JPH02220061A - 水なし平版印刷版の現像かす除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は現像液を循環させながら水なし平版印刷版を現
像処理する水なし平版印刷版現像処理装置に用いられて
、現像液に浮遊する現像かすを現像液から取り除くため
の水なし平版印刷版の現像かす除去装置に関する。

［従来の技術］ シリコーン層をインキ反損層とする水なしＰＳ版につい
ては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１６０
４４号に記載された、基板上に光可溶性あるいは光不溶
化性感光層とシリコーンゴム層を積０層した水なしＰＳ
版や、特開昭４８−９４５０４号、特開昭５０−５０１
０２号に記載された、基板上に光接着性感光層とシリコ
ーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提案されている。

これらは、湿し水を用いることなくして数万枚の印刷が
可能である。

上記した水なしＰＳ版はアルミ等の支持体上に感光層及
びシリコーンゴム層が積層され、これらの上面は、保護
フィルムがラミネートされて、表面が保護されている。

この水なしＰＳ版へ画像を焼き付けると露光部分すなわ
ち非画像部に相当する感光層は硬化して、より支持体上
に接着し、未露光部分すなわち画像部に相当する感光層
は硬化しない。この状態で、現像液が表面に塗布される
と現像液によって、未露光部分の感光層が膨潤してシリ
コーンゴム層と共に支持体上から剥離する。

この剥離した感光層及びシリコーンゴム層のかすは、余
剰の現像液と共に現像液回収槽内へ回収され、再び循環
ポンプによって循環されて水なし平版印刷版へ塗布され
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、余剰の現像液と共に現像液回収槽内へ回
収される現像かすは現像液回収槽内に付着して現像液回
収槽内を汚すという問題が生じる。

このため現像液回収槽内を定期的に清掃しなければなら
ず現像液回収槽内のメンテナンスが煩雑であった。

また＠環径路の途中にフィルタを配設して、循環する現
像液から現像かすを取り除くことが考えられるが、この
場合にはフィルタが目詰まりして所定の量の現像液を循
環することが出来なくなるという問題が生じる。このた
めフィルタを定期的に交換する必要があり、この作業は
手間がかかる。

本発明は上記事実を考慮し、現像液回収槽内の現像液中
から、現像かすを取り除くことが出来、フィルタの目詰
まりを低減することが出来る水なし平版印刷版の現゛像
かす除去装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明では、現
像液収容槽内の現像液を循環ポンプで循環させながら水
なし平版印刷版を現像処理する水なし平版印刷版現像処
理装置に用いられて、現像かすを現像液から取り除くた
めの水なし平版印刷版かす除去装置であって、現像液が
収容される現像液収容槽内の現像液の表層部が流入し前
記現像液に浮遊する現像かすを捕集するための捕集槽と
、前記捕集槽内へ配設されて表層部の現像液と共に捕集
された現像かすを捕集槽の外方へ排出する排出手段と、
を有することを特徴としている 従って現像液回収槽内へ回収された現像液中には現像か
すか混ざっており、この現像液回収槽内の現像液中の現
像かすは現像液の表層部に浮遊し、表層部が循環ポンプ
にって吸引されてこの捕集槽内へ現像かすが補集される
。捕集槽内の現像液は、循環ポンプによって吸引され、
再び水なし平版印刷版を現像処理した後に現像液回収槽
内へ回収される。捕集槽内の現像液は排出手段から外方
へ排出される。この排出によりは現像液の表層部が排出
するので、捕集槽内の現像液の表層部に浮遊している現
像かすも現像液と共に外方へ排出する。

したがって循環経路の途中に配設されるフィルタの目詰
まりが低減され、現像液回収槽内の汚れが少なくなり、
長期に渡り安定した現像処理が可能となる。

［実施例コ 第１図には本発明が適用された水なし平版印刷版現像装
置１０の実施例が示されている。この水なし平版印刷版
現像装置１０は現像部１４と染色部１６からなり、水な
し２３版１２を現像処理した後に、検版作業を容易にす
るための染色処理を行う装置である。

ここで使用される水なし２３版１２は特願昭６３−８６
１７７で提案された、基板上に、プライマー層、感光層
、シリコーンゴム層、保護フィルムが順次積層されたも
のが使用される。

また現像部１４で使用される現像液１８は特願昭６２−
３１７８４３、特願昭６３−８６１７７で提案された有
機溶剤が含有された水系現像液が使用されている。また
染色部１６で使用される染色液１７としては、クリスタ
ルバイオレット、アストラゾンレッド等を含む染色液１
７が用いられている。

現像部１４の現像槽本体２０は、上方に向けて開口し、
底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現像液回収槽
２２が形成されている。現像液回収槽２２内には現像液
１８が収容される。

現像槽本体２０の上部には、水なしＰＳ版１２０入側か
ら順に搬送ローラ対２４．２６．２８が配置されている
。搬送ローラ対２４．２６．２８は、図示しないラック
側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達さ
れて回転し、水なし２３版１２を第１図矢印へ方向へ挟
持搬送するようになっている。搬送ローラ対２８は、現
像部１４内の水なし２３版１２の搬送経路の最後部に配
置されて水なし２３版１２から現像液を絞り取るスクイ
ズローラの役目を有している。

搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にはブラシ
ローラ３０が配置されている。このブラシローラ３０は
、搬送される水なしＰＳ版１２０版面上を擦ることによ
って版面上の画像部に相当する感光層及びシリコーン層
を掻き取るためのものである。ブラシローラ３０も搬送
ローラ対２４．２６．２８と同様に図示しない側板に支
持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬
送ローラ対２４．２６．２８の回転方向と同一方向（第
１図反時計方向）へ回転するようになっている。（場合
によっては、第１回時計方向へ回転しても良い。） ブラシローラ３０はブラシ素材をプラスチック又は金属
製のロールに植えつけて形成されており、水なし２３版
１２の搬送方向に対して抵抗する方向（第１図時計方向
）へ回転することで水なし２３版１２の表面を擦るよう
になっている。このブラシローラ３０の回転数は１００
〜５００　ｒ　ｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐｍ
）に設定されている。さらに、水なしＰＳ版１２ケラレ
防止レバー３１を配置することが好ましい。

またブラシローラ３０は、回転すると共に軸方向へ往復
移動させることによって、より水なし２３版１２の版面
上の感光層及びシリコーン層を掻き取る効果が向上する
。

ブラシローラ３０の下部にはプラスチック等の比較的柔
軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された受は台
３２が配置されている。水なし２３版１２が通過する際
は、受は台３２上で水なし２３版１２が支持されながら
、ブラシローラ３０によって表面が擦られて、画像部に
相当する感光層及びシリコーン層が確実に掻取られるよ
うになっている。ブラシローラ３０の下部の受けは場合
によってはローラーでも良い。

搬送ローラ対２４の上方にはスプレーパイプ３４が配置
されている。このスプレーパイプ３４には、搬送ローラ
対２４の上側のローラに対向して吐出口３４Ａが軸方向
に沿って適当な間隔で設けられている。このスプレーパ
イプ３４はバルブ３６を介して管路３８で後述する現像
液供給装置と連通されている。これによってスプレーパ
イプ３４へは現像液１８が送りこまれ、搬送ローラ対２
４の上側のローラへ現像液を吐出して、水なし２３版１
２上へ現像液が塗布されるようになっている。

また搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との間にもス
プレーパイプ４０．４２が配置されている。スプレーパ
イプ４０はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間
に配置されており、前記スプレーパイプ３４と同様に吐
出口４０Ａが形成されている。スプレーパイプ４０の吐
出口４０Ａはブラシローラ３０に対向して設けられてい
る。このスプレーパイプ４０もスプレーパイプ３４と同
様にバルブ３６を介して管路３８から分岐している管路
で後述する現像液供給装置と連通されている。これによ
ってスプレーパイプ４０へは現像液が送りこまれ、ブラ
シローラ３０へ現像液を吐出し、供給するようになって
いる。

またスプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８の上側の
ローラに対向して、吐出口４２Ａが形成されている。こ
のスプレーパイプ４２もバルブ３６を介して管路３８か
ら分岐している管路で後述する現像液供給装置と連通さ
れている。これによってスプレーパイプ４０へ現像液が
送りこまれ、搬送ローラ対２８の上側のローラへ現像液
を吐出するようになっている。

搬送ローラ対２６からブラシローラ３０の上部に掛けて
、断面形状が略コ字状のカバー３９が配置されている。

このカバー３９はブラシローラ３０による現像液１８の
他への飛散を防止している。

現像液供給装置は循環ポンプ４４と、フィルタ４６と、
＠環ポンプ４４と現像液回収槽２２とを連通する管路４
８で構成されている。

循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、制御装置５２
と接続されて、その吐出流量が制御される。循環ポンプ
４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い込み口側に
は管路４８の一端が連通されている。管路４８の他端は
途中にバルブ５５を介して現像液回収槽２２の底部と連
通されている。

この循環ポンプ４４の作動によって、現像液回収槽２２
内の現像液が管路４８を通って、循環ポンプ４４に吸い
込まれ、管路３８を通ってスプレーバイブ３４．４０．
４２へ送られるようになっている。

管路３８の途中には流量センサ５０が配設されており、
管路３８内を通過する現像液の流量を検出するようにな
っている。この流量センサ５０は制御装置５２と接続さ
れており、現像液の流量検出結果を伝達するようになっ
ている。この流量センサ５０は一般的な流量計を用いる
ことが出来るが、装置を小型化するためには回転式のも
のが好ましい。

また流量センサ５０と循環ポンプ４４０間にはバイパス
管路５１が設けられており、この管路５１の途中には電
気伝導度検出器５４が配設されている。この電気伝導度
検出器５４は管路３８を通る現像液の電気伝導度を検出
するようになっている。電気伝導度検出器５４は制御装
置５２と接続されており、検出結果を制御装置５２へ伝
達するようになっている。この電気伝導度検出器５４は
、一般公知の伝導度センサが用いられている。

管路４８の途中にフィルタ４６が配設されており、管路
４８内を通る現像液中のかす（主に水なし２８版１２０
表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの現像か
す）を濾過するようになっている。

制御装置５２には告知装置５６が接続されており、管路
３８内を通過する現像液１８の流量が所定流量以下にな
るとフィルタ４６の交換時期を告知するようになってい
る。これによってフィルタの交換がなされる。このフィ
ルタの網目は１０μ〜５００μく好ましくは１００μ〜
３００μ）のものが使用されている。

管路４８の途中から分岐管路５８が分岐しており、バル
ブ６０を介して捕集槽であるオーバーフロー槽６２と連
通されている。オーバーフロー槽６２は現像液回収槽２
２の側部に配設されており、現像液回収槽２２の隔壁に
設けられ、現像液面に沿う長孔６４によって現像液回収
槽２２と連通されている。これによって現像液回収槽２
２内の現像液１８の表層部が、現像液回収槽２２の下部
隔壁２２Ａの上端部を乗り越えてオーバーフロー槽６２
内へ流れ込むようになっている。オバーフロー槽６？内
への現像液のオーバーフロー流量は、全循環量の１／１
０〜２／３　（好ましくは１／３〜ｌ／２）とされてい
る。

また上部障壁２２Ｂは、後述する現像液補充装置によっ
て現像液１８が補充され、現像液１８の液面が上昇した
場合に、オーバーフロー槽６２内に一旦捕集された現像
かすか現像液回収槽２２内へ広がらないようにしている
。

オーバーフロー槽６２は上方が開口されて開口部が形成
され、蓋６６で開閉されるようになってオリ、オバーフ
ロー槽６２内のメンテナンス時には開口部から取り外さ
れるようになっている。またオーバーフロー槽６２の側
壁６８の下部を貫通して分岐管路５８が連通されており
、循環ポンプ４４の作動によってオーバーフロー槽６２
内の現像液が吸引されるようになっている。循環ポンプ
４４の吸引によって現像液回収槽２２内現像液の表層部
がオーバーフロー槽６２内へ流れ込み、現像液回収槽２
２内の現像液に浮遊している現像かすかオーバーフロー
槽６２内へ流れ込んで、現像かすか捕集される。この場
合水なしＰＳ版１２の表面にはインキ反撥用としてシリ
コーンゴム層が積層されており、このシリコーンゴム層
は画像部に相当する感光層と共にブラシローラ３０によ
って掻き取られると、現像かすとなって余剰の現像液と
共に現像液回収槽２２内へ回収される。現像液回収槽２
２内の現像液中では、現像かすは比重が現像液より低い
ため現像液の表層部へ浮遊する。

また下部隔壁２２Ａは現像液回収槽２２内の表層の現像
かすかオーバーフロー槽６２内へ流れ込み捕集するため
のいわゆる堰の役目をしている。また後述する現像液の
補充によって、オーバーフロー槽６２内の現像液１８の
液面が上昇したときには、上部隔壁２２Ｂは、−旦捕集
された現像かすか現像液回収槽２２内へ広がらないよう
に堰の役目をしている。

またオーバーフロー槽６２内にはオーバーフロー管７０
が配設されている。このオーバーフロー管７０の下端部
はオーバーフロー槽６２の底部を貫通して外方へ突出し
ており、上端部は、現像液回収槽２２上部隔壁２２Ｂの
下端部より高く設定されている。このため、後述する現
像液補充装置によって現像液１８が補充されて、現像液
回収槽２２内の現像液１８の液面が上昇（第１図二点鎖
線で示される位置）すると水没し、オーバーモロ槽６２
内の現像液１８の表層部が、現像かすと共にオーバーフ
ロー管７０によって外方へ流れ出すようになっている。

なお本実施例ではオーバーフロー管７０の上端部は常時
開放しているが、先端部に弁を設けて、適当な時期に開
放して、オーバーフロー槽６２内に捕集された現像かす
を外方に排出する構造としても良い。さらにオーバーフ
ロー管７０の上端部の高さ位置は、循環時の現像液１８
の液面位置く第１図実線で示される位置）より若干低い
位置でもよく、この位置では現像液１８の循環時に弁等
を開放して、現像かすを外方へ排出することも可能であ
る。

現像液補充装置は現像原液が収容された現像原液タンク
７２と、水が収容された水タンク７４と、現像原液を現
像液回収槽２２内へ供給するための現像原液供給ポンプ
７６と、水を現像液回収槽２２内へ供給するための水供
給ポンプ７８とで構成されている。

現像原液タンク７２には管路８０の一端が連通されてお
り、他端は現像液回収槽２２内に配設された広口管路８
２へ開口している。この管路８０の途中に現像原液供給
ポンプ７６が配設されている。この現像原液供給ポンプ
７６は制御装置５２へ接続されており、作動のタイミン
グが制御されるようなっている。

水タンク７４は管路８４の一端が連通されており、他端
は現像液回収槽２２内の広口管路８２へ開口している。

この管路８４の途中には水供給ポンプ７８が配設されて
いる。この水供給ポンプは制御装置５２へ接続されてお
り、作動のタイミングが制御されるようになっている。

また制御装置５２には、現像部１４の入り側に配設され
て、水なしＰＳ版１２０通過量すなわち処理量（水なし
２８版１２の面積）を検出するアルミ検出器８６が接続
されており、処理量を制御装置５２へ供給するようにな
っている。このアルミ検出器８６は光電管を水なし２８
版１２０幅方向に沿って複数個配置し、水なし２８版１
２がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測する
ことによって、版面上の面積を検出しても良く、水なし
２８版１２０幅方向の長さを予め装置に入力しておき、
１個の光電管で長さを検出することによって面積を検出
しても良い。

また現像液回収槽２２内の底部にはヒータ８８が配置さ
れている。このヒータ８８は図示しない電源と接続され
て、現像液１８を加熱するようになっている。このヒー
タ８８によって現像液１８の温度は１５°〜４５°　（
好ましくは２５°〜３０°）に設定されている。

また本装置における現像時間は、１０秒〜３分（好まし
くは３０秒〜２分）に設定されており、染色時間は、５
秒〜１分く好ましくは１０秒〜３０秒）に設定されてい
る。又、必要に応じて現像槽を追加することが出来る。

次に染色部１６について説明する。

染色部１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に
上方に向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部
中央部に染色液回収槽９２が形成されている。染色液回
収槽９２内には染色液１７が収容される。染色液回収槽
９２内にはオーバーフロー管９１が配置されている。こ
のオーバーフロー管９１の上端は染色液回収槽９２内の
上部に位置しており、下端は、染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出している。このオーバーフロー管
９１は、後述する染色液補充装置による染色液の補充に
よって、染色液回収槽９２内の液面が上昇して、オーバ
ーフロー管９−１の上端を越えると染色液１７を染色液
回収槽９２内から外方へ排出し、染色液１７の液面高さ
を設定している。

染色槽本体９０の上部には、水なし２３版１２の搬送方
向に沿って、水なし２３版１２の染色槽本体９０への入
側から順次搬送ローラ対９４．９６が配置されている。

搬送ローラ対９４．９６、は、図示しないラック側板に
支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回
転し、水なし２３版１２を挟持搬送するようになってい
る。これらの搬送ローラ対９４．９６は一般的なゴム材
質で成形されてあり、搬送する水なし２３版１２の表面
を傷付けないようになっている。

染色槽本体９０の、水なし２３版１２の搬送方向下流側
には搬送ローラ対９８が配置されている。

この搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴムにト
リルブタジェンラバー）等で形成されており、染色液１
７の拭き取り性が向上されている。

搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との間にはブラシ
ローラ１００が配置されている。ブラシローラ１００も
搬送ローラ対９４．９６と同様に図示しない側板に支持
され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて、搬送
ローラ対９４．９６の回転方向と逆方向（第１図時計方
向）へ回転するようになっている。このブラシローラ１
００はブラシ素材をプラスチック又は金属製のロールに
植えつけて形成されており、水なし２３版１２の搬送方
向に対して抵抗する方向（第１図時計方向）へ回転する
ことで水なし２３版１２の表面を擦るようになっている
。また場合によっては水なし２８版の搬送方向に対し順
方向へ回転しても良い。ブラシローラ１００の回転数は
１００〜５００ｒｐｍ（好ましくは２００〜４００ｒｐ
ｍ）に設定されている。さらに水なしＰＳ版ケラレ防止
としてケラレ防止レバーを配置することが好ましい。

このブラシローラ１００の下部にはプラスチック等の比
較的柔軟な材質例えば高密度ポリエチレンで形成された
受は台１０２が配置されている。

又ゴムローラでも良い。このため水なし２３版１２が通
過する際は、受は台１０２上で水なし２３版１２が案内
されながら、ブラシローラ１００によって表面へ染色液
１７が塗布されるようになっている。

ブラシローラ１００の上部には、スプレーパイプ１０４
が配設されている。このスプレーパイプ１０４は略コ字
状の整流板１０６で囲まれている。

この整流板１０６に対向して、スプレーパイプ１０４に
は吐出口１０４Ａが軸方向に沿って適当数形成されてい
る。

このスプレーパイプ１０４はバルブ１０８を介して管路
１１０で後述する染色液供給装置と連通されている。こ
れによってスプレーパイプ１０４へは染色液１７が送り
こまれ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６
に案内されてブラシローラ１００へ染色液１７が供給さ
れる。このとき染色液１７は整流板１０６の板上を流下
しながら広がり、ブラシローラ１００上へ均一に供給さ
れる。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６との間で搬送ロ
ーラ対９６側にもスプレーパイプ１１２が配設されてい
る。このスプレーパイプ１１２もスプレーパイプ１０４
と同様に略コ字状の整流板１０６で囲われている。この
スプレーパイプ１１２は吐出口１１２Ａが、整流板、１
０６に対向して軸方向に沿って適当数設けられている。

スプレーパイプ１１２はスプレーパイプ１０４と同様に
バルブ１０８を介して管路１１０で後述する染色液供給
装置と連通されている。これによってスプレーパイプ１
１２へは染色液１７が送りこまれ、整流板１０６へ向け
て吐出され案内されて搬送ローラ対９６の上側ローラへ
染色液１７が供給されるようになっている。このとき染
色液１７は整流板１０６の板上を流下しながら広がり、
搬送ローラ対９６へ均一に供給される。

ブラシローラ１００と搬送ローラ対９６の上方には断面
形状が略コ字状のカバー１０７が配置されている。この
カバー１０７はブラシローラ１００による染色液の他へ
の飛散を防止している。

染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フィルタ１１６
と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２とを連通する
管路１１８で構成されている。循環ポンプ１１４の吐出
口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口側には管路１
１８の一端が連通されている。管路１１８の他端は染色
液回収槽９２の底部と連通されている。この循環ポンプ
１１４の作動によって、染色液回収槽９２内の染色液が
管路１１８を通って、循環ポンプ１１４に吸い込まれ、
管路１１０を通ってスプレーパイプ１０４．１１２へ送
られるようになっている。

管路１１８の途中にフィルタ１１６が配設されており、
管路１１８内を通る染色液中のかす（主に現像部より持
ち込まれた水なしＰＳ版１２０表面から擦り取られた感
光層、シリコーン層からのかす）を除去するようになっ
ている。

染色液補充装置は染色液１７が収容された染色液タンク
１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供給するため
の染色液供給ポンプ１２４と、で構成されている。

染色液タンク１２２には管路１２６の一端が連通されて
ふり、他端は染色液回収槽９２内に配設された゛広口管
路８２へ開口している。この管路１２６の途中に染色液
供給ポンプ１２４が配設されている。この染色液供給ポ
ンプ１２４は制御装置５２へ接続されてちり、作動のタ
イミングすなわち染色液１７の補充時の作動が制御され
るようなっている。染色液１７の補充量は５〜１００ｃ
ｃ／ｍ’　（好ましくは１０〜６０　ｃｃ／　ｍ’）に
設定されている。

染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８が配設されて
おり、図示しない電源と接続されて染色液１７を加熱す
るようになっている。この染色液１７の温度は１５〜４
５℃（好ましくは２０〜３０℃）に設定されている。又
必要に応じて染色槽を増やすことが出来る。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない画像焼付は装置で画像が焼付けられた水なし
２３版１２はアルミ検出器８６の上方を通過した後に現
像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入される水
なし２３版１２の感光層へ光が照射された部分すなわち
露光部分は硬化してプライマー層へ接着し、未露光部分
は現像液１８によって膨潤又は溶出可能な状態となって
いる。

この状態から、水なし２３版１２の表面を保護するため
にラミネートされた保護フィルムを剥離した後、水なし
２３版１２は現像部１４へ挿入され、現像部１４の搬送
ローラ対２４に挟持搬送されながら現像液１８が表面へ
塗布される。これによって水なし２３版１２の未露光部
分（画像部分）の感光層は膨潤してプライマー層から剥
がれ易くなる。

さらに水なし２３版１２は搬送ローラ対２６によって挟
持搬送され、ブラシローラ３０と受は台３２との間に挿
入される。ブラシローラ３０は水なし２３版１２の搬送
方向に順する方向（第１図反時計方向）へ回転し、受は
台３２上を通過する水なし２３版１２の上面を擦る。こ
のブラシローラ３０へも現像液１８が供給されており、
水なし２３版１２は現像液１８を塗布されながら、ブラ
シローラ３０によって表面が擦られ、現像液１８によっ
て膨潤又は溶出した感光層及びシリコーンゴム層が掻き
取られる。これによって水なし２３版１２には露光部分
く非画像部分）に相当する、感光層、シリコーン層が残
り、ポジ画像が形成される。

水なし２３版１２の表面へ塗布された現像液１８の現像
後の余剰の現像液１８は、現像液回収槽２２内へ落下し
て回収される。

さらにブラシローラ３０によって未露光部分（画像部分
）の感光層及びシリコーン層が掻き取られた水なし２３
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
液１８が再度塗布されて、水なし２３版１２から現像液
１８が絞り取られる。

この状態の水なし２３版１２は染色部１６の搬送ローラ
対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４による挟
持搬送によって、水なし２３版１２はブラシローラ１０
０と受は台１０２の間に挿入される。このブラシローラ
１００もブラシローラ３０と同様に水なし２３版１２の
搬送方向に抗する方向く第１図時計方向）へ回転し、整
流板１０４に案内されて供給された染色液１７を水なし
Ｐ８版１２の上面へ塗布する。これによってプライマー
層すなわち未露光部（画像部）に染色液が１７付着して
染色される。

さらに水なしＰＳ版１２は搬送ローラ対９６間に挿入さ
れ１、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整流板１０
６によって案内されて供給される染色液１７が表面へ塗
布されながら染色液１７が絞り取られて、スクイズされ
る。この染色は、現像処理した後の水なしＰＳ版１２の
画像部と非画像部表面が同一色なので、画像部と非画像
部とを見分は易くするための工程で、検版作業のために
行う工程である。

画像部が染色された水なしＰＳ版１２は染色部１６から
送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿入され、表
面に残っている染色液１７がぬぐい取られる。この搬送
ローラ対９８はＮＢＲゴムで形成されているので、染色
液１７のぬぐい取り性が向上する。特に非画像部に染色
液１７が残っテイルとシリコーンゴム層のインキ反撥力
が低下するので、印刷時に良好な画像を得ることが出来
なくなるが、搬送ローラ対９８で染色液を確実に表面か
ら絞り取るので、良好な画像を得ることができる。

次に現像部１４における現像液１８の循環、かす取り及
び現像液１８の補充について説明する。

く循環〉 第１図に示されるように、現像液回収槽２２内の現像液
１８は、循環ポンプ４４の作動によってスプレーパイプ
３４．４０．４２へ送られ、現像部１４を搬送される水
なしＰＳ版１２へ塗布される。水なしＰＳ版１２の塗布
後の余剰の現像液１８は落下して、現像液回収槽２２内
へ回収される。

現像液回収槽２２内へ回収された現像液中には水なしＰ
Ｓ版１２の表面から剥離した、感光層及びシリコーンゴ
ム層等の現像かすか混ざっており、これらの現像かすは
、比重が現像液よりも軽いので、現像液回収槽２２内で
現像液の表層部に浮遊している。

くかす取り〉 この状態で、現像液回収槽２２内の現像液１８はオーバ
ーフロー槽６２内へ下部隔壁２２Ａを乗り越えて流れ込
む。これによって現像液１８の表層部に浮遊している現
像かすは、オーバーフロー槽６２内へ流れ込んで、この
オーバーフロー槽６２内へ集積される。

フィルタ４６が万一現像かすによって、目詰まりを生じ
ると、管路３８内を通過する現像液１８の循環流量が低
下する。これを流量センサ５０が検出して、制御装置５
２へ検出結果を伝達する。

制御装置５２は告知装置５６を作動させて、フィルタ４
６が目詰まりを生じていることを告知する。

これによって操作員は、フィルタ４６を新規なものと交
換する時期を知ることができる。

さらに現像液回収槽２２内へ現像液または水を補充する
と、現像液回収槽２２内の現像液の液面高さが上昇し、
貫通孔６４を越えて上昇するとオーバーフロー槽６２内
の現像液（表層部に現像かすか捕集されている）の液面
の高さも上昇し、オーバーフロー管７０の上端部が水没
する（第１図二点斜線で示される位置）。これによって
、オーバーフロー槽６２内の現像液は表層部（現像かす
か浮遊している）からオーバーフロー管７０を通って外
方へ排出される。この際に貫通孔６４を形成している現
像液回収槽２２の上部隔壁２２Ｂは堰の役目をして、オ
ーバーフロー槽６２内へ一旦捕集されたかすが、現像液
の補充による現像液面の上昇によって現像液回収槽２２
内へ拡散することがない。

このように、本実施例では、オーバーフロー管７０によ
って、現像かすか、現像原液または水の補充時に外方へ
排出されるので、フィルタの目詰まりが低減され、長期
に安定した現像処理をすることが出来る。さらに現像液
１８の循環経路を分岐管１５８と、管路４８との２系統
とし、現像液１８から現像かすを取り除くことが出来る
ので、現像液回収槽２２、循環ポンプ４４に現像かすが
溜まることが無く、これらのメンテナンスが容易となる
。

く現像液補充〉 アルミ検出器８６によって、現像部１４内へ挿入されろ
水なし２３版１２が検出され、処理量が検出される。

この検出結果に基づいて制御装置５２は現像液供給ポン
プ７６を作動させ、現像原液を現像液回収槽２２内へ供
給する。この補充は水なし２３版１２の処理量すなわち
面積に応じて補充され、処理による現像液１８の劣化を
回復させるものである。この補充量は５〜５００　ｃｃ
／ｍ’　（好ましくは２０〜２００　ｃｃ／ｍ’）に設
定されている。

さらに現像液１８は電気伝導度検出器５４によって電気
伝導度が検出されており、この結果は制御装置５２へ伝
達されている。これによって現像液１８中の水分量が検
出されている。現像液１８中の水分が蒸発して、濃縮す
ると、現像液１８の電気伝導度が上昇し、所定値以上に
なると制御装置５２は水供給ポンプ７８を作動させて、
水を現像液回収槽２２内へ供給する。この水の補充量は
５００〜１０００ｃｃ／回に設定されている。これによ
゛って現像液１８の濃縮化が防止され、前記現像原液の
面積補充と共に現像液１８の活性度が一定に保たれ、長
期に安定した現像処理が可能となる。

次に染色部１６の染色液１７の補充について説明する。

染色部１６へ挿入される水なし２３版１２の表面には現
像液１８が付着残存しており、この状態で染色液１７が
塗布される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収
される染色液１７中には現像液１８が持ち込まれ、染色
液１７が劣化する。

また水なし２３版１２の染色処理量によって、染色液１
７は劣化する。このためアルミ検出器８６による水なし
２３版１２の面積の検出結果に基づいて、制御装置５２
は染色液供給ポンプ１２４を作動させ染色液回収槽９２
内へ染色液を供給する。

これによって染色液１７の染色能力が低下することがな
く、長期に安定した染色処理が可能となる。

なお本実施例では、オーバーフロー管、７０の上端部を
、現像原液１８の補充によって液面が上昇した際に水没
する高さに設定したが、これに限らず、現像液１８の循
環時の現像液１８の液面高さより、若干低い位置に設定
し、循環時にも現像かすかオーバーフロー管７０から排
出可能としても良い。

［発明の効果コ 以上に説明したように本発明では、現像液回収槽内の現
像かすを、オーバーフロー槽内へ捕集し、この現像かす
を現像液の補充で現像液中に水没する排出手段によって
、排出するので、現像液中から現像かすを取り除くこと
が出来、循環経路の途中に配設されたフィルタの目詰ま
りを低減することが出来、現像液回収槽内の汚れを少な
くすることが出来るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水なし平版印刷版現像装置の実施
例を示す概略構成図である。 １０・・・水なし平版印刷版現像装置、１２・・・水な
し平版印刷版（ＰＳ版）、１４・・・現像部、 １６・・・染色部、 １８・・・現像液、 現像液回収槽、 循環ポンプ、 フィルタ、 オーバーフロー槽、 オーバーフロー管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像液収容槽内の現像液を循環ポンプで循環させ
   ながら水なし平版印刷版を現像処理する水なし平版印刷
   版現像処理装置に用いられて、現像かすを現像液から取
   り除くための水なし平版印刷版かす除去装置であって、
   現像液が収容される現像液収容槽内の現像液の表層部が
   流入し前記現像液に浮遊する現像かすを捕集するための
   捕集槽と、前記捕集槽内へ配設されて表層部の現像液と
   共に捕集された現像かすを捕集槽の外方へ排出する排出
   手段と、を有することを特徴とする水なし平版印刷版の
   現像かす除去装置。