JPH02216618A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02216618A JPH02216618A JP3693289A JP3693289A JPH02216618A JP H02216618 A JPH02216618 A JP H02216618A JP 3693289 A JP3693289 A JP 3693289A JP 3693289 A JP3693289 A JP 3693289A JP H02216618 A JPH02216618 A JP H02216618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- gravure roll
- magnetic recording
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は磁気記録媒体の製造方法に関する。更に詳細に
は本発明ｋｔ磁性金属薄膜を傷つけることなく走行性が
改善された磁気記録媒体の製造方法に関する。
は本発明ｋｔ磁性金属薄膜を傷つけることなく走行性が
改善された磁気記録媒体の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、磁性粉末を結合剤成分と共にポリエステル等の
プラスチックフィルムからなる基体上に結着させるか、
あるいは強磁性金属またはそれらの合金などを真空蒸着
等によって基体上に被着して形成される磁気テープは、
テープ裏面がデツキ追打系のガイドピン等と摺接する際
の摩擦係数が高く、摩耗が起こり記録再生特性が不安定
で耐久性が悪いなどの難点がある。
プラスチックフィルムからなる基体上に結着させるか、
あるいは強磁性金属またはそれらの合金などを真空蒸着
等によって基体上に被着して形成される磁気テープは、
テープ裏面がデツキ追打系のガイドピン等と摺接する際
の摩擦係数が高く、摩耗が起こり記録再生特性が不安定
で耐久性が悪いなどの難点がある。
このため、磁性層形成面と反対側の基体表面に、フィラ
ー（粉体）やバインダー（結合剤）、あるいは潤滑剤な
どを混合して結着させるバックコート層を形成し、テー
プ裏面の走行性を改善する試みが行われている。
ー（粉体）やバインダー（結合剤）、あるいは潤滑剤な
どを混合して結着させるバックコート層を形成し、テー
プ裏面の走行性を改善する試みが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
バックコート層の塗布法の一つとして、第３図に示され
るようなグラビア塗布法が実施されてきた。
るようなグラビア塗布法が実施されてきた。
しかし、グラビアロール１０の表面の凹凸に押されてベ
ースフィルム１２上の磁性金属薄膜（図示されていない
）にヒビや割れが入るといった問題が生じた。グラビア
ロールの表面を平滑にすれば磁性金属薄膜にヒビや割れ
などは発生しないが塗料１４の塗布ができない。
ースフィルム１２上の磁性金属薄膜（図示されていない
）にヒビや割れが入るといった問題が生じた。グラビア
ロールの表面を平滑にすれば磁性金属薄膜にヒビや割れ
などは発生しないが塗料１４の塗布ができない。
従って、本発明の目的は、上記従来技術が持っていたグ
ラビアロール表面の凹凸による磁性金属薄膜のヒビある
いは割れなどの問題を起こさない磁気記録媒体の製造方
法を提供することである。
ラビアロール表面の凹凸による磁性金属薄膜のヒビある
いは割れなどの問題を起こさない磁気記録媒体の製造方
法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するための手段として、本発明では、一
方の面に磁性金属薄ｉ層が形成されている非磁性基体の
他方の面に、グラビアロール法により塗料を塗布する際
、グラビアロール表面凹凸が（非磁性基体と接触する部
分の面積）／（非磁性基体と相対する部分の面積）≧０
．１の関係を満たすように成形されたグラビアロールを
使用することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提
供する。
方の面に磁性金属薄ｉ層が形成されている非磁性基体の
他方の面に、グラビアロール法により塗料を塗布する際
、グラビアロール表面凹凸が（非磁性基体と接触する部
分の面積）／（非磁性基体と相対する部分の面積）≧０
．１の関係を満たすように成形されたグラビアロールを
使用することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提
供する。
［作用コ
前記のように、本発明の磁気記録媒体の製造方法では、
表面の凹凸の比率が（非磁性基体と接触する部分の面積
）／（非磁性基体と相対する部分の面積）≧０．１の関
係を滴たすように成形されたグラビアロールを使用する
。この比率が満たされれば、グラビアロールの金属薄膜
に対する面圧が低減されヒビあるいは割れなどの欠陥の
発生が抑制される。
表面の凹凸の比率が（非磁性基体と接触する部分の面積
）／（非磁性基体と相対する部分の面積）≧０．１の関
係を滴たすように成形されたグラビアロールを使用する
。この比率が満たされれば、グラビアロールの金属薄膜
に対する面圧が低減されヒビあるいは割れなどの欠陥の
発生が抑制される。
前記のグラビアロール表面の凹凸の比率が０゜１より小
さいと、磁性金属薄膜にヒビあるいは割れが発生する。
さいと、磁性金属薄膜にヒビあるいは割れが発生する。
この比率は大きいほどヒビや割れの発生抑制によいが、
塗料の転移量も低ドしてしまうため、非磁性基体裏面に
塗布される塗料の被覆層の所望の膜厚により比率の一ヒ
限が決まってくる。
塗料の転移量も低ドしてしまうため、非磁性基体裏面に
塗布される塗料の被覆層の所望の膜厚により比率の一ヒ
限が決まってくる。
本発明の方法で使用することのできるグラビアロール１
の表面の一例を第１図に示す。図示されているように、
非磁性基体と接触する部分、即ち曲部分２が基盤口状に
成形されている。この［１の間が開部分３を構成する。
の表面の一例を第１図に示す。図示されているように、
非磁性基体と接触する部分、即ち曲部分２が基盤口状に
成形されている。この［１の間が開部分３を構成する。
第２図に■−■線断面図を示す。曲部分２の下部は下方
に向かって拡開している。従って、曲部分２の断面は略
台形の形状をしている。曲部分２の上面の面積をＡとし
、開部分３の上面の面積をＢとすると、Ａ／Ａ＋８≧０
．１の関係を満たさなければならない。曲部分２の上面
の面積が大きくなる、すなわち、Ａの値が大きくなるに
つれて開部分３の上面の面積、すなわちＢの値は小さ（
なる。従って、Ａ／Ａ＋Ｈの値はｌに近づいていく。
に向かって拡開している。従って、曲部分２の断面は略
台形の形状をしている。曲部分２の上面の面積をＡとし
、開部分３の上面の面積をＢとすると、Ａ／Ａ＋８≧０
．１の関係を満たさなければならない。曲部分２の上面
の面積が大きくなる、すなわち、Ａの値が大きくなるに
つれて開部分３の上面の面積、すなわちＢの値は小さ（
なる。従って、Ａ／Ａ＋Ｈの値はｌに近づいていく。
曲部分２の全体外形は図示されたような基盤口状のもの
に限定されない。前記の比率を溝たすものであれば、直
！ａ杖、螺旋杖、ドツト杖など任意の形状に成形するこ
とができる。
に限定されない。前記の比率を溝たすものであれば、直
！ａ杖、螺旋杖、ドツト杖など任意の形状に成形するこ
とができる。
本発明の方法により非磁性基体の裏面に塗布することの
できる塗料は例えば、バックコート層、保護膜、防錆層
または潤滑層などの形成用塗料である。その他の塗料も
当然塗布することができる。
できる塗料は例えば、バックコート層、保護膜、防錆層
または潤滑層などの形成用塗料である。その他の塗料も
当然塗布することができる。
本発明の方法により非磁性基体の裏面に塗布される被覆
層の膜厚自体は本発明の必須型性ではないが、−殻内に
は、２０００人〜２００００人の範囲内である。
層の膜厚自体は本発明の必須型性ではないが、−殻内に
は、２０００人〜２００００人の範囲内である。
本発明の方法により製造される磁気記録媒体に使用され
る非磁性基体は例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレートなどの高分子フィルム類が好
ましい。従って、本発明の方法により製造される磁気記
録媒体は長尺な高分子フィルム非磁性基体から裁断され
る磁気テープや磁気ディスクなどである。磁気テープが
特に好ましい。
る非磁性基体は例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレートなどの高分子フィルム類が好
ましい。従って、本発明の方法により製造される磁気記
録媒体は長尺な高分子フィルム非磁性基体から裁断され
る磁気テープや磁気ディスクなどである。磁気テープが
特に好ましい。
［実施例］
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
文論ｊ０ご一本
厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
真空蒸着装置にセットし、ｃｏＢＯＮｉ２ｏ合金を厚さ
１５０’Ｏ入で斜め蒸着した。この原反の裏面にグラビ
アロール塗布装置によりバンクコートを塗布した。この
ゆ布に使用したグラビアロールの表面は第１図に示した
ような基盤口状をしていた。第１図に示されたように、
寸法すを１００μｍ一定とし、＝Ｊ法ａを変化させるこ
とにより第２図に示したＡ／Ａ＋Ｂの比率を０．１゜０
．２および０．３と変化させ、ＣｏＮｉ磁性金属薄膜層
のヒビおよび割れの有無を検査した。
真空蒸着装置にセットし、ｃｏＢＯＮｉ２ｏ合金を厚さ
１５０’Ｏ入で斜め蒸着した。この原反の裏面にグラビ
アロール塗布装置によりバンクコートを塗布した。この
ゆ布に使用したグラビアロールの表面は第１図に示した
ような基盤口状をしていた。第１図に示されたように、
寸法すを１００μｍ一定とし、＝Ｊ法ａを変化させるこ
とにより第２図に示したＡ／Ａ＋Ｂの比率を０．１゜０
．２および０．３と変化させ、ＣｏＮｉ磁性金属薄膜層
のヒビおよび割れの有無を検査した。
比ｆｆ１
Ａ／Ａ＋Ｂの比率を０．０１および０．０５としたこと
以外は前記の実施例に述べた通りに磁気記録媒体を作製
し、ＣｏＮｉ＆ｉｉ性金属薄膜層のヒビおよび割れの有
無を検査した。
以外は前記の実施例に述べた通りに磁気記録媒体を作製
し、ＣｏＮｉ＆ｉｉ性金属薄膜層のヒビおよび割れの有
無を検査した。
実施例１〜３および比較例１〜２における検査結果を下
記の表１に示す。
記の表１に示す。
及１
係を満たすように成形されたグラビアロールを使用する
ことにより磁性金属薄膜を損傷することなく非磁性基体
裏面に被覆層を被着させることができる。
ことにより磁性金属薄膜を損傷することなく非磁性基体
裏面に被覆層を被着させることができる。
これにより、薄膜型磁気記録媒体の磁性金属薄膜を損傷
することなく、これらの走行性を改善することができる
。
することなく、これらの走行性を改善することができる
。
第１図は本発明で使用されるグラビアロールの表面の一
例を示す部分平面図であり、第２図は第１図における■
−■線に沿った断面図であり、第３図は従来のグラビア
ロールを使用したグラビア塗布法の概要図である。 １・・・グラビアロール、２・・・曲部分、３・・・開
部分［発明の効果コ
例を示す部分平面図であり、第２図は第１図における■
−■線に沿った断面図であり、第３図は従来のグラビア
ロールを使用したグラビア塗布法の概要図である。 １・・・グラビアロール、２・・・曲部分、３・・・開
部分［発明の効果コ
Claims (1)
- （１）磁性金属薄膜を記録層とする磁気記録媒体の製造
方法において、一方の面に磁性金属薄膜層が形成されて
いる非磁性基体の他方の面に、グラビアロール法により
塗料を塗布する際、グラビアロール表面凹凸が（非磁性
基体と接触する部分の面積）／（非磁性基体と相対する
部分の面積）≧０．１の関係を満たすように成形された
グラビアロールを使用することを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3693289A JPH02216618A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3693289A JPH02216618A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216618A true JPH02216618A (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12483533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3693289A Pending JPH02216618A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121870A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-12 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3693289A patent/JPH02216618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07121870A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-12 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
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