JPS5830003A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
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- JPS5830003A JPS5830003A JP56116548A JP11654881A JPS5830003A JP S5830003 A JPS5830003 A JP S5830003A JP 56116548 A JP56116548 A JP 56116548A JP 11654881 A JP11654881 A JP 11654881A JP S5830003 A JPS5830003 A JP S5830003A
- Authority
- JP
- Japan
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- resin
- self
- polyhydroxyether
- insulated wire
- alkyl group
- Prior art date
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- Granted
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/427—Polyethers
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は潤滑性にすぐれた自己融着性絶縁電線に関する
。
。
従来より電気機器製品の製造においてワニス含浸処理工
程の省略・簡略化の為に絶縁電線の上に熱もしくは溶剤
で融着する事が可能な融着層を設けたいわゆる自己融着
性絶縁電線が使用されている。
程の省略・簡略化の為に絶縁電線の上に熱もしくは溶剤
で融着する事が可能な融着層を設けたいわゆる自己融着
性絶縁電線が使用されている。
近年、自己融着性絶縁電線を使用する電機メーカー等に
於ては、機器の製造工程の迅速化を図るため、高速自動
捲線機を使用するようになって来ている。しかし、この
場合、工程の迅速化により機器の加工費は著しく減少さ
せることが出来たかに見受けられるが、実際には捲線加
工時自己融着性絶縁電線は摩擦等をうけ、皮膜が機械的
損傷をうける。このため線間融着が不充分となってコイ
ルがばらけやすくなって本来の自己融着性絶縁電線とし
ての機能が大きく損なわれてしまう。また、機器に組み
込まれた後、レアーショートを起してロス率が大幅に増
加するという大きな問題を有している。これを解決する
ため、自己融着性絶縁電線に潤滑性を付与し、機械的損
傷を低減することが試みられている。このことは自動捲
線機のみならず手作業においても同様であり、例えばモ
ーターの狭いスロットに自己融着性絶縁電線を挿入する
際、手作業の能率を高めるためすべり性の良い事が要望
されている。
於ては、機器の製造工程の迅速化を図るため、高速自動
捲線機を使用するようになって来ている。しかし、この
場合、工程の迅速化により機器の加工費は著しく減少さ
せることが出来たかに見受けられるが、実際には捲線加
工時自己融着性絶縁電線は摩擦等をうけ、皮膜が機械的
損傷をうける。このため線間融着が不充分となってコイ
ルがばらけやすくなって本来の自己融着性絶縁電線とし
ての機能が大きく損なわれてしまう。また、機器に組み
込まれた後、レアーショートを起してロス率が大幅に増
加するという大きな問題を有している。これを解決する
ため、自己融着性絶縁電線に潤滑性を付与し、機械的損
傷を低減することが試みられている。このことは自動捲
線機のみならず手作業においても同様であり、例えばモ
ーターの狭いスロットに自己融着性絶縁電線を挿入する
際、手作業の能率を高めるためすべり性の良い事が要望
されている。
自己融着性絶縁電線自体は潤滑性に乏しいため、電線同
志、電線と捲線機間、電線と機器間等のすべりが悪く、
融着層や絶縁層に損傷を受けたり作業効率が悪くなった
りする。このため、自己融着性絶縁電線上に流動パラフ
ィン、冷凍機油等の液体の潤滑剤を塗布する方法が取ら
れている。しかしながらこの方法は潤滑性、ナベリ性が
不十分であるため、手作業において線さばき性が悪く、
又捲線時にはトランス、コイル等の整列巻性が悪いとい
う難点があり、更に近年の高速捲線化、占積率向上イン
サータ一方式の適用拡大等によりレヤーショートが増大
している。潤滑性を向上させよう／シて多量の液体の潤
滑剤を塗布してもその効果はほとんどなく、かえって電
線にゴミが付着して融着性が阻害されたり、また端末止
めの為の接着テープの接着力に悪影響を及ぼしテープが
はがれ易いという欠点もある。
志、電線と捲線機間、電線と機器間等のすべりが悪く、
融着層や絶縁層に損傷を受けたり作業効率が悪くなった
りする。このため、自己融着性絶縁電線上に流動パラフ
ィン、冷凍機油等の液体の潤滑剤を塗布する方法が取ら
れている。しかしながらこの方法は潤滑性、ナベリ性が
不十分であるため、手作業において線さばき性が悪く、
又捲線時にはトランス、コイル等の整列巻性が悪いとい
う難点があり、更に近年の高速捲線化、占積率向上イン
サータ一方式の適用拡大等によりレヤーショートが増大
している。潤滑性を向上させよう／シて多量の液体の潤
滑剤を塗布してもその効果はほとんどなく、かえって電
線にゴミが付着して融着性が阻害されたり、また端末止
めの為の接着テープの接着力に悪影響を及ぼしテープが
はがれ易いという欠点もある。
一方、液体の潤滑剤よりも潤滑性にすぐれた固形パラフ
ィン、カルナウバロウ等の固体潤滑剤を電線表面に塗布
する事が試みられている。固体潤滑剤を絶縁電線の表面
上に均一に塗布する事の必要性から、通常、石油ベンジ
ン、トルエン、キシレン等の溶剤に潤滑剤を数条溶解し
′に溶液を塗布する方法がとられる。したがってこの方
法は、多量の低沸点溶剤を用いる為に安全衛生上好まし
くないばかりか、電線品種によってはその溶剤によって
融着層が溶解したり、又膨潤したりして融着機能が全く
無くなったり、著しく阻害される事やさらに絶縁層にク
レー ジングが発生する事が起こり、適用品種が限定さ
れるという問題がある。
ィン、カルナウバロウ等の固体潤滑剤を電線表面に塗布
する事が試みられている。固体潤滑剤を絶縁電線の表面
上に均一に塗布する事の必要性から、通常、石油ベンジ
ン、トルエン、キシレン等の溶剤に潤滑剤を数条溶解し
′に溶液を塗布する方法がとられる。したがってこの方
法は、多量の低沸点溶剤を用いる為に安全衛生上好まし
くないばかりか、電線品種によってはその溶剤によって
融着層が溶解したり、又膨潤したりして融着機能が全く
無くなったり、著しく阻害される事やさらに絶縁層にク
レー ジングが発生する事が起こり、適用品種が限定さ
れるという問題がある。
自己融着性絶縁電線に潤滑性を付与する方法としては、
さらに自己融着性絶縁電線用の塗料の中にあらかじめポ
リエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレ、ン樹脂
等の潤滑性にすぐれた合成樹脂や、シリコン油、フッ素
系界面活性剤、ノ々ラフインワックス、カルナウバロウ
、モンタンロウ等の液体・固体の各種潤滑剤を添加して
おく方法が・提案されている。しかしながらこの方法に
おいて固体の潤滑剤や合成樹脂を添加混合する場合は、
これら固体の潤滑剤ヤ合成樹脂が塗料用の溶剤に不溶も
しくは難溶である為、塗料中に均一に分散させる事が困
難であり、また塗料の保存安定性が悪いという欠点があ
るばかりでなく、自己融着材料との相溶性に欠ける為に
、皮膜中に均一に分散する事が困難であり、また外観が
悪くなったりするという問題がある。液体の潤滑剤を添
加する場合は、電線上に塗布する場合と同様、すべり性
、潤滑性が不充分である。
さらに自己融着性絶縁電線用の塗料の中にあらかじめポ
リエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレ、ン樹脂
等の潤滑性にすぐれた合成樹脂や、シリコン油、フッ素
系界面活性剤、ノ々ラフインワックス、カルナウバロウ
、モンタンロウ等の液体・固体の各種潤滑剤を添加して
おく方法が・提案されている。しかしながらこの方法に
おいて固体の潤滑剤や合成樹脂を添加混合する場合は、
これら固体の潤滑剤ヤ合成樹脂が塗料用の溶剤に不溶も
しくは難溶である為、塗料中に均一に分散させる事が困
難であり、また塗料の保存安定性が悪いという欠点があ
るばかりでなく、自己融着材料との相溶性に欠ける為に
、皮膜中に均一に分散する事が困難であり、また外観が
悪くなったりするという問題がある。液体の潤滑剤を添
加する場合は、電線上に塗布する場合と同様、すべり性
、潤滑性が不充分である。
本発明者らは、これらの問題解決シζついて鋭意検討の
結果、本発明に到達したものである。
結果、本発明に到達したものである。
本発明は、少なくとも一つの分子の末端もしくは側鎖に
炭素数２１以上の直鎖アルキル基を有するポリヒドロキ
シエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホ
ン樹脂を主成分とする塗料を、導体上に他の絶縁物を介
して焼付・焼付けて得られる事を特徴とする自己融着性
絶縁電線である。本発明の自己融着性絶縁電線は、固体
の潤滑剤や合成樹脂を塗料中に添加して得た自己融着性
絶縁電線に比べ外観が良く、同等以上の潤滑性を有する
。
炭素数２１以上の直鎖アルキル基を有するポリヒドロキ
シエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホ
ン樹脂を主成分とする塗料を、導体上に他の絶縁物を介
して焼付・焼付けて得られる事を特徴とする自己融着性
絶縁電線である。本発明の自己融着性絶縁電線は、固体
の潤滑剤や合成樹脂を塗料中に添加して得た自己融着性
絶縁電線に比べ外観が良く、同等以上の潤滑性を有する
。
本発明において他の絶縁物として用いられるものは、い
かなるものでもよく、例えば、ポリウレタン、ポリビニ
ルホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リヒダントイン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミ
ドイミド、ポリイミド、ポリヒダントインエステル、ポ
リエステルアミド等がある。
かなるものでもよく、例えば、ポリウレタン、ポリビニ
ルホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リヒダントイン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミ
ドイミド、ポリイミド、ポリヒダントインエステル、ポ
リエステルアミド等がある。
本発明で用いるポリヒドロキシエーテル樹脂あるいはポ
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂ハ、主鎖を構成する
ポリヒドロキシエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエ
ーテルスルホン樹脂と末端もしくは側鎖を構成する炭素
数２１以上の直鎖アルキル基とからよりなる。主鎖を構
成する樹脂と末端もしくは側鎖を構成する直鎖アルキル
基とはアミド結合、エステル結合、ウレタン結合、エリ
ア結合等いかなる様式で結合されていてもより）。
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂ハ、主鎖を構成する
ポリヒドロキシエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエ
ーテルスルホン樹脂と末端もしくは側鎖を構成する炭素
数２１以上の直鎖アルキル基とからよりなる。主鎖を構
成する樹脂と末端もしくは側鎖を構成する直鎖アルキル
基とはアミド結合、エステル結合、ウレタン結合、エリ
ア結合等いかなる様式で結合されていてもより）。
末端もしくは側鎖に結合する直鎖アルキル素数としては
、良好な゛潤滑性を得る為に２１以上＋ ＣＨａ九−Ｃ
Ｈａ で表わされる時、ル≧２１である。
、良好な゛潤滑性を得る為に２１以上＋ ＣＨａ九−Ｃ
Ｈａ で表わされる時、ル≧２１である。
又、アルキル基の鎖は完全な直鎖状である事が望ましい
が、直鎖状の部分の炭素数さえ２１以上あれば、少々分
岐したアルキル基であっても有効である。
が、直鎖状の部分の炭素数さえ２１以上あれば、少々分
岐したアルキル基であっても有効である。
樹脂中に占める末端もしくは側鎖のアルキル基の量は０
． ３〜３．５重量％である事が好ましい。
． ３〜３．５重量％である事が好ましい。
０、３重量％未満では潤滑性が乏しく８．５重量％をこ
えると塗料としての保存安定性、又電線とじての外観・
機械的特性に悪影響を及ぼす。
えると塗料としての保存安定性、又電線とじての外観・
機械的特性に悪影響を及ぼす。
本発明において用いるポリヒドロキシエーテル樹脂ある
いはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂の主．鎖は、
ビスフェノール類とビスフェノールのジエポキシド類と
を反応させて得られるものである。主鎖を得る為に用い
られるビスフェノール類としては、一般式Ｈ÷會Ｈ （式中、Ｘは、−８ ＋， −ｓｏ２−、 −ＣＯ−、
−０−、 −ＣＨ２−。
いはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂の主．鎖は、
ビスフェノール類とビスフェノールのジエポキシド類と
を反応させて得られるものである。主鎖を得る為に用い
られるビスフェノール類としては、一般式Ｈ÷會Ｈ （式中、Ｘは、−８ ＋， −ｓｏ２−、 −ＣＯ−、
−０−、 −ＣＨ２−。
（４Ｈ４−、 −Ｃ （ ＣＨ，１ ） 、−等であり
ベンゼン植生の水素は、低級アルキル基、ハロゲン等で
置換されていても良”い。）で示されるものであって、
例えば２・２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロパ
ン、４・４′−ジヒドロキシフェニルメタン、４・４′
−ジヒドロキシフェニルスルボイ、３・３′−ジメチル
−４・４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２・２−
ビス（４−ヒドロキシ−３・５−ジブロモフェニル）プ
ロパン等を挙げる事ができる。一方主鎖を得る為に用い
られるビスフェノールのジエポキシド類とは例えば上記
のビスフェノール類とエビハロヒドリンを塩基性触媒の
存在下で反応させて得られるものであり、例えば一般式 （、式中、Ｙは、＝Ｓ−， −Ｓｏｗ−、 −ＣＯ−、
−０−、 ＝ＣＩ（ｇ 。
ベンゼン植生の水素は、低級アルキル基、ハロゲン等で
置換されていても良”い。）で示されるものであって、
例えば２・２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロパ
ン、４・４′−ジヒドロキシフェニルメタン、４・４′
−ジヒドロキシフェニルスルボイ、３・３′−ジメチル
−４・４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２・２−
ビス（４−ヒドロキシ−３・５−ジブロモフェニル）プ
ロパン等を挙げる事ができる。一方主鎖を得る為に用い
られるビスフェノールのジエポキシド類とは例えば上記
のビスフェノール類とエビハロヒドリンを塩基性触媒の
存在下で反応させて得られるものであり、例えば一般式 （、式中、Ｙは、＝Ｓ−， −Ｓｏｗ−、 −ＣＯ−、
−０−、 ＝ＣＩ（ｇ 。
−Ｃ２Ｈ４ 、 −Ｃ（ＣＨｓ）Ｂ−ナトテアＩＩ）、
Ｒ， バーＨ， −ＣＨａテあり、ベンゼン植生の水素
は低級アルキノジ基、ノ蔦ロゲン等で置換されていても
良い。）で示されるものである。重合度ルはビスフェノ
ール類とエビハロヒドリンのモル比を変える事によって
調節できる。これらの代表的なものは、例えば、シェル
化学性、エピコート＃８２８，ｉ４，１００１，１００
４。
Ｒ， バーＨ， −ＣＨａテあり、ベンゼン植生の水素
は低級アルキノジ基、ノ蔦ロゲン等で置換されていても
良い。）で示されるものである。重合度ルはビスフェノ
ール類とエビハロヒドリンのモル比を変える事によって
調節できる。これらの代表的なものは、例えば、シェル
化学性、エピコート＃８２８，ｉ４，１００１，１００
４。
１００７、１００９、ダウケミカル社、ＤＥ′ＦＬａａ
ｏ， ｓａｌ。
ｏ， ｓａｌ。
８８２、 ３８４， ５４２、大日本インキ化学工業社
、エビクロン１４５， １２８ 、束都化成社、ＹＤ−
０１９． ＹＤ−０２０等が市販されている。これらの
市販のジエボキシドの重合度かは合成条件によって異な
り又多少の分布も有するので使用するに先立ってエポキ
シ当量の測定を行なっておく事が望ましい。
、エビクロン１４５， １２８ 、束都化成社、ＹＤ−
０１９． ＹＤ−０２０等が市販されている。これらの
市販のジエボキシドの重合度かは合成条件によって異な
り又多少の分布も有するので使用するに先立ってエポキ
シ当量の測定を行なっておく事が望ましい。
さて、本発明で用いるポリヒドロキシエーテル樹脂ある
いはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂の少なくとも
一つの分子の末端もしくは側鎖は炭素数２１以上の直鎖
アルキル基である。末端に炭素数２１以上の直鎖アルキ
ル基を一導入す′る方法としては例えば分子中に炭素数
２１以上の直鎖アルキル基を有しかつ、ビスフェノール
類もしくはビスフェノール類のジエポキシドと反応し得
る官能基を有する化合物と主鎖のポリヒドロキシエーテ
ル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂を
得る為に用いるビスフェノール類とビスフェノール類の
ジエボキシド類とを反応せしめる方法がある。一方、側
鎖に炭素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する方法と
しては，例えばビスフェノール類とビスフェノールのジ
エボキシド類とをあらかじめ反応させて、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホ
ン樹脂を得たのち、得られたポリマーが有しているヒド
ロキシル基と反応しうる官能基を有し、かつ炭素数２１
以上の直鎖アルキル基を有する化合物とをさらに反応せ
しめる方法がある。これらの方法を併用して末端及び側
鎖に炭素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する事も勿
論可能である事は言うまでもない。
いはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂の少なくとも
一つの分子の末端もしくは側鎖は炭素数２１以上の直鎖
アルキル基である。末端に炭素数２１以上の直鎖アルキ
ル基を一導入す′る方法としては例えば分子中に炭素数
２１以上の直鎖アルキル基を有しかつ、ビスフェノール
類もしくはビスフェノール類のジエポキシドと反応し得
る官能基を有する化合物と主鎖のポリヒドロキシエーテ
ル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂を
得る為に用いるビスフェノール類とビスフェノール類の
ジエボキシド類とを反応せしめる方法がある。一方、側
鎖に炭素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する方法と
しては，例えばビスフェノール類とビスフェノールのジ
エボキシド類とをあらかじめ反応させて、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホ
ン樹脂を得たのち、得られたポリマーが有しているヒド
ロキシル基と反応しうる官能基を有し、かつ炭素数２１
以上の直鎖アルキル基を有する化合物とをさらに反応せ
しめる方法がある。これらの方法を併用して末端及び側
鎖に炭素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する事も勿
論可能である事は言うまでもない。
上に述べたポリヒドロキシエーテル樹脂あるいはポリヒ
ドロキシエーテルスルホン樹脂の末端もしくは側鎖に炭
素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する為に用いられ
る化合物の例としては、例えば脂肪酸及びそれらのアル
キルエステルや酸ノ１０ゲン化物、アミン等がある。脂
肪酸の例としては、トコサン酸、トリコサン酸、テトラ
コサン酸、ペンタコサン酸、ヘキサコサン酸、ヘプタコ
サン酸、オクタコサン酸、ノナコサン酸、トリアコンタ
ン酸等があり、これらの誘導体として低級アルキルエス
テル、酸ハロゲン化物等がある。アミノの例トシては、
ヘンエイコシルアミン、トコジルアミン、トコジルアミ
ン、ベンタコジルアミン、ヘキサコシルアミン、オフタ
コシルアミン等がある。これらの化合物は各々単独で用
いる必要はなく混合物であってもよい。
ドロキシエーテルスルホン樹脂の末端もしくは側鎖に炭
素数２１以上の直鎖アルキル基を導入する為に用いられ
る化合物の例としては、例えば脂肪酸及びそれらのアル
キルエステルや酸ノ１０ゲン化物、アミン等がある。脂
肪酸の例としては、トコサン酸、トリコサン酸、テトラ
コサン酸、ペンタコサン酸、ヘキサコサン酸、ヘプタコ
サン酸、オクタコサン酸、ノナコサン酸、トリアコンタ
ン酸等があり、これらの誘導体として低級アルキルエス
テル、酸ハロゲン化物等がある。アミノの例トシては、
ヘンエイコシルアミン、トコジルアミン、トコジルアミ
ン、ベンタコジルアミン、ヘキサコシルアミン、オフタ
コシルアミン等がある。これらの化合物は各々単独で用
いる必要はなく混合物であってもよい。
例えば、ヘキストジャバン社より市販されているモンタ
ンワックス酸（鎖長Ｃ２８〜Ｃ３２）をベースとしたヘ
キストワックスＳ等も使用できる。
ンワックス酸（鎖長Ｃ２８〜Ｃ３２）をベースとしたヘ
キストワックスＳ等も使用できる。
本発明で用いるポリヒドロキシエーテル樹脂あるいはポ
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂ヲ得るに際しては反
応を無溶剤下、もしくは溶剤下で行なう事ができるが、
反応のコントロールの点で溶剤下で行なうのが好ましい
。
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂ヲ得るに際しては反
応を無溶剤下、もしくは溶剤下で行なう事ができるが、
反応のコントロールの点で溶剤下で行なうのが好ましい
。
反応溶媒として適当なものの例は、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、ベンゾフェ
ノン、等のケトン類、フルフラール等のアルデヒド類、
アセトニトリル、フェニルアセトニトリル、プロパンジ
ニトリル、ベンゾニトリル等のニトリルや、ニトロベン
ゼンｌ−クロロ・２−ニトロベンゼン、１−１０ロー３
−二トロベンゼン等のニトロ化合物ジメチルスルホキシ
ド等のスルホキシド、シクロテトラメチレンスルホン等
のスルホン類などを挙げることができる。
トン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、ベンゾフェ
ノン、等のケトン類、フルフラール等のアルデヒド類、
アセトニトリル、フェニルアセトニトリル、プロパンジ
ニトリル、ベンゾニトリル等のニトリルや、ニトロベン
ゼンｌ−クロロ・２−ニトロベンゼン、１−１０ロー３
−二トロベンゼン等のニトロ化合物ジメチルスルホキシ
ド等のスルホキシド、シクロテトラメチレンスルホン等
のスルホン類などを挙げることができる。
反応を促進させる為に触媒が使用される。
触媒としては、脂肪族第三アミンや１．８−ジアザビシ
クロ（５，４０）ウンデ七ンー７． ピリジン等の有機
塩基が効果的に使用でき、脂肪族第一アミン、第二アミ
ンや芳香族アミンは強じんなフィルムを得るに十分な分
子量とするには効果が乏しい。
クロ（５，４０）ウンデ七ンー７． ピリジン等の有機
塩基が効果的に使用でき、脂肪族第一アミン、第二アミ
ンや芳香族アミンは強じんなフィルムを得るに十分な分
子量とするには効果が乏しい。
フェノール類に対して、０．０１ないしｌＯモル百分率
の範囲で使用され、０．０２ないし５モル百分率が好ま
しい。
の範囲で使用され、０．０２ないし５モル百分率が好ま
しい。
反応温度は、８０°Ｃから２００’Ｃの間が好ましいが
、この範囲外でも良く、必要ならば加圧下、溶媒の沸点
以上の温度で溶液反応を進行させることもできる。
、この範囲外でも良く、必要ならば加圧下、溶媒の沸点
以上の温度で溶液反応を進行させることもできる。
ポリマーの重合度は、高重合度程好ましい電線特性を与
える。ｍ−クレゾール中、０．５％濃度で測定した還元
比粘度（ηｓｐ／Ｃ） が、０．３ ｄｌ／ｇ 以上
あることが望ましい。
える。ｍ−クレゾール中、０．５％濃度で測定した還元
比粘度（ηｓｐ／Ｃ） が、０．３ ｄｌ／ｇ 以上
あることが望ましい。
塗料の溶剤としては、前述のポリマーの製造に用いる溶
媒が使用でき、他にｍ−クレゾール、Ｎ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、メチルエチルケ
トン、キシレン、ナフサ等も場合により、溶解性、粘度
を調製するために使用できる。
媒が使用でき、他にｍ−クレゾール、Ｎ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、メチルエチルケ
トン、キシレン、ナフサ等も場合により、溶解性、粘度
を調製するために使用できる。
塗料の中には、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂の適量を配合すること
は、もちろん安定化ポリイソシアネート、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂の適当量を配合するこ七ヤ、三
フッ化ホウ素アミン錯体、染料、有機無機フィラー等の
１又はそれ以上を適量添加することにより、電線特性の
多少の改善は可能であり、これも本発明の範囲に含まれ
るものである。
ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂の適量を配合すること
は、もちろん安定化ポリイソシアネート、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂の適当量を配合するこ七ヤ、三
フッ化ホウ素アミン錯体、染料、有機無機フィラー等の
１又はそれ以上を適量添加することにより、電線特性の
多少の改善は可能であり、これも本発明の範囲に含まれ
るものである。
次に比較例、実施例により更に詳細に本発明を説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の比較例、実施例中の還元比粘度ηｓｐ／Ｃは、得
られた分子中にスルホン基を有する熱可塑性ポリマー溶
液をｍ−クレゾールで０．５ ｇ樹脂７１００ｍ８溶媒
濃度に希釈し、３０°Ｃで測定されたものである。
られた分子中にスルホン基を有する熱可塑性ポリマー溶
液をｍ−クレゾールで０．５ ｇ樹脂７１００ｍ８溶媒
濃度に希釈し、３０°Ｃで測定されたものである。
自己融着性絶縁電線の固着力は、ＡＳＴＭ Ｄ２５１９
のヘリカルコイル試験法に基づき求めた。
のヘリカルコイル試験法に基づき求めた。
試料は電線を直径５簡のマンドレルに緊密に巻回し、７
０−長のヘリカルコイルとし、これを１２５ｇの荷重下
、１８０°Ｃで２０分間融着したものを用いた。静摩擦
係数は自己融着性絶縁電線同志間の静摩擦係数を求めｋ
ものであり、その測定方法は金属性ブロックに平行に２
本の電線をとりつけ、これを平面上におかれた２本の平
行な当該電線の上に、各々の線が直角をなる様に置き、
前者の金属性ブロックを平面上の２本の電線に沿って動
かすに必要な最小荷重を金属性ブロックの荷重で除して
得るものである。
０−長のヘリカルコイルとし、これを１２５ｇの荷重下
、１８０°Ｃで２０分間融着したものを用いた。静摩擦
係数は自己融着性絶縁電線同志間の静摩擦係数を求めｋ
ものであり、その測定方法は金属性ブロックに平行に２
本の電線をとりつけ、これを平面上におかれた２本の平
行な当該電線の上に、各々の線が直角をなる様に置き、
前者の金属性ブロックを平面上の２本の電線に沿って動
かすに必要な最小荷重を金属性ブロックの荷重で除して
得るものである。
比較例１
市販のポリヒドロキシエーテル樹脂（ユニオンカーバイ
ド社製フェノキシ ＰＫＨＨ） ５００ｇ ｔ−ｍ−ク
レゾールと石油ナフサ（丸善石油製 スワゾール”１０
００ ）の混合溶剤（重量比２：１）１５００ｇ で
温度計、攪拌棒、冷却却をとりつけ六８２のフラスコ中
で１００°Ｃにて２時間かけて溶解せしめ塗料とした。
ド社製フェノキシ ＰＫＨＨ） ５００ｇ ｔ−ｍ−ク
レゾールと石油ナフサ（丸善石油製 スワゾール”１０
００ ）の混合溶剤（重量比２：１）１５００ｇ で
温度計、攪拌棒、冷却却をとりつけ六８２のフラスコ中
で１００°Ｃにて２時間かけて溶解せしめ塗料とした。
電線焼付炉にて直径０．５簡φの銅線上に市販のポリエ
ステル塗料（日東電気工業社製 デラコートＥ−２２０
Ｇ）を５回、上で得たポリヒドロキシエーテル樹脂塗料
を３回、ポリエステル絶縁塗料の焼付条件で塗布・焼付
をくり返し自己融着性電線電線を得た。
ステル塗料（日東電気工業社製 デラコートＥ−２２０
Ｇ）を５回、上で得たポリヒドロキシエーテル樹脂塗料
を３回、ポリエステル絶縁塗料の焼付条件で塗布・焼付
をくり返し自己融着性電線電線を得た。
比較例２
シェル化学社製 エビコー）＃１００１ （エポキシ
当量５００．１ ） ５００．１ ｇとビスフェノール
Ａ１１４．２ ｇ （０，５モル）を比較例′１と同じ
装置中でシクロヘキサノンとキシレンの混合溶媒（重量
比８ ： ２ ） ｆ１１４３ｇに溶解後、１・８−ジ
アザビシクロウンデセン−７８，７ｇを加えた。１５０
℃で２時間反応を続け、反応物が粘稠となった所で加熱
をやめ、ｍ−クレゾール１２２８．６ｇを加えて反応を
終了させて淡黄色透明のポリヒドキシエーテル樹脂塗料
を得た。ここにオクタコサン酸１８．４ｇを添加し、８
０’Ｃで３０分間よく攪拌混合し、オクタコサン酸が・
混合したポリヒドキシエーテル樹脂塗料とした。
当量５００．１ ） ５００．１ ｇとビスフェノール
Ａ１１４．２ ｇ （０，５モル）を比較例′１と同じ
装置中でシクロヘキサノンとキシレンの混合溶媒（重量
比８ ： ２ ） ｆ１１４３ｇに溶解後、１・８−ジ
アザビシクロウンデセン−７８，７ｇを加えた。１５０
℃で２時間反応を続け、反応物が粘稠となった所で加熱
をやめ、ｍ−クレゾール１２２８．６ｇを加えて反応を
終了させて淡黄色透明のポリヒドキシエーテル樹脂塗料
を得た。ここにオクタコサン酸１８．４ｇを添加し、８
０’Ｃで３０分間よく攪拌混合し、オクタコサン酸が・
混合したポリヒドキシエーテル樹脂塗料とした。
この塗料を用いて比較例４と同様にして自己融着性絶縁
電線を得た。このオクタコサン酸を混合したポリヒドロ
キシエーテル樹脂塗料は、１日保存後には不溶物が析出
し、不均一、不透明な塗料となった。１ケ月間放置した
後はさらに不均一、不透明となり、塗料として使用でき
なくなった。
電線を得た。このオクタコサン酸を混合したポリヒドロ
キシエーテル樹脂塗料は、１日保存後には不溶物が析出
し、不均一、不透明な塗料となった。１ケ月間放置した
後はさらに不均一、不透明となり、塗料として使用でき
なくなった。
実施例１
シェル化学社製 エピコート＃１００１ （エポキシ当
量の混合溶媒（重量比８ ： ２ ） ６２７．７ｇ
に溶解後、■・８−ジアザビシフウンデセン−７３，５
ｇを加えた。１５０°Ｃで反応を゛続け、内容物が粘稠
となっ六所で加熱を止め、ｍ−クレゾール１２５５．４
ｇを加えて反応を終了させた。こうして得た少な（とも
一つの分子の末端に炭素数２７の直鎖アルキル基を有す
るポリヒドロキシエーテル樹脂塗料は淡黄色均一透明な
溶液であり、１週間保存後も均一透明な塗料であっに０ この塗料を用いて、比較例４と同様に゛して自己融着性
絶縁電線を得た。
量の混合溶媒（重量比８ ： ２ ） ６２７．７ｇ
に溶解後、■・８−ジアザビシフウンデセン−７３，５
ｇを加えた。１５０°Ｃで反応を゛続け、内容物が粘稠
となっ六所で加熱を止め、ｍ−クレゾール１２５５．４
ｇを加えて反応を終了させた。こうして得た少な（とも
一つの分子の末端に炭素数２７の直鎖アルキル基を有す
るポリヒドロキシエーテル樹脂塗料は淡黄色均一透明な
溶液であり、１週間保存後も均一透明な塗料であっに０ この塗料を用いて、比較例４と同様に゛して自己融着性
絶縁電線を得た。
実施例２
シェル化学社製エピコート ＃８２８ （エポキシ当量
１８５．１ ） ８９０．２ｇ ビスフェノールＡ２
２８Ｊｇ。
１８５．１ ） ８９０．２ｇ ビスフェノールＡ２
２８Ｊｇ。
ヘキストワックスＳ（ヘキストジャバン社製、鎖長ｃ２
８〜Ｃ８２のモンタンワックス酸） ９．３ ｇ ｆ：
比較例１と同じ装置中でシクロヘキサノン６２７．８
ｇに溶解後、トリーｎ−ブチルアミン９．２ｇｋ加えた
。１５０°Ｃで反応を続は内斉物が粘稠となった所で加
熱を止め、ｍ−クレゾール、Ｐ−クレゾール、キシレン
の混合溶剤（重量比５：２ミ３ ）１２５５．６ｇを加
えて反応を止め、少なくとも一つの分子の末端が炭素数
２−７〜３１の直鎖アルキル基であるポリヒドロキシエ
ーテル樹脂塗料を得な。
８〜Ｃ８２のモンタンワックス酸） ９．３ ｇ ｆ：
比較例１と同じ装置中でシクロヘキサノン６２７．８
ｇに溶解後、トリーｎ−ブチルアミン９．２ｇｋ加えた
。１５０°Ｃで反応を続は内斉物が粘稠となった所で加
熱を止め、ｍ−クレゾール、Ｐ−クレゾール、キシレン
の混合溶剤（重量比５：２ミ３ ）１２５５．６ｇを加
えて反応を止め、少なくとも一つの分子の末端が炭素数
２−７〜３１の直鎖アルキル基であるポリヒドロキシエ
ーテル樹脂塗料を得な。
この塗料を用いて比較例１と同様にして自己融着性絶縁
電線を得た。
電線を得た。
比較例８
シェル化学社製エピコート ＃８２Ｂ （エポキシ当量
１８５．１ ） １８５．１ｇ と小西化学社製ビス
フェノールｓ（融点２４７〜２４９℃） １２１．４ｇ
（０，４８５モル）とを温度計、攪拌捧、冷却管を付
けた丸底フラスコ中で３０６．５ｇ のシクロヘキサノ
ンに溶解後、トリーｎ−ブチルアミン４６ｇを加えた。
１８５．１ ） １８５．１ｇ と小西化学社製ビス
フェノールｓ（融点２４７〜２４９℃） １２１．４ｇ
（０，４８５モル）とを温度計、攪拌捧、冷却管を付
けた丸底フラスコ中で３０６．５ｇ のシクロヘキサノ
ンに溶解後、トリーｎ−ブチルアミン４６ｇを加えた。
攪拌しながら１５０°Ｃに昇温し、１５０°Ｃで１時間
４５分反応を続け、反応物が粘稠となった所で、加熱を
止めｍ−クレゾール４０６．２ｇ を加え、反応を終了
させ淡黄色透明溶液を得た。本樹脂のηｓｐ／Ｃは０．
４５であった。
４５分反応を続け、反応物が粘稠となった所で、加熱を
止めｍ−クレゾール４０６．２ｇ を加え、反応を終了
させ淡黄色透明溶液を得た。本樹脂のηｓｐ／Ｃは０．
４５であった。
電線焼付炉にて、直径０．５ ｍの銅線上に市販のポリ
エステルイミド塗料（口触スケネクタディー社製イソミ
ツド）を７回、上で得たポリヒドキシエーテルスルホン
樹脂塗料を３回、ポリエステルイミド絶縁塗料の焼付条
件で塗布・焼付けをくりかえし自己融着性絶縁電線を樽
た。
エステルイミド塗料（口触スケネクタディー社製イソミ
ツド）を７回、上で得たポリヒドキシエーテルスルホン
樹脂塗料を３回、ポリエステルイミド絶縁塗料の焼付条
件で塗布・焼付けをくりかえし自己融着性絶縁電線を樽
た。
実施例３
“シェル化学社製エビボート ＃８２８ （エポキシ当
量１８５．１ ） １８５．１ｇ と小西化学社製ビ
スフエ／−ルＳ’ １２１．４ｇ １ヘキストワツクス
Ｓ（ヘキストジャバン社製、鎖長Ｃ２８〜Ｃ８２のモン
タンワックス酸）４６ｇを比較例３と同じ装置中で３１
１．１ｇ のシクロヘキサノンに溶解後、トリーロー
ブチルアミン４６ｇを加えた。攪拌しながら１５０°Ｃ
に昇温し、その温度で２時間反応を続け、内容物を粘稠
となった所で加熱を止め、ｍ−クレゾール４１２．８ｇ
を加え反応を終了させ、少なくとも一つの分子の末端
が炭素数２７〜８１の直鎖アルキル基であるポリヒドロ
キシエーテルスルホン樹脂塗料を得た。本樹脂のηｓｐ
／Ｃは０，４２であった。
量１８５．１ ） １８５．１ｇ と小西化学社製ビ
スフエ／−ルＳ’ １２１．４ｇ １ヘキストワツクス
Ｓ（ヘキストジャバン社製、鎖長Ｃ２８〜Ｃ８２のモン
タンワックス酸）４６ｇを比較例３と同じ装置中で３１
１．１ｇ のシクロヘキサノンに溶解後、トリーロー
ブチルアミン４６ｇを加えた。攪拌しながら１５０°Ｃ
に昇温し、その温度で２時間反応を続け、内容物を粘稠
となった所で加熱を止め、ｍ−クレゾール４１２．８ｇ
を加え反応を終了させ、少なくとも一つの分子の末端
が炭素数２７〜８１の直鎖アルキル基であるポリヒドロ
キシエーテルスルホン樹脂塗料を得た。本樹脂のηｓｐ
／Ｃは０，４２であった。
このポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂塗料を用い、
比較例８と同様にして自己融着性絶縁電線を得た。
比較例８と同様にして自己融着性絶縁電線を得た。
比較例１〜８、実施例１〜３で得た自己融着性絶縁電線
の特性を表−１に示す。
の特性を表−１に示す。
表から明らかな如く、本発明の自己融着性絶縁電線は従
来のものに比べ格段に潤滑性が優れるものであり、その
工業的価値は極めて大きいものである。
来のものに比べ格段に潤滑性が優れるものであり、その
工業的価値は極めて大きいものである。
手続補正書
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
り事件の表示
昭和５６年特許願 第１１６５４８ 号〜２、発明の
名称 自己融着性絶縁電線 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地住友電気工
業株式会社内 ５、補正命令の日付 自 発 補 正 ６、補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁第８行目「ロゲン化物、」の次に
「エポキシ、」を挿入する。
名称 自己融着性絶縁電線 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地住友電気工
業株式会社内 ５、補正命令の日付 自 発 補 正 ６、補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁第８行目「ロゲン化物、」の次に
「エポキシ、」を挿入する。
（２）同第１１頁第１８行目「酸ハロゲン化物等がある
。」の次に［エポキシの例としては１．２−エポキシテ
トラコサン、■、２−エポキシへキサコサン、ｌ、２−
エポキシオクタコサン、■、２−エポキシトリアコンタ
ン、１，２−エポキシドトリアコンタン等があり、」を
挿入する。
。」の次に［エポキシの例としては１．２−エポキシテ
トラコサン、■、２−エポキシへキサコサン、ｌ、２−
エポキシオクタコサン、■、２−エポキシトリアコンタ
ン、１，２−エポキシドトリアコンタン等があり、」を
挿入する。
（３）同第１１頁第１８行目「アミノ」を「アミン」に
訂正する。
訂正する。
（４）同第１６頁第１Ｏ行目ｒ ６１４ＬＰ 」をｒ
１１４．８１」に訂正する。
１１４．８１」に訂正する。
（５）同第１７頁第９行目ｒａ２７．７ｐ」を「１２ｑ
、ｒｔｐ」に訂正する。
、ｒｔｐ」に訂正する。
（６）同第１８頁第５行目ｒ６２７．８Ｊ’Ｊをｒｔｐ
７．ｓｐ」に訂正する。
７．ｓｐ」に訂正する。
（７）同第２０頁第１θ行目「線を得た。」の次に、「
実施例へ シェル化学社製 エピコート＃８２８１８５．１１と
小西化学社製 ビスフェノールＳ Ｌ２１．４Ｊ’、
１，２−エポキシアルカン混合物（エポキシ当量６６６
．７．アルキル基の平均炭素数４４）３．ＩＪ’ を
比較例８と同じ装置中で８０９．６７’のシクロヘキサ
ノンに溶解後トリーｎ−ブチルアミン４＋、６ｔ を加
えた。攪拌しながら１５０℃に昇温し、その温度で２時
間反応を続け、内容物が粘稠となった所で加熱を止め、
ｍ−クレゾール４１０．８７’を加え反応を終了させポ
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂塗料ヲ得た。
実施例へ シェル化学社製 エピコート＃８２８１８５．１１と
小西化学社製 ビスフェノールＳ Ｌ２１．４Ｊ’、
１，２−エポキシアルカン混合物（エポキシ当量６６６
．７．アルキル基の平均炭素数４４）３．ＩＪ’ を
比較例８と同じ装置中で８０９．６７’のシクロヘキサ
ノンに溶解後トリーｎ−ブチルアミン４＋、６ｔ を加
えた。攪拌しながら１５０℃に昇温し、その温度で２時
間反応を続け、内容物が粘稠となった所で加熱を止め、
ｍ−クレゾール４１０．８７’を加え反応を終了させポ
リヒドロキシエーテルスルホン樹脂塗料ヲ得た。
この塗料を用い比較例８と同様にして自己融着性絶縁電
線を得た。」を挿入する。
線を得た。」を挿入する。
（８）同第２０頁第１１行目「実施例１〜８」を「実施
例１〜４」に訂正する。
例１〜４」に訂正する。
（９）同第２１頁表−１を別紙の如く訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも一つの分子の末端もしくは側鎖に炭素数
２１以上の直鎖アルキル基を有するポリヒドロキシエー
テル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂
を主成分とする塗料を導体上に他の絶縁物を介して塗布
・焼付けて得られる事を特徴とする自己融着性絶縁電線
。 ２）ポリヒドロキシエーテル樹脂もしくはポリヒドロキ
シエーテルスルホン樹脂に占める直鎖アルキル基の割合
が０．３〜８．５重量幅である特許請求の範囲ｌ）の自
己融着性絶縁電線。 ３）少なくとも一つの分子の末端もしくは側鎖に炭素数
２１以上の直鎖アルキル基を有するポリヒドロキシエー
テル樹脂あるいはポリヒドロキシエーテルスルホン樹脂
は １）ビスフェノール類のジエボキシド ＋１） ビスフェノールＡあるいはビスフェノール１
ｉｔ） 分子中に炭素数２１以上の直鎖アルキル基を
有する直鎖力・ル、ボン酸とを反応せしめて得られる樹
脂である事を特徴とする特許請求の範囲ｌ）の自己融着
性絶縁電線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116548A JPS5830003A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 自己融着性絶縁電線 |
| SG598/85A SG24452G (en) | 1981-07-24 | 1982-07-26 | Self-bonding magnet wires |
| GB08221534A GB2111294B (en) | 1981-07-24 | 1982-07-26 | Self-bonding magnet wires |
| US06/401,510 US4444843A (en) | 1981-07-24 | 1982-07-26 | Self-bonding magnet wires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116548A JPS5830003A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 自己融着性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830003A true JPS5830003A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6135645B2 JPS6135645B2 (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=14689834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116548A Granted JPS5830003A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 自己融着性絶縁電線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4444843A (ja) |
| JP (1) | JPS5830003A (ja) |
| GB (1) | GB2111294B (ja) |
| SG (1) | SG24452G (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159640A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線およびこれを用いた密閉形圧縮機用電動機 |
| JPH025309A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線 |
| JPH02142018A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自己融着性絶縁電線及びそのコイル |
| JPH02220310A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 耐熱自己融着性エナメル線 |
| JPH02223107A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-05 | Totoku Electric Co Ltd | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 |
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434087A (en) * | 1967-06-12 | 1969-03-18 | Westinghouse Electric Corp | Crack-resistant casting composition |
| US4031287A (en) * | 1972-04-13 | 1977-06-21 | Kanegafuchi Chemical Industries Co., Ltd. | Self-bonding insulated wire |
| US3953649A (en) * | 1973-08-12 | 1976-04-27 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Self-bonding magnet wire and process of manufacturing same |
| US4009223A (en) * | 1974-05-08 | 1977-02-22 | Westinghouse Electric Corporation | Thin film electrostatic epoxy coating powder |
| US4040993A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-09 | Westinghouse Electric Corporation | Low dissipation factor electrostatic epoxy wire coating powder |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116548A patent/JPS5830003A/ja active Granted
-
1982
- 1982-07-26 SG SG598/85A patent/SG24452G/en unknown
- 1982-07-26 GB GB08221534A patent/GB2111294B/en not_active Expired
- 1982-07-26 US US06/401,510 patent/US4444843A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPS59159640A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線およびこれを用いた密閉形圧縮機用電動機 |
| JPH025309A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-10 | Fujikura Ltd | 自己接着性絶縁電線 |
| JPH02142018A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自己融着性絶縁電線及びそのコイル |
| JPH02220310A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 耐熱自己融着性エナメル線 |
| JPH02223107A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-05 | Totoku Electric Co Ltd | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 |
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4444843A (en) | 1984-04-24 |
| GB2111294A (en) | 1983-06-29 |
| GB2111294B (en) | 1985-05-30 |
| JPS6135645B2 (ja) | 1986-08-14 |
| SG24452G (en) | 1986-05-02 |
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