JPH02218369A

JPH02218369A - ソフトカプセル用ダイロール

Info

Publication number: JPH02218369A
Application number: JP4001689A
Authority: JP
Inventors: Izumi Kamata; 鎌田　泉; Tetsuo Takayanagi; 哲夫高柳
Original assignee: KAMATA SEISAKUSHO KK
Current assignee: KAMATA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1990-08-31
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JP2796560B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ソフトカプセル製造機のダイロールに係り、
特に、カプセル形成穴の配列に改良を施したものに関す
るものである。

〈従来の技術〉ソフトカプセル製造の一般的な原理を示すと、第４図の
如くである。

すなわち、長手方向に２本の相対向するカプセルタイロ
ール１，１を設け、これら両ロール１．１の上側転接部
の凹み部分に僅かな隙間を持って加熱手段兼薬液等注入
部２を設け、この薬液等注入部２の左右の隙間から、ゼ
ラチンフィルム３，３を加熱しつつ供給し、カプセルダ
イロール１，１の転接部に導き、一方、薬液等注入部２
からは、例えばピストンポンプ４での押圧により、薬液
５をゼラチンフィルム３，３の間に注入する。カプセル
ダイロール１．ｔの外周には、多数の半球状のカプセル
形成穴（型穴）６・・・、６・・・があって、これらの
各対応する穴６．６が丁度ダイロール１．１の転接部で
適合するようになっているため、両カプセル成形穴６．
６部分で、ゼラチンフィルム３゜３は、薬液入りの球状
カプセルとして成形され、下方の篩部７で、ゼラチンフ
ィルム３．３より分離されて、目的のカプセルＣ・・・
が得られる。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが、上記のようにして出来上がってくるカプセル
Ｃ°をよく観察すると、例えば第５図に示し赳ようにゼ
ラチンフィルム３．３の上側および下側の接合部３ａ、
３ｂにおいて、フィルム厚が薄く、均一でないことが多
い。特に、下側の接合部３ｂにあってはこの傾向が大き
く、経時的にカプセルＣの液洩れを招くことがある。

その原因としては、種々のことが考えられるが、例えば
、（１）、　　２枚のゼラチンフィルム３゜３は回転す
るカプセルダイロール１，１により引き込まれ、その際
、カプセルダイロール１゜１の回転力（引張力）はゼラ
チンフィルム３゜３の各部に均一に作用するわけでなく
、下側になる程大きくなる傾向があること、（２）、ま
た、このゼラチンフィルム３．３自体も高温溶融状態で
、しかも上記ダイロール１，１の引張力により引き延ば
された延伸状態にあるため、その内部には常に収縮力が
働いていること、等の微妙な力関係が挙げられる。

このため、従来、カプセル接合部３ａ、３ｂの薄肉化を
防止するため、例えば第６図に示したようにダイロール
１のカプセル成形穴６の歯部８の窪み深さ（高さ）Ｈと
使用するゼラチンフィルム３の厚さｔを特定の関係に設
定したり（特公昭６１−１２６９８号）、あるいは第７
図に示したようにダイロール１のカプセル成形穴６の歯
部８の一部にゼラチンの保留部９を設けて、特に下側の
接合部３ｂに補充したりする（特開昭５７−８６３５１
号）等、微妙な工夫が強いられている。

そして、このような条件を満たす一般的なカプセルダイ
ロール１の一例を示すと、第８図の如くである。つまり
、ダイロール１の全長（Ｌ）が１５２．５ｍｍ程度の場
合で、長径１５゜７ｍｍ、短径１０．３ｍｍの楕円形状
のカプセル成形穴６・・・　（総人数１６８個）を配列
しようとする場合、軸方向に７列で、周方向に２４等分
して、互いに隣接する各カプセル成形穴６．６間の歯部
８，８同志の近接部（最も接近した部分）の離間距離β
は２ｍｍ以上としである。

従来、この歯部８．８同志の近接部離間距離ｌを２ｍｍ
以上としたのは、特別な深い意味があるわけではなく、
この間隔があまり小さいと、ダイロール自体の加工が大
変であることや、また、現場の経験則から出来上がった
カプセルＣに歪みが生じると考えられていたからである
と、推測される。

ところが、この点に関して、本発明者等がさらに鋭意検
討したところ、次のような結論に到達した。

つまり、２個のカプセルダイロール１，１は当然のこと
として、その外周は円形であり、この面に形成されたカ
プセル成形穴６，６の表面すなわち歯部８，８表面も緩
くではあるが、曲面となっている。そして、この二つの
対向するカプセル成形穴６，６は、カプセル製造時、カ
プセルダイロール１，１の回転によって互いに転接する
わけであるが、その際、下側から先に転接し、上側へと
移行していく。実際、この工程はカプセルダイロール１
，１の回転が速いため、瞬間的に行われる。

しかしながら、このことは、ある時点を静止的に捉えた
場合、互いに転接する歯部８，８での接合切断は、歯部
８，８の全面で均一に行われるわけではなく、下側が接
合切断されようとするとき、上側はその準備段階に入っ
ただけというような差異となって現れることが判る。

また、この接合切断において、ゼラチンフィルム３．３
には適度の弾性があるため、歯部８゜８同志の喰い込み
と同時に直ちに接合切断が完了するわけではなく、ある
転接長さ（転、接ストローク）が過ぎて、初めて完全な
接合切断が完結するようになっている。

従って、例えば第９図に示したように、カプセル製造時
を想定して、互いに転接するカプセルダイロール１，１
の一方の最下端のカプセル成形穴６を例に取って説明す
ると、環状の歯部８の下側半分によりゼラチンフィルム
３，３の下側が接合切断態勢に入っていても（図中、Ｘ
は切断領域を示す）、上側はまだ接合切断の準備段階に
あると言える。このため、互いに隣接するカプセル成形
穴６，６間の歯部８，８同志の近傍部離間距離ｌが大き
いと、ゼラチンフィルム３．３の残部（カプセル成形後
、残るシート状の部分）３ｃ、３ｃの面積が大きくなり
、その大きい分だけ、余計な力ｆ・・・がカプセル成形
のためのゼラチンフィルム部分３ｅ、３ｅに作用して、
正常なカプセルの成形が困難となることが、十分考えら
れる。

この余計な力ｆ・・・の原因としては、例えば上述した
如きゼラチンフィルム３，３に加えられたカプセルダイ
ロール１，１の引張力や、高温溶融状態下で延伸状態に
あるゼラチンフィルム３．３自体の収縮力、あるいはこ
れらの相乗作用力等が挙げられる。

このような観点に立って、本発明者等が、互いに隣接す
るカプセル成形穴６，６間の歯部８゜８同志の近傍部離
間距離ｌを極めて小さくしたカプセルダイロール１．１
を試験的に作製したところ、従来の常識に反して、極め
て良好な状態のソフトカプセルが得られた。

本発明は、このような結果に基づきなされたものである
。

〈課題を解決するための手段〉か−る本発明の特徴とすることろは、表面にカプセル形
成穴が多数配列されたソフトカプセル用ダイロールにお
いて、隣接するカプセル成形穴間の歯部同志の近傍部離
間距離を１．５ｍｍ以下としたソフトカプセル用ダイロ
ールにある。

〈作用〉隣接するカプセル成形穴間の歯部同志の近傍部離間距離
を１．５ｍｍ以下と、従来になく小さくしであるため、
上述したゼラチンフィルムの残部部分からの悪影響が極
めて小さくなり、良好なソフトカプセルが得られる。

〈実施例〉第１図〜第３図は本発明に係るソフトカプセル用ダイロ
ールの一実施例を示したものである。

このソフトカプセル用ダイロール１１は、その全長しが
１５２．５ｍｍで、長径１５．３ｍｍ１短径９．９ｍｍ
の楕円形状のカプセル成形穴１６・・・を、互いに隣接
する各カプセル成形穴１６．１６間の歯部１Ｂ、１８同
志の近傍部離間距離を１！、＝１．２３ｍｍ、ｉｔ　＝
０゜９９ｍｍの２種類として、配列したことろ、総数２
３２個の穴が形成できた。その配列態様は、軸方向に８
列で、周方向に２９等分であった。

また、カプセル成形穴１６の深さ（高さ）は５．５ｍｍ
、このカプセル成形穴１６の底と連通された空気穴１９
の内径は５．５ｍｍ、歯部１８の巾（厚さ）は１．０ｍ
ｍ、歯部１８の高さは０．８ｍｍである。

さらに、このダイロール１１の両側の縁寄りには、ゼラ
チンフィルム両縁を押さえるための突条２０が設けてあ
り、この突条２０の巾は１゜０ｍｍで、その高さは０．
８ｍｍである。

このソフトカプセル用ダイロール１１の２個を、ソフト
カプセル製造機にセットして、ソフトカプセルを製造し
たところ、何ら問題のない良好な製品が得られた。

また、この結果を上述した従来のソフトカプセル用ダイ
ロール１と比較すると、全長が同じであるのに、大数が
３８％（２３２÷１６８）程増えるため、その分カプセ
ル数が多くなり、大幅な生産性の向上があった。

さらに、各カプセル成形穴１６．１６間の歯部１８，１
８同志の近傍部離間距離ｆ、　、　　！！。

が小さいことから、ゼラチンフィルムの残部面積が、上
記従来のソフトカプセル用ダイロール１と比較して、３
０％程度減少した。すなわちゼラチンの消費量（使用量
）が３割程度少なくて済む。

なお、上記実施例では、ソフトカプセル用ダイロール１
１の全長りが１５２．５ｍｍのものであったが、勿論こ
れに限定されるものではない。また、各カプセル成形穴
１６．１６間の歯部１Ｂ、１８同志の近傍部離間距離も
、本発明者等の研究によれば、１．３ｍｍ以下がより好
ましく、また、上記実施例のようにｆ、　＝１゜２３ｍ
ｍ、ｆｆ１ｚ　＝０．９９ｍｍの２種類、およびこの数
値に限定されるものではない。

〈発明の効果〉本発明によれば、以上の説明から明らかなように次のよ
うな優れた効果が得られる。

（１）、隣接するカプセル成形穴間の歯部同志の近傍部
離間距離が１．５ｍｍ以下と／Ｊ・さいのにもかかわら
ず、正常なソフトカプセルが製造できる。

（２）、上記のように歯部同志の近傍部離間距離が１．
５ｍｍ以下と小さくしであるため、ダイロールへのカプ
セル成形穴の配列数（総個数）を、従来のものに比べて
少なくとも３割以上多くすることができ、大幅な生産性
の向上を図ることができる。

（３）、また、上記歯部同志の近傍部離間距離の狭小化
により、従来のものに比較して、ゼラチンフィルムの残
部面積が３割り程度減少するため、ゼラチンの消費量（
使用量）の大幅な節約を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るソフトカプセル用ダイロールの一
実施例になる一部を示した概略平面図、第２図は第１図
のソフトカプセル用ダイロールのカプセル成形穴を示し
た拡大断面図、第３図は第１図のソフトカプセル用ダイ
ロールのカプセル成形穴を示した拡大平面図、第４図は
ソフトカプセルの製造原理を示した概略説明図、第５図
は一般的なソフトカプセル製造機により製造されたソフ
トカプセルの縦断面図、第６図はソフトカプセル用ダイ
ロールの一般的なカプセル成形穴を示した拡大断面図、
第７図は従来のソフトカプセル用ダイロールのカプセル
成形穴の改良型を示した断面図、第８図は従来のソフト
カプセル用ダイロールの一例の一部を示した概略平面図
、第９図はカプセル成形穴によりゼラチンフィルムの接
合切断過程を示した概略説明図である。図中、１１・・・ソフトカプセル用ダイロール、１６・・・”
カプセル成形穴、１８・・・歯部、！１〜２　・・歯部同志の近傍部離間距離、第４図

Claims

【特許請求の範囲】

　表面にカプセル形成穴が多数配列されたソフトカプセ
ル用ダイロールにおいて、隣接するカプセル成形穴間の
歯部同志の近接部離間距離を１．５ｍｍ以下としたこと
を特徴とするソフトカプセル用ダイロール。