JPS5961589A - ウエルズ用モリブデン線 - Google Patents
ウエルズ用モリブデン線Info
- Publication number
- JPS5961589A JPS5961589A JP16863882A JP16863882A JPS5961589A JP S5961589 A JPS5961589 A JP S5961589A JP 16863882 A JP16863882 A JP 16863882A JP 16863882 A JP16863882 A JP 16863882A JP S5961589 A JPS5961589 A JP S5961589A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- molybdenum
- molybdenum wire
- weld
- tensile strength
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ハロゲンランプのタングステンフィラメント
をクランプするモリブデンのウェルズに関し、更に詳し
くは、該ウェルズの加工に適した特性を有するモリブデ
ン線に関する。
をクランプするモリブデンのウェルズに関し、更に詳し
くは、該ウェルズの加工に適した特性を有するモリブデ
ン線に関する。
微量のハロゲン物質を含む不活性ガスｒ封入したハロゲ
ンランプは、輝度が大きくかつ長寿命なので、自動車用
ラングなどとして多用され始めている。
ンランプは、輝度が大きくかつ長寿命なので、自動車用
ラングなどとして多用され始めている。
このハロゲンランプの点灯部は、例えば一対のモリブデ
ンウェルズでタングステンフィラメントをクランプした
構造になっている。この点灯部は通常次のようにして製
造される。
ンウェルズでタングステンフィラメントをクランプした
構造になっている。この点灯部は通常次のようにして製
造される。
まず所定長さと径のモリブデン線金用意し、その一端を
偏平に加工する。ついで、この偏平加工部ｉＵ字型に折
曲加工し、この折り曲げた部分でタングステンフィラメ
ントを挾持する。一方、モリブデン線の他端は封着合金
線、例えばニッケル合金線に溶接し、該ニッケル合金線
をガラス封着する。
偏平に加工する。ついで、この偏平加工部ｉＵ字型に折
曲加工し、この折り曲げた部分でタングステンフィラメ
ントを挾持する。一方、モリブデン線の他端は封着合金
線、例えばニッケル合金線に溶接し、該ニッケル合金線
をガラス封着する。
このような点灯部の製造に当っては以下のような間ｒ点
が生じて 、Ａ−＠得率の低下金招く原因全構成する。
が生じて 、Ａ−＠得率の低下金招く原因全構成する。
まず、第１に、モリブデン線の一端を偏平加工したとき
に、線軸方向に沿ってワレ、サケ等の亀裂が発生するこ
とである。第２は、偏平加工部を折曲加工したときに、
折曲部の背面部分にハガレなどの亀裂が応々にして発生
することである。更にＮ１合金線との溶接時に該溶接部
分でモリブデンが脆化することがあるという問題である
。
に、線軸方向に沿ってワレ、サケ等の亀裂が発生するこ
とである。第２は、偏平加工部を折曲加工したときに、
折曲部の背面部分にハガレなどの亀裂が応々にして発生
することである。更にＮ１合金線との溶接時に該溶接部
分でモリブデンが脆化することがあるという問題である
。
本発明は、上記した問題点の生ずることのないモリブデ
ン線のウェルズの提供を目的とする。
ン線のウェルズの提供を目的とする。
本発明者らは、上記問題点と用いるモリブデン線の特性
との関係につき詳細に調査したところ、４’ｆに抗張力
、坤び率、が重要な因子であることを見出した。すなわ
ち、抗張力が小さいと偏平加工時にワレ、サケ等が発生
しやすく、伸び率が小さいと折曲時に亀裂が入りやすい
という現象に着目した。また、再結晶温度が低いと溶接
温度が高い場合は溶接部分が脆化することがちるという
現象が生ずることにも着目した。
との関係につき詳細に調査したところ、４’ｆに抗張力
、坤び率、が重要な因子であることを見出した。すなわ
ち、抗張力が小さいと偏平加工時にワレ、サケ等が発生
しやすく、伸び率が小さいと折曲時に亀裂が入りやすい
という現象に着目した。また、再結晶温度が低いと溶接
温度が高い場合は溶接部分が脆化することがちるという
現象が生ずることにも着目した。
発明者らによればウェルズ用モリブデン線としては、抗
張力４０〜６５ ｇ／ＭＧ 、伸び率５％以上の特性金
偏えることにより満足すべき特性を得ることができる。
張力４０〜６５ ｇ／ＭＧ 、伸び率５％以上の特性金
偏えることにより満足すべき特性を得ることができる。
また、望ましくは再結晶温度が１３００℃以上であるこ
とがよい。
とがよい。
抗張力は、偏平加工及び折曲加工時のウェルズにおける
亀裂を規定する因子であって、この値が４０ ｊ；ｌ／
ＭＧ未満の場合、又は６５９７ＭＧを超えた場合には、
いずれも加工時にワレ、サケ、ノ・ガレ等の亀裂が発生
しやすい。
亀裂を規定する因子であって、この値が４０ ｊ；ｌ／
ＭＧ未満の場合、又は６５９７ＭＧを超えた場合には、
いずれも加工時にワレ、サケ、ノ・ガレ等の亀裂が発生
しやすい。
伸び率は、抗張力と同様な規定因子であって、この値が
５多未満の場合には偏平加工、折曲加工時に亀裂が発生
しやすい。
５多未満の場合には偏平加工、折曲加工時に亀裂が発生
しやすい。
また、再結晶温度はＮｉ合金線との溶接時におけるウェ
ルズのモリブデンの再結晶を規定するものであり、この
値が１３００℃未満の場合には溶接温度が高いときには
溶接部のウェルズが脆化することがある。
ルズのモリブデンの再結晶を規定するものであり、この
値が１３００℃未満の場合には溶接温度が高いときには
溶接部のウェルズが脆化することがある。
なお、以上のような特性を備えるモリブデン線であって
、その真直性が１０／１００以下のものは、直粉性にも
優れ更に好ましい。真直性は、任意の１００ ｒａｎの
モリブデン線を、平面に載置し、弓状となったものの弦
と円弧との最大距離（膿）で示される。
、その真直性が１０／１００以下のものは、直粉性にも
優れ更に好ましい。真直性は、任意の１００ ｒａｎの
モリブデン線を、平面に載置し、弓状となったものの弦
と円弧との最大距離（膿）で示される。
本発明のウェルズは次のようにして製造される。
まず、ある線径のモリブデン線を常法によシイ中線する
。ついで、これを例え□ば水酸化ナト１ノウム水溶液中
で電解研磨して、素面ケ所定量溶解する。
。ついで、これを例え□ば水酸化ナト１ノウム水溶液中
で電解研磨して、素面ケ所定量溶解する。
得られた４月を還元界囲気、例えば水素雰囲気中、所定
温度でｎ′ｂ鈍し−Ｃウェルズ用の線材とする。
温度でｎ′ｂ鈍し−Ｃウェルズ用の線材とする。
このときの焼鈍温度は、線材の抗張力、伸び率に影響全
力える。その関係を図に示した。図中、Ａ、Ｂはそれぞ
れ抗張力、伸び率に関する曲線である。なお、抗張力の
単位： ｇ／ＭＧは、線材の長さ２００關当りの線材の
重（ｔ（＋ＩＩｆｉ’）（すなわち、該線材の断面績を
表わす）に対する破断強度（，９）を意味し、また、伸
び率二％は、伸び試験部ｊの線材の長さに対する破断時
までの伸長製化量の百分率を意味する。
力える。その関係を図に示した。図中、Ａ、Ｂはそれぞ
れ抗張力、伸び率に関する曲線である。なお、抗張力の
単位： ｇ／ＭＧは、線材の長さ２００關当りの線材の
重（ｔ（＋ＩＩｆｉ’）（すなわち、該線材の断面績を
表わす）に対する破断強度（，９）を意味し、また、伸
び率二％は、伸び試験部ｊの線材の長さに対する破断時
までの伸長製化量の百分率を意味する。
図から明らかな゛ように、焼鈍は１２００〜１５００℃
の温度域で行なわれることが望ましい。
の温度域で行なわれることが望ましい。
まだ、表面を電解研磨等により平滑化することは以後の
加工を容易にし、表面のワレ等を防ぐために有効である
。
加工を容易にし、表面のワレ等を防ぐために有効である
。
抗張カフ ０ ｇ／ＭＧ ％伸び率３％、再結晶温度１
６５０℃の特性′？：有する組径０．５關のモリブデン
線全、常法により伸線して線径０．３５ ｗｎの４利と
した。
６５０℃の特性′？：有する組径０．５關のモリブデン
線全、常法により伸線して線径０．３５ ｗｎの４利と
した。
この線材、を２５ ｃｌ）ＮａＯｆ（水溶液中で電解研
磨し、光面部分子 ３ ｗｔ％除去した。
磨し、光面部分子 ３ ｗｔ％除去した。
ついで、この線月’ｔ１４（１０℃の水素焼鈍炉中に１
５ ＋ｙ７ｍｌｎＯ線速で通過せしめて焼鈍した。得ら
れた線材は抗張力５２．．９／ＭＧ％伸び率１２チ、再
結晶温度１７００℃であった。
５ ＋ｙ７ｍｌｎＯ線速で通過せしめて焼鈍した。得ら
れた線材は抗張力５２．．９／ＭＧ％伸び率１２チ、再
結晶温度１７００℃であった。
この線材を寸断して常法により２００個のウェルズを製
造した。偏平加工、折曲加工、溶接時の不良品の数は全
部で８個であった。得率９６チ。
造した。偏平加工、折曲加工、溶接時の不良品の数は全
部で８個であった。得率９６チ。
これに反：、焼、ｌ′Ｉ′１′処理を施さない＆！月を
用いて同じ個数のウェルズ金製造した。不良品の数１５
５個、得率２２，５チであった。
用いて同じ個数のウェルズ金製造した。不良品の数１５
５個、得率２２，５チであった。
以上の説明で明らかなように、本発明にかがる特性を備
えたモリブデン線は、ウェルズ製造にとって非常に有用
である。
えたモリブデン線は、ウェルズ製造にとって非常に有用
である。
図は、モリブデン線材の抗張力及び伸び率の焼鈍温度と
の関係曲線で、Ａは抗張力、Ｂは伸び率を表わす。
の関係曲線で、Ａは抗張力、Ｂは伸び率を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 抗張力４０〜６ｓ ｇ／ＭＧ％ 伸び率５チ以上
の特性を備えたウェルズ用モリブデン線。 （２）再結晶温度が１３００℃以上である特許請求の範
囲第１項記載のウェルズ用モリブデン線。 （３）真直度が１０／１００以下である特許請求の範囲
第１項記載のウェルズ用モリブデン線。 （４）還元雰囲気中において１２００〜１５００℃で熱
処理されてなる特許請求の範囲第１項記載のウェルズ用
モリブデン線。 （５）熱処理の前に表面を平滑化する工程を経てなる特
許請求のｉ；ｉα囲第４項記載のウェルズ用モリブデン
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863882A JPS5961589A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ウエルズ用モリブデン線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16863882A JPS5961589A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ウエルズ用モリブデン線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961589A true JPS5961589A (ja) | 1984-04-07 |
| JPS6341187B2 JPS6341187B2 (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=15871745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16863882A Granted JPS5961589A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ウエルズ用モリブデン線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168339A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | 東京タングステン株式会社 | ド−プモリブデン線材 |
| JPH02217450A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ｐｔ複合線の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP16863882A patent/JPS5961589A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62168339A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | 東京タングステン株式会社 | ド−プモリブデン線材 |
| JPH02217450A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ｐｔ複合線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341187B2 (ja) | 1988-08-16 |
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