JPH02219903A - 石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法 - Google Patents
石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法Info
- Publication number
- JPH02219903A JPH02219903A JP4129289A JP4129289A JPH02219903A JP H02219903 A JPH02219903 A JP H02219903A JP 4129289 A JP4129289 A JP 4129289A JP 4129289 A JP4129289 A JP 4129289A JP H02219903 A JPH02219903 A JP H02219903A
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
- coal
- nitrogen oxides
- primary air
- air
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法に関す
るものである。
るものである。
[従来の技術]
特に石炭焚きボイラの火炉内で、微粉炭バーナにより微
粉炭を燃焼させる場合、良好な燃焼を行う微粉炭量と空
気量との比率を保っていると、火炎温度が上り過ぎて石
炭中に含まれる窒素化合物により窒素酸化物の発生量が
増大してしまう問題があり、この窒素酸化物の生成を抑
制するために火炎温度を低下させた状態で燃焼を行わせ
ることが必要である。
粉炭を燃焼させる場合、良好な燃焼を行う微粉炭量と空
気量との比率を保っていると、火炎温度が上り過ぎて石
炭中に含まれる窒素化合物により窒素酸化物の発生量が
増大してしまう問題があり、この窒素酸化物の生成を抑
制するために火炎温度を低下させた状態で燃焼を行わせ
ることが必要である。
従来の石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法の一例を第
2図により説明すると、ボイラ本体1の火炉2の前後壁
に、幅方向に複数本(例えば4本)存した微粉炭バーナ
3を上下方向に複数段(第2図では3段、計6段)(こ
配設し、該微粉炭バーナ3の各々に燃焼用空気を導入し
得る様にした風箱4に、強制通風ファン5から送風され
空気予熱器8により予熱された燃焼用空気を供給し得る
燃焼用空気通路7を接続し、該燃焼用空気通路7に、前
記微粉炭バーナ3上方の火炉2壁部に穿設したオーバー
エアポート(OAP)8に燃焼用空気を注入し得る様に
押込ファン9を備えた配管IOを接続している。なお、
11は配管10中に設けたダンパ、12は排ガス通路、
13は脱硝装置、14は集塵器、15はアンモニア供給
装置、15’ は窒素酸化物の検出器てある。
2図により説明すると、ボイラ本体1の火炉2の前後壁
に、幅方向に複数本(例えば4本)存した微粉炭バーナ
3を上下方向に複数段(第2図では3段、計6段)(こ
配設し、該微粉炭バーナ3の各々に燃焼用空気を導入し
得る様にした風箱4に、強制通風ファン5から送風され
空気予熱器8により予熱された燃焼用空気を供給し得る
燃焼用空気通路7を接続し、該燃焼用空気通路7に、前
記微粉炭バーナ3上方の火炉2壁部に穿設したオーバー
エアポート(OAP)8に燃焼用空気を注入し得る様に
押込ファン9を備えた配管IOを接続している。なお、
11は配管10中に設けたダンパ、12は排ガス通路、
13は脱硝装置、14は集塵器、15はアンモニア供給
装置、15’ は窒素酸化物の検出器てある。
強制通風ファン5から送風された空気を空気予熱器B中
で排ガスとの熱交換により予熱し、燃焼用空気として燃
焼用空気通路7を通り風箱4内に送り微粉炭バーナ3か
らの微粉炭と共に火炉2内で燃焼させ、このとき、火炎
温度が上昇するとNOxの生成を促進するので、配管1
゜により、燃焼用空気の一部を燃焼用空気通路7から取
り出してオーバーエアポート8から微粉炭バーナ3上方
の火炉2内に注入し、この際、火炉2内での気体の混合
性を保持させるためにダンパ11により注入量を調整し
ながら押込ファン9により燃焼用空気を送り込んで、火
炉2内の燃焼温度を低下させている。
で排ガスとの熱交換により予熱し、燃焼用空気として燃
焼用空気通路7を通り風箱4内に送り微粉炭バーナ3か
らの微粉炭と共に火炉2内で燃焼させ、このとき、火炎
温度が上昇するとNOxの生成を促進するので、配管1
゜により、燃焼用空気の一部を燃焼用空気通路7から取
り出してオーバーエアポート8から微粉炭バーナ3上方
の火炉2内に注入し、この際、火炉2内での気体の混合
性を保持させるためにダンパ11により注入量を調整し
ながら押込ファン9により燃焼用空気を送り込んで、火
炉2内の燃焼温度を低下させている。
窒素酸化物の生成を抑制されて燃焼した排ガスは、ボイ
ラ本体lから排ガス通路12を通り、脱硝装置13、空
気予熱器6、集塵器工4を経て最終的に大気へ放出され
るが、脱硝装置13出口において窒素酸化物の量を検出
器15′で検出し、その検出値に基づいてアンモニア供
給装置15により脱硝装置13人口前に供給するアンモ
ニアの量を調整している。
ラ本体lから排ガス通路12を通り、脱硝装置13、空
気予熱器6、集塵器工4を経て最終的に大気へ放出され
るが、脱硝装置13出口において窒素酸化物の量を検出
器15′で検出し、その検出値に基づいてアンモニア供
給装置15により脱硝装置13人口前に供給するアンモ
ニアの量を調整している。
第3図は、従来の石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法
の他の例を示し、複数の微粉炭バーナ3間の火炉2壁部
にバイアスエアポート(BAP)16を穿設し、該バイ
アスエアポート16に燃焼用空気を注入し得る様にダン
パ11、押込ファン9を備えた配管17を、バイアスエ
アポート1Bと燃焼用空気通路7との間に接続したもの
で、前述の従来例と同様に微粉炭バーナ3に導く燃焼用
空気の一部を分離してバーナ3以外の部分に注入するこ
とにより火炉2内の燃焼温度を低下させている。
の他の例を示し、複数の微粉炭バーナ3間の火炉2壁部
にバイアスエアポート(BAP)16を穿設し、該バイ
アスエアポート16に燃焼用空気を注入し得る様にダン
パ11、押込ファン9を備えた配管17を、バイアスエ
アポート1Bと燃焼用空気通路7との間に接続したもの
で、前述の従来例と同様に微粉炭バーナ3に導く燃焼用
空気の一部を分離してバーナ3以外の部分に注入するこ
とにより火炉2内の燃焼温度を低下させている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上述の従来の石炭焚きボイラの窒素酸化
物低減方法によると、いずれも燃焼用空気を注入するた
めのオーバーエアポート8又はバイアスエアポート16
を火炉2壁部に穿設する必要があるほか、配管10.1
7 、押込ファン9、ダンパ11等を設ける必要がある
ため、装置費用及び工事費用が増大するという問題があ
った。
物低減方法によると、いずれも燃焼用空気を注入するた
めのオーバーエアポート8又はバイアスエアポート16
を火炉2壁部に穿設する必要があるほか、配管10.1
7 、押込ファン9、ダンパ11等を設ける必要がある
ため、装置費用及び工事費用が増大するという問題があ
った。
本発明は、上記実情に鑑み、装置費用及び工事費用を低
減し得る石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法を提供す
ることを目的としたものである。
減し得る石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法を提供す
ることを目的としたものである。
[課題を解決するための手段〕
本発明は、石炭焚きボイラの微粉炭バーナの一部に微粉
炭供給通路を介して接続されている休止中の予備微粉炭
ミルに、一次空気通路により一次空気を供給し、前記予
備微粉炭ミルの微粉炭供給通路を介して前記一部の微粉
炭バーナに一次空気のみを導入することを特徴とするも
のである。
炭供給通路を介して接続されている休止中の予備微粉炭
ミルに、一次空気通路により一次空気を供給し、前記予
備微粉炭ミルの微粉炭供給通路を介して前記一部の微粉
炭バーナに一次空気のみを導入することを特徴とするも
のである。
[作 用]
従って、休止中の予備微粉炭ミルを活用し得るので設備
費及び工事費が減少し、又、一次空気を火炉内に注入す
るのでドラフトが高く貫通力があるため、効果的な窒素
酸化物の低減が図れる。
費及び工事費が減少し、又、一次空気を火炉内に注入す
るのでドラフトが高く貫通力があるため、効果的な窒素
酸化物の低減が図れる。
[実 施 例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図は本発明の一実施例であり、図中第2図及び第3
図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
通常、第1図のように前後に3段ずつ計6段の微粉炭バ
ーナ3を有した石炭焚きボイラの場合、微粉炭バーナ3
に微粉炭を供給するための微粉炭ミルは、各段毎に対応
して6台が設置され、このうち5台を常時運転させて定
格負荷をとり、他の1台は予備微粉炭ミル18として休
止させている。該予備微粉炭ミル18は、他の常時運転
用の微粉炭ミル(図示せず)と同様に、上部に、石炭導
入通路19及び粉砕された微粉炭を一次空気と共に微粉
炭バーナ3へ送給し得る微粉炭供給通路20が接続され
ており、又、下部に、強制通風ファン5及び一次空気フ
アン21により送風され空気予熱器6により予熱された
一次空気を予備微粉炭ミル18内に導入し得る様にした
一次空気通路22が接続されている。
ーナ3を有した石炭焚きボイラの場合、微粉炭バーナ3
に微粉炭を供給するための微粉炭ミルは、各段毎に対応
して6台が設置され、このうち5台を常時運転させて定
格負荷をとり、他の1台は予備微粉炭ミル18として休
止させている。該予備微粉炭ミル18は、他の常時運転
用の微粉炭ミル(図示せず)と同様に、上部に、石炭導
入通路19及び粉砕された微粉炭を一次空気と共に微粉
炭バーナ3へ送給し得る微粉炭供給通路20が接続され
ており、又、下部に、強制通風ファン5及び一次空気フ
アン21により送風され空気予熱器6により予熱された
一次空気を予備微粉炭ミル18内に導入し得る様にした
一次空気通路22が接続されている。
通常、微粉炭バーナ3のうち、前後−側の最上段の微粉
炭バーナ23が休止されており、この休止の微粉炭バー
ナ23に前記休止中の既設の予備微粉炭ミル18が接続
されている。なお、24は一次空気の温度調整用のダン
パである。
炭バーナ23が休止されており、この休止の微粉炭バー
ナ23に前記休止中の既設の予備微粉炭ミル18が接続
されている。なお、24は一次空気の温度調整用のダン
パである。
石炭焚きボイラを運転する場合、強制通風ファン5によ
り送風され空気予熱器6により予熱された燃焼用空気を
燃焼用空気通路7を通り風箱4を介して微粉炭バーナ8
に導入し、火炉2内で燃焼させるが、この際に、最上段
の微粉炭バーナ23に接続されている休止中の既設の前
記予備微粉炭ミル18には、石炭導入通路19からの石
炭の供給が休止されており、一方、強制通風ファン5及
び一次空気フアン21にて昇圧された一次空気が空気予
熱器B、一次空気通路22を通って供給されており、よ
って前記予備微粉炭ミル18に供給された一次空気は前
記微粉炭供給通路20内を微粉炭無しに通り前記最上段
の微粉炭バーナ23から火炉2内に導入される。
り送風され空気予熱器6により予熱された燃焼用空気を
燃焼用空気通路7を通り風箱4を介して微粉炭バーナ8
に導入し、火炉2内で燃焼させるが、この際に、最上段
の微粉炭バーナ23に接続されている休止中の既設の前
記予備微粉炭ミル18には、石炭導入通路19からの石
炭の供給が休止されており、一方、強制通風ファン5及
び一次空気フアン21にて昇圧された一次空気が空気予
熱器B、一次空気通路22を通って供給されており、よ
って前記予備微粉炭ミル18に供給された一次空気は前
記微粉炭供給通路20内を微粉炭無しに通り前記最上段
の微粉炭バーナ23から火炉2内に導入される。
通常、一次空気は燃焼用空気よりもドラフトが高いので
貫通力があり、従って最上段の微粉炭バーナ23を通り
火炉2内に効果的に注入され、火炉2内の燃焼温度の低
下による窒素酸化物の低減効果を良好に発揮することが
出来る。
貫通力があり、従って最上段の微粉炭バーナ23を通り
火炉2内に効果的に注入され、火炉2内の燃焼温度の低
下による窒素酸化物の低減効果を良好に発揮することが
出来る。
尚、休止する微粉炭バーナの位置が前記最上段以外の場
合にも、同様に実施することができる。上記したように
、休止中の既設の予備微粉炭ミル18を活用して窒素酸
化物を低減させるので、装置費、工事費共に著しく減少
させることが出来る。
合にも、同様に実施することができる。上記したように
、休止中の既設の予備微粉炭ミル18を活用して窒素酸
化物を低減させるので、装置費、工事費共に著しく減少
させることが出来る。
なお、万一常時運転中の他の微粉炭ミルが故障して予備
微粉炭ミル18を常時運転用の通常の微粉炭ミルとして
使用しなければならない場合には、−時的にアンモニア
供給装置15から脱硝装置13人口前に供給するアンモ
ニアの量を増加することで窒素酸化物低減に対応可能で
ある。
微粉炭ミル18を常時運転用の通常の微粉炭ミルとして
使用しなければならない場合には、−時的にアンモニア
供給装置15から脱硝装置13人口前に供給するアンモ
ニアの量を増加することで窒素酸化物低減に対応可能で
ある。
[発明の効果]
本発明の石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法によれば
、既設の予備微粉炭ミルを活用出来るので装置費及び工
事費を著しく減少させ、又、燃焼温度低下のために貫通
力の大きい一次空気を用いるようにしているので良好な
窒素酸化物の低減効果が図れる等の優れた効果を奏し得
る。
、既設の予備微粉炭ミルを活用出来るので装置費及び工
事費を著しく減少させ、又、燃焼温度低下のために貫通
力の大きい一次空気を用いるようにしているので良好な
窒素酸化物の低減効果が図れる等の優れた効果を奏し得
る。
第1図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す系統
図、第2図は従来の方法の一例を実施する装置を示す系
統図、第3図は従来の方法の他の例を実施する装置を部
分的に省略して示した系統図である。 図中、3は微粉炭バーナ、18は予備微粉炭ミル、20
は微粉炭供給通路、22は一次空気通路を示す。 第2図 第3図
図、第2図は従来の方法の一例を実施する装置を示す系
統図、第3図は従来の方法の他の例を実施する装置を部
分的に省略して示した系統図である。 図中、3は微粉炭バーナ、18は予備微粉炭ミル、20
は微粉炭供給通路、22は一次空気通路を示す。 第2図 第3図
Claims (1)
- 1)石炭焚きボイラの微粉炭バーナの一部に微粉炭供給
通路を介して接続されている休止中の予備微粉炭ミルに
、一次空気通路により一次空気を供給し、前記予備微粉
炭ミルの微粉炭供給通路を介して前記一部の微粉炭バー
ナに一次空気のみを導入することを特徴とする石炭焚き
ボイラの窒素酸化物低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129289A JPH02219903A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129289A JPH02219903A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219903A true JPH02219903A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12604376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129289A Pending JPH02219903A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 石炭焚きボイラの窒素酸化物低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02219903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070597A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 株式会社Ihi | 微粉燃料焚きボイラ装置 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4129289A patent/JPH02219903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070597A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 株式会社Ihi | 微粉燃料焚きボイラ装置 |
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