JPH02215841A - 一部に御影石模様を有するｓｍｃ成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は熱硬化性樹脂成形品の一部に御影石調模様を形
成するためのＳＭＣ（シートモールデイングコンパウン
ド）材料である。特に浴室、洗面台、トイレット、玄関
などの表面に御影石調模様を形成するのに用いるコンパ
ウンドである。

［従来の技術］ 近年、建材、家具等の高級指向が強まると共に、浴槽、
洗面台あるいは浴室、トイレット、玄関等の腰板、壁な
どに大理石模様、御影石模様が求められる様になり、不
飽和ポリエステル樹脂。

エポキシアクリレート樹脂で代表されるようなビニルエ
ステル樹脂の成形品が耐水性、強度などの点から盛んに
用いられるようになってきた。これらは、例えば不飽和
ポリエステル樹脂のＳＭＣに着色した寒水石を混合し、
加圧成形して御影石模様の成形品とするとか、あるいは
ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）に着色し
たガラス繊維を混合して大理石模様の壁用平板を成形す
る等量（の提案がなされている。

これらの提案の殆んどの方法で得られる製品は、成形品
全体が大理石模様あるいは御影石模様となってしまい、
それら一体に成形された製品の一部または大部分を大理
石模様あるいは御影石模様とし、残りは他の模様または
白色もしくは着色の地色とするなどは出来なかったし、
また考えもされていなかった。

したがって、模様の異なる壁材や床、あるいは家具等は
それぞれ別々に製作して、それら別々の部品を後で組み
合わせることが必要とされ、その結合の場合にシーラン
ト、ボルトなどを用いて組みひてる必要があった。

すなわち、第１図に示すように金型３の上に石目模様形
成材として着色寒水石を混合したＳＭＣ−１をセットし
、その上に通常のＳＭＣ−２をセットして、加熱・加圧
して成形した場合、ＳＭＣ−１はセットした位置に止ま
っておらず、金型全体に広範囲に流れ、石目模様が必要
な部分だけでなく１本来はＳＭＣ−２の硬化物であるべ
きところまで流出して、一部だけに模様を入れることは
極めて困難であった。

この原因としてＳＭＣ−１とＳＭＣ−２の組成に大きな
差がなく一体成形出来る利点はあるが、これは加熱・加
圧成形したとき、両者のＳ　Ｍ　Ｃ，の流れが同じにな
ってしまうことに起因している。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法によるときは、模様を変えるためには、凸模
様ごとにパーツを製作し、それを後で一体化することが
要求されていた。

このため、成形品の一部に御影石模様を入れるとすると
、浴室、洗面台、トイレット等の水を使用するところで
はパーツの間にシーラントを使って防水をするなどの手
数がかかる上、それでも漏水の恐れは残っており、また
水を使用しない玄関などにおいても接合面が増加するの
で一体成形品に比べて余分の工数、費用がかかることは
避けられなかった。

本発明は、これら成形品の一部に優形石調の模様を組み
込んだ一体成形品の製作に使用できる成形材料を開発す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、不飽和ポリニスデル樹脂および／またはビニ
ルエステル樹脂１００重量部に対して多官能イソシアネ
ート化合物１〜２０ｐｈｒを不織布に含浸させたＳＭＣ
成形材料において、粒状または鱗片状の御影石模様形成
物を該成形材料の片側に偏在させたことを特徴とする陣
形石調模様を形成するためのＳＭＣ成形材料に関する。

すなわち、陣形石調模様を形成するためのＳＭＣのベー
スとなる不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル
樹脂の粘度を１通常のベースレジンと比較して高粘度と
なし、加熱・加圧して成形する際の流れを小さ（すると
共に、硬化する速度を速めて模様の流れ出しを防ぐこと
に成功したものであり、この目的のためベースレジンの
増粘剤として、ポリイソシアネート化合物を配合するこ
とにより、模様の安定化、外観の良い、光沢のある製品
を得ることが出来た。

本発明で言う不飽和ポリエステル樹脂とは、不飽和多価
カルボン酸またはその無水物（その一部または大部分を
飽和の多価カルボン酸またはその無水物で置換でき、ま
た一部を飽和または不飽和の一部カルボン酸で置換して
も良い、）と多価アルコール（飽和または不飽和の多価
アルコールであればよく、ポリエチレングリコール等も
含まれる。又、この一部を一部アルコール、オキシ酸等
で置換しても良い、）の縮合物であって、重合性単量体
、必要に応じ触媒、充填剤、収縮防止材等が配合されて
いるものを指している。

また、ビニルエステル樹脂とは、エポキシ基を分子中に
少なくとも１個以上を有するエポキシ化合物とアクリル
酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸（あるいは
必要に応じて該不飽和モノカルボン酸の一部もしくは大
部分を飽和モノカルボン酸、飽和もしくは不飽和多価カ
ルボン酸、飽和もしくは不飽和無水多価カルボン酸、末
端カルボキシル基を持った飽和もしくは不飽和アルキッ
ドの中から選ばれた１種またはそれ以上で置換できる。

）とをアミン類、アミン塩類、ホスフィン類等のエステ
ル化触媒の存在下に、加熱反応して得られる不飽和エス
テル化合物を、スチレンモノマー等のような重合性単量
体に溶解した液状樹脂であり、エポキシアクリレート樹
脂とも称されるものである。この場合、エポキシ化合物
としては、ビスフェノール型エポキシ化合物やノボラッ
クツエノール型エポキシ化合物等がある。

この両者の樹脂に配合される重合性単量体としては、最
も多く用いられているのはスチレンモノマーであるが、
これ以外には使用目的、用途に応じてジビニルベンゼン
、クロルスチレン、（メタ）アクリル酸エステル、ジア
リルフタレート、酢酸ビニル、トリメチロールプロパン
トリアクリレート等が使用できる。この重合性単量体は
反応の場合の溶剤として使用しても良い。

重合性単量体の配合量は樹脂中の２０〜６０重盪％であ
る。硬化剤（重合触媒）としては、ターシャリ−ブチル
パーオキサイド、ジキュミルバーオキサイド、ターシャ
リ−ブチルパーオキシベンゾエート等の過酸化物を使用
する。

充填剤としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等が必要に応じて配合される。また、滑材としてステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を加えると離型
剤として、また成形品の光沢を良くする効果がある。

また、ボリスヂレン、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニルの
如き熱可塑性樹脂を収縮防止材として使用しても良い、
更に必要に応じてトナー等の着色材の配合も出来る。

ＩＩ影石調模様を形成するための粒状物、鱗片状、物と
しては、フェノール樹脂またはメラミン樹脂成形品を粗
砕した粒状物や天然雲母や着色雲母。

寒水石等が使用できる。特に着色した雲母は鱗片状で、
重量に比して被覆力が大きく少量の配合でも好ましい陣
形石調の模様を与える。添加量は製造方法、要求される
模様によってそれぞれ異なるので適宜選択されねばなら
ない。

増粘剤としての多官能イソシアネート化合物としては、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、１．４−シクロヘキサンジイソシアネー
ト、２．４−１−リレンジイソシアネート、４．４°−
ジフェニルメタンジイソシアネート等、通常ポリウレタ
ンに使用されているジイソシアネート類や多官能インシ
アネートを使用できる。添加量としては、対象樹脂によ
り異なるが、ｊ５およそ１〜２０ｐｈｒ、目標とじてブ
ルックフィールド高粘度計でｉ、ｏｏｏ、ｏｏｏボイズ
以上位、好ましくは測定限界の１．６００．０００ポイ
ズ位になるように配合する。

不飽和ポリエステル樹脂の場合には、アルカリ土類金属
酸化物として酸化マグネシウムあるいは水酸化マグネシ
ウムを併用することが可能である。

これらの樹脂組成物を含浸させるための不織布としては
有機繊維の不織布でも、また無機繊維の不織布でも使用
することはできるが、耐熱性、耐食性等の点からポリエ
ステル繊維不織布あるいはガラス繊維不織布が良い、目
付として、普通ＳＭＣとして使われている単位重量が４
０〜５００　ｇ　／　ｍ　”程度のものが使い易い、不
織布の割合が大きければ流動性が抑制されるので多くと
も５０％、好ましくは５〜５０％、より好ましくは１０
〜３０％である。これより少なくなると流動抑制効果は
増すがコストアップになるので特殊な効果を期待すると
き以外は意味がない。

含浸方法は通常のＳＭＣと大差ないが、通常のＳＭＣは
両面から含浸するが５本発明の場合は模様は片面だけで
良いので、片面から含浸ロールで含浸させることになる
。

［作　用１ 本発明において、ＳＭＣを使用する理由および不織布の
機能は次のように考えている。

不飽和ポリエステル樹脂に炭酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、着色寒水石、硬他剤等を混合したコンパウンド
に対し、不織布を入れフンバウンドを含浸させると、御
影模様形成用の着色寒水石のみが不織布の表面に残り、
他の成分は不織布に含浸される。

また、別の方法として御影石模様形成用の粒状物をコン
パウンドに混合せずに、その粒状物をコンパウンド上に
散布し、その上から不織布をセットした場合でも含浸過
程においてコンパウンドは不織布に含浸され、コンパウ
ンドと不織布の間に入れられた模様形成用粒状物は不織
布表面にｇｉ影石模様として残留し、硬化の際にはほと
んど流れずに１２１Ｉ形石調の模様を表面に浮き出した
製品となるのである、また、コンパウンドを含浸した不
織布に模様形成用粒状物を散布することでも同じ効果を
期待し得る。

本発明において、このポリイソシアネートを配合したコ
ンパウンドが他の不飽和ポリエステル樹脂と一緒になっ
て流れたりしないにもかかわらず、一体成形品として加
工できるところに特徴があり、このため一体成形品の一
部、例えば浴室パンの中で洗い渇部分のみ御影石調＆芝
した成形品を得る等、極めて有用なＳＭＣ成形材料であ
る。

［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。

（実施例１） プロピレングリフール０．６モル、ネオペンチルグリコ
ール０．５モル、無水マレイン酸０．　８モル、イソフ
タル酸０．２モルを反応させた後。

これにスチレンモノマーを加えて不飽和ポリエステル６
０重量％のスチレンモノマーとした不飽和ポリエステル
樹脂を製造した。これを表−ＩＡの如く配合してミキサ
ーで混合し、ポリエチレンフィルム上に幅１０００ｍ／
ｍ、厚み１．０ｍ／ｍ（塗布Ｉｔ　８００　ｇ　／　ｍ
　”に調整）に塗布した上に不織布［東洋紡スパンボン
ド４２１１Ｎ　（単位型Ｊｌｉ２１０ｇ／ｍ”）］をセ
セラしロールで含浸させ、不織布比率２０％のシートを
作成しフィルムで包装後、５０℃で３日間熟成させた。

（実施例２） ビスフェノールＡ（エポキシ当１１１９０３１当量、メ
タクリル酸１当量を反応させ、酸価ｌＯ以下になるまで
反応させ、スチレンモノマーを加え、ビニルエステル６
０重量％のスチレン溶液を得た。これを表−ＩＢのごと
く配合し、ミキサーで混合し、ポリエチレンフィルム上
に幅１０００ｍ　／　ｍ、厚み１．５ｍ／ｍに塗布し、
その上に実施例１と同じ不織布をセットし、含浸ロール
で含浸させ、シートを作成しポリエステルフィルムで包
装後、２５℃で２日間熟成させた。

（実施例３） 実施例１は不飽和ポリエステル樹脂を表−ＩＣのごとく
配合し、実施例１と同様にシートを作成し熟成した。

（比較例） 表−１０の配合物をミキサーで混合し、Ａ、Ｂ、Ｃと同
様にシートを作成し、５０℃で３日間熟成させた。

（評　価） Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの御影模様形成用シートＳＭＣ−１を第
１図の様にセットして成形した。先ず。

金型３に御影模様形成用シートｌをセットし、その上に
通常のＳＭＣ−２をセットし、金型４で加圧する。成形
条件は金型温度下型１４５℃、上型１３５℃、１５００
）ンブレスで１２００ｍｍＸ１６００ｍｍの大きさのも
のを、全圧力１３００トンで４分間加熱、加圧機成形品
をとりだした。

結果は、Ａ、Ｂ、Ｃのシートで成形した成形品は、御影
石模様が均一で、かつチャージした位置がずれることな
く成形できた。

一方、Ｄのシートで成形した成形品の模様は、シートが
加熱加圧により流動し、一部は成形品の端部にまで達し
、不均一な模様であることに加えて、チャージした位置
に止まらず外観の悪いものであった。

Ｃ以下余白） 表−１ ［効　果］ 本発明のＳＭＣ成形材料は、成形品の一部に陣形石調模
様を形成させるために用いるコンパウンドであり、浴室
、洗面台、トイレット等の水廻りの場所の一体成形品に
おいて、部分的に模様を変えた製品を有利に供給できる
ものである。

もちろん、難燃剤を混入すれば台所等の壁材としても利
用でき、また成形工程も従来のＳＭＣとほぼ同じである
ので簡単であり、製品は必要な部分が美麗な優形石調の
模様を持つ意匠性及び商品的価値の高い成形品であるの
で１本発明の成形材料は極めて有用な材料である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＳＭＣの成形機の略図であり、ｌはＳＭＣ−
１，２はＳＭＣ−２，３Ｊ５よび４は金型を示す。 （備考） 不織布−スパンボンド　４２１１Ｎ東洋紡績−（目付２
１０ｇ／ｓ’） 流　れ−ＪＩＳ・トロ９１１５・３・２　同根式流れ試
験温度１４０℃、圧力１２５０　Ｋｇ／ａｍ″御影模様
の均−性一　図−１成形品の外観の評価特許出願人　昭
和高分子株式会社 松下電器産業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）不飽和ポリエステル樹脂および／またはビニルエ
   ステル樹脂１００重量部に対して多官能イソシアネート
   化合物１〜２０ｐｈｒを不織布に含浸させたＳＭＣ成形
   材料において、粒状または鱗片状の御影石模様形成物を
   該成形材料の片側に偏在させたことを特徴とする御影石
   調模様を形成するためのＳＭＣ成形材料。
2. （２）ＳＭＣ成形材料中の不織布の含量が全重量の５〜
   ５０重量％であることを特徴とする請求項第１項のＳＭ
   Ｃ成形材料。