JPS5856307A - トランス用コア及びその製造方法 - Google Patents
トランス用コア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5856307A JPS5856307A JP15506181A JP15506181A JPS5856307A JP S5856307 A JPS5856307 A JP S5856307A JP 15506181 A JP15506181 A JP 15506181A JP 15506181 A JP15506181 A JP 15506181A JP S5856307 A JPS5856307 A JP S5856307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- ring
- transformer
- laminated
- amorphous metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトランス用コアとその製造方法に関する。
従来のトランスは第１図に示すように印加磁界を十Ｈｍ
〜−Ｈｍの範囲で使用するため、使用するコアの特性は
、最大動作磁束密度Ｂｍが大きく、且残留磁束密度Ｂｒ
が大でＢｒ７８ｍの比ができるだけ大きくなるよう、即
ちＢ−Ｈ特性が矩形状となるよう製作されている。
〜−Ｈｍの範囲で使用するため、使用するコアの特性は
、最大動作磁束密度Ｂｍが大きく、且残留磁束密度Ｂｒ
が大でＢｒ７８ｍの比ができるだけ大きくなるよう、即
ちＢ−Ｈ特性が矩形状となるよう製作されている。
一方各種電子機器の電源装置として使用されるスイッチ
ングレギュレータは、各種電子機器が半導体装置の大規
模化、高集積化に伴なって小型化される趨勢下において
より小型化、軽量化することが望まれている。そのため
スイッチングレギュレータは発擾肩波数をよ１高くし、
且つ回路構成が簡単で動作の確実な一方方式が多用化さ
れる傾向にある。
ングレギュレータは、各種電子機器が半導体装置の大規
模化、高集積化に伴なって小型化される趨勢下において
より小型化、軽量化することが望まれている。そのため
スイッチングレギュレータは発擾肩波数をよ１高くし、
且つ回路構成が簡単で動作の確実な一方方式が多用化さ
れる傾向にある。
所が上記−旧方式スイツチングレギュレータの望ましい
構成を実現するＫは、印加磁界が０−丑匍（を逅はＯ〜
−Ｈｍ ）の範囲で効率よく動作するトランスを必要と
する。そのためには従来の矩形状のＢ−Ｈ特性を有する
コアに代り、Ｂｍが大きく、Ｂｒ、’Ｅ１ｍ比が小さく
、また印加磁界のわずかな変化で大きな磁束密度の変化
が得られ、しかもその追随性のすぐれたコアの出現が切
望されている。
構成を実現するＫは、印加磁界が０−丑匍（を逅はＯ〜
−Ｈｍ ）の範囲で効率よく動作するトランスを必要と
する。そのためには従来の矩形状のＢ−Ｈ特性を有する
コアに代り、Ｂｍが大きく、Ｂｒ、’Ｅ１ｍ比が小さく
、また印加磁界のわずかな変化で大きな磁束密度の変化
が得られ、しかもその追随性のすぐれたコアの出現が切
望されている。
かかる状況はスイッチングレギュレータに隈らず、多く
のスイッチング用途に共通する問題であり、現実には在
来のトランスを使用せねばなら々いため、回路構成が復
雑にならざるを得ない、本発明はかかる事情に鑑みてな
され友もので、印加磁界がＯ〜＋Ｈｍ（ｔたはＯ〜−Ｈ
ｍ ）の範囲で使用し得るトランス用コアとその製造方
法を提供することにある。
のスイッチング用途に共通する問題であり、現実には在
来のトランスを使用せねばなら々いため、回路構成が復
雑にならざるを得ない、本発明はかかる事情に鑑みてな
され友もので、印加磁界がＯ〜＋Ｈｍ（ｔたはＯ〜−Ｈ
ｍ ）の範囲で使用し得るトランス用コアとその製造方
法を提供することにある。
以下本発明に係るトランス用コア及びその製造方法の一
実施例を図面により説明する。
実施例を図面により説明する。
第２図は液体超急冷法によシ作成した帯状のＦｅ４ＯＮ
ｉ４０Ｆ１４Ｂ６よりなる非晶質金属磁性材料薄板（以
下Ｆ６４ＯＮ１４０Ｆ１４Ｂ６ ？−プまたは単に？−
プと略記する）１を示す斜視図である。
ｉ４０Ｆ１４Ｂ６よりなる非晶質金属磁性材料薄板（以
下Ｆ６４ＯＮ１４０Ｆ１４Ｂ６ ？−プまたは単に？−
プと略記する）１を示す斜視図である。
上記液体超急冷法は、金属材料のすぐれ九製造方法とし
て近年注目され、精力的に研究が進められているもので
、高速で回転するドラム表面に高温に加熱されて液状と
された金属材料を連続的に落下せしめ、この液状金属材
料を瞬間的に冷却凝固させる方法で、これにより非晶質
金属材料よりなる長さ数１００ｍＫも及ぶ薄いテープが
得られる。
て近年注目され、精力的に研究が進められているもので
、高速で回転するドラム表面に高温に加熱されて液状と
された金属材料を連続的に落下せしめ、この液状金属材
料を瞬間的に冷却凝固させる方法で、これにより非晶質
金属材料よりなる長さ数１００ｍＫも及ぶ薄いテープが
得られる。
上記液体超急冷法は磁性材料への応用が盛んであり、従
来の製造方法では得られないすぐれた性質を有する磁性
材料が開発されつつある。本発明はこの液体超急冷法に
よって得られるテープ状４（帯状）の非晶質金属磁性材
料を利用するものである。
来の製造方法では得られないすぐれた性質を有する磁性
材料が開発されつつある。本発明はこの液体超急冷法に
よって得られるテープ状４（帯状）の非晶質金属磁性材
料を利用するものである。
前記第２図のＦｅ４ｃ＋Ｎｉ＊ｏＰ１４Ｂ６テーブ１を
作成するには、重量比でＦｅ １３．９１ｒ％）、 Ｎ
ｊ、 ４６．２１ｒ％）。
作成するには、重量比でＦｅ １３．９１ｒ％）、 Ｎ
ｊ、 ４６．２１ｒ％）。
Ｐを２６．７％含むＦｅ−Ｐ合金８１９９（％〕ｌＢを
１６．２８％含むＦｅ−Ｂ ７．８９ ｒ％〕を混合し
たものを高周波溶解し、鋳造して得られたインゴットの
小片を取り、これを用いて液体超急冷法を施こす。この
ようにして得られたテープ１を更に温度約３５０ ｒ℃
）で凡そ２〔時間〕真空焼鈍する。
１６．２８％含むＦｅ−Ｂ ７．８９ ｒ％〕を混合し
たものを高周波溶解し、鋳造して得られたインゴットの
小片を取り、これを用いて液体超急冷法を施こす。この
ようにして得られたテープ１を更に温度約３５０ ｒ℃
）で凡そ２〔時間〕真空焼鈍する。
次いでこのテープ１表面に硬化前の液状のエポキシ系樹
脂奢塗布するとか、或いは上記テープ１を上記液状のエ
ポキシ系樹脂の中に浸漬する等の方法により、テープ１
表面を絶縁材で被覆する。
脂奢塗布するとか、或いは上記テープ１を上記液状のエ
ポキシ系樹脂の中に浸漬する等の方法により、テープ１
表面を絶縁材で被覆する。
そしてこれを第８図に示すように、例えば直径凡そ５ｒ
ｍｍ）のアクリル製の円筒体２の外側に螺線状に巻き、
約２０層積層する。そして約１５０１）で凡そ１〔時間
〕加熱処理を施こして絶縁材（エポキシ系樹脂）を硬化
させる。
ｍｍ）のアクリル製の円筒体２の外側に螺線状に巻き、
約２０層積層する。そして約１５０１）で凡そ１〔時間
〕加熱処理を施こして絶縁材（エポキシ系樹脂）を硬化
させる。
以上により非晶質金属磁性材料が絶縁層を介して環状に
積層された積層構体８が得られる。
積層された積層構体８が得られる。
次いで第４図に示すように、上記環状の積□層構体８の
環の一部を、ホイール状のダイヤモンドカッタで切断す
る等の方法により切除して、微小間隙４を設ける。なお
アクリル製円筒体２は上述の微小間隙４を設ける前或い
は後に除去する。このようにして得られた、環の一部が
切除されてなる微小間隙を有する積層構体８′が、本発
明に係るトランス用コアであろう 上記一実施例において、テープ１の厚さｔは約８０〔μ
ｍ ） ｒ輻Ｗは約２〔国〕、微小間隙の幅は約１５０
〔μｍ〕とした、これらの値及び積層層数、濠の内径等
は本実施例に限定されるものではないが、テープ１の厚
さｔは２０〜１００〔μｍ〕、輻Ｗは１〜３ （Ｃａｌ
）、また微小間隙の幅は５０〜２００（μｍ）程度が好
ましいようである。
環の一部を、ホイール状のダイヤモンドカッタで切断す
る等の方法により切除して、微小間隙４を設ける。なお
アクリル製円筒体２は上述の微小間隙４を設ける前或い
は後に除去する。このようにして得られた、環の一部が
切除されてなる微小間隙を有する積層構体８′が、本発
明に係るトランス用コアであろう 上記一実施例において、テープ１の厚さｔは約８０〔μ
ｍ ） ｒ輻Ｗは約２〔国〕、微小間隙の幅は約１５０
〔μｍ〕とした、これらの値及び積層層数、濠の内径等
は本実施例に限定されるものではないが、テープ１の厚
さｔは２０〜１００〔μｍ〕、輻Ｗは１〜３ （Ｃａｌ
）、また微小間隙の幅は５０〜２００（μｍ）程度が好
ましいようである。
次に本実施例のコアの特性を第５図に示す。同図の曲＠
Ａは前記一実施例のコア〔第４図〕、同図の曲線Ｂは微
小間［４を形成する前〔第３図〕のものの、Ｂ−Ｈ特性
である。
Ａは前記一実施例のコア〔第４図〕、同図の曲線Ｂは微
小間［４を形成する前〔第３図〕のものの、Ｂ−Ｈ特性
である。
同図より明らかな如く、微小間隙４を設ける前のＢ−Ｈ
特性は在来の矩形状をなしているのに対し、微小間隙４
を設けた本実施例のコアは、最大動作磁束密度Ｂｍが大
きく、とのＢｍに対する残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ／Ｂ
ｍが小さく、且つ印加磁界Ｈの僅かな変化で磁束密度Ｂ
が大きく変化する特性を有する。かかる特性は前述した
如く、印加磁界をＯ〜＋Ｈｍ（ｔたは０〜−Ｈｍ ）の
範囲で変化せしめて使用するスイッチング用途のトラン
ス用コアとして好適なものである。
特性は在来の矩形状をなしているのに対し、微小間隙４
を設けた本実施例のコアは、最大動作磁束密度Ｂｍが大
きく、とのＢｍに対する残留磁束密度Ｂｒの比Ｂｒ／Ｂ
ｍが小さく、且つ印加磁界Ｈの僅かな変化で磁束密度Ｂ
が大きく変化する特性を有する。かかる特性は前述した
如く、印加磁界をＯ〜＋Ｈｍ（ｔたは０〜−Ｈｍ ）の
範囲で変化せしめて使用するスイッチング用途のトラン
ス用コアとして好適なものである。
このコアに外力を加えて微小間隙４を広げれば、線材を
容易に通過でき、巻線の自動化ができる。
容易に通過でき、巻線の自動化ができる。
また外力を開放すればもとに復帰し、スペーサを介在さ
せるなどして最終的に固定する。
せるなどして最終的に固定する。
以上説明した如く本発明によりスイッチングレギュＶ−
夕等のスイッチング用途に好適なトランス用コア及びそ
の製造方法が提供される。
夕等のスイッチング用途に好適なトランス用コア及びそ
の製造方法が提供される。
なお、本発明に用い得る非晶質金属磁性材料薄板の成分
組成は、前記一実施例のＦ１３４ＯＮう４０Ｐ１４Ｂ６
に限定されるものではなく、他の如何なる本のであって
屯よいことは言うまでもない。
組成は、前記一実施例のＦ１３４ＯＮう４０Ｐ１４Ｂ６
に限定されるものではなく、他の如何なる本のであって
屯よいことは言うまでもない。
第１図は従来のトラン７のコアの特性を示す曲線図、第
２図〜第５図は本発明の一実施例をその製造工程と共に
説明するための図で、第２図は非晶質金属磁性材料より
なる帯状薄板を示す斜視図、第３図は環状積層構体を示
す上面図、第４図は本発明のトランス用コアの一実施例
を示す斜視図、第５図は上記−実施例の特性を示す曲線
図である。 図において、１は非晶質金属磁性材料よりなる帯状薄板
、８は環状積層構体、３′は環の一部に微小間隙を設け
た積層構体で、本発明に係るトランス用コア、４は微小
間隙を示す。 Ｂｍ−、、、謄愛ツ度 第２区 第３図 第４ Ｌ４ 第５図
２図〜第５図は本発明の一実施例をその製造工程と共に
説明するための図で、第２図は非晶質金属磁性材料より
なる帯状薄板を示す斜視図、第３図は環状積層構体を示
す上面図、第４図は本発明のトランス用コアの一実施例
を示す斜視図、第５図は上記−実施例の特性を示す曲線
図である。 図において、１は非晶質金属磁性材料よりなる帯状薄板
、８は環状積層構体、３′は環の一部に微小間隙を設け
た積層構体で、本発明に係るトランス用コア、４は微小
間隙を示す。 Ｂｍ−、、、謄愛ツ度 第２区 第３図 第４ Ｌ４ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）非晶質金属磁性材料薄板が絶縁層を介して環状に積
層され、且つ該環の一部が切除されてなる微小間隙を有
する積層構体よりなることを特徴とするトランス用コア
。 （２）液体超急冷法により作成された帯状の非晶質金属
磁性材料よりなる薄板を、絶縁層を介して巻き上げて積
層薄板よりなる環を形成する工程と、前記環の一部を切
断して微小間隙を形成する工程とを含むことを特徴とす
るトランス用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15506181A JPS5856307A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | トランス用コア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15506181A JPS5856307A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | トランス用コア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856307A true JPS5856307A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15597806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15506181A Pending JPS5856307A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | トランス用コア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856307A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60117607A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Takaoka Ind Ltd | 巻鉄心の製造方法 |
| JPS6187580A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-02 | ブラザー工業株式会社 | 演算モ−ドを有するミシン |
| JPH01300362A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 計算機能付車載用映像音響装置 |
| JPH07326533A (ja) * | 1995-01-09 | 1995-12-12 | Toshiba Corp | 磁心の製造方法 |
| US8138877B2 (en) * | 2009-02-25 | 2012-03-20 | Liaisons Electroniques-Mecaniques Lem Sa | Magnetic circuit with wound magnetic core |
| JP2016092317A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 星和電機株式会社 | フェライトコア |
| CN109545536A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 苏州洲盛非晶科技有限公司 | 一种铁基非晶合金变压器铁芯的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111427A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Noboru Tsuya | Transformer for switching |
| JPS5519899A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-12 | Vacuumschmelze Gmbh | Soft magnetic amorphous alloy core |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15506181A patent/JPS5856307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111427A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Noboru Tsuya | Transformer for switching |
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| CN109545536A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 苏州洲盛非晶科技有限公司 | 一种铁基非晶合金变压器铁芯的制造方法 |
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