JPH02219985A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
- Publication number
- JPH02219985A JPH02219985A JP3844089A JP3844089A JPH02219985A JP H02219985 A JPH02219985 A JP H02219985A JP 3844089 A JP3844089 A JP 3844089A JP 3844089 A JP3844089 A JP 3844089A JP H02219985 A JPH02219985 A JP H02219985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- plates
- brazing
- tube
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、例えば自動車等に搭載される空調装置にお
いて使用される、積層型の熱交換器に関する。
いて使用される、積層型の熱交換器に関する。
［従来の技術］
自動車等に搭載される空調装置で使用される熱交換器と
しては、積層型の熱交換器が多く採用されている。この
ような積層型の熱交換器は、例えば実公昭５３−３２３
７７号公報、あるいは実公昭５３−３２３７８号公報に
示されているように、一般的に知られている。
しては、積層型の熱交換器が多く採用されている。この
ような積層型の熱交換器は、例えば実公昭５３−３２３
７７号公報、あるいは実公昭５３−３２３７８号公報に
示されているように、一般的に知られている。
積層型の熱交換器は、板状に形成され内部に冷媒通路が
形成されるようにした複数のブ１／−トを、それぞれ熱
交換用フィンを介して順次積層することにより構成され
る。この場合、各プレートは、例えば一方の面に通路用
の凹みをブ１／ス加工により形成した板材を２枚組合わ
せ、相互に接合することにより形成されるもので、これ
ら各ブＩ／−１・を構成する部材、さらにフィンの構成
部材を組立て設定した後、例えば真空ろう付げにより一
体的に結合して、熱交換器本体が形成される。
形成されるようにした複数のブ１／−トを、それぞれ熱
交換用フィンを介して順次積層することにより構成され
る。この場合、各プレートは、例えば一方の面に通路用
の凹みをブ１／ス加工により形成した板材を２枚組合わ
せ、相互に接合することにより形成されるもので、これ
ら各ブＩ／−１・を構成する部材、さらにフィンの構成
部材を組立て設定した後、例えば真空ろう付げにより一
体的に結合して、熱交換器本体が形成される。
ここで、各プレートの少なくとも共通の一方側には、各
プレートの冷媒通路を連通ずるようにして冷媒タンク部
が形成され、この冷媒タンク部に連通ずるようにして冷
媒の入口および出口部を形成する管通路が形成される。
プレートの冷媒通路を連通ずるようにして冷媒タンク部
が形成され、この冷媒タンク部に連通ずるようにして冷
媒の入口および出口部を形成する管通路が形成される。
この管通路は、例えば熱交換用フィン部に近接する状態
で引き出されて支持固定される。
で引き出されて支持固定される。
第５図は従来の積層型熱交換器の、特に冷媒の出入口部
を構成する管通路部分を取出して示すもので、管通路８
１は２枚の管プレート３２を接合することにより構成さ
れる。管プレート３２は、金属板を断面半円弧状にプレ
ス加工して形成されるもので、図に斜線を付した部分で
互いにろう付けすることによって、前状態に形成される
。尚、この図では一方の管プレート３２のみが見える状
態で示されている。
を構成する管通路部分を取出して示すもので、管通路８
１は２枚の管プレート３２を接合することにより構成さ
れる。管プレート３２は、金属板を断面半円弧状にプレ
ス加工して形成されるもので、図に斜線を付した部分で
互いにろう付けすることによって、前状態に形成される
。尚、この図では一方の管プレート３２のみが見える状
態で示されている。
この管通路３１は、熱交換用フィン３３の上に近接した
状態で設置されるもので、２枚の管プレート３２の接合
する部分に、鍔状部が突出形成され、この鍔状部がフィ
ン３３に近接され、接触されるような状態となる。
状態で設置されるもので、２枚の管プレート３２の接合
する部分に、鍔状部が突出形成され、この鍔状部がフィ
ン３３に近接され、接触されるような状態となる。
このように２枚の管プレート３２のろう付は接合部付近
に熱交換用フィン３３が接触するような状態となると、
全体的な真空ろう付げに際して、管プレート３２にクラ
ッドされたろう材が溶は出し、管プレート３２とフィン
３３との接触面積が比較的大きくなっていると、溶けた
ろう材３４がフィン３３上に流れ、吸収され易い状態と
なる。このため、管プレート３２の接合部において、フ
ィレットの形成状態が不足するようになり、管プレート
３２柑互の接合部において、ろう付は不良が発し易い。
に熱交換用フィン３３が接触するような状態となると、
全体的な真空ろう付げに際して、管プレート３２にクラ
ッドされたろう材が溶は出し、管プレート３２とフィン
３３との接触面積が比較的大きくなっていると、溶けた
ろう材３４がフィン３３上に流れ、吸収され易い状態と
なる。このため、管プレート３２の接合部において、フ
ィレットの形成状態が不足するようになり、管プレート
３２柑互の接合部において、ろう付は不良が発し易い。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は上記のようなろう付は不良が発生するような
問題が生ずることなく、特に管プレートを接合して構成
される管通路が、熱交換用フィンに近接した状態で設定
されている場合においても、全体的な真空ろう付は１捏
によって確実にろう付けにより形成され、ろう付は不良
が発生することがないようにして、信頼性の高い空調装
置が構成できるようにする積層型熱交換器を提供しよう
とするものである。
問題が生ずることなく、特に管プレートを接合して構成
される管通路が、熱交換用フィンに近接した状態で設定
されている場合においても、全体的な真空ろう付は１捏
によって確実にろう付けにより形成され、ろう付は不良
が発生することがないようにして、信頼性の高い空調装
置が構成できるようにする積層型熱交換器を提供しよう
とするものである。
さなものとされる。このため、この突起体によりフィン
との接触部において、フィン部へのろう材の流れが充分
に抑制されるようになり、管プレート相互のろう付は不
良の発生が確実に防止できるようになり、信頼性が向上
されるものである。
との接触部において、フィン部へのろう材の流れが充分
に抑制されるようになり、管プレート相互のろう付は不
良の発生が確実に防止できるようになり、信頼性が向上
されるものである。
［発明を解決するための手段］
この発明に係る積層型熱交換器にあっては、対の管プレ
ートを接合して構成される管通路において、上記管プレ
ートの接合部分で形成される鍔状部分に、熱交換用フィ
ンの方向に向けて突起体を形成し、この突起体部分が上
記フィンに対して接触可能とされるようにしている。
ートを接合して構成される管通路において、上記管プレ
ートの接合部分で形成される鍔状部分に、熱交換用フィ
ンの方向に向けて突起体を形成し、この突起体部分が上
記フィンに対して接触可能とされるようにしている。
［作 用］
このように構成される積層型熱交換器にあっては、全体
的に真空雰囲気内でろう付けにより組立てられるもので
あるが、管プレートのろう付は部分は突起体により熱交
換用フィンと接触されるようになった場合、この接触部
分の長さが充分に小［発明の実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
的に真空雰囲気内でろう付けにより組立てられるもので
あるが、管プレートのろう付は部分は突起体により熱交
換用フィンと接触されるようになった場合、この接触部
分の長さが充分に小［発明の実施例〕 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
第１図は全体的な構成を示すもので、熱交換器本体１１
は複数のブ１／−ト１２１．１２２ 、・・・を等間隔
で平行状態に配列することにより構成される。この複数
のプレー）１２１．１２２ 、・・・それぞれの相互間
には、熱交換用のフィン１３１．１３２ 、・・・がそ
れぞれ介在設定され、その全体がサイドプレー ト１４
１および１４２により一体的に組合わせられている。
は複数のブ１／−ト１２１．１２２ 、・・・を等間隔
で平行状態に配列することにより構成される。この複数
のプレー）１２１．１２２ 、・・・それぞれの相互間
には、熱交換用のフィン１３１．１３２ 、・・・がそ
れぞれ介在設定され、その全体がサイドプレー ト１４
１および１４２により一体的に組合わせられている。
ここで、プレート１２１．１２２ 、・・・は、詳細は
図示していないが、プレス加工により形成されたそれぞ
れ一対の管プレートを互いに向き合せて接合することに
より構成されるもので、その内部には冷媒を流通させる
通路が形成されている。そして、この各プレート１２１
．１２２ 、・・・のそれぞれ共通となる一方の端部分
の相互間に筒状の容器体１５１．１５２、・・・を接合
し、プレート１２１．１２２ 、・・・それぞれが、こ
の容器体１５１ 、１５２ 、・・・により一体的に連
通されるようにする。
図示していないが、プレス加工により形成されたそれぞ
れ一対の管プレートを互いに向き合せて接合することに
より構成されるもので、その内部には冷媒を流通させる
通路が形成されている。そして、この各プレート１２１
．１２２ 、・・・のそれぞれ共通となる一方の端部分
の相互間に筒状の容器体１５１．１５２、・・・を接合
し、プレート１２１．１２２ 、・・・それぞれが、こ
の容器体１５１ 、１５２ 、・・・により一体的に連
通されるようにする。
この容器体部には、冷媒の人口用管通路１Ｂを介して冷
媒が供給され、また冷媒出口用管通路１７を介して）令
媒が取出されるようになっている。この管通路１６およ
び１７は、例えばプレート！２ｎ−１と１２ｎとの間、
およびプレー’ｃ Ｌ２ｎとと１２ｎ＋１との間に設定
されるもので、例えば管通路ｌＢは第２図に示されるよ
うにフィン１３ｎの上に近接位置設定されるようになる
。管通路１７もこの管通路１６と同様に構成されるもの
で、フィン１３ｎ＋１上に位置されている。
媒が供給され、また冷媒出口用管通路１７を介して）令
媒が取出されるようになっている。この管通路１６およ
び１７は、例えばプレート！２ｎ−１と１２ｎとの間、
およびプレー’ｃ Ｌ２ｎとと１２ｎ＋１との間に設定
されるもので、例えば管通路ｌＢは第２図に示されるよ
うにフィン１３ｎの上に近接位置設定されるようになる
。管通路１７もこの管通路１６と同様に構成されるもの
で、フィン１３ｎ＋１上に位置されている。
第３図および第４図は管通路１６部分を取出して示した
もので、この管通路１６は２枚の管プレート１８１およ
び１８２により構成される。この管プレート１６１およ
び１８２は、金属板を幻えばブレス加工により断面円弧
状に成形したもので、この円弧面を内側にして互いに接
合し、第３図で斜線で示す部分をろう付けにより接合し
て、内部に通路が形成されるようにしている。そして、
この管プレート１６１と１８２との接合する対向面部分
の周囲に、鍔状の突条１６３が形成されるようにしてい
る。
もので、この管通路１６は２枚の管プレート１８１およ
び１８２により構成される。この管プレート１６１およ
び１８２は、金属板を幻えばブレス加工により断面円弧
状に成形したもので、この円弧面を内側にして互いに接
合し、第３図で斜線で示す部分をろう付けにより接合し
て、内部に通路が形成されるようにしている。そして、
この管プレート１６１と１８２との接合する対向面部分
の周囲に、鍔状の突条１６３が形成されるようにしてい
る。
この突条１６３の熱交換用フィン１３ｎとの対向部分に
、第４図（Ａ）で示されるように管プレートｌθ１およ
び１Ｂ２のそれぞれ一部を突出させて突起体１８を形成
する。この突起体１８はフィン１３ｎの面の方向に向け
て形成されるもので、フィン１３ｎに接触可能な状態と
される。
、第４図（Ａ）で示されるように管プレートｌθ１およ
び１Ｂ２のそれぞれ一部を突出させて突起体１８を形成
する。この突起体１８はフィン１３ｎの面の方向に向け
て形成されるもので、フィン１３ｎに接触可能な状態と
される。
ここで、管通路ＩＢに形成される突起体、１８としては
、鍔状の突条Ｉ６３をフィン１３ｎ側に、例えば幅３１
ｍ５突出量５ｍｍで形成されるもので、この突起体１８
によりフィン１３ｎに接触する部分の長さは、第５図で
示した従来例に比較して、約１／２０とされる。
、鍔状の突条Ｉ６３をフィン１３ｎ側に、例えば幅３１
ｍ５突出量５ｍｍで形成されるもので、この突起体１８
によりフィン１３ｎに接触する部分の長さは、第５図で
示した従来例に比較して、約１／２０とされる。
このため、真空ろう付は時に管プ１ノート１６１と１６
２との接合部からのろう材のフィン１３ｎに対する吸収
が充分に抑制されるようになり、そのため従来例では５
％前後存在；、た管プレート１８１と１８２とのろう付
は不良が０％に改善された。
２との接合部からのろう材のフィン１３ｎに対する吸収
が充分に抑制されるようになり、そのため従来例では５
％前後存在；、た管プレート１８１と１８２とのろう付
は不良が０％に改善された。
第４図の（Ａ）では２枚の管プレートｔｅｔ、１６２に
対して、共に突起を形成するようにしたが、これは第４
図の（Ｂ）で示されるように一方の管プレート１６１の
みに突起体１８が形成されるようにしてもよい。
対して、共に突起を形成するようにしたが、これは第４
図の（Ｂ）で示されるように一方の管プレート１６１の
みに突起体１８が形成されるようにしてもよい。
実施例では一方の管通路１Ｇについてのみ示したが、こ
れは他方の管通路１７においても同様に構成されるもの
である。
れは他方の管通路１７においても同様に構成されるもの
である。
また突起体１８の形状は、先端部方向で幅が狭くなるよ
うなテーバ形状とすれば、この突起体１８とフィン１３
ｎとの接触部の長さがより短くなり、管通路を形成する
ろう付は部がより安定して信頼性が得られるようになる
。
うなテーバ形状とすれば、この突起体１８とフィン１３
ｎとの接触部の長さがより短くなり、管通路を形成する
ろう付は部がより安定して信頼性が得られるようになる
。
「発明の効果］
以上のようにこの発明に係る積層型熱交換器によれば、
特に冷媒の出入口を形成する管通路が確実にろう付けに
より形成されるようになり、例えば自動車用の空調装置
に適用されるような場合、機械的摂動に対しての強度が
安定して得られるようになり、その信頼性は充分なもの
とされる。
特に冷媒の出入口を形成する管通路が確実にろう付けに
より形成されるようになり、例えば自動車用の空調装置
に適用されるような場合、機械的摂動に対しての強度が
安定して得られるようになり、その信頼性は充分なもの
とされる。
第１図はこの発明の一実施例に係る積層型熱交換器を示
す斜視図、第２図は第１図の■−■線に対応する管通路
のフィンニ接触する部分を断面して示した図、第３図は
同じく管通路部分を取出して示した断面構成図、第４図
の（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ第３図のＩＶ−ＩＶ線
部分に対応する断面図、第５図は従来の管通路とフィン
との接触部分を説明する断面構成図である。 １１・・・熱交換器本体、１２１ 、１２２ 、・・・
プレート、１８１ 、１３２ 、・・・熱交換用フィン
、１Ｂ、１７・・・管通路、ＩＢＩ 、１Ｂ２・・・管
プレート、１６３・・・突条、１８・・・突起体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ ≦ 第３ 図 （Ａ） ＣＢ） 第４図
す斜視図、第２図は第１図の■−■線に対応する管通路
のフィンニ接触する部分を断面して示した図、第３図は
同じく管通路部分を取出して示した断面構成図、第４図
の（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ第３図のＩＶ−ＩＶ線
部分に対応する断面図、第５図は従来の管通路とフィン
との接触部分を説明する断面構成図である。 １１・・・熱交換器本体、１２１ 、１２２ 、・・・
プレート、１８１ 、１３２ 、・・・熱交換用フィン
、１Ｂ、１７・・・管通路、ＩＢＩ 、１Ｂ２・・・管
プレート、１６３・・・突条、１８・・・突起体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ ≦ 第３ 図 （Ａ） ＣＢ） 第４図
Claims (1)
- 板状に形成されると共に、内部に冷媒通路が形成され
た複数のプレート、およびこのプレートそれぞれの相互
間に配置設定された複数の熱交換用のフィンにより構成
された熱交換器本体と、この熱交換器本体の前記プレー
トの冷媒通路にそれぞれ連通するように形成され、それ
ぞれ一対の管プレートを組合わせて構成された冷媒の入
口部および出口部を形成する管通路とを具備し、この管
通路を形成する少なくとも一方の管プレートには、前記
熱交換用フィンの方向に向けた突起体が一体的に形成さ
れるようにしたことを特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038440A JP2684748B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038440A JP2684748B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219985A true JPH02219985A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2684748B2 JP2684748B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=12525364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038440A Expired - Lifetime JP2684748B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684748B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169687U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-13 | ||
| JPS61145266U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-08 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1038440A patent/JP2684748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169687U (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-13 | ||
| JPS61145266U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684748B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 12 |