JPH02219968A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は冷凍装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば特開昭６２−２６６３６１号公報には、圧縮機と
室外熱交換器とを存する一台の室外機に、それぞれ室内
熱交換器を内装する複数台の室内機を互いに並列に接続
して構成したマルチ形空気調和機が記載されている。そ
の装置においては、暖房運転時に室外熱交換器に付着成
長した霜を除く除霜運転は、圧縮機からの吐出冷媒を直
接的に室外熱交換器に供給する、いわゆる正サイクルデ
フロスト方式によって行うようになされている。このよ
うな除霜運転サイクルにおいて、室外熱交換器で放熱し
て凝縮した液冷媒は、圧縮機の吸込配管に介設されてい
るアキュームレータ内でガス成分から分離されてこのア
キュームレータ内に貯溜される。

一方、上記のようなマルチ形空気調和機においては、例
えば暖房運転を全室に渡って同時に行う場合と１室のみ
行う場合とでは、必要な循環冷媒量に大きな差を生じる
。そこで、通常は全室運転時の循環冷媒量として必要な
量を配管径路内に充填すると共に、室外熱交換器と各室
内熱交換器とを接続する液側配管に受液器を介設し、余
剰を生じる運転時には、その余剰冷媒を上記受液器内に
貯溜するようにして、それぞれの室内側の運転部屋数に
応じた循環冷媒量での運転が行われるようになされてい
る。

（発明が解決しようとする諜Ｂ） ところで暖房や冷房の定常運転時に、循環冷媒からアキ
ュームレータで分離される液冷媒は比較的少なく、上記
のような正サイクルデフロストによる除霜運転中に最も
多くの液冷媒がアキュームレータ内で分離される。した
がってこのときの分離液冷媒量に合わせて、通常は全充
填量に匹敵する貯溜容量を存する大形のアキュームレー
タが設けられている。一方、上記した受液器としても一
室のみの運転時に生じる多量の余剰冷媒を貯溜するため
に、全充填量に近い内容量のものが必要となっており、
この結果、これらのアキュームレータ及び受液器の２つ
の液溜め容器を室外機内に配設する際、それぞれ大きな
専有空間が必要となって、装置の小形化を充分には図れ
ないという問題を生じている。

この発明は上記に鑑みなされたものであって、その目的
は、上記のような液溜め容器の貯溜容量の低減を可能と
し、これにより装置の小形化をなし得る冷凍装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明の冷凍装置は、圧縮機１に吐出側ガス管
２、ｗｉ縮器１５、液側配管１０．１３、蒸発器８、吸
込側ガス管３を順次接続して冷媒循環回路を構成すると
共に、上記吸込側ガス管３にアキュームレータ部１８を
、また上記液側配管１０、工３に上記蒸発器８側から順
次第１流量制御弁９、受液部１９、第２流量制御弁１２
をそれぞれ介設し、さらに上記液側配管１０における上
記第１流量制御弁９よりも蒸発器８側をデフロスト用開
閉弁２１の介設されたバイパス配管２２で上記吐出側ガ
ス管２に接続して成る冷凍装置であって、上記アキュー
ムレータ部１８と受液部１９とを開閉手段３９の介設さ
れた連通流路を介して相互に連結して、上記開閉手段３
９の開時に上記アキュームレータ部１日内の液冷媒が上
記連通流路を通して上記受液部１９へと移動すべく構成
し、さらに、上記デフロスト用開閉弁２１を開弁じて上
記圧縮機１からの吐出冷媒を上記バイパス配管２２から
蒸発器８を通して圧縮機１に返流させる除霜運転時に、
上記第１、第２流量制御弁９．１２を閉弁し、上記開閉
手段３９を開にする除霜時運転制御手段４０を設けてい
る。

（作用） 上記構成の冷凍装置においては、蒸発器８の除霜運転時
、受液部１９がアキュームレータ部１８のみに連通した
状態となり、したがってこの状態においては受液部１９
はアキュームレータ部１８で分離される液冷媒の貯溜部
として機能する。つまり上記アキュームレータ部１日で
分離される液冷媒は、このアキュームレ・−夕部１８内
と共に、上記受液部１９内にも移動して貯溜されていく
こととなるので、上記アキュームレータ部１８と受液部
１９との合計の内容量が、除霜運転時にアキュームレー
タ部１９で分離される液冷媒量に見合う貯溜容量となる
構成とすることができる。

（実施例） 次にこの発明の冷凍装置の具体的な実施例について、図
面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図には、この発明を適用して構成したマルチ形空気
調和機の冷媒回路図を示しており、同図において、Ｘは
室外機であって、この室外＠Ｘには圧縮機１が内装され
ており、この圧縮機１の吐出配管２と吸込配管３とはそ
れぞれ四路切換弁４に接続されている。なお上記圧縮機
１は、その回転速度、つまり圧縮能力をｆ＃Ｉ　ＪＢす
るためのインバータ５を有するものである。上記四路切
換弁４の一方の切換ポートには、第１ガス管６、室外フ
ァン７の付設された室外熱交換器８、第１電動膨張弁（
第１流量制御弁）９の介設された液管１０が順次接続さ
れ、また上記四路切換弁４の他方の切換ボートには第２
ガス管１１が接続されている。

そして上記液管１０の先端は、それぞれ第２電動膨張弁
（第２流量制御弁）１２・１２の介設された３本の液支
管１３・１３に、また上記第２ガス管１１の先端は３本
のガス支管１４・１４にそれぞれ分岐され、これらの液
支管１３・１３とガス支管１４・１４との間に、３台の
室内機Ａ−Ｃに各々内装されている室内熱交換器（室内
機Ａについてのみ図示する）１５・１５が、それぞれ連
絡配管１６・１６によって互いに並列に接続されている
。上記各室内熱交換器１５・１５にはそれぞれ室内ファ
ン１７・１７が付設されている。なお上記では四路切換
弁４を介装して冷暖切換可能な装置構成となされている
が、後述する暖房運転時には各室内熱交換器１５が凝縮
器、室外熱交換器８が蒸発器として機能すると共に、吐
出配管２と第２ガス管１１によって吐出側ガス管が構成
され、また吸込配管３と第１ガス管６とで吸込側ガス管
が構成される。また上記液管１０と各液支管１３とで法
例配管を構成している。

さらに上記吸込側ガス管、上記の場合には吸込配管３に
、後述する液溜めユニットＲのアキュームレータ部１８
が介設され、また法例配管、上記の場合には液管１０に
おける第１電動膨張弁９よりも液支管１３・１３側に、
上記液溜めユニットＲの受液部１９が介設されている。

また上記液管１０における第１電動膨張弁９よりも室外
熱交換器８例の配管部は、デフロスト用開閉弁２１の介
設されたバイパス配管２２によって上記吐出配管２に接
続されている。なおこのバイパス配管２２は、上記吐出
配管２に替えて第２ガス管１１に接続する構成とするこ
とも可能である。

第２図には、上記液溜めユニッ）Ｒの第１実施例での構
成模式図を示している。同図のように、二〇液溜めユニ
ットＲは、略円Ｍ伏密閉形のケーシング３１の内部空間
を、仕切板３２によって上下に区切って上部側をアキュ
ームレータ部１８、底部側を受液部１９としてそれぞれ
構成している。

前記したように吸込配管３に介設される上記アキューム
レータ部１８には、上記吸込配管３における圧縮機ｌ側
の配管が接続される出口側配管３３と、上記吸込配管３
における四路切換弁４側の配管が接続される入口側配管
３４とが設けられている。これらの出口側配管３３と入
口側配管３４とは、ケーシング３１の上端部を貫通して
アキュームレータ部１９内部においてその上部側で相互
に離間した位置に各開口端を有している。また上記出口
側配管３３は、上記仕切板３２に近接する位置にＵ字状
部を有するＵ字管で形成されると共に、その最下部位置
に吸出孔３５が穿設されている。

圧縮機１を作動して冷媒が循環する際に、上記入口側配
管３４を通してアキュームレータ部１９内に気液混合冷
媒が流入する場合には、このアキュームレータ部１９内
で液成分は仕切１／ｉｉ：３２側に落下して気液の分離
を生じ、上部側のガス冷媒が出口側配管３３の開口端か
らこの出口側配管３３を通して圧縮機１へと流通する。

また同時に、仕切板３２上に溜った液冷媒は、上記吸出
孔３５を通して少量ずつ圧縮機ｌへと吸出されて、圧縮
機ｌ内での圧縮仕事によりガス化するようになされてい
る。

一方、前記液管１０に介設される受液部１９には、上記
液管１０にそれぞれ接続される第１、第２接続配管３６
．３７が設けられ、これらの第１、第２接続配管３６．
３７は、ケーシング３１の底部側を貫通して上記受液部
１９内にそれぞれ開口している。この受液部１９内には
、冷媒配管内の余剰冷媒量が貯溜される。例えば暖房運
転を３室共に行う場合と１室のみ行う場合とでは、必要
な循環冷媒量に大きな差を生じ、通常は全室運転時に必
要な循環冷媒量を配管径路内に充填し、したがって上記
では１室、或いは２室運転時に生じる余剰の冷媒量が上
記受液部１９内に貯溜されて、それぞれの室内側の運転
部屋数に応じた循環冷媒量での運転が行われるようにな
されている。

そして上記液溜めユニッ）Ｒのケーシング３１には、ア
キュームレータ部１８の底部側を受液部１９に連通させ
る連通配管３８が外部接続されており、この連通配管３
８には電磁式の開閉弁（開閉手段）３９が介設されてい
る。この開閉弁３９を開弁じた場合には、上記アキュー
ムレータ部１８内に溜っている液冷媒は上記連通配管３
８を通して自重により受液部１９側への移動を生じるよ
うになされている。

上記構成の空気調和機では、上記液溜めユニットＲの開
閉弁３９を閉弁し、四路切換弁４を第１図中破線で示す
切換位置に位置させて、圧縮機１からの吐出冷媒を室外
熱交換器８から各室内熱交換器１５・１５へと回流させ
、室外熱交換器８を凝縮器、各室内熱交換器１５・１５
を蒸発器としてそれぞれ機能させることによって冷房運
転を行うが、以下においては、便宜上、暖房運転と除霜
運転との各運転の制御について説明する。

このために、第１図に示すように、上記室外機Ｘ内に、
除霜時運転制御手段としての機能も兼用する運転制御装
置４０が設けられており、この運転制御装置４０に、各
室内機Ａ−Ｃに内装されている室内制御装置（図示せず
）から暖房運転要求信号が入力された時に、デフロスト
用開閉弁２１及び液溜めユニットＲの開閉弁３９を共に
閉にし、四路切換弁４を図中実線で示す切換位置に位置
させて圧縮機１を起動することによって暖房運転が開始
される。この暖房運転では、圧縮機１からの吐出冷媒が
、吐出配管２、四路切換弁４、第２ガス管１１から各室
内熱交換器１５・１５へと供給され、これらの室内熱交
換器１５・１５で凝縮する０次いで液管１０を経由して
室外熱交換器８へと回流し、この室外熱交換器８で蒸発
した後、第１ガス管６、四路切換弁４、吸込配管３を通
して圧縮機１へと返流される。この場合に、蒸発冷媒の
過熱度制御が第１電動膨張弁９にて行われ、各第２電動
膨張弁１２・１２で、各室内熱交換器１５・１５出口で
の凝縮冷媒温度が互いに同一となるように制御すること
によって、各室内熱交換器１５・１５への冷媒分配量の
制御が行われる。なお暖房停止部屋に対応する第２電動
膨張弁１２は、停止開度（圧ＩＷ機１への液戻りを防止
するため、自然放熱に見合うだけのわずかな量の冷媒を
流し得る開度）にされる。

この暖房運転の間、液溜めユニッ）Ｈの開閉弁３９は閉
弁状態で維持されていることから、アキュームレータ部
１８と受液部１９とはそれぞれ独立に機能し、アキュー
ムレータ部１８内には圧縮機１への返流冷媒から分離さ
れる液冷媒が貯溜され、一方、受液部１９内には冷媒循
環径路内の余剰冷媒が貯溜される。

そして上記の暖房運転を継続して室外熱交換器８に霜を
生じ、この着霜量が増加した場合に、上記運転制御装置
４０によって除霜運転への切換えが行われる。この除霜
運転は、上記からデフロスト用開閉弁２１を開弁すると
共に、さらに液溜めユニットＲの開閉弁３９を開、第１
、第２電動膨張弁９．１２を閉にする。これにより圧縮
機１からの吐出冷媒は吐出配管２からバイパス配管２２
、液管１０を通して室外熱交換器８に直接供給され、そ
の後、第１ガス管６、四路切換弁４、吸込配管３を経由
して圧縮機１に返流される。この循環サイクルで、圧縮
機１からの吐出ガス冷媒の保有熱量が室外熱交換器８に
付与され、除霜が行われる。

この除霜運転時の冷媒循環サイクルでは、室外熱交換器
８で放熱して凝縮した液冷媒がアキュームレータ部１８
内に流入し、したがってこのアキュームレータ部１８内
に多量の分離液冷媒を生じることとなるが、この分離液
冷媒は、アキュームレータ１８内から受液部１９内へも
移動して貯溜される。つまり第１、第２電動膨張弁９．
１２を閉弁すると共に、開閉弁３９を開弁することによ
って、受液部１９はアキュームレータ部１８のみに連通
した状態となり、したがってこの状態においては受液部
１９はアキュームレータ部１８で分離される液冷媒の貯
溜部として一体的に機能する。

この結果、アキュームレータ部１８と受液部１９との合
計の内容量が除霜運転時の分離液量に匹敵する容積とな
る構成で上記の除霜運転を継続することが可能であり、
これにより液溜めユニットＲを従来の受液器とアキュー
ムレータとで必要とした専有空間よりも小さな形状とす
ることができる。

上記の除霜運転が終了すると、デフロスト用開閉弁２１
を閉弁すると共に、液溜めユニットＲの開閉弁３９の閉
弁を行い、第１、第２電動膨張弁９．１２に対して暖房
運転時の開度制御を行うことにより暖房運転が再開され
る。この際には、受液部１９に溜っている液冷媒が適宜
循環径路内に加わって、再開当初より室内側の暖房負荷
に応じた冷媒循環量での運転が開始される。従来は、除
霜運転時にアキュームレータ内に分離された液冷媒は、
暖房運転再開後、少量ずつしか圧縮機に吸出されず、し
たがって循環冷媒量の不足状態で運転が開始されて充分
な暖房能力が得られない場合を生じていたが、上記では
暖房運転再開後すぐに充分な暖房能力を与え得るものと
もなっている。

なお上記装置においては、さらに運転の停止状態におい
て液溜めユニットＲの開閉弁３９を開弁じ、また運転の
開始時、開閉弁３９の開弁状態を維持したまま、第１、
第２電動膨張弁９．１２を共に閉弁して圧縮機１を起動
し、この起動待操作を所定の短時間継続した後、開閉弁
３９を閉弁すると共に、第１、第２電動膨張弁９．１２
に対して、前記した暖房運転時の開度制御を行って定常
運転に移行する制御が上記運転制御装置４０によって行
われる。

上記制御によれば、まず運転停止時には、液溜めユニッ
トＲのアキュームレータ部１８は連通配管３８を通して
受液部１９に連通した状態で保持されている。この結果
、前回の運転時にアキュームレータ部１８内に溜ってい
た液冷媒は、上記連通配管３日を通して自重により受液
部１９側へと移動する。さらに上記起動待操作の間には
、吸込配管３から、第２ガス管１１、各室内熱交換器１
５、各液支管１３における閉弁状態の各第２電動膨張弁
１２に至るまでの配管径路内に圧縮機工の吸引力が作用
し、これらの配管径路内に溜っていた液冷媒がアキュー
ムレータ部１８に回収されると共に、この回収液冷媒は
、上記と同様に、受液部１９内へと移動する。したがっ
て前回の運転時にアキュームレータ部１８及び上記配管
径路内に溜っていた液冷媒を受液部１９に回収した状態
で、定常運転に移行することとなる。したがって前記し
た除霜運転終了後の暖房運転再開時と同様に、室内側の
暖房負荷に見合った循環冷媒量が確保され、暖房能力の
向上した運転が開始される。なおこの起動時における受
液部１９内への液回収操作を、冷房運転の開始時に行う
ことによって、上記と同様に冷房能力の向上した運転を
開始させることが可能であり、さらには、圧縮機からの
吐出冷媒を室外熱交換器から室内熱交換器へと回流させ
るサイクルに切換えて除霜を行う、いわゆる逆サイクル
デフロスト方式を採用して構成した装置においては、暖
房と除霜との各切換時に上記の受液部１９への液回収操
作を行うことで、除霜能力、暖房能力の向上した運転を
行わせることができる。

第３図には、液溜めユニッｌ−Ｒの第２実施例の構成模
式図を示している。この実施例においては、第１実施例
の液溜めユニットＲにおける開閉弁３９に替えて開閉手
段として逆止弁４１を連通配管３８に介設している。上
記逆止弁４１はアキュームレータ部１８側よりも受液部
１９例の圧力が高い場合に閉弁し、同一圧力の場合には
開弁状態で維持されるように構成されている。

この第２実施例の液溜めユニッｌ−Ｒを第１図の冷媒配
管径路に組込んだ空気調和機の作動状態について説明す
ると、運転の停止状態、すなわち冷媒配管径路内に高低
の圧力差が生じていない場合、及び第１、第２１動膨張
弁９．１２を閉弁して圧縮機１を運転している間は、上
記アキュームレータ部１８と受液部１つとは同一圧力で
維持されることから、逆止弁４１は開弁状態で保持され
る。

そして上記第１、第２を動膨張弁９．１２を開弁じて例
えば暖房時の冷媒サイクルでの運転に切換わった時に、
受液部１９に高圧側圧力が導入され、上記逆止弁４１は
自動的に閉弁してアキュームレータ部１８と受液部１９
との連通状態が遮断される。したがって前記第１実施例
の液溜めユニッＩ・Ｒでは、開閉弁３９の作動を制御す
るために、例えば駆動リレー等の電気回路部品及び制御
回路をさらに必要とするものとなるが、上記第２実施例
の液溜めユニットＲにおいては、圧縮機ｌ及び第１、第
２電動膨張弁９．１２の動作状態に応じて、逆止弁４１
によるアキュームレータ部１８と受液部１９との連通状
態の切換えが自動的に生じることとなり、前記した運転
停止時、及び起動操作時、除霜運転時の上記受液部１９
への液回収を、より簡素な構成で行うことができる。

第４図には、上記第２実施例の液溜めユニットＲの構成
に加えて、さらにキャピラリチューブ４２を介設した均
圧配管４３でアキュームレータ部１８と受液部１９とを
相互に接続して構成した第３実施例の液溜めユニットＲ
の構成模式図を示している。この第３実施例の液溜めユ
ニットＲを組込んだ空気調和機においては、受液部１９
とアキュームレータ部１８とに高低差圧状態を生じた定
常運転状態から運転の停止に移行した時に、上記均圧配
管４３を通してアキュームレータ部１８と受液部１９と
の間の均圧化を生じ、これにより両者１８．１９内が速
やかに同一圧力状態に変化することとなるので、運転停
止後すぐに逆止弁４１が開弁し、これによりアキューム
レータ部１８内に溜っていた液冷媒の受液部１９側への
移動が速やかに行われることとなる。また運転停止後の
冷媒配管径路内全体の均圧化も上記均圧配管を通して速
やかに行われることともなる。

さらに第５図には第４実施例の液溜めユニットＲの構成
模式図を示している。この液溜めユニットＨにおいては
、仕切板３２に、アキュームレータ部１８と受液部１９
とを連通させる貫通穴４４を穿設し、そしてこの貫通穴
４４に対面する受液部１９側の位置に、開閉手段として
形状記憶合金を内蔵する開閉弁４５を設けている。温度
の変化に感応して伸縮する上記形状記憶合金は、例えば
２０℃以上の高温温度側で伸張形態を採り、このとき上
記開閉弁４５の内部弁体が上記仕切板３２に当接して上
記貫通穴４４を塞ぐ一方、２０゛Ｃ未満の低温温度側で
は上記形状記憶合金は縮小形態に変化し、このとき上記
内部弁体は仕切板３２から離間して、上記貫通穴４４を
通してアキュームレータ部１８と受液部１９とが連通ず
るようになされている。

この第４実施例の液溜めユニットＲを組込んだ空気調和
機においては、第１、第２電動膨張弁９．１２を開弁じ
て圧縮機１からの吐出冷媒を液管１０を通して循環させ
る定常運転時に、受液部１９内には高温の凝縮冷媒が導
入されて上記開閉弁４５は上記した貫通穴４４を寒ぐ閉
弁状態に保持され、その他のときには、上記貫通穴４４
を通してアキュームレータ部１８と受液部１９とが連通
ずる状態に自動的に変更される。したがってこの場合に
も、前記した運転停止時、及び起動操作時、除霜運転時
の受液部１９への液回収を、アキュームレータ部１８と
受液部１９との連通状態の切換えのための制御回路部品
等を別途設けることなく行うことが可能であり、構成を
簡素にすることができる。

なお上記においては冷暖兼用形の空気調和機を例に挙げ
て説明したが、例えば暖房専用の空気調和機や、その他
の冷凍装置においてもこの発明を適用して構成すること
が可能であり、また上記ではアキュームレータ部１８と
受液部１９とを同一ケーシング３１内に設けた構成を例
に挙げて説明したが、アキュームレータ部と受液部とを
別体で構成して両者を相互に接続した構成とすること等
も可能である。

（発明の効果） 上記のようにこの発明の冷凍装置においては、除霜運転
時に受液部がアキューム１／−夕部で分離される液冷媒
の貯溜部として機能するので、両者の合計の内容量が上
記除霜運転時の分離液冷媒量に略匹敵するように構成す
ることができる。したがって従来、アキュームレータ単
体で上記分離液冷媒量を貯溜し得る容量を必要としてい
た場合に比べて、アキュームレータ部と受液部との液溜
め容器としての貯溜容量を小さくして小形化し得るので
、これに必要な配役空間が少なくなり、この結果、装置
を小形化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用して構成したマルチ形空気調和
機の冷媒回路図、第２図〜第５図はそれぞれ上記空気調
和機に介装される液溜めユニットの第１、第２、第３、
第４実施例における構成模式図である。 ｌ・・・圧縮機、２・・・吐出配管（吐出側ガス管）、
３・・・吸込配管（吸込側ガス管）、８・・・室外熱交
換器（蒸発器）、９・・・第１電動膨張弁（第１流量制
御弁）、１０・・・液管（液側配管）、１２・・・第２
電動膨張弁（第２流量制御弁）、１３・・・液支管（液
側配管）、１５・・・室内熱交換器（１！縮器）、１８
・・・アキュームレータ部、１９・・・受液部、２１・
・・デフロスト用開閉弁、２２・・・バイパス配管、３
９・・・開閉弁（開閉手段）、４０・・・運転制御装置
（除霜時運転制御手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、圧縮機（１）に吐出側ガス管（２）、凝縮器（１５
   ）、液側配管（１０）（１３）、蒸発器（８）、吸込側
   ガス管（３）を順次接続して冷媒循環回路を構成すると
   共に、上記吸込側ガス管（３）にアキュームレータ部（
   １８）を、また上記液側配管（１０）（１３）に上記蒸
   発器（８）側から順次第１流量制御弁（９）、受液部（
   １９）、第２流量制御弁（１２）をそれぞれ介設し、さ
   らに上記液側配管（１０）における上記第１流量制御弁
   （９）よりも蒸発器（８）側をデフロスト用開閉弁（２
   １）の介設されたバイパス配管（２２）で上記吐出側ガ
   ス管（２）に接続して成る冷凍装置であって、上記アキ
   ュームレータ部（１８）と受液部（１９）とを開閉手段
   （３９）の介設された連通流路を介して相互に連結して
   、上記開閉手段（３９）の開時に上記アキュームレータ
   部（１８）内の液冷媒が上記連通流路を通して上記受液
   部（１９）へと移動すべく構成し、さらに、上記デフロ
   スト用開閉弁（２１）を開弁して上記圧縮機（１）から
   の吐出冷媒を上記バイパス配管（２２）から蒸発器（８
   ）を通して圧縮機（１）に返流させる除霜運転時に、上
   記第１、第２流量制御弁（９）（１２）を閉弁し、上記
   開閉手段（３９）を開にする除霜時運転制御手段（４０
   ）を設けていることを特徴とする冷凍装置。