JPH02218634A - ポリグリセリンの製造法 - Google Patents
ポリグリセリンの製造法Info
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- JPH02218634A JPH02218634A JP1327502A JP32750289A JPH02218634A JP H02218634 A JPH02218634 A JP H02218634A JP 1327502 A JP1327502 A JP 1327502A JP 32750289 A JP32750289 A JP 32750289A JP H02218634 A JPH02218634 A JP H02218634A
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- C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
- C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[IE業上の利用分野]
本発明はグリセリンとクロルヒドリンとの反応による環
状成分の少ないポリグリセリン(50重量%より多くの
ジグリセリンを含む)の製造方法に関る、。 〔従来の技術〕 この種の方法は、すでに米国特許(U S −PS)第
2520670号明細書から公知でありここでは濃縮ア
ル友りの存在下、高温度のもとで、グリセリンとグリセ
リン−a−モノクロルヒドリンと擾反応させて、ポリグ
リセリンの混合物にる、。この方法は、ポリグリセリン
の高い配分を得るのに比較的長い反応時間がかかり、反
応終了後にその反応混合物を低級詣肪アルコールで後処
理せねばならないという欠点を有る、。 ポリグリセリンの獲得収量並びに環状成分の含量につい
ての記載はなされていない。 [発明が解決しようとる、課題] 従って、本発明の課題は、良い収率で、ごくわずかの環
状成分を含有る、ポリグリセリン(50重量%より多く
のジグリセリンを含む)を得る方法をみつけることであ
った。この際、同時に中間体(クロルヒドリンエーテル
混合物)の単離は必要とすべさではなく環境保護の理由
より、有機溶媒を用いる最終生産物の後処理は回避すべ
きである。更に、その方法は、又低温度で行なうことが
できるべきである。 [課題を解決る、だめの手段] 本発明により、この課題は以下の方法により解決される
ことが確認された:即ち、グリセリンをエピクロルヒド
リン(クロルヒドリンのかわり)と20°O−140°
C冑利に60°0−100℃の温度で酸性触媒の存在下
で、グリセリン対エピクロルヒドリンのモル比が10:
1〜1:5℃の温度で、反応混合物の有機的に結合した
塩素の含量に応じて、アルカリ性反応媒体、有利にアル
カリとして反応る、水溶液と反応させ、反応混合物を、
水添加の後に1個以上の陽イオン交換体を通し、次に陰
イオン交換体を使って脱塩し、蒸留により脱水し、分留
によりグリセリン−ポリグリセリン混合物を、グリセリ
ン、ジグリセリン及び高度のポリグリセリンにわける。 グリセリンの反応の際に、酸性触媒として酸、有利に1
iiErIi、過塩素酸、リン酸及び/又は亜リン酸を
使用る、の蔚有利である。 酸性触媒として使用される酸は、使用されたエピクロル
ヒドリンに対して0.1〜2.0重量%有利に0.5〜
1.2重量%の濃度で添加る、本発明の有利な実施形に
よれば、反応混合物は水添加により、約70〜40重量
%有利に60〜50重量%の溶液まで希釈し、30℃〜
90℃有利に40℃〜70°0の温度で、強酸性陽イオ
ン交換体とその後の弱塩基性陰イオン交換体の組み合わ
せに通し、脱塩る、。 有利な実施形によれば、エピグリルヒドリンとグリセリ
ンとの反応からの分離されていない反応混合物へ、アル
カリ性反応をる、炭酸アルカリ溶液有利に製炭酸ナトリ
ウム溶液を加えるエピクロルヒドリンとグリセリンとの
反応からの分離されていない反応混合物を、アルカリ性
反応をる、炭酸アルカリ溶液に添加し、その際、炭酸ア
ルカリと有機的に結合した塩素の含量との当量比はl二
l−〜1.2:1特に1.05:1〜1.1=1である
のが有利である。 反応混合物は、アルカリ性に反応る、水溶液により7.
0〜11.5特に8〜11のpH領域に調節る、のが有
利である。 もう1つの実施形によれば、反応混合物を室温まで冷却
し、沈澱した塩の主要量を分離、有利に濾別る、。 グリセリンとエピクロルヒドリンとのモル比は、ジグリ
セリンの配分を高めるため、10:1〜l:l特に2.
0 : l−1,5: lであるのが有利である。 他の潰施形によれば、アルカリ性反応をる、炭酸アルカ
リ溶液をエピクロルヒドリンとグリセリンの反応からの
分離されていない反応混合物に、わずかに過剰で添加し
、反応終了後に、この剰余弁を中和る、。 中和のために、塩酸を使用る、のが有利であるが、又、
他の無機酸又は酸性陽イオン交換体も使用できる。 本発明によれ14更に、モル比の変化により反応時間の
変化があられれることが確認されt;。 反応時間、ジグリセリンの高い配分及びポリグリセリン
粗製混合物中の環状成分の望ましい最小含量に関連して
、グリセリンとエピクロルヒドリンとのモル比2.0〜
1.5:Iが神に有利であると判明した。 陽イオン交換体中の陽イオン交換物質の再生は、有利に
並流−又は複合−並流−再生(Varbund−G1e
ichstron+−Regenarterung)に
より行う有利な実施形によれば、再生後に塩を洗浄る、
。この洗浄工程終了後に、ポリグリセリン含有、有利に
ジグリセリン含有溶液を、イオン交換体に通し、陰イオ
ン交換体から出るポリグリセリン含有、有利にジグリセ
リン含有溶液を、ポリグリセリン成分、有利にジグリセ
リン成分が20重量%に達る、迄、特にポリグリセリン
成分、有利にジグリセリン成分が15重量%に達る、迄
、戻し、70〜40重量%、特に60〜50重量%のポ
リス1丈セリン含有、有利にジグリセリン含有の出発溶
液を製造る、ために共用る、。 ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含有溶液の導
入は、イオン交換体を、有利に超過圧下で通して行う。 その際、ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含有
溶液は、1.1〜8バール、有利に1.5〜5バールの
圧力下で、イオン交換体即ち1個以上の陽イオン交換体
及び少くとも1個の陰イオン交換体に通す。圧力の制御
と維持のため、導管の1ケ所以上の場所に、あるいはイ
オン交換体のところに弁をとりつけている。 そのさい、ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含
有溶液を、0.5屑/h=15m/h、有利に1冨/h
〜5m/hの流速でイオン交換体に通すのが有利である
。 陽イオン交換物質及び陰イオン交換物質としては、80
℃以上まで、有利に100℃以上までの温度に対し安定
な物を使用る、のが有利である。 陽イオン交換体及び/又は陰イオン交換体のイオン交換
物質は、篩板、孔板又はイオン交換体の高さで移動可能
に配置された、交換物質をおおい、一様な液体通過を可
能にる、装置及び/又は不活性圧縮物質及び/又は弾性
のプラスチック物質によりおおわれているのが有利であ
る。 強酸性陽イオン交換物質及び弱塩基性陰イオン交換物質
は、2511”/gより多くの、有利に50〜100m
”/gの内部表面積(BET法により測定)を有る、。
状成分の少ないポリグリセリン(50重量%より多くの
ジグリセリンを含む)の製造方法に関る、。 〔従来の技術〕 この種の方法は、すでに米国特許(U S −PS)第
2520670号明細書から公知でありここでは濃縮ア
ル友りの存在下、高温度のもとで、グリセリンとグリセ
リン−a−モノクロルヒドリンと擾反応させて、ポリグ
リセリンの混合物にる、。この方法は、ポリグリセリン
の高い配分を得るのに比較的長い反応時間がかかり、反
応終了後にその反応混合物を低級詣肪アルコールで後処
理せねばならないという欠点を有る、。 ポリグリセリンの獲得収量並びに環状成分の含量につい
ての記載はなされていない。 [発明が解決しようとる、課題] 従って、本発明の課題は、良い収率で、ごくわずかの環
状成分を含有る、ポリグリセリン(50重量%より多く
のジグリセリンを含む)を得る方法をみつけることであ
った。この際、同時に中間体(クロルヒドリンエーテル
混合物)の単離は必要とすべさではなく環境保護の理由
より、有機溶媒を用いる最終生産物の後処理は回避すべ
きである。更に、その方法は、又低温度で行なうことが
できるべきである。 [課題を解決る、だめの手段] 本発明により、この課題は以下の方法により解決される
ことが確認された:即ち、グリセリンをエピクロルヒド
リン(クロルヒドリンのかわり)と20°O−140°
C冑利に60°0−100℃の温度で酸性触媒の存在下
で、グリセリン対エピクロルヒドリンのモル比が10:
1〜1:5℃の温度で、反応混合物の有機的に結合した
塩素の含量に応じて、アルカリ性反応媒体、有利にアル
カリとして反応る、水溶液と反応させ、反応混合物を、
水添加の後に1個以上の陽イオン交換体を通し、次に陰
イオン交換体を使って脱塩し、蒸留により脱水し、分留
によりグリセリン−ポリグリセリン混合物を、グリセリ
ン、ジグリセリン及び高度のポリグリセリンにわける。 グリセリンの反応の際に、酸性触媒として酸、有利に1
iiErIi、過塩素酸、リン酸及び/又は亜リン酸を
使用る、の蔚有利である。 酸性触媒として使用される酸は、使用されたエピクロル
ヒドリンに対して0.1〜2.0重量%有利に0.5〜
1.2重量%の濃度で添加る、本発明の有利な実施形に
よれば、反応混合物は水添加により、約70〜40重量
%有利に60〜50重量%の溶液まで希釈し、30℃〜
90℃有利に40℃〜70°0の温度で、強酸性陽イオ
ン交換体とその後の弱塩基性陰イオン交換体の組み合わ
せに通し、脱塩る、。 有利な実施形によれば、エピグリルヒドリンとグリセリ
ンとの反応からの分離されていない反応混合物へ、アル
カリ性反応をる、炭酸アルカリ溶液有利に製炭酸ナトリ
ウム溶液を加えるエピクロルヒドリンとグリセリンとの
反応からの分離されていない反応混合物を、アルカリ性
反応をる、炭酸アルカリ溶液に添加し、その際、炭酸ア
ルカリと有機的に結合した塩素の含量との当量比はl二
l−〜1.2:1特に1.05:1〜1.1=1である
のが有利である。 反応混合物は、アルカリ性に反応る、水溶液により7.
0〜11.5特に8〜11のpH領域に調節る、のが有
利である。 もう1つの実施形によれば、反応混合物を室温まで冷却
し、沈澱した塩の主要量を分離、有利に濾別る、。 グリセリンとエピクロルヒドリンとのモル比は、ジグリ
セリンの配分を高めるため、10:1〜l:l特に2.
0 : l−1,5: lであるのが有利である。 他の潰施形によれば、アルカリ性反応をる、炭酸アルカ
リ溶液をエピクロルヒドリンとグリセリンの反応からの
分離されていない反応混合物に、わずかに過剰で添加し
、反応終了後に、この剰余弁を中和る、。 中和のために、塩酸を使用る、のが有利であるが、又、
他の無機酸又は酸性陽イオン交換体も使用できる。 本発明によれ14更に、モル比の変化により反応時間の
変化があられれることが確認されt;。 反応時間、ジグリセリンの高い配分及びポリグリセリン
粗製混合物中の環状成分の望ましい最小含量に関連して
、グリセリンとエピクロルヒドリンとのモル比2.0〜
1.5:Iが神に有利であると判明した。 陽イオン交換体中の陽イオン交換物質の再生は、有利に
並流−又は複合−並流−再生(Varbund−G1e
ichstron+−Regenarterung)に
より行う有利な実施形によれば、再生後に塩を洗浄る、
。この洗浄工程終了後に、ポリグリセリン含有、有利に
ジグリセリン含有溶液を、イオン交換体に通し、陰イオ
ン交換体から出るポリグリセリン含有、有利にジグリセ
リン含有溶液を、ポリグリセリン成分、有利にジグリセ
リン成分が20重量%に達る、迄、特にポリグリセリン
成分、有利にジグリセリン成分が15重量%に達る、迄
、戻し、70〜40重量%、特に60〜50重量%のポ
リス1丈セリン含有、有利にジグリセリン含有の出発溶
液を製造る、ために共用る、。 ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含有溶液の導
入は、イオン交換体を、有利に超過圧下で通して行う。 その際、ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含有
溶液は、1.1〜8バール、有利に1.5〜5バールの
圧力下で、イオン交換体即ち1個以上の陽イオン交換体
及び少くとも1個の陰イオン交換体に通す。圧力の制御
と維持のため、導管の1ケ所以上の場所に、あるいはイ
オン交換体のところに弁をとりつけている。 そのさい、ポリグリセリン含有、有利にジグリセリン含
有溶液を、0.5屑/h=15m/h、有利に1冨/h
〜5m/hの流速でイオン交換体に通すのが有利である
。 陽イオン交換物質及び陰イオン交換物質としては、80
℃以上まで、有利に100℃以上までの温度に対し安定
な物を使用る、のが有利である。 陽イオン交換体及び/又は陰イオン交換体のイオン交換
物質は、篩板、孔板又はイオン交換体の高さで移動可能
に配置された、交換物質をおおい、一様な液体通過を可
能にる、装置及び/又は不活性圧縮物質及び/又は弾性
のプラスチック物質によりおおわれているのが有利であ
る。 強酸性陽イオン交換物質及び弱塩基性陰イオン交換物質
は、2511”/gより多くの、有利に50〜100m
”/gの内部表面積(BET法により測定)を有る、。
【実施例】
高いジグリセリン分を有る、ポリグリセリンの製造
グリセリン0.952729(10モル)及び濃硫酸3
.5m12を2−トニ重壁反応器(保温溶液:油)中に
装入る、。撹拌しながらエピクロルヒドリン0.639
729(6,9モル)を、反応温度が90°0以下(場
合により、保温油を熱交換器で冷却る、)にとどまるよ
うな速度で滴加る、。約2時間の添加後に、バッチを完
全に反応る、までさらに15分撹拌る、。 粗収量:1.5J29 2M炭酸ナトリウム溶液1.89812(前述の反応か
らの有機的に結びついた塩素含量プラスlθ%過剰分に
応じて)を約90°0までに加熱る、。撹拌しながら、
さらに精製されていないクロルヒドリンエーテル混合物
を、2時間かかってこのアルカリ溶液に滴加る、。この
温度でさらに30分後、加熱をやめ、その反応バッチを
1/2に希釈した濃塩酸の添加により中和る、。中性の
反応溶液を、真空中で濃縮し、沈澱した塩を濾別し、濾
液を水で希釈の後に、陽イオン交換体及び陰イオン交換
体の組み合わせを通して脱塩る、。脱水のためにこの粗
製ポリグリセリン溶液を真空中で蒸発濃縮させる。 製造混合物は以下の組成(重量%)を有した:グリセリ
ン36.3重量%、環状ジグクセ9フ0.9重量%、ジ
グリヤ9フ42.0重量%、環状トリグリセリン064
重量%、トリグリセリン15.2重量%1.環状テトラ
グリセリン0.3重量%、テトラグリセリン4.5重量
%、ペンタグリセリン0.4重量%。
.5m12を2−トニ重壁反応器(保温溶液:油)中に
装入る、。撹拌しながらエピクロルヒドリン0.639
729(6,9モル)を、反応温度が90°0以下(場
合により、保温油を熱交換器で冷却る、)にとどまるよ
うな速度で滴加る、。約2時間の添加後に、バッチを完
全に反応る、までさらに15分撹拌る、。 粗収量:1.5J29 2M炭酸ナトリウム溶液1.89812(前述の反応か
らの有機的に結びついた塩素含量プラスlθ%過剰分に
応じて)を約90°0までに加熱る、。撹拌しながら、
さらに精製されていないクロルヒドリンエーテル混合物
を、2時間かかってこのアルカリ溶液に滴加る、。この
温度でさらに30分後、加熱をやめ、その反応バッチを
1/2に希釈した濃塩酸の添加により中和る、。中性の
反応溶液を、真空中で濃縮し、沈澱した塩を濾別し、濾
液を水で希釈の後に、陽イオン交換体及び陰イオン交換
体の組み合わせを通して脱塩る、。脱水のためにこの粗
製ポリグリセリン溶液を真空中で蒸発濃縮させる。 製造混合物は以下の組成(重量%)を有した:グリセリ
ン36.3重量%、環状ジグクセ9フ0.9重量%、ジ
グリヤ9フ42.0重量%、環状トリグリセリン064
重量%、トリグリセリン15.2重量%1.環状テトラ
グリセリン0.3重量%、テトラグリセリン4.5重量
%、ペンタグリセリン0.4重量%。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、グリセリンとクロルヒドリンとの反応によつて、5
0重量%より多いジグリセリンを有し、環状成分の少な
いポリグリセリンを製造する場合に、グリセリンとクロ
ルヒドリンの代わりのエピクロルヒドリンとを、20〜
140℃の温度で酸性触媒の存在下で、グリセリンとエ
ピクロルヒドリンのモル比10:1〜1:1で反応させ
、得られた分離されていない反応混合物及び/又は過剰
のグリセリンを充分に除いた反応混合物を、50℃〜1
20℃の温度で、反応混合物中の有機的に結合した塩素
の含量に応じて、アルカリ性反応媒体と反応させ、その
反応混合物を水添加の後に、1個以上の陽イオン交換体
に通し、続いて陰イオン交換体の使用により脱塩し、蒸
留により脱水し、グリセリン−ポリグリセリン混合物を
分留により、グリセリン、ジグリセリン及び高度のポリ
グリセリンに分別することを特徴とする、環状成分に乏
しい、50重量%より多いジグリセリンを有するポリグ
リセリンの製造法。 2、グリセリンの反応の際に、酸性触媒として酸を使用
する、請求項1記載の方法。 3、酸性触媒として使用する酸を、使用エピクロルヒド
リンに対して0.1〜2.0重量%の濃度で添加する、
請求項2記載の方法。 4、反応混合物を水添加により70〜40重量%溶液ま
で希釈し、30℃〜90℃の温度で強酸性陽イオン交換
体と後続の弱塩基性陰イオン交換体との組みあわせに通
して脱塩する、請求項1から3までのいずれか1項記載
の方法。 5、エピクロルヒドリンとグリセリンの反応からの分離
されていない反応混合物をアルカリ性反応をする炭酸ア
ルカリ溶液に加える、請求項1から4までのいずれか1
項記載の方法。 6、エピクロルヒドリンとグリセリンの反応からの分離
されていない反応混合物を、アルカリ性反応をする炭酸
アルカリ溶液に加え、その際、炭酸アルカリと有機的に
結合した塩素の含量との当量比は1:1〜1.2:1で
ある、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。 7、アルカリ性反応をする炭酸アルカリ溶液を、エピク
ロルヒドリンとグリセリンとの反応からの分離されてい
ない反応混合物にわずかに過剰で加え、反応終了後にこ
の過剰分を中和する、請求項1から4までのいずれか1
項記載の方法。 8、反応混合物をアルカリ性反応をする水溶液により、
pH−領域7.0〜11.5に調節する、請求項1から
7までのいずれか1項記載の方法。 9、反応混合物を室温まで冷却し、沈澱した塩の主要量
を分離する、請求項1から8までのいずれか1項記載の
方法。 10、ジグリセリン分を高めるため、グリセリンとエピ
クロルヒドリンとのモル比は、10:1〜1:1である
、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。 11、陽イオン交換体中の陽イオン交換物質の再生を、
並流−又は複合−並流−再生により行う、請求項1から
10までのいずれか1項記載の方法。 12、再生後に塩を洗浄し、洗浄工程の終了後に、ポリ
グリセリン含有溶液をイオン交換体に通し、陰イオン交
換体を出るポリグリセリン含有溶液をポリグリセリン含
有量が20重量%に達するまで戻し導入し、70〜40
重量%のポリグリセリン含有出発溶液の製造のために共
用する、請求項1から11までのいずれか1項記載の方
法。 13、ポリグリセリン含有溶液のイオン交換体の中への
導通を、超過圧下で行う、請求項1から12までのいず
れか1項記載の方法。 14、ポリグリセリン含有溶液を1.1〜8バールの圧
力下で、1個以上の陽イオン交換体及び少くとも1個の
陰イオン交換体に通す、請求項1から13までのいずれ
か1項記載の方法。 15、陽イオン交換体及び/又は陰イオン交換体のイオ
ン交換物質を、篩板、孔板又はイオン交換体の高さで移
動可能に配置された、交換物質をおおい、一様な液体通
過を可能にする装置及び/又は不活性の圧縮物質及び/
又は弾性のプラスチック物質により覆う、請求項1から
14までのいずれか1項記載の方法。 16、使用陽イオン交換物質及び陰イオン交換物質は、
80℃以上までの温度に対し安定である、請求項1から
15までのいずれか1項記載の方法。 17、強酸性陽イオン交換物質及び弱塩基性陰イオン交
換物質は、25m^2/gより大きい内部表面積(BE
T法により測定)を有する、請求項1から16までのい
ずれか1項記載の方法。 18、ポリグリセリン含有溶液を、0.5m/h〜15
m/hの流速で、イオン交換体に通す、請求項1から1
7までのいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3842692.7 | 1988-12-19 | ||
| DE3842692A DE3842692A1 (de) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218634A true JPH02218634A (ja) | 1990-08-31 |
| JP2732921B2 JP2732921B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=6369514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327502A Expired - Lifetime JP2732921B2 (ja) | 1988-12-19 | 1989-12-19 | ポリグリセリンの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5041688A (ja) |
| EP (1) | EP0374699B1 (ja) |
| JP (1) | JP2732921B2 (ja) |
| AT (1) | ATE82742T1 (ja) |
| DE (2) | DE3842692A1 (ja) |
| ES (1) | ES2036326T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09286748A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Dalian Chem Ind Co Ltd | アルコール水溶液の脱水精製方法 |
| JP2011241229A (ja) * | 2011-08-23 | 2011-12-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリグリセリン脂肪酸エステルの製造方法 |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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