JPH02220310A - 耐熱自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐熱自己融着性エナメル線Info
- Publication number
- JPH02220310A JPH02220310A JP3974789A JP3974789A JPH02220310A JP H02220310 A JPH02220310 A JP H02220310A JP 3974789 A JP3974789 A JP 3974789A JP 3974789 A JP3974789 A JP 3974789A JP H02220310 A JPH02220310 A JP H02220310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- self
- sulfone group
- coil
- saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 10
- 230000032050 esterification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- -1 cyclic ester Chemical class 0.000 description 5
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 5
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は耐熱自己融着性エナメル線に関するものである
。更に詳しく述べれば、本発明は偏向ヨークコイルとし
て巻線したときに優れた熱接着性、耐振じれ変形性及び
耐熱変形性を発揮する耐熱自己融着性エナメル線に関す
るものである。
。更に詳しく述べれば、本発明は偏向ヨークコイルとし
て巻線したときに優れた熱接着性、耐振じれ変形性及び
耐熱変形性を発揮する耐熱自己融着性エナメル線に関す
るものである。
［従来の技術］
テレビやコンピュタ−等のデイスプレィでは、ブラウン
管の背面に設置された偏向ヨークコイルが画像を映し出
すのに重要な役割を担っている。
管の背面に設置された偏向ヨークコイルが画像を映し出
すのに重要な役割を担っている。
この偏向ヨークコイルの製造手順は、まず自己融着性エ
ナメル線を用いて鞍型コイルを巻線し、次いでその得ら
れた鞍型コイルを熱処理或いは有機溶剤処理により線間
を接着することにより製造される。
ナメル線を用いて鞍型コイルを巻線し、次いでその得ら
れた鞍型コイルを熱処理或いは有機溶剤処理により線間
を接着することにより製造される。
さて、テレビの偏向ヨークコイルは作動中に４０〜９０
℃に上昇する。このような高温下で（−向ヨークコイル
が熱変形した場合、送り出す磁束密度分布が乱れ、その
結果カラーテレビ等では色ずれが発生する。このような
わけで偏向ヨークコイル用自己融着性エナメル線はコイ
ル巻線後の熱接着性がよく、しかも−旦接着後には優れ
た耐熱性が要求される。
℃に上昇する。このような高温下で（−向ヨークコイル
が熱変形した場合、送り出す磁束密度分布が乱れ、その
結果カラーテレビ等では色ずれが発生する。このような
わけで偏向ヨークコイル用自己融着性エナメル線はコイ
ル巻線後の熱接着性がよく、しかも−旦接着後には優れ
た耐熱性が要求される。
この偏向ヨークコイルの熱変形は自己融着性エナメル線
の耐熱性と共に耐振じれ変形性が大きく関与する。
の耐熱性と共に耐振じれ変形性が大きく関与する。
従来、この耐振じれ変形性は自己融着性エナメル線の導
体のしなやかさ、コイル巻線条件及び接着条件により異
なってくるものと考えられていた。
体のしなやかさ、コイル巻線条件及び接着条件により異
なってくるものと考えられていた。
しかし本発明者が詳細に検討した結果、自己融着性エナ
メル線の自己融着層の性質によっても大きく変動するこ
とがわかった。
メル線の自己融着層の性質によっても大きく変動するこ
とがわかった。
従来用いられている自己融着性エナメル線の自己融着層
材料としてはポリビニルブチラール樹脂、共重合ポリア
ミド樹脂、フェノキシ樹脂等が知られている。しかしこ
れらの材料ではコイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性及
び耐振じれ変形性のいずれかに難点がある。
材料としてはポリビニルブチラール樹脂、共重合ポリア
ミド樹脂、フェノキシ樹脂等が知られている。しかしこ
れらの材料ではコイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性及
び耐振じれ変形性のいずれかに難点がある。
即ち、ポリビニルブチラール樹脂はコイル巻線後の熱接
着性と耐熱変形性が他の三者より劣っている。共重合ポ
リアミド樹脂はコイル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が
優れているが、耐振じれ変形性が他の三者より劣ってい
る。これに対してフェノキシ樹脂は耐振じれ変形性が優
れているが、コイル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が他
の三者より劣っている。
着性と耐熱変形性が他の三者より劣っている。共重合ポ
リアミド樹脂はコイル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が
優れているが、耐振じれ変形性が他の三者より劣ってい
る。これに対してフェノキシ樹脂は耐振じれ変形性が優
れているが、コイル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が他
の三者より劣っている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はかかる点に立って為されたものであって、その
目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、
コイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形
性が優れた自己融着性エナメル線を提供することにある
。
目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、
コイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形
性が優れた自己融着性エナメル線を提供することにある
。
Ｃ課題を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、スルホン基含有ポリヒド
ロキシポリエーテル樹脂を主体とする塗料を導体上に直
接若しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成ること
を特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
ロキシポリエーテル樹脂を主体とする塗料を導体上に直
接若しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成ること
を特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
ここにおいてスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテ
ル樹脂は化学構造式上４種のモノマーの共重合体となっ
ている。即ち、スルホン暴食をポリヒドロキシポリエー
テル樹脂はポリヒドロキシポリエーテル、スルホン基導
入ポリヒドロキシポリエーテル、側鎖のヒドロキシル基
（−ＯＨ）の一部をラクトン（環状エステル）によりエ
ステル化したポリヒドロキシポリエーテル及び側鎖のヒ
ドロキシル基の一部をラクトンによりエステル化したス
ルホン基導入ポリヒドロキシポリエーテルから成ってい
る。
ル樹脂は化学構造式上４種のモノマーの共重合体となっ
ている。即ち、スルホン暴食をポリヒドロキシポリエー
テル樹脂はポリヒドロキシポリエーテル、スルホン基導
入ポリヒドロキシポリエーテル、側鎖のヒドロキシル基
（−ＯＨ）の一部をラクトン（環状エステル）によりエ
ステル化したポリヒドロキシポリエーテル及び側鎖のヒ
ドロキシル基の一部をラクトンによりエステル化したス
ルホン基導入ポリヒドロキシポリエーテルから成ってい
る。
ここにおいて用いるラクトンの種類は特に限定されるも
のでないが、コストと諸特性の点からはカプロラクトン
（ＣＨＯ）が適切である。この種のカプロラクトンとし
ては東部化成社のＺＸ−１０８４等が市販されている。
のでないが、コストと諸特性の点からはカプロラクトン
（ＣＨＯ）が適切である。この種のカプロラクトンとし
ては東部化成社のＺＸ−１０８４等が市販されている。
本発明においてスルホン基含有ポリヒドロキシポリエー
テル樹脂としては特に物性値を限定する必要がないが、
望ましくは還元比粘度して０．１〜０．６、エステル化
率がヒドロキシル基の５〜５０当ｍ％、スルホン基含有
量が３０〜５０モル％、熱軟化点が１２０〜１５０℃の
ものが適切である。
テル樹脂としては特に物性値を限定する必要がないが、
望ましくは還元比粘度して０．１〜０．６、エステル化
率がヒドロキシル基の５〜５０当ｍ％、スルホン基含有
量が３０〜５０モル％、熱軟化点が１２０〜１５０℃の
ものが適切である。
なお、エステル化率は、ヒドロキシル基の１２当量％を
エステル化した場合にスルホン基含有ポリヒドロキシポ
リエーテル樹脂の５重量９６に、また、ヒドロキシル基
の２５当ｍ％をエステル化した場合にスルホン基含有ポ
リヒドロキシポリエーテル樹脂の１０重１％に、そして
ヒドロキシル基の５０当ｍ％をエステル化した場合にス
ルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の２０重
量％にそれぞれ相当する。
エステル化した場合にスルホン基含有ポリヒドロキシポ
リエーテル樹脂の５重量９６に、また、ヒドロキシル基
の２５当ｍ％をエステル化した場合にスルホン基含有ポ
リヒドロキシポリエーテル樹脂の１０重１％に、そして
ヒドロキシル基の５０当ｍ％をエステル化した場合にス
ルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の２０重
量％にそれぞれ相当する。
本発明においてスルホン基含有ポリヒドロキシポリエー
テル樹脂は単独で用いるが、勿論必要に応じて安定化ポ
リイソシアネート樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
等をそれぞれ適量ずつ配合することも出来る。
テル樹脂は単独で用いるが、勿論必要に応じて安定化ポ
リイソシアネート樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂
等をそれぞれ適量ずつ配合することも出来る。
安定化ポリイソシアネートとしては、二価以上の安定化
イソシアネート化合物であって、実際には安定化ジイソ
シアネートと安定化トリイソシアネートとが適当である
。安定化ジイソシアネートはフェノール化合物で安定化
したジイソシアネートであって、市販品としては日本ポ
リウレタン工業社のＭＳ−５０等がある。また、安定化
トリイソシアネートはフェノール化合物で安定化したト
リイソシアネートであって、市販品としては日本ポリウ
レタン工業社のＤ−ＡＰ−５ｔ ａ ｂ ｌ ｅ。
イソシアネート化合物であって、実際には安定化ジイソ
シアネートと安定化トリイソシアネートとが適当である
。安定化ジイソシアネートはフェノール化合物で安定化
したジイソシアネートであって、市販品としては日本ポ
リウレタン工業社のＭＳ−５０等がある。また、安定化
トリイソシアネートはフェノール化合物で安定化したト
リイソシアネートであって、市販品としては日本ポリウ
レタン工業社のＤ−ＡＰ−５ｔ ａ ｂ ｌ ｅ。
バイエル社のＤ−ＣＴ−３ｔ ａ ｂ １ ｅ等がある
。
。
フェノール樹脂はフェノール化合物とホルムアルデヒド
との縮合物であって、市販品としては日立化成工業社の
ヒタノール１５０１、ヒタノール２５０１、ヒタノール
２０８４、ヒダノール４０１０等がある。
との縮合物であって、市販品としては日立化成工業社の
ヒタノール１５０１、ヒタノール２５０１、ヒタノール
２０８４、ヒダノール４０１０等がある。
メラミン樹脂としてはブチル化メラミン樹脂等が適切で
ある。
ある。
［作用］
本発明の自己融着性エナメル線は、融着層材料の分子内
にポリヒドロキシポリエーテル、スルホン基導入ポリヒ
ドロキシポリエーテル、側鎖のヒドロキシル基の一部を
ラクトンによりエステル化したポリヒドロキシポリエー
テル及び側鎖のヒドロキシル基の一部をラクトンにより
エステル化したスルホン基導入ポリヒドロキシポリエー
テルを入れることにより、熱接着性、耐熱変形性及び１
捩じれ変形性をバランスよく顕著に改良したことにある
。
にポリヒドロキシポリエーテル、スルホン基導入ポリヒ
ドロキシポリエーテル、側鎖のヒドロキシル基の一部を
ラクトンによりエステル化したポリヒドロキシポリエー
テル及び側鎖のヒドロキシル基の一部をラクトンにより
エステル化したスルホン基導入ポリヒドロキシポリエー
テルを入れることにより、熱接着性、耐熱変形性及び１
捩じれ変形性をバランスよく顕著に改良したことにある
。
［実施例コ
次に、本発明の自己融着性エナメル線の実施例及び従来
の自己融着性エナメル線の比較例について説明する。
の自己融着性エナメル線の比較例について説明する。
なお、これらの自己融着性エナメル線は導体径０．４７
ａｍ、エナメル皮膜層０．０２８＋ｕ＋のポリエステル
イミドエナメル線の上層に実施例及び比較例の塗料をセ
ミキュアーとなるように塗布、焼付けして自己融着性エ
ナメル線を製造した。自己融着層の皮膜層はいずれも０
．００９ｉ＋ｍとなるようにした。
ａｍ、エナメル皮膜層０．０２８＋ｕ＋のポリエステル
イミドエナメル線の上層に実施例及び比較例の塗料をセ
ミキュアーとなるように塗布、焼付けして自己融着性エ
ナメル線を製造した。自己融着層の皮膜層はいずれも０
．００９ｉ＋ｍとなるようにした。
融着層塗料はシクロヘキサノンとソルベントナフサの混
合溶剤にスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂を溶解した塗料を用いた。
合溶剤にスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂を溶解した塗料を用いた。
第１表は本発明の実施例の自己融着性エナメル線及び比
較例の自己融着性エナメル線について行った試験結果を
示したものである。
較例の自己融着性エナメル線について行った試験結果を
示したものである。
また、第１図は本発明の自己融着性エナメル線の一実施
例を示した横断面図である。第１図において１は導体、
２はエナメル皮膜層、３は自己融着層である。
例を示した横断面図である。第１図において１は導体、
２はエナメル皮膜層、３は自己融着層である。
なお、自己融着性エナメル線の試験方法は次のように行
った。
った。
（１）自己融着性エナメル線の加熱接着性試験まず、試
験に供した自己融着性エナメル線を外径８１ｍ１の巻き
付は棒に２０回密巻き付けた円筒状コイルを作成する。
験に供した自己融着性エナメル線を外径８１ｍ１の巻き
付は棒に２０回密巻き付けた円筒状コイルを作成する。
次いでこの円筒状コイルを指定された加熱温度で３０分
加熱処理し、線間を熱接着する。室温まで冷却後、円筒
状コイルを引っ張り試験機にセットし、軸方向に引張っ
て線間剥離荷重を（ｇ）求めた。
加熱処理し、線間を熱接着する。室温まで冷却後、円筒
状コイルを引っ張り試験機にセットし、軸方向に引張っ
て線間剥離荷重を（ｇ）求めた。
（２） 自己融着性°エナメル線の通電接着性まず、
試験に供した自己融着性エナメル線を用いて１３５タ一
ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。第２図は鞍型モデ
ルコイルの斜視図である。次いで得られた鞍型モデルコ
イルの両端末に１２０ｖの交流電圧を４秒間印加して線
間を通電加熱する。通電加熱後、線間の完全接着部分と
不完全接着部分（はつれ線がある部分）とを観察し、不
完全接着部分が１０％以下の鞍型モデルコイルを０１１
０〜２０％の鞍型モデルコイルをΔ、２０％以上の鞍型
モデルコイルをＸと評価した。
試験に供した自己融着性エナメル線を用いて１３５タ一
ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。第２図は鞍型モデ
ルコイルの斜視図である。次いで得られた鞍型モデルコ
イルの両端末に１２０ｖの交流電圧を４秒間印加して線
間を通電加熱する。通電加熱後、線間の完全接着部分と
不完全接着部分（はつれ線がある部分）とを観察し、不
完全接着部分が１０％以下の鞍型モデルコイルを０１１
０〜２０％の鞍型モデルコイルをΔ、２０％以上の鞍型
モデルコイルをＸと評価した。
（３） コイル巻きしたときの１捩じれ変形性まず、
試験に供した自己融着性エナメル線を用いて１３５タ一
ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。次いで得られた鞍
型モデルコイルの両端末に１２０ｖの交流電圧を４・秒
間印加して線間を通電加熱する。冷却後、鞍型モデルコ
イルを第３図のように水平板に寝かせ、水平板とのギャ
ップａを烟じれ量として／Ｉ＞＋定した。評価は捩じれ
量が０．２ａｍ以下の鞍型モデルコイルを０，０．２〜
３．０ｍｍの鞍型モデルコイルをΔ、３．０ｍｍ以上の
鞍型モデルコイルを×とした。
試験に供した自己融着性エナメル線を用いて１３５タ一
ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。次いで得られた鞍
型モデルコイルの両端末に１２０ｖの交流電圧を４・秒
間印加して線間を通電加熱する。冷却後、鞍型モデルコ
イルを第３図のように水平板に寝かせ、水平板とのギャ
ップａを烟じれ量として／Ｉ＞＋定した。評価は捩じれ
量が０．２ａｍ以下の鞍型モデルコイルを０，０．２〜
３．０ｍｍの鞍型モデルコイルをΔ、３．０ｍｍ以上の
鞍型モデルコイルを×とした。
（４） コイル巻後の耐熱変形性
まず、試験に供した自己融着性エナメル線を用いて１３
５タ一ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。次いで得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に１２０Ｖの交流電圧を
４秒間印加して線間を通電加熱する。次に、線間を通電
加熱接着した２個の鞍型モデルコイルを、第４図の耐熱
変形試験装置にセパレーターを介して装着し、そのセパ
レートと上下鞍型モデルコイルとの初期距離をそれぞれ
測定する。
５タ一ン巻の鞍型モデルコイルを巻線する。次いで得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に１２０Ｖの交流電圧を
４秒間印加して線間を通電加熱する。次に、線間を通電
加熱接着した２個の鞍型モデルコイルを、第４図の耐熱
変形試験装置にセパレーターを介して装着し、そのセパ
レートと上下鞍型モデルコイルとの初期距離をそれぞれ
測定する。
それから２個の鞍型モデルコイルを装着した耐熱変形試
験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間加熱する。冷
却後、セパレートと上下鞍型モデルコイルとの距離をそ
れぞれ再度ａｌｌ定する。評価はセパレートと上下コイ
ルとの距離の変化の平均値が０．１５ｍ５以下を０１０
．１５〜０．２（１＋ｓをΔ、０．２ｍｍ以上を×とし
た。
験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間加熱する。冷
却後、セパレートと上下鞍型モデルコイルとの距離をそ
れぞれ再度ａｌｌ定する。評価はセパレートと上下コイ
ルとの距離の変化の平均値が０．１５ｍ５以下を０１０
．１５〜０．２（１＋ｓをΔ、０．２ｍｍ以上を×とし
た。
第１表から明らかなように、比較例１の自己融着性エナ
メル線は耐熱変形性に難点があり、また、比較例２の自
己融着性エナメル線は耐振じれ変形性に難点がある。
メル線は耐熱変形性に難点があり、また、比較例２の自
己融着性エナメル線は耐振じれ変形性に難点がある。
これに対して本発明の自己融着性エナメル線はコイル巻
線後の熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形性の３特
性がいずれも優れた結果を示した。
線後の熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形性の３特
性がいずれも優れた結果を示した。
［発明の効果］
本発明の自己融着性エナメル線は優れたコイル巻線後の
熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形性を発揮できる
ものであり、工業上有用である。
熱接着性、耐熱変形性及び耐振じれ変形性を発揮できる
ものであり、工業上有用である。
第１図は本発明の一実施例の自己融着性エナメル線の横
断面図、第２図は鞍型モデルコイルの斜視図、第３図は
鞍型モデルコイルの耐振じれ変形性試験方法を示した説
明図、第４図は鞍型モデルコイルの耐熱変形性試験方法
を示した説明図である。 １：導体、 ２ニ工ナメル皮膜層、 ３：自己融着層、 ４：鞍型モデルコイル、 ５：水平板、 ６：外枠、 ７：セパレーター 第 図 手続補正書（自発） １事件の表示 平成 年 特 許 願第 ２発 明 の 名 称 耐 熱 自 己融着性 ナ メル線 補正をする者 第 巳 居 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 ５補正の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄。 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６補正の内容 （１） 願書に添付した明細書の特許請求の範囲を別
紙の通り訂正する。 （２）同明細書第５頁１３行のｒ（ＣＨＯ）ＪをｒＣｓ
Ｈｓ・０２）と訂正する。 特許請求の範囲 １、下記の化学構造式に示すようなスルホン基含有ポリ
ヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする塗料を導体上
に直接若しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成る
ことを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線。 ７ 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以 上 Ｒ禦Ｃ−Ｒ−−ＯＨ Ｒ゛−アルキル基 ｎ ≦ｎ Ｓｍ
断面図、第２図は鞍型モデルコイルの斜視図、第３図は
鞍型モデルコイルの耐振じれ変形性試験方法を示した説
明図、第４図は鞍型モデルコイルの耐熱変形性試験方法
を示した説明図である。 １：導体、 ２ニ工ナメル皮膜層、 ３：自己融着層、 ４：鞍型モデルコイル、 ５：水平板、 ６：外枠、 ７：セパレーター 第 図 手続補正書（自発） １事件の表示 平成 年 特 許 願第 ２発 明 の 名 称 耐 熱 自 己融着性 ナ メル線 補正をする者 第 巳 居 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 ５補正の対象 （１） 明細書の特許請求の範囲の欄。 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６補正の内容 （１） 願書に添付した明細書の特許請求の範囲を別
紙の通り訂正する。 （２）同明細書第５頁１３行のｒ（ＣＨＯ）ＪをｒＣｓ
Ｈｓ・０２）と訂正する。 特許請求の範囲 １、下記の化学構造式に示すようなスルホン基含有ポリ
ヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする塗料を導体上
に直接若しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成る
ことを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線。 ７ 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以 上 Ｒ禦Ｃ−Ｒ−−ＯＨ Ｒ゛−アルキル基 ｎ ≦ｎ Ｓｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記の化学構造式に示すようなスルホン基含有ポリ
ヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする塗料を導体上
に直接若しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成る
ことを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ＾−＝アルキル基 ｎ＾−≦ｎ ｍ＾−≦ｍ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039747A JPH0766697B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039747A JPH0766697B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220310A true JPH02220310A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0766697B2 JPH0766697B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=12561555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039747A Expired - Fee Related JPH0766697B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766697B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| JP2009067934A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830003A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
| JPH025309A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1039747A patent/JPH0766697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830003A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
| JPH025309A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| CN100350514C (zh) * | 2004-07-16 | 2007-11-21 | 株式会社藤仓 | 自粘合线圈线 |
| JP2009067934A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766697B2 (ja) | 1995-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1717820B1 (en) | Polyamide-imide resin insulating coating material, insulated wire and method of making the same | |
| DE1925875A1 (de) | Loesliche polymere UEberzugsverbindungen | |
| CN101617008A (zh) | 基于新型聚酯酰胺酰亚胺和聚酯酰胺的自粘性绝缘漆 | |
| US20130309504A1 (en) | Weather-resistant adhesive composition | |
| JPH02220310A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| US3406045A (en) | Cross-linked polyethylene terephthalate overcoat for insulated electrical conductors | |
| US4379895A (en) | Acid-capped polyester resins | |
| EP0941273B1 (de) | Verfahren zur herstellung carboxyl- und hydroxylgruppenhaltiger polyesterimide und deren verwendung in drahtlacken | |
| JP2011187262A (ja) | ポリアミドイミド樹脂絶縁塗料およびそれを用いた絶縁電線 | |
| JPH11306865A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JP2518334B2 (ja) | 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 | |
| JPH04274110A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| KR100335341B1 (ko) | 자기융착성 에나멜 와이어 및 리츠 와이어 | |
| JP3288410B2 (ja) | 自己融着性巻線 | |
| JP2570207B2 (ja) | エナメル線 | |
| JP3419288B2 (ja) | 低歪・耐熱変形型自己融着エナメル線及び低歪・耐熱変形型リッツ線 | |
| JP4006808B2 (ja) | 耐熱変形型自己融着エナメル線及び耐熱変形型リッツ線 | |
| JPS6411656B2 (ja) | ||
| JPH01138272A (ja) | 自己融着性塗料 | |
| JPH11224535A (ja) | 耐熱変形型自己融着エナメル線及び耐熱変形型リッツ線 | |
| RU2079534C1 (ru) | Клеящий состав для склеивающихся эмалированных проводов | |
| JPH02295007A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| AU2016325294A1 (en) | Thermosetting composition, paint finishing method, and method for producing painted articles | |
| JP2003016847A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0345728B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |