JPH02217450A - Ｐｔ複合線の製造方法 - Google Patents
Ｐｔ複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPH02217450A JPH02217450A JP3705389A JP3705389A JPH02217450A JP H02217450 A JPH02217450 A JP H02217450A JP 3705389 A JP3705389 A JP 3705389A JP 3705389 A JP3705389 A JP 3705389A JP H02217450 A JPH02217450 A JP H02217450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- plating
- diameter
- final
- subjected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コロナ放電用電極等の素材として使用するＰ
ｔ複合線の製造方法に関する。
ｔ複合線の製造方法に関する。
（従来の技術）
コロナ放電用電極等の素材として使用されているＰｔ複
合線は、Ｗ又はＭｏの線の外周にＰｔ又はＰｔ合金を被
覆して成るもので、これを製造するには、従来Ｐｔ又は
Ｐｔ合金のバイブにＷ又はＭｏの線を挿入し、熱間スェ
ージング加工により所要径まで伸線していた。
合線は、Ｗ又はＭｏの線の外周にＰｔ又はＰｔ合金を被
覆して成るもので、これを製造するには、従来Ｐｔ又は
Ｐｔ合金のバイブにＷ又はＭｏの線を挿入し、熱間スェ
ージング加工により所要径まで伸線していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記のＰｔ複合線の製造方法は、熱間スェー
ジング加工時の加熱により熱拡散し、また芯材のＷ又は
ＭＯが表面酸化し易い為、酸化物が界面に介在し、接合
界面が凹凸状となり、均一な厚さのＰｔ又はＰｔ合金の
被覆層が得られない。
ジング加工時の加熱により熱拡散し、また芯材のＷ又は
ＭＯが表面酸化し易い為、酸化物が界面に介在し、接合
界面が凹凸状となり、均一な厚さのＰｔ又はＰｔ合金の
被覆層が得られない。
従って、このようなＰｔｉ合線をコロナ放電用電極に使
用すると、放電むらが生じ、寿命が短く、信頼性に欠け
るという問題があった。
用すると、放電むらが生じ、寿命が短く、信頼性に欠け
るという問題があった。
そこで本発明は、接合界面に凹凸の無い、均一な厚さの
Ｐｔ又はＰｔ合金の被覆層を有するＰｔ複合線を製造す
る方法を提供しようとするものである。
Ｐｔ又はＰｔ合金の被覆層を有するＰｔ複合線を製造す
る方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のＰｔ複合線の製造方
法は、最終線径に近いＷ又はＭｏの線の外周にＰｔ又は
Ｐｔ合金めっきを施し、次に軽く伸線加工を行って最終
線径となし、次いで６００〜８００℃で熱処理し、然る
後５００〜６００℃でテンションアニールを行うことを
特徴とするものである。
法は、最終線径に近いＷ又はＭｏの線の外周にＰｔ又は
Ｐｔ合金めっきを施し、次に軽く伸線加工を行って最終
線径となし、次いで６００〜８００℃で熱処理し、然る
後５００〜６００℃でテンションアニールを行うことを
特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明のＰｔ複合線の製造方法は、最終線径
に近いＷ又はＭｏの線の外周にＰｔ又はＰｔ合金めっき
を施した後軽く伸線加工を行うので、めっきのピンホー
ルが無くなり、またその後６００〜８００℃で熱処理を
行うので、熱拡散が抑制されてめっき層との界面に凹凸
が生ぜず、接合強度が高くなり且つ均一な厚さのＰｔ又
はＰｔ合金層が得られ、さらにその後５００〜８００℃
でテンションアニールを行うので、熱拡散が抑制され界
面に凹凸が生ぜずに直線性が付与されて品質良好なＰｔ
複合線が得られる。
に近いＷ又はＭｏの線の外周にＰｔ又はＰｔ合金めっき
を施した後軽く伸線加工を行うので、めっきのピンホー
ルが無くなり、またその後６００〜８００℃で熱処理を
行うので、熱拡散が抑制されてめっき層との界面に凹凸
が生ぜず、接合強度が高くなり且つ均一な厚さのＰｔ又
はＰｔ合金層が得られ、さらにその後５００〜８００℃
でテンションアニールを行うので、熱拡散が抑制され界
面に凹凸が生ぜずに直線性が付与されて品質良好なＰｔ
複合線が得られる。
（実施例）
本発明のＰｔ複合線の製造方法の一実施例を説明すると
、先ず最終線径に近い直径０．２５ｍｍのＷの線の外周
にＰｔめっきを湿式（乾式でも良い）にて５μｍ施し、
次に６００〜７００℃の熱間にて２バス伸線加工を行っ
て直径０．２叩となし、次いで７００℃で熱処理を行い
、然る後６００℃、２５０ｇ、 １０ｍ／ ｍ ｉ ｎ
でテンションアニールを行ってＰｔ複合線を得た。
、先ず最終線径に近い直径０．２５ｍｍのＷの線の外周
にＰｔめっきを湿式（乾式でも良い）にて５μｍ施し、
次に６００〜７００℃の熱間にて２バス伸線加工を行っ
て直径０．２叩となし、次いで７００℃で熱処理を行い
、然る後６００℃、２５０ｇ、 １０ｍ／ ｍ ｉ ｎ
でテンションアニールを行ってＰｔ複合線を得た。
一方、従来例として、肉厚０．３＋ｎｍ、内径４．８５
＋ｎ＋ｎのＰｔパイプに、直径４．７ｍｍのＷの線を挿
入し、１２００〜１．３００℃の熱間にてスェージング
加工を行って、直径０．２ｍｍのＰｔ複合線を得た。
＋ｎ＋ｎのＰｔパイプに、直径４．７ｍｍのＷの線を挿
入し、１２００〜１．３００℃の熱間にてスェージング
加工を行って、直径０．２ｍｍのＰｔ複合線を得た。
こうして製造した実施例及び従来例のＰｔ複合線のＰｔ
被覆層の張厚を測定し、接合界面の凹凸の有無を検査し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
被覆層の張厚を測定し、接合界面の凹凸の有無を検査し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例のＰｔ複合線は、Ｐｔ
張厚が不均一でばらつきが大きいのに対し、実施例のＰ
ｔ複合線は、Ｐｔ張厚が均一でばらつきが小さいことが
判る。さらに従来例のＰｔ複合線は接合界面に凹凸を有
していたのに対し、実施例のＰｔ複合線は接合界面に凹
凸が無かった。
張厚が不均一でばらつきが大きいのに対し、実施例のＰ
ｔ複合線は、Ｐｔ張厚が均一でばらつきが小さいことが
判る。さらに従来例のＰｔ複合線は接合界面に凹凸を有
していたのに対し、実施例のＰｔ複合線は接合界面に凹
凸が無かった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＰｔ複合線の製造方法
によれば、Ｗ又はＭｏの芯線とＰｔ又はＰｔ合金の被覆
層との接合界面に凹凸が無く、またＰｔ又はＰｔ合金の
被覆層の厚さが均一で、ピンホールが無く、しかも直線
性を有していて、コロナ放電用電極に使用した際放電む
らが生ぜず、寿命が長くて信頼性を向上できるという品
質良好、性能に優れたＰｔ複合線を得ることができると
いう効果がある。
によれば、Ｗ又はＭｏの芯線とＰｔ又はＰｔ合金の被覆
層との接合界面に凹凸が無く、またＰｔ又はＰｔ合金の
被覆層の厚さが均一で、ピンホールが無く、しかも直線
性を有していて、コロナ放電用電極に使用した際放電む
らが生ぜず、寿命が長くて信頼性を向上できるという品
質良好、性能に優れたＰｔ複合線を得ることができると
いう効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、最終線径に近いＷ又はＭｏの線の外周にＰｔめっき
を施し、次に軽く伸線加工を行って最終線径となし、次
いで６００〜８００℃で熱処理し、然る後５００〜６０
０℃でテンションアニールを行うことを特徴とするＰｔ
複合線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037053A JP2723589B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Ｐｔ複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037053A JP2723589B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Ｐｔ複合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217450A true JPH02217450A (ja) | 1990-08-30 |
| JP2723589B2 JP2723589B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12486833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1037053A Expired - Fee Related JP2723589B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Ｐｔ複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723589B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893694A3 (en) * | 1997-07-24 | 2002-09-25 | Japan Electronics Materials Corporation | Method of reforming a tip portion of a probe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5961589A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Toshiba Corp | ウエルズ用モリブデン線 |
| JPS61219415A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | コロナ放電電極の熱処理方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1037053A patent/JP2723589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5961589A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-07 | Toshiba Corp | ウエルズ用モリブデン線 |
| JPS61219415A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | コロナ放電電極の熱処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893694A3 (en) * | 1997-07-24 | 2002-09-25 | Japan Electronics Materials Corporation | Method of reforming a tip portion of a probe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2723589B2 (ja) | 1998-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59207509A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| US2422628A (en) | Glass to metal seal | |
| JPH02217450A (ja) | Ｐｔ複合線の製造方法 | |
| US20050167033A1 (en) | Method and device for coating steel cord and steel wire with rubber | |
| JPS6356924A (ja) | ワイヤボンデイング用金属細線 | |
| JP3682849B2 (ja) | 金属炭素繊維複合体の製造方法 | |
| JP2846038B2 (ja) | 電子管用金属線材の製造方法 | |
| JPS6359775B2 (ja) | ||
| JPS6048276B2 (ja) | 抵抗スポツト溶接用電極 | |
| JPS6036479B2 (ja) | 炭素繊維束または布の金属メツキ方法 | |
| JPH04229947A (ja) | フイラメントコイルの製造方法 | |
| JPH03252078A (ja) | コロナ放電電極およびその製造方法 | |
| JPS6040695A (ja) | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 | |
| KR100372085B1 (ko) | 인동땜납 선재의 연속식 제조방법 | |
| JPS63256218A (ja) | 極細白金クラッド線の製造方法 | |
| JPS5916965A (ja) | 耐熱性メツキ材料の製造方法 | |
| JPH01143179A (ja) | 遠赤外線ヒータの製造方法 | |
| JPS6019087B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS61226934A (ja) | ワイヤ−ボンデイング法 | |
| JPS60254718A (ja) | トランスコア−のワニス処理方法 | |
| JPS6261648B2 (ja) | ||
| JPS6222207B2 (ja) | ||
| JPH02127941A (ja) | ニッケル被覆鉄線の製造方法 | |
| JPS61245873A (ja) | ステンレス鋼線の製造法 | |
| Muller et al. | Corrosion-resistant composite wire and process for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |