JPH02217101A - 熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備 - Google Patents
熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備Info
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- JPH02217101A JPH02217101A JP3548289A JP3548289A JPH02217101A JP H02217101 A JPH02217101 A JP H02217101A JP 3548289 A JP3548289 A JP 3548289A JP 3548289 A JP3548289 A JP 3548289A JP H02217101 A JPH02217101 A JP H02217101A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間圧延設面に係り、特に加熱炉と粗圧延機と
の間に幅圧下装置を設けてなる熱間圧延設備の圧延方法
及びその熱間圧延設備に関する。
の間に幅圧下装置を設けてなる熱間圧延設備の圧延方法
及びその熱間圧延設備に関する。
従来、熱間圧延設備においては、幅圧下装置により圧延
材（熱間スラブ）の幅圧下することか行われており、そ
の幅圧下装置としては、平行部を有するテーパ金型を用
いたものか特開昭５９−１０１２０１号に記載されてい
る。
材（熱間スラブ）の幅圧下することか行われており、そ
の幅圧下装置としては、平行部を有するテーパ金型を用
いたものか特開昭５９−１０１２０１号に記載されてい
る。
当該公報においては、幅圧下装置のみについて述べられ
ており、その前後設備や設備レイアウトについては記載
されていないが、それを実際の熱間圧延設備に導入する
場合、その設置場所としては加熱炉と第１粗圧延機（以
下、単に粗圧延機という）との間が考えられている。
ており、その前後設備や設備レイアウトについては記載
されていないが、それを実際の熱間圧延設備に導入する
場合、その設置場所としては加熱炉と第１粗圧延機（以
下、単に粗圧延機という）との間が考えられている。
ところで、熱間圧延設備のレイアウトは、鋼種、圧延材
寸法、圧延機型式及び生産量等より決定される。例えば
、粗圧延機か可逆式あるいはバックパス式の場合、加熱
炉と粗圧延機間のテーブル長さは圧延材の粗圧延機での
圧延後の長さによって決定され、圧延後の圧延材め後端
が加熱炉近傍に達する長さとされる。従って、粗圧延機
か非可逆式の場合や粗圧延機と加熱炉間のテーブル長さ
に十分な余裕が有る場合は問題とならないか、既存の設
備の可逆式酸るいはバックパス式の粗圧延機と加熱炉の
間に上記幅圧下装置を導入する場合、粗圧延機で粗圧延
中の圧延材後端と幅圧下装置で幅圧下中の圧延材先端が
干渉するため、粗圧延と幅圧下を同時に行うことかでき
ず、幅圧下開始を粗圧延終了まで待たねばならない。こ
のためスラブ１本の処理時間は、幅圧下装置と粗圧延機
での所要時間の和となってしまい、生産量か低下すると
いう問題が発生する。
寸法、圧延機型式及び生産量等より決定される。例えば
、粗圧延機か可逆式あるいはバックパス式の場合、加熱
炉と粗圧延機間のテーブル長さは圧延材の粗圧延機での
圧延後の長さによって決定され、圧延後の圧延材め後端
が加熱炉近傍に達する長さとされる。従って、粗圧延機
か非可逆式の場合や粗圧延機と加熱炉間のテーブル長さ
に十分な余裕が有る場合は問題とならないか、既存の設
備の可逆式酸るいはバックパス式の粗圧延機と加熱炉の
間に上記幅圧下装置を導入する場合、粗圧延機で粗圧延
中の圧延材後端と幅圧下装置で幅圧下中の圧延材先端が
干渉するため、粗圧延と幅圧下を同時に行うことかでき
ず、幅圧下開始を粗圧延終了まで待たねばならない。こ
のためスラブ１本の処理時間は、幅圧下装置と粗圧延機
での所要時間の和となってしまい、生産量か低下すると
いう問題が発生する。
本発明の目的は、粗圧延中の圧延材と幅圧下中の圧延材
との干渉を避け、かつ粗圧延と幅圧下を同時に行うこと
を可能にし、幅圧下装置の導入後も生産量の低下を生じ
ない熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備を提供する
ことである。
との干渉を避け、かつ粗圧延と幅圧下を同時に行うこと
を可能にし、幅圧下装置の導入後も生産量の低下を生じ
ない熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備を提供する
ことである。
上記目的は、幅圧下装置により熱間スラブを幅圧下する
際に、該スラブを粗圧延機側から加熱炉側に向かって送
りながら幅圧下することをにより達成される。
際に、該スラブを粗圧延機側から加熱炉側に向かって送
りながら幅圧下することをにより達成される。
また、上記目的は、前記幅圧下装置用のサイドガイドを
少なくとも前記粗圧延機側に設け、該幅圧下装置と粗圧
延機との間に、熱間スラブを幅圧下装置に向けて送る幅
圧下用ローラテーブルと熱間スラブを粗圧延機に向けて
送る粗圧延用ローラテーブルの２系統からなる搬送用ロ
ーラテーブルを設けることにより達成される。
少なくとも前記粗圧延機側に設け、該幅圧下装置と粗圧
延機との間に、熱間スラブを幅圧下装置に向けて送る幅
圧下用ローラテーブルと熱間スラブを粗圧延機に向けて
送る粗圧延用ローラテーブルの２系統からなる搬送用ロ
ーラテーブルを設けることにより達成される。
このように構成された本発明においては、幅圧下装置で
幅圧下されるスラブは粗圧延機側から入って加熱炉側に
向かって出て行く。それによって、粗圧延機での粗圧延
と幅圧下装置での幅圧下を同時に行っても、粗圧延及び
幅圧下の初期においては粗圧延機で粗圧延されたスラブ
長さが短いので、幅圧下装置と粗圧延機間のローラテー
ブル上で粗圧延中のスラブと幅圧下中のスラブは干渉し
ない。
幅圧下されるスラブは粗圧延機側から入って加熱炉側に
向かって出て行く。それによって、粗圧延機での粗圧延
と幅圧下装置での幅圧下を同時に行っても、粗圧延及び
幅圧下の初期においては粗圧延機で粗圧延されたスラブ
長さが短いので、幅圧下装置と粗圧延機間のローラテー
ブル上で粗圧延中のスラブと幅圧下中のスラブは干渉し
ない。
また、後期においては、粗圧延されたスラブ長さは長く
なり、′＠圧延機と幅圧下装置間のローラテーブルの大
部分を占めるが、その時は幅圧下中のスラブはそのほと
んどが加熱炉側に出ていってしまっているので、この場
合もスラブ同士は干渉しない。このように粗圧延機と幅
圧下装置間のローラテーブルを有効的に使用し、幅圧下
装置への送り方向を従来と逆にすることにより、スラブ
同士の干渉を生じることなく粗圧延と幅圧下を同時に行
うことかできる。
なり、′＠圧延機と幅圧下装置間のローラテーブルの大
部分を占めるが、その時は幅圧下中のスラブはそのほと
んどが加熱炉側に出ていってしまっているので、この場
合もスラブ同士は干渉しない。このように粗圧延機と幅
圧下装置間のローラテーブルを有効的に使用し、幅圧下
装置への送り方向を従来と逆にすることにより、スラブ
同士の干渉を生じることなく粗圧延と幅圧下を同時に行
うことかできる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図を用いて説明
する。
する。
第１図〜第３図は本実施例の熱間圧延設備及びその熱間
圧延設備を用いた圧延方法における熱間スラブの動きを
時系列的に示したものである。
圧延設備を用いた圧延方法における熱間スラブの動きを
時系列的に示したものである。
図中、設備ライン方向は右から左であり、ライン上流か
ら加熱炉１、幅圧下装置２、第１￥ｆｉ圧延機である可
逆式粗圧延機３の順に設置され、幅圧下装置２の粗圧延
１１［３側には幅圧下装置２で幅圧下されるスラブを案
内するためのサイドガイド４が設けられている。幅圧下
装置２と粗圧延８！３の間には、幅圧下用ローラテーブ
ル５と粗圧延用ローラテーブル６の２系統からなるロー
ラテーブルが配置され、それぞれ図示しない駆動装置に
より、スラブを幅圧下装置２及び粗圧延機３に向けて送
るように駆動される。
ら加熱炉１、幅圧下装置２、第１￥ｆｉ圧延機である可
逆式粗圧延機３の順に設置され、幅圧下装置２の粗圧延
１１［３側には幅圧下装置２で幅圧下されるスラブを案
内するためのサイドガイド４が設けられている。幅圧下
装置２と粗圧延８！３の間には、幅圧下用ローラテーブ
ル５と粗圧延用ローラテーブル６の２系統からなるロー
ラテーブルが配置され、それぞれ図示しない駆動装置に
より、スラブを幅圧下装置２及び粗圧延機３に向けて送
るように駆動される。
まず、第１図において、幅圧下用ローラテーブル５上に
はまだ幅圧下されていないスラブ７が載っており、粗圧
延用ローラテーブル６上には幅圧下を終了したスラブ７
が載っており、これからスラブ７は幅圧下装置２で幅圧
下され、スラブ７は粗圧延機３で５パスのリバース粗圧
延されるところである。
はまだ幅圧下されていないスラブ７が載っており、粗圧
延用ローラテーブル６上には幅圧下を終了したスラブ７
が載っており、これからスラブ７は幅圧下装置２で幅圧
下され、スラブ７は粗圧延機３で５パスのリバース粗圧
延されるところである。
第２図は粗圧延機３でスラブ８の粗圧延２パス目を終了
し、幅圧下はスラブ７を粗圧延機３側から加熱炉１側に
向かって送りながら行われ、１／４程度幅圧下済みの状
態にある。
し、幅圧下はスラブ７を粗圧延機３側から加熱炉１側に
向かって送りながら行われ、１／４程度幅圧下済みの状
態にある。
第３図では粗圧延ａ３での粗圧延４パス目が終了し、幅
圧下も完了して、次に幅圧下されるスラブ１１が加熱炉
１から抽出された状態にあり、これからＩＩ圧延機３で
の粗圧延の最終５パス目が開始されると共に、幅圧下か
完了したスラブ７と抽出直後のスラブ１１がライン下流
へ搬送され、第１図の状態へ戻る。
圧下も完了して、次に幅圧下されるスラブ１１が加熱炉
１から抽出された状態にあり、これからＩＩ圧延機３で
の粗圧延の最終５パス目が開始されると共に、幅圧下か
完了したスラブ７と抽出直後のスラブ１１がライン下流
へ搬送され、第１図の状態へ戻る。
第１図〜第３図より分かるように、粗圧延機３での粗圧
延１稈が進むとスラブの長さは当然長くなって、４パス
目終了時には幅圧下装置２と粗几延機３間のローラテー
ブルのほとんどを占めるようになる。既存の熱間圧延設
備においては、加熱炉１と粗圧延機３間の距離は上記粗
圧延されたスラブ長さで決められていて、そこに更に幅
圧下装置を導入した場合、ローラテーブル長さに余裕が
残らないことか多い。従って、このようにローラテーブ
ル長さが短くなった設備で、従来通りにスラブを加熱炉
１側から粗圧延機３に向って送りながら幅圧下すると、
第４図に示す如く、粗圧延４パス目終了時でも幅圧下は
スラブの１／２程度しか進めることかできない。これは
幅圧下を早く開始しても、粗圧延４パス目を終了したス
ラブ１０の後端と幅圧下中のスラブ７の先端が干渉する
からである。
延１稈が進むとスラブの長さは当然長くなって、４パス
目終了時には幅圧下装置２と粗几延機３間のローラテー
ブルのほとんどを占めるようになる。既存の熱間圧延設
備においては、加熱炉１と粗圧延機３間の距離は上記粗
圧延されたスラブ長さで決められていて、そこに更に幅
圧下装置を導入した場合、ローラテーブル長さに余裕が
残らないことか多い。従って、このようにローラテーブ
ル長さが短くなった設備で、従来通りにスラブを加熱炉
１側から粗圧延機３に向って送りながら幅圧下すると、
第４図に示す如く、粗圧延４パス目終了時でも幅圧下は
スラブの１／２程度しか進めることかできない。これは
幅圧下を早く開始しても、粗圧延４パス目を終了したス
ラブ１０の後端と幅圧下中のスラブ７の先端が干渉する
からである。
これに対して、本実施例では、粗圧延機３での粗圧延と
幅圧下装置２での幅圧下を同時に開始しても、スラブ７
を粗圧延機３側から加熱炉１側に向かって送りなばら幅
圧下することにより、第３図に示ずように粗圧延４パス
目を終了したスラブ１０の後端と幅圧下中のスラブ７の
先端が干渉することはない。
幅圧下装置２での幅圧下を同時に開始しても、スラブ７
を粗圧延機３側から加熱炉１側に向かって送りなばら幅
圧下することにより、第３図に示ずように粗圧延４パス
目を終了したスラブ１０の後端と幅圧下中のスラブ７の
先端が干渉することはない。
さて、ます本実施例の概略を上述したが、次に具体的に
第５図に示す設備配置にて第６図に示す表の如きスラブ
寸法及び粗圧延スケジュルにてスラブを処理するサイク
ルについて説明する。
第５図に示す設備配置にて第６図に示す表の如きスラブ
寸法及び粗圧延スケジュルにてスラブを処理するサイク
ルについて説明する。
第５図において、横方向は設備配置、縦方向は時間の経
過を表わしており、幅圧下及び粗圧延における材料の位
置及び寸法が分かる。本実施例の圧延方法に従い第６図
の表の通りにスラブを処理すると、粗圧延中のスラブと
幅圧下中のスラブは粗圧延４パス目終了時に最も接近す
るか、これでもまた３、７ｍの余裕かあり、粗圧延完了
以前に幅圧下を完了することができ、サイクル間のアイ
ドル時間は５秒となり、アイドル時間を最小にすること
かできる。
過を表わしており、幅圧下及び粗圧延における材料の位
置及び寸法が分かる。本実施例の圧延方法に従い第６図
の表の通りにスラブを処理すると、粗圧延中のスラブと
幅圧下中のスラブは粗圧延４パス目終了時に最も接近す
るか、これでもまた３、７ｍの余裕かあり、粗圧延完了
以前に幅圧下を完了することができ、サイクル間のアイ
ドル時間は５秒となり、アイドル時間を最小にすること
かできる。
これに対し、幅圧下をライン上流から下流に向って行っ
た場合は、第７図に示すように粗圧延４パス目終了時の
粗圧延中のスラブと幅圧下中のスラブとの距離を１ｍと
しても、幅圧下開始を粗圧延開始より２ Ｂ ｓｅｃ遅
らせなければならず、サイクル間のアイドル時間は３３
Ｓｅｃとなってしまい、生産量がダウンする。
た場合は、第７図に示すように粗圧延４パス目終了時の
粗圧延中のスラブと幅圧下中のスラブとの距離を１ｍと
しても、幅圧下開始を粗圧延開始より２ Ｂ ｓｅｃ遅
らせなければならず、サイクル間のアイドル時間は３３
Ｓｅｃとなってしまい、生産量がダウンする。
以上のように、本実施例によれは、可逆式粗圧延機での
粗圧延と幅圧下装置での幅圧下を同時に行え、粗圧延完
了以前に幅圧下を完了できるので、スラブ処理間のアイ
ドル時間を最小にする効果がある。また、粗圧延機と加
熱炉間の距離は従来通つとして幅圧下装置を設置できる
ので、設備の長さをコンパクトにすることかできる。
粗圧延と幅圧下装置での幅圧下を同時に行え、粗圧延完
了以前に幅圧下を完了できるので、スラブ処理間のアイ
ドル時間を最小にする効果がある。また、粗圧延機と加
熱炉間の距離は従来通つとして幅圧下装置を設置できる
ので、設備の長さをコンパクトにすることかできる。
なお、以上可逆式粗圧延機を用いた熱間圧延設備につき
本発明の詳細な説明しなか、バックパス式の粗圧延機を
用いた熱間圧延設備にも同様に本発明は適用できるもの
である。
本発明の詳細な説明しなか、バックパス式の粗圧延機を
用いた熱間圧延設備にも同様に本発明は適用できるもの
である。
本発明によれは、可逆式又はバックパス式粗圧延機と幅
圧下装置間のテーブルを有効的に使用し、粗圧延と幅圧
下を同時に行えるので、スラブ処理間のアイドル時間を
最小にでき、生産能率が向上すると共に、設備の長さを
コンパクトにする効果がある。
圧下装置間のテーブルを有効的に使用し、粗圧延と幅圧
下を同時に行えるので、スラブ処理間のアイドル時間を
最小にでき、生産能率が向上すると共に、設備の長さを
コンパクトにする効果がある。
第１図は本発明の一実施例による熱間圧延設備の圧延開
始時の圧延状態を示す平面図であり、第２図及び第３図
は、それぞれ、同熱間圧延設備のその後の圧延状態を時
系列的に示す平面図であり、第４図は比較のなめ従来の
熱間圧延設備での圧延状態を示す同様な平面図であり、
第５図は本発明の一実施例による圧延方法の処理サイク
ルを示す説明図であり、縦方向は時間の経過を、横方向
は設備配置、スラブの位置及び長さを示しており、第６
図は同処理サイクルにおけるスラブ寸法及び粗圧延スケ
ジュールを表で示す図であり、第７図は比較のなめ従来
の熱間圧延設備による処理サイクルを示す第５図と同様
な説明図である。 符号の説明 ■・・・加熱炉 ２・・・幅圧下装置 ３・・・可逆式粗圧延機 ４・・・サイドガイド ５・・・幅圧下用ローラテーブル ６・・・粗圧延用ローラテーブル ７〜１１・・・スラブ 出願人 株式会社 日立製作所 同 日新製鋼株式会社
始時の圧延状態を示す平面図であり、第２図及び第３図
は、それぞれ、同熱間圧延設備のその後の圧延状態を時
系列的に示す平面図であり、第４図は比較のなめ従来の
熱間圧延設備での圧延状態を示す同様な平面図であり、
第５図は本発明の一実施例による圧延方法の処理サイク
ルを示す説明図であり、縦方向は時間の経過を、横方向
は設備配置、スラブの位置及び長さを示しており、第６
図は同処理サイクルにおけるスラブ寸法及び粗圧延スケ
ジュールを表で示す図であり、第７図は比較のなめ従来
の熱間圧延設備による処理サイクルを示す第５図と同様
な説明図である。 符号の説明 ■・・・加熱炉 ２・・・幅圧下装置 ３・・・可逆式粗圧延機 ４・・・サイドガイド ５・・・幅圧下用ローラテーブル ６・・・粗圧延用ローラテーブル ７〜１１・・・スラブ 出願人 株式会社 日立製作所 同 日新製鋼株式会社
Claims (2)
- （１）加熱炉と可逆式又はバックパス式粗圧延機との間
に、平行部を有するテーパ金型を用いた熱間スラブの幅
圧下装置を設置してなる熱間圧延設備において、前記幅
圧下装置により熱間スラブを幅圧下する際に、該スラブ
を粗圧延機側から加熱炉側に向かって送りながら幅圧下
することを特徴とする熱間スラブの圧延方法。 - （２）加熱炉と可逆式又はバックパス式粗圧延機との間
に、平行部を有するテーパ金型を用いた熱間スラブの幅
圧下装置を設置し、前記幅圧下装置用のサイドガイドを
少なくとも前記粗圧延機側に設け、該幅圧下装置と粗圧
延機との間に、熱間スラブを幅圧下装置に向けて送る幅
圧下用ローラテーブルと熱間スラブを粗圧延機に向けて
送る粗圧延用ローラテーブルの２系統からなる搬送用ロ
ーラテーブルを設けたことを特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035482A JP2516675B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035482A JP2516675B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217101A true JPH02217101A (ja) | 1990-08-29 |
| JP2516675B2 JP2516675B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=12442974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035482A Expired - Lifetime JP2516675B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 熱間スラブの圧延方法及び熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254048A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 |
| JP2013010126A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Jfe Steel Corp | 高能率熱延鋼板の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933001A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ブル−ム予成形設備 |
| JPS61103601A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下方法 |
| JPS6289516A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 複数可逆式熱間帯鋼粗圧延機の搬送制御方法 |
| JPS62166001A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブ成形装置列 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP1035482A patent/JP2516675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933001A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ブル−ム予成形設備 |
| JPS61103601A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下方法 |
| JPS6289516A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 複数可逆式熱間帯鋼粗圧延機の搬送制御方法 |
| JPS62166001A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スラブ成形装置列 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254048A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 |
| JP2013010126A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Jfe Steel Corp | 高能率熱延鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516675B2 (ja) | 1996-07-24 |
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