JPH02250795A - 紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置
に関し、詳しくは、予め型抜きしたシートを、固定型と
可動型の間に挿入し、これら両型に取り付けた突刃と該
突刃挿入部との雌雄嵌合でシートを打抜き、打抜き屑を
外脱する装置に関するものである。

従来の技術 従来、打抜き屑の外脱装置では、第９図に示す如き材料
ソートＳに所要の型抜きＬを行った打抜紙Ｉより打抜き
屑２を外脱し、打抜製品Ｐを形成している。

この種の打抜き屑の外脱装置では、一般に、打抜製品の
外形寸法より僅かに小さい寸法を有する固定型の型板を
設け、該型板を機体に固定しておく一方、可動型に抜製
品の打抜きラインに沿った突刃を設け、該突刃を固定型
板の外端面に嵌合することにより、打抜き屑２を打抜紙
ｌから分割するようにしている。

従来の装置では、固定型の型板を機体へ位置決め固定す
る際、固定型の裏面にチャンネル状等の取付アーム（図
示せず）の一端をビス等で固定しておき、該取付アーム
の他端を機体に設置しているバーにビス等で固定してい
る。

発明が解決しようとする課題 上記した従来の装置においては、固定型の型板を機体に
取り付ける際に、可動型の突刃が固定型板の外端面に丁
度沿うように位置精度よく取り付ける必要があるが、固
定型板の下方にもぐりこんで取付アームをバーへ取り付
ける必要があるため、該取付作業が困難であると共に手
数がかかる等の欠点があった。また、製品の打抜きライ
ンに沿う固定型の型板の外面が露出しているために、損
傷を負い易い等の問題もあった。

本発明は上記した従来装置の問題を解消せんとするもの
で、固定型の型板を極めて簡単に精度よく機体側に固定
出来るようにすると共に、該型板の製品打抜きラインに
沿う外端面に損傷が発生しないようにすることを目的と
するものである。

課題を解決するための手段 即ち、本発明は、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し
、型合わせ時に、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち
抜きラインを切断し、打抜き屑を分離する外脱装置にし
て、 上記固定型の型板を１枚の矩形状の平板から構成し、該
平板内に打抜紙搬送手段と対応する一辺を残した三辺を
打抜製品部と略同形状で且つ打抜製品となる部分より僅
かに小さい寸法の外形を有する製品挟持部を、上記外形
の外周に沿って溝を設けて形成し、上記製品挟持部と上
記溝を挟んで対向する型板の外枠との間を連結する支持
棒部を形成していることを特徴とする紙器打抜き装置に
おける打抜き屑の外脱装置を提供するものである。

さらに、本発明は、上記固定型の型板の一端を、機体に
固定した固定受板上に載置すると共に、型板の対向する
他端を、エアーンリング等の移動手段に固定した可動受
板上に載置し、該可動受板を移動手段で固定受板側に移
動することにより、固定型の型板を固定受板と可動受板
の間に載置するだけで所定位置に定置することが出来る
ようにしたことを特徴とするものである。

また、上記固定型の型板の一端に位置決め用の凹部ある
いは凸部を形成する一方、固定受板の対応する位置に上
記凹部あるいは凸部を嵌合する凸部あるいは凹部を形成
し、該凹凸の嵌合により前後方向を位置決めすると共に
直交する左右方向は移動手段による抑圧で所定位置に位
置決めして固定することを特徴とするものである。

さらに、上記固定型と嵌合する可動型には、打抜製品の
打ち抜きラインを切断する上記突刃を、固定型の型板に
形成した支持棒部の部分をあけて突設しておき、打抜紙
から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを切断する際
に、固定型板に形成している支持棒部が干渉しないよう
にすることを特徴とするものである。

１椎 上記した構成とすることにより、固定型の型板を機体側
に設けた受板上に載置するだけで、極めて簡単に位置決
め固定できるようにしている。また、文月に沿う固定型
板の製品挟持部の外端面が、溝を介して外枠で囲繞して
いることにより、この外端面に損傷が発生しにくいよう
にしている。

実施例 以下、本発明に係わる打抜き屑の外脱装置を図面に示す
実施例により詳細に説明する。

第１図において、ＩＯは可動型、ＩＩは固定型であり、
これら固定型１１と可動型ｌＯとの間に打抜紙ｌを搬送
手段（図示せず）で移行して挿入後、可動型ｌＯを駆動
装置（図示せず）で固定型２側に下降して、打抜紙ｌの
打抜屑を切り離して下方へ落下するようにしている。

上記固定型１１の型板１２は、第３図に示すように、１
枚の矩形状平板の厚幅の合板よりなり、その内部に打抜
紙搬送手段と対応する一辺を残した三辺を打抜製品部と
略同形状で且つ打抜製品となる部分より僅かに小さい寸
法の外形を有する製品挟持部Ｉ３を、上記外形の外周に
沿って溝１４を設けて形成している。かつ、上記製品挟
持部１３と上記溝１４を挟んで対向する型板の外枠１５
との間を連結する支持棒部１６を形成している。該支持
棒部１６の幅は１５〜２０ａ＋ｓ程度と小さい幅として
いる。また、溝」４を形成していない側の型板一端１２
ａの中央部には位置決め用の凸部１７を突設している。

上記固定型の型板１２を固定する機体側には、第４図に
示すように、機体Ｉ８に予め断面り字状の固定受板！９
を固定しており、該固定受板１９の垂直部１９ａには上
記型板１２の凸部１７が嵌合する凹部２０を形成してい
る。一方、対向する機体側にはエアーシリンダ２１を固
定し、該エアーシリンダ２１のロッド２２の先端に断面
り字状の可動受板２３を固定している。該可動受板２３
は対向する機体間に装架したガイドバー（図示せず）に
沿って移動するようにしている。型板１２を機体に取り
付ける際、まず、型板１２の一端１２ａを固定受板１９
の下部水平部１９ｂ上に載置し、その凸部１７を固定受
板１９の凹部２０に嵌合して前後方向を位置決めしてい
る。一方、型板１２の対向する他端１２ｂを可動受板２
３の水平部２３ａ上に載置する。この状態で、エアーシ
リンダ２１のロッド２２を伸長作動することにより、型
板１２の一端１２ａを固定受板１９の垂直部１９ａに押
圧固定し、左右方向を位置決めして取り付けている。

可動型ｌＯは第５図の示す合板製基板３０の下面側に第
１図および第２図に示すように可動の型板３１を組み付
けた構造としている。上記基板３０の底面側には金属薄
板製文月３２を突設しており、該文月３２は適宜の高さ
と幅を有するものとしている。この文月３２は、打抜製
品Ｐ（前記第９図に示す）の外形よりやや大きい（約１
．５〜２　ｍｓ）寸法で製品Ｐの輪郭と対応するように
複数枚を一連に並べて設けている。また、上記固定型板
１２に設けた支持棒部１６と対応する位置には、文月３
２を設けずに間隔をあけて配置している。文月３２で囲
まれる内部部分３３は打抜製品部と対応するもので、こ
の内部部分３３内の４隅にガイド穴３４を穿設している
。これらガイド穴３４は上面側に大径の凹部３４ａを設
けて係止部としている。

上記可動の型板３１は打抜製品部の上面側全体を挟持す
るもので、薄幅の平板からなる。その外形は第６図に示
すように、打抜製品Ｐの外形と同−又は僅に小さい寸法
として打抜製品Ｐの輪郭と対応させた製品部分挟持部３
１ａと、打抜紙搬送手段により保持されるシート端部と
対向する端部３１ｂを有する形状としている。該型板３
１の上面には適宜の間隔をあけて直方体形状のスポンジ
からなる複数個の弾性体３５を固着して突設している。

尚、弾性体３５としては、上記スポンジに限定されずコ
イルスプリング等でもよく、弾性を有するものであれば
良い。また、該可動型板３１には４隅にガイド穴３６を
穿設し、これらガイド穴３６に円筒軸状のガイド軸３７
の下端ネジ部を螺着して、上向きに突出している。これ
らガイド軸３７を可動の型板３１に取り付けた後に、型
板３１の下面全体にテフロン等の平滑性を有する樹脂表
面層３８を設けている。

上記のように上面側に弾性体３５およびガイド軸３７を
突設した型板３１を上記基板３０に組み付けて可動型１
０を構成している。即ち、各ガイド軸３７の上端部を基
板３０に穿設した対応するガイド穴３４に挿入し、各ガ
イド軸３７の上端外周面に形成したネジ部にナツト３９
を螺着し、第１図に示すように、ナツト３９をガイド穴
３４の上側凹部３４ａに係止して可動の型板３１を基板
３０に組み付けている。該状態において、型板３１の外
周端面は、基板３０より下向きに突出している文月３２
の内面と僅かな隙間をあけて位置し、弾性体３５を圧縮
することにより文月３２の内面に沿って上昇し、可動の
型板３１が文月３２に囲まれた内部部分３３内に押し込
まれる一方、逆に押圧力が解除されると、弾性体３５の
付勢力により下降して、第１図に示す原状位置に復帰す
るようにしている。この原状位置において、可動の型板
３１は、少なくとも下面側の樹脂表面層３８が文月３２
の下向き先端面より下方へ突出するように設定している
。よって、可動型１０と固定型【ｌとを打抜紙１を介し
て型合わせする際、文月３２よりも先に可動の型板３１
が打抜紙ｌと接触し、固定型Ｉｔの製品挟持部１３の上
面との間で、打抜紙１の上下両面を挟持するようにして
いる。

次に、上記装置による打抜屑の外脱作用について第７図
と第８図を参照して説明する。

第７図に示すように、打抜部で予め所定の打抜製品Ｐの
形状に打ち抜かれた打抜紙（シート）■は、その一端部
を移送手段５０で把持して上記打抜屑の外脱装置に移送
し、上記固定型１１の型板１２の上面の所定位置で停止
して、打抜紙ｌを型板１２の上面に載置する。ついで、
可動型１０を下降すると、まず、下端側に最も突出して
いる型板３１の樹脂表面層３８が打抜紙１の上面と接触
する。この時、型板３夏の形状は打抜製品Ｐの形状と略
同形状で、外形を僅に小さくしているだけであり、かつ
、他方の下面側の固定型板１２も型板３１と同形状とし
ているため、打抜紙ｌの打抜製品Ｐの部分はその上下両
面が全体をに渡って２枚の型板１２と３１とにより挟持
される。

このように、型板１２と３１とにより打抜紙１の上下両
面を挟持した状態で、さらに可動型ＩＯを下降すると、
型板３１は弾性体３５を圧縮して文月３２の内面に沿っ
て上昇し、内部部分３３に押していく。この時、弾性体
３５による付勢力が型板３１を介して打抜紙ｌにかかる
ため、挟持されている打抜紙１の全体に圧力が均等に作
用する。

文月３２が打抜紙ｌに接触し下降していくと、第８図に
示すように、前工程で打ち抜かれたラインＬから、型板
１２と３１により挟持されている打抜製品Ｐの部分を残
して、周囲の打抜き屑２の部分が分離される。

上記作動の後、可動型１０を上昇すると、型板３１は弾
性体３５の反発力により押圧され、文月３２より下方に
突出した位置に復帰する。この型板３１の作動で、打抜
き屑２と分離された打抜製品部Ｐが仮１こ型板３１に吸
着し可動型１０に連れて上昇しようとしても、固定型板
１２上に確実に押し返される。かつ、型板３１の表面が
平滑性を有するテフロン等の樹脂層３８からなるため、
型板３１の表面に打ち抜きされた製品部分Ｐが吸着する
おそれもない。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係わる打抜き
屑の外脱装置によれば、固定型の型板を１枚の矩形状の
平板から構成し、該平板内に打抜紙搬送手段と対応する
一辺を残した三辺を打抜製品部と略同形状で且つ打抜製
品となる部分より僅かに小さい寸法の外形を有する製品
挟持部を、上記外形の外周に沿って溝を設けて形成し、
上記製品挟持部と上記溝を挟んで対向する型板の外枠と
の間を連結する支持棒部を形成しており、該固定型の型
板の一端を、機体に固定した固定受板上に載置すると共
に、型板の対向する他端を、エアーシリンダ等の移動手
段に固定した可動受板上に載置し、該可動受板を移動手
段で固定受板側に移動することにより、固定型の型板を
、ｈ’、’ｅ　Ｖ板と可動受板の間に載置するだけで、
極めて簡単に位置合わせを行って所定位置に位置決め固
定することが出来る。また、固定型板の文月と係合する
製品挟持部の外端面が溝を介して外枠で囲繞されている
ため、該外端面に損傷が発生する恐れがなく、打抜き屑
の外脱が正確に出来る利点を有する。

さらに、固定型板を矩形状にして、可動受板に載置する
部分を直線状の端部としているため、可動受板の形状を
簡単にすることでき、かつ、移動手段による押圧力も型
板に均等に付加することが出来る等の種々の利点を有す
るものである。

そしてさらに、打ち抜く製品部分と略同形状の固定型板
の製品挟持部と可動型に取り付けた型板とを設け、これ
らで打抜製品部の両側全体を挟む構造としたため、厚さ
の薄い、所謂腰が弱く撓みやすいシートの場合において
も、シートの平面性を保持した状態で正確に型抜きライ
ンに沿って打ち抜きが出来る。

また、打ち抜かれた製品部分も両面の全体が挟持される
ため、シワ等が発生しない等の種々の利点を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる打抜き屑の外脱装置の一実施例
を示す断面図、第２図は第１図と直交する方向の断面図
、第３図は固定型の型板の平面図、第４図は固定型の型
板の機体側への取付状態を示す平面図、第５図は可動型
の平面図、第６図は可動型に取り付けた型板の平面図、
第７図は型抜き状態のシート（打抜紙）を示す平面図、
第８図は打ち抜きして打抜き屑と分離したシートの平面
図、第９図は打抜紙を示す斜視図である。 ■・・打抜紙（シート）、　　２・・打抜き屑、Ｌ・・
打ち抜きライン、　Ｐ・・打抜製品部０・・可動型、　
　　　　１１・・固定型、２・・型板、 ３・・打抜製品挟持部分、 ４・・溝、 ６・・支持棒部、 ８・・機体、 ２０・・凹部、 １５・・外枠、 １７・・凸部、 １９・・固定受板、 ２Ｉ・・エアーシリンダ、２２・・ロッド、２３・・可
動受板、　　　３０・・基板、３１・・型板、　　　　
　３２・・文月。 第１Δ 特許出願人　日本グイスチール株式会社代理人弁理士青
　山　　葆ばか２名 第２図 ＋２ 恩、：＝： 第３図 ２ａ 第５図 第６Ｍ １ｂ 第９図 第７図 第８ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可動型と固定型の間に打抜紙を挿入し、型合わせ時
   に、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きラインを
   切断し、打抜き屑を分離する外脱装置にして、 上記固定型の型板を１枚の矩形状の平板から構成し、該
   平板内に打抜紙搬送手段と対応する一辺を残した三辺を
   打抜製品部と略同形状で且つ打抜製品となる部分より僅
   かに小さい寸法の外形を有する製品挟持部を、上記外形
   の外周に沿って溝を設けて形成し、上記製品挟持部と上
   記溝を挟んで対向する型板の外枠との間を連結する支持
   棒部を形成していることを特徴とする紙器打抜き装置に
   おける打抜き屑の外脱装置。 ２、請求項１記載の装置において、上記固定型の型板の
   一端を、機体に固定した固定受板上に載置すると共に、
   型板の対向する他端を、エアーシリンダ等の移動手段に
   固定した可動受板上に載置し、該可動受板を移動手段で
   固定受板側に移動することにより、固定型の型板を所定
   位置に定置することを特徴とする紙器打抜き装置におけ
   る打抜き屑の外脱装置。 ３、請求項２記載の装置において、上記固定型の型板の
   一端に位置決め用の凹部あるいは凸部を形成する一方、
   固定受板の対応する位置に上記凹部あるいは凸部を嵌合
   する凸部あるいは凹部を形成していることを特徴とする
   紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置。 ４、請求項１、２あるいは３記載の装置において、上記
   可動型に、製品部分の外形より僅かに小さい寸法を有す
   る型板を設け、該可動型の型板と上記固定型の製品挟持
   部とで、打抜き時に、打抜紙の製品となる部分を両面よ
   り挟むように構成したことを特徴とする紙器打抜き装置
   における打抜き屑の外脱装置。 ５、請求項１、２あるいは４記載の装置において、上記
   可動型に、打抜製品の打ち抜きラインを切断する上記突
   刃を、固定型の型板に形成した支持棒部の部分をあけて
   突設し、打抜紙から予め型抜きした製品の打ち抜きライ
   ンを切断し、打抜き屑を外脱する構成としていることを
   特徴とする紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置
   。