JPH02218647A - 炭酸エステルの製造方法 - Google Patents
炭酸エステルの製造方法Info
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- JPH02218647A JPH02218647A JP1038023A JP3802389A JPH02218647A JP H02218647 A JPH02218647 A JP H02218647A JP 1038023 A JP1038023 A JP 1038023A JP 3802389 A JP3802389 A JP 3802389A JP H02218647 A JPH02218647 A JP H02218647A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炭酸エステルの製造方法に間するものである
。
。
（従来の技術）
炭酸エステルの製造法としてはアルコールにホスゲンを
反応させる方法が工業的に行なわれている。
反応させる方法が工業的に行なわれている。
しかしながらこの方法は毒性の高いホスゲンを使用する
ことや、装置腐食の原因となる塩化水素が多量に生成す
るどいフた欠点がある。
ことや、装置腐食の原因となる塩化水素が多量に生成す
るどいフた欠点がある。
ホスゲンを使用しない炭酸エステルの製造法としては、
第二鋼イオンの存在下に液相でアルコールと一酸化炭素
を反応させる方法（特公昭４５−１１１２９）が公知で
あるが、触媒の活性はそれほど高いものであるとはいえ
ない、また、塩化第二銅及びリン化合物を用いた例（特
公昭５８−３３８５７＞があるが、反応中にリン化合物
が分解する可能性があり、取り扱いが困難である。
第二鋼イオンの存在下に液相でアルコールと一酸化炭素
を反応させる方法（特公昭４５−１１１２９）が公知で
あるが、触媒の活性はそれほど高いものであるとはいえ
ない、また、塩化第二銅及びリン化合物を用いた例（特
公昭５８−３３８５７＞があるが、反応中にリン化合物
が分解する可能性があり、取り扱いが困難である。
（発明が解決しようとしているｔｓｍ＞本発明は、アル
コールと一酸化炭素及び酸素を反応させて炭酸エステル
を製造する方法において、毒性の高いホスゲンを使用し
ない反応系で、＃酸エステルの生成速度を高めて有利に
炭酸エステルを製造方法を提供することを目的とする。
コールと一酸化炭素及び酸素を反応させて炭酸エステル
を製造する方法において、毒性の高いホスゲンを使用し
ない反応系で、＃酸エステルの生成速度を高めて有利に
炭酸エステルを製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、臭化第二鋼及び
アルカリ金属ヨウ化物の存在下で、アルコールと一酸化
炭素及び酸嚢を反応させることにより、高められた東成
速度をもち巨つ選択的に炭−エステルを製造させること
を見い出した。
アルカリ金属ヨウ化物の存在下で、アルコールと一酸化
炭素及び酸嚢を反応させることにより、高められた東成
速度をもち巨つ選択的に炭−エステルを製造させること
を見い出した。
臭化第二銅とアルカリ金属ヨウ化物は１：Ｏ５０１〜１
：５０モル比、好ましくは、１： ０． ３〜ｌ：２
のモル比で用いられる。臭化第二銅の濃度は、 ０．
１ｍｍｏｌ／Ｌ 〜４０００ｍｍｏｌ／Ｌの範囲で使
用する。
：５０モル比、好ましくは、１： ０． ３〜ｌ：２
のモル比で用いられる。臭化第二銅の濃度は、 ０．
１ｍｍｏｌ／Ｌ 〜４０００ｍｍｏｌ／Ｌの範囲で使
用する。
本発明における反応基質であるアルコールとしては、メ
タノール、エタノール等の飽和脂肪族アルコール、アリ
ルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール、シクロヘキ
サノールのような環式脂肪族アルコール、エチレングリ
コール、ベンジルアルコールなどのような炭素原子数１
〜１０のアルコールが用いられる。
タノール、エタノール等の飽和脂肪族アルコール、アリ
ルアルコール等の不飽和脂肪族アルコール、シクロヘキ
サノールのような環式脂肪族アルコール、エチレングリ
コール、ベンジルアルコールなどのような炭素原子数１
〜１０のアルコールが用いられる。
一酸化炭素及びｗｉ禦は、純粋な状態で用いても、窒素
、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素等反応に不活性なガ
スで希釈して用いても良いし、酸素源としては空気を用
いても良い０反応は、常圧または加圧下で行なわれ、反
応系内の一酸化炭素分圧は０． １〜４７′ｙｃ圧、酸
嚢分圧は０．０５〜４’Ａ圧、アルコール分圧は０．１
〜３９気圧の範囲が好ましい。
、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素等反応に不活性なガ
スで希釈して用いても良いし、酸素源としては空気を用
いても良い０反応は、常圧または加圧下で行なわれ、反
応系内の一酸化炭素分圧は０． １〜４７′ｙｃ圧、酸
嚢分圧は０．０５〜４’Ａ圧、アルコール分圧は０．１
〜３９気圧の範囲が好ましい。
本発明の反応は５０〜２００℃好ましくは９０〜１５０
℃の温度範囲で行なわれ、通常１００ｆｉ圧以下の反応
圧で行なわれる。
℃の温度範囲で行なわれ、通常１００ｆｉ圧以下の反応
圧で行なわれる。
この発明による方法は、以下の実施例によりさらに詳し
く説明するが、この発明は実施例に何ら限定されるもの
ではない。
く説明するが、この発明は実施例に何ら限定されるもの
ではない。
実施例 １
無水のＣｕＢｒ２０．５０２ｇ （２，２５ｍｍｏ１）
とＫＩｏ、３７３ｇ（２，２５ｍｍｏｌ）を３８ｍＬの
メタノールとともに、３２０ｍＬのグラスライニング製
オートクレーブに什込んだ。
とＫＩｏ、３７３ｇ（２，２５ｍｍｏｌ）を３８ｍＬの
メタノールとともに、３２０ｍＬのグラスライニング製
オートクレーブに什込んだ。
さらに２０気圧のＣＯ１２気圧の０２．８気圧のＡｒを
張り込み、 １００℃で７０分間反応させた。
張り込み、 １００℃で７０分間反応させた。
比較例 １
無水のＣｕＢｒ２０．５６７ｇ （２，ｆ５４ｍｍｏ１
）を３８ｍＬのメタノールとともに、３２０ｍＬのグラ
スライニング製オートクレーブに仕込んだ、さらに２０
気圧のＣＯ１２気圧の０２．８気圧のＡｒを張り込み、
１００℃で７０分間反応させた。
）を３８ｍＬのメタノールとともに、３２０ｍＬのグラ
スライニング製オートクレーブに仕込んだ、さらに２０
気圧のＣＯ１２気圧の０２．８気圧のＡｒを張り込み、
１００℃で７０分間反応させた。
比較例 ２
無水のＣｕＢｒ Ｏ，７２７ｇ （５，０６ｍｍ０１
）を３８ｍＬのメタノールとともに、３２０ｍＬの上記
オートクレーブに仕込んだ、比較例１と同条件で７０分
間反応させた。
）を３８ｍＬのメタノールとともに、３２０ｍＬの上記
オートクレーブに仕込んだ、比較例１と同条件で７０分
間反応させた。
以上の結果を表にまとめる。
表中の ｒ−ＤＭＣは、本位液量単位時間当りのジメチ
ルカーボネートの生成量を示す。
ルカーボネートの生成量を示す。
Ｓ ｏｎｅは、以下の式で表わされるジメチルカーボネ
ートの選択率である。
ートの選択率である。
ＳｌｌＭＣ＝ ｒ−ＤＭＣ／ （ｒ−ＤＭＣ＋
ｒ−ＣＯｐ）ｘ １００（発明の効果） 臭化第二銅及びアルカリ金属ヨウ化物からなる取り扱い
の容易な触媒の存在下にアルコールと一酸化炭素及び酸
素を比較的温和な条件で反応させ高い生成速度をもち且
つ選択的に炭酸エステルを得ることが可能となった。
ｒ−ＣＯｐ）ｘ １００（発明の効果） 臭化第二銅及びアルカリ金属ヨウ化物からなる取り扱い
の容易な触媒の存在下にアルコールと一酸化炭素及び酸
素を比較的温和な条件で反応させ高い生成速度をもち且
つ選択的に炭酸エステルを得ることが可能となった。
Claims (1)
- 臭化第二銅及びアルカリ金属ヨウ化物の存在下に、アル
コールと一酸化炭素及び酸素を液相で反応させることを
特徴とする炭酸エステルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038023A JPH02218647A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 炭酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038023A JPH02218647A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 炭酸エステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218647A true JPH02218647A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12513978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038023A Pending JPH02218647A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 炭酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218647A (ja) |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1038023A patent/JPH02218647A/ja active Pending
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