JPH0221647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221647B2 JPH0221647B2 JP58224405A JP22440583A JPH0221647B2 JP H0221647 B2 JPH0221647 B2 JP H0221647B2 JP 58224405 A JP58224405 A JP 58224405A JP 22440583 A JP22440583 A JP 22440583A JP H0221647 B2 JPH0221647 B2 JP H0221647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound
- bobbin
- core
- resin tape
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質電磁薄板を用いた巻鉄心の製造
方法に係り、特に芯金を取り外しても巻鉄心に変
形を来さないような製造方法に関する。
方法に係り、特に芯金を取り外しても巻鉄心に変
形を来さないような製造方法に関する。
非晶質磁性材料は優れた磁気特性から注目を浴
び電力用変圧器への適用についても種々検討され
ているが、その中の特長として例えば現用けい素
綱板では300μｍの厚さのものが用いられている
のに対し30μｍ位という大変薄い板材として用い
られるので、けい素綱板を用いた場合と同様な方
法で巻鉄心を作つた場合問題が生ずる。
び電力用変圧器への適用についても種々検討され
ているが、その中の特長として例えば現用けい素
綱板では300μｍの厚さのものが用いられている
のに対し30μｍ位という大変薄い板材として用い
られるので、けい素綱板を用いた場合と同様な方
法で巻鉄心を作つた場合問題が生ずる。
即ち従来の一般的製造過程を第１図、第２図に
より説明すれば第１図イに示したように芯金１を
巻機にセツトした後、この芯金１上に非晶質電磁
薄板を規定回数巻回して巻鉄心２を形成する。こ
の状態を判り易く示したものが第２図の拡大斜視
図である。第１図ロに示したように前記の芯金１
を付けたまゝの巻鉄心２に電線を複数ターン巻回
して励磁コイル３となしてその両端を電源４に接
続して励磁しながら焼鈍する。（なおこの方法を
磁場焼鈍という。）この磁場焼鈍を行なつた後第
１図ハに示すように芯金１と励磁コイル３とを取
り外して巻鉄心を得る。
より説明すれば第１図イに示したように芯金１を
巻機にセツトした後、この芯金１上に非晶質電磁
薄板を規定回数巻回して巻鉄心２を形成する。こ
の状態を判り易く示したものが第２図の拡大斜視
図である。第１図ロに示したように前記の芯金１
を付けたまゝの巻鉄心２に電線を複数ターン巻回
して励磁コイル３となしてその両端を電源４に接
続して励磁しながら焼鈍する。（なおこの方法を
磁場焼鈍という。）この磁場焼鈍を行なつた後第
１図ハに示すように芯金１と励磁コイル３とを取
り外して巻鉄心を得る。
よつてこの後はこの巻鉄心に直接巻線を巻きつ
けるが或いは脚部のほぼ中央を水平方向に切断し
て巻線を嵌入係合させて再び給合し変圧器の中身
とするものであつた。
けるが或いは脚部のほぼ中央を水平方向に切断し
て巻線を嵌入係合させて再び給合し変圧器の中身
とするものであつた。
上記に於て芯金１が磁場焼鈍するまで使用され
る理由は先にも述べたように非晶質電磁薄板は硅
素綱板の1/10程度の厚さという非常に薄いものが
用いられるために、もしも磁場焼鈍前に取り外し
てしまうと巻鉄心が変形するからである。
る理由は先にも述べたように非晶質電磁薄板は硅
素綱板の1/10程度の厚さという非常に薄いものが
用いられるために、もしも磁場焼鈍前に取り外し
てしまうと巻鉄心が変形するからである。
ところでこれを工場生産の面から考察すると、
例えば柱上変圧器を月産5000台生産する工場では
少なくも約700〜800個芯金を準備しておく必要が
あるが、この芯金は磁場焼鈍する関係上高価では
あるがステンレス製のものとする必要があり、コ
ストを高くするので生産性に難点を有するもので
ある。
例えば柱上変圧器を月産5000台生産する工場では
少なくも約700〜800個芯金を準備しておく必要が
あるが、この芯金は磁場焼鈍する関係上高価では
あるがステンレス製のものとする必要があり、コ
ストを高くするので生産性に難点を有するもので
ある。
本発明はこのような難点を解決するためになさ
れたもので、これを第３図〜第５図により説明す
れば、第３図イに示すように芯金１の外周に非磁
性体例えばステンレス製のボビン１０を装着す
る。その状態は第４図に示す詳細図のとおりでボ
ビン１０には巻鉄心の脚となる部分の表面側に溝
１１が設けられている。又、このボビン１０はそ
れのみで巻鉄心２の変形を阻止するだけの強度
（厚み）を有するものが用いられる。次に第３図
ロに示すようにこのボビン１０の表面に非晶質電
磁薄板を規定回数巻回して巻鉄心２を形成する。
ついで同図ハに示すように芯金１を取外してのち
励磁コイル３を巻回してその両端を電源４に接続
して励磁しながら焼鈍する。（磁場焼鈍）この磁
場焼鈍を行なつた後同図ニに示すように励磁コイ
ル３を取外してボビン１０に装着した巻鉄心２を
得る。ついで同図ホに示すように巻鉄心２の脚部
を熱硬化性樹脂テープ１２により抑え巻きし、同
樹脂テープ１２を熱硬化させた後同図ヘに示すよ
うにボビン１０を取外して熱硬化性樹脂テープ１
２で緊縛されて変形し難くなつた巻鉄心２を得る
ことができる。
れたもので、これを第３図〜第５図により説明す
れば、第３図イに示すように芯金１の外周に非磁
性体例えばステンレス製のボビン１０を装着す
る。その状態は第４図に示す詳細図のとおりでボ
ビン１０には巻鉄心の脚となる部分の表面側に溝
１１が設けられている。又、このボビン１０はそ
れのみで巻鉄心２の変形を阻止するだけの強度
（厚み）を有するものが用いられる。次に第３図
ロに示すようにこのボビン１０の表面に非晶質電
磁薄板を規定回数巻回して巻鉄心２を形成する。
ついで同図ハに示すように芯金１を取外してのち
励磁コイル３を巻回してその両端を電源４に接続
して励磁しながら焼鈍する。（磁場焼鈍）この磁
場焼鈍を行なつた後同図ニに示すように励磁コイ
ル３を取外してボビン１０に装着した巻鉄心２を
得る。ついで同図ホに示すように巻鉄心２の脚部
を熱硬化性樹脂テープ１２により抑え巻きし、同
樹脂テープ１２を熱硬化させた後同図ヘに示すよ
うにボビン１０を取外して熱硬化性樹脂テープ１
２で緊縛されて変形し難くなつた巻鉄心２を得る
ことができる。
熱硬化性樹脂テープ１２を以つて抑え巻した状
態の詳細図は第５図に示すとおりで、ボビン１０
の表面に設けてある溝１１（第４図参照）が効果
的に生かされて前記樹脂テープ１２により巻鉄心
２を抑え巻きすることが容易である。その後は従
来同様な手法により、巻鉄心に巻線を直接巻き付
けるか或は脚部のほゞ中央を水平方向に切断して
巻線を嵌入係合させ、切断箇所を衝き合せて外部
からバンドを締めつけてカツトコアとなし変圧器
の中身とすることができる。
態の詳細図は第５図に示すとおりで、ボビン１０
の表面に設けてある溝１１（第４図参照）が効果
的に生かされて前記樹脂テープ１２により巻鉄心
２を抑え巻きすることが容易である。その後は従
来同様な手法により、巻鉄心に巻線を直接巻き付
けるか或は脚部のほゞ中央を水平方向に切断して
巻線を嵌入係合させ、切断箇所を衝き合せて外部
からバンドを締めつけてカツトコアとなし変圧器
の中身とすることができる。
以上のように本発明に於てはボビンを用意する
ことにより芯金の準備個数を少なくすることが可
能となり、かつボビンの表面の溝を利用して薄く
変形し易い非晶質電磁薄板からなる巻鉄心を変形
しないように熱硬化性樹脂テープを巻き付けるこ
とができるなど、比較的簡単な手法で構造の安定
した巻鉄心を得ることができる。
ことにより芯金の準備個数を少なくすることが可
能となり、かつボビンの表面の溝を利用して薄く
変形し易い非晶質電磁薄板からなる巻鉄心を変形
しないように熱硬化性樹脂テープを巻き付けるこ
とができるなど、比較的簡単な手法で構造の安定
した巻鉄心を得ることができる。
第１図は従来の巻鉄心の製造工程を説明する正
面図、第２図は第１図イに相当する拡大斜視図、
第３図は本発明の巻鉄心の製造工程を説明する正
面図、第４図は第３図イの状態の拡大斜視図、第
５図は第３図ホの状態の拡大斜視図である。 １……芯金、２……巻鉄心、３……励磁コイ
ル、４……電源、１０……ボビン、１２……熱硬
化性樹脂テープ。
面図、第２図は第１図イに相当する拡大斜視図、
第３図は本発明の巻鉄心の製造工程を説明する正
面図、第４図は第３図イの状態の拡大斜視図、第
５図は第３図ホの状態の拡大斜視図である。 １……芯金、２……巻鉄心、３……励磁コイ
ル、４……電源、１０……ボビン、１２……熱硬
化性樹脂テープ。
Claims (1)
- １ 芯金の外周に、表面に幅方向の溝を有する非
磁性体からなるボビンを装着し、このボビンの外
周に非晶質電磁薄板を巻回した後芯金を取外し、
これに励磁コイルを巻回して磁場焼鈍を行なつた
後励磁コイルを取外し、前記ボビンの表面の幅方
向の溝を利用して巻回されている非晶質電磁薄板
を熱硬化性樹脂テープで抑え巻した後加熱して同
樹脂テープを熱硬化させ、然る後ボビンを取り外
すことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22440583A JPS60117607A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22440583A JPS60117607A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117607A JPS60117607A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0221647B2 true JPH0221647B2 (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=16813241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22440583A Granted JPS60117607A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117607A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162320A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Iwasaki Electric Co Ltd | Method and device for bundling of coil |
| JPS57162320U (ja) * | 1981-04-04 | 1982-10-13 | ||
| JPS5856307A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Fujitsu Ltd | トランス用コア及びその製造方法 |
| JPS58118725U (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | 東京電力株式会社 | アモルフアス巻鉄心の巻型 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22440583A patent/JPS60117607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117607A (ja) | 1985-06-25 |
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