JPH0221847B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関用潤滑油過器などに用いる
過体に関するものである。

従来の過体は第１図および第２図のごとく、
薄紙３を単にロール状に巻回し、その内、外周に
補強部材１，２を接着剤等により装着した構造で
ある。

上記従来のものでは、図中矢印のごとく、薄紙
３の間の微小隙間を経て薄紙３を横切つたり、あ
るいは上記微小隙間を通りながら流体が流れ、そ
の中の微粒子が捕捉されるようになつている。

しかしながら、上記従来のものでは第２図に示
すごとく薄紙３の両端は開放状態になつているた
め、上記微小隙間に微粒子が堆積すると、その隙
間が押し拡げられて大きくなり、従つてその大き
くなつた隙間を通つて流体が流れてしまい、流体
中の微粒子が捕捉されなくなつてしまう。

そこで、本発明は確実に流体中の微粒子を捕捉
することを目的とするものである。

かかる本発明の目的は一端の幅寸法が短く他端
の幅寸法が前記一端より長い台形もしくは扇形の
形状を有した帯状材を備え、この材を前記両
端間で断面波形形状に連続屈曲し、かつこの断面
波形形状の前記帯状材を、前記一端が内周側、
前記他端が外周側となるよう湾曲せしめてその両
端を接合し全体として円筒状の過体本体とな
し、かつ前記過体本体の内周側および外周側
に、その全周に渡つて補強部材を装着し、前記
過体本体の内周側のうち該本体の端部側を前記内
周側の前記補強部材に接合し、前記過体本体の
外周側のうち該本体の端部側を前記外周側の前記
補強部材に接合したことにより達成される。

以下本発明を自動車内燃機関用潤滑油過器に
適用した実施例により詳細に説明する。

本発明の過体の材形状は第３図の如く一端
の幅寸法が短く他端のそれが長い台形型である。
この台形型材３を折り返し幅を一定にしてＢ−
B′，Ｃ−C′…Ｋ−K′の折り返し線でひだ折りす
ると、第４図の如く材３の両端間で連続した頂
部列と底部列が複数形成された断面波形部を持つ
た材３が得られる。この材３を第５図の如く
リング状に湾曲しその両端部を樹脂４によつて同
心円型過体本体５を得る。以上が本発明の基本
的構造であり、上記台形材３を長くし断面波形
部を殆んど密着させれば第６図の如き円筒状の
過体本体５が得られる。第６図において、上記
過体本体５の内外周に、その全周に渡つて金属製
補強部材１，２（例えば厚紙、プラスチツクスで
もよい）を装着し、第７図のごとく、上記過体
本体５の両端において補強部材１，２を接着剤６
で接着し、シールしてある。

上記構造を備えた過体は第８図のごとく組付
けられる。即ち、過体の補強部材１，２の上端
には円板状金属端板７がかしめおよび接着剤Ａに
よりシール固定してあり、補強部材１，２の下端
には孔９ａを持つた円板状金属端板９がかしめお
よび接着剤Ｂによりシール固定してある。なお、
端板７のリング状突部７ａで過体本体５は軸方
向に押圧してある。

上記の組立品は金属容器１１内に収容され、そ
の容器１１に巻締め固定した端板８にリング状ゴ
ムパツキン１０を介してシールしてある。

なお、図中１２は補強部材１に設けた複数個の
孔、１３は内燃機関に固定するねじ部、１４は押
圧用のスプリング、１５はリング状パツキンであ
る。

上記構成において、次に作用を説明する。潤滑
油は矢印のように端板８の複数の孔８ａから容器
１１内に入る。この油は端板９ａの複数個の孔９
ａを経て過体本体５に至り、その本体５の材
３を横切つて清浄になり、矢印のごとく補強部材
１の複数個の孔１２を経てその補強部材１の内側
に至り、内燃機関に戻る。

本発明の過体ではその本体５の材３が断面
波形状に連続屈曲してあり、その両端が従来のよ
うに開放されて連通していないため、油中の微粒
子が堆積してもその堆積微粒子によつて材３の
波形部どうしの隙間が材３の両端間で連通せ
ず、必らず油は材３を横切るので、従つて確実
に微粒子を捕捉できる。

次に、実施例を示す。第９図はJISD1611に基
づく実験結果であり、第１図の従来例ａと第６図
の本発明実施例ｂとの性能比較を示している。こ
の第９図から明白なごとく、従来例ａは短時間で
流量の増加が起こり（従来の薄紙３間の隙間拡
大）、かつ過効率が急激に低下している。これ
に対し、本実施例ｂは寿命、過効率とも非常に
良好である。

以下に本発明の過体本体５の他の実施例を説
明する。

第１０図〜第１２図において、第１０図の如く
扇形形状の材３の短辺の円弧の長さａ−a′を第
６図の過体本体５の内周の長さとし、長辺の円
弧の長さｋ−k′を最外周の長さとし、この短辺ａ
−a′と長辺ｋ−k′との間に等間隔で過体本体５
の内径、外径から求められる半径Ｒを用いて円弧
ｂ−b′…ｊ−j′を筋付けする。この円弧ｂ−b′…
ｊ−j′を屈曲し、第１１図の材３を得る。この
材３の端部ａ…ｋをａ…k′に夫々樹脂４で接合
して第１２図の如く同心円型過体本体５を得
る。この様な構造における過体本体５はその出
発材３が扇形であり、かつ折り曲げ部が円弧で
しかもその円弧の線が材３の両縁と90゜の角度
を形成しているため、過体本体５の周長差がで
ないので、材３の材質として伸縮性のものを使
用する必要がなく、紙、不織布、フエルト等自
由に選ぶことが可能である。

第１３図および第１４図は本発明の他の実施例
を示すものである。これについて説明すると、第
１３図のごとく、ｌ−ｍ，ｎ−ｏ，ｐ−ｑ，ｒ−
ｓ，ｔ−ｕを同じ長さとし、一方ｍ−ｎ，ｏ−
ｐ，ｑ−ｒ，ｓ−ｔ、ｕ−ｖを同じ長さとしてか
つ上記ｌ−ｍ，ｎ−ｏ，ｐ−ｑ，ｒ−ｓ，ｔ−ｕ
より長くした材３を用いている。

この材３を用いれば、第１４図のごとく、
過体本体５の連続波形形状部の頂部列と底部列と
が互いに平行で、しかも過体本体５の軸線に対
し下方に傾斜することになる。

第１５図および第１６図は本発明の他の実施例
を示すものである。この実施例においては、材
３に対する円弧線の中心を異なるようにするとと
もに、その半径も異なるようにしたもので、この
実施例による過体本体５は第１６図のごとくで
ある。

第１７図および第１８図は前述第３図の実施例
において、材３を通気度の低い部分３ａと通気
度の高い部分３ｂとに分け、かつそれを一体化
（例えば抄紙工程）したものである。

第１９図は前述第５図の実施例において、過
体本体５の内側に、例えばポリウレタンフオーム
等の通気度の高い材５０を配設したものであ
る。

なお、前述の各実施例では材３の両端、なら
びに過体本体５と内外周１，２とを接着剤４で
接合したが、発泡ウレタン樹脂等の発泡体、ポリ
エステル、ナイロン等の樹脂でもよく、あるいは
縫合でもよい。

更に、外筒２は筒体に限られず、前述の厚紙、
鉄板、アルミ板等の剛性のあるものを過体本体
５の外周囲に巻き付け固定してもよい。

また、本発明は空気清浄器、水過器等にも適
用でき、更に自動車用、家庭用も問わない。

以上要するに、本発明においては、過体の両
端面は連続波形形状であつて従来のように開放し
ていないから、流体の過の過程で微粒子の堆積
により従来のごとく材間の隙間を通つて過さ
れずに流体が流れることはなく、従つて流体中の
微粒子を確実に捕捉でき、過効率が低下しない
という優れた効果がある。

また、本発明においては、過体の内、外周に
補強材を設けてあるから、強度的な面で有利とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す部分破断斜視図、第２図
は第１図のＡ部拡大図、第３図は本発明過体に
用いた材を示す斜視図、第４図は第３図の材
を屈曲した状態を示す斜視図、第５図は第４図の
材を湾曲した状態を示す斜視図、第６図は本発
明過体を示す一部破断斜視図、第７図は第６図
のＢ部拡大図、第８図は第６図の過体を用いた
用途例を示す部分破断面図、第９図は本発明の効
果の説明に供する特性図、第１０図は本発明の他
の実施例に用いた材を示す平面図、第１１図は
第１０図の材を屈曲した状態を示す斜視図、第
１２図は第１１図の材を湾曲した状態を示す斜
視図、第１３図は本発明の他の実施例に用いた
材を示す平面図、第１４図は第１３図の材を屈
曲した状態を示す一部破断斜視図、第１５図は本
発明の他の実施例に用いた材を示す平面図、第
１６図は第１５図の材を屈曲した状態を示す平
面図、第１７図は本発明の更に他の実施例に用い
た材を示す平面図、第１８図は第１７図の材
を屈曲した状態を示す平面図、第１９図は本発明
の他の実施例を示す一部破断斜視図である。 １，２……内筒、外筒、３……材、５……
過体本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端の幅寸法が短く他端の幅寸法が前記一端
   より長い台形もしくは扇形の形状を有した帯状
   材を備え、この材を前記両端間で断面波形形状
   に連続屈曲し、かつこの断面波形形状の前記帯状
   材を、前記一端が内周側、前記他端が外周側と
   なるよう湾曲せしめてその両端を接合し全体とし
   て円筒状の過体本体となし、かつ前記過体本
   体の内周側および外周側に、その全周に渡つて補
   強部材を装着し、前記過体本体の内周側のうち
   該本体の端部側を前記内周側の前記補強部材に接
   合し、前記過体本体の外周側のうち該本体の端
   部側を前記外周側の前記補強部材に接合したこと
   を特徴とする過体。