JPH0222055A - 積層体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わせて
なる積層体を成形する装置の改良に関する。

（従来の技術） 従来より、このような積層体成形装置として、例えば第
５図に示すように、昇降可能な可動型としての上型ａと
、型外周部に図示しない刃部を有する固定型としての下
型すとで成形型Ｃを構成し、予め所定形状に成形された
基材ｄを上下の表皮材ｅ、　　ｅ間に位置せしめて上記
成形型Ｃの下型すに載置した状態で、上記上型ａの下降
動作によって雨上型ａおよび下型すの相対向する型面で
加圧することにより、上記基材ｄの表面全体に両表皮祠
ｅ、　　ｅを一体的に貼り合わせてなる積層体ｆを成形
し、かつ上記両表皮材ｅ、　　ｅの成形型Ｃからのはみ
出し部分を、成形型Ｃの外周に昇降可能に配置された切
刃ｇの下降動作によって上記下型すの刃部とで切断する
ようにしたものが一般によく知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記の従来のものでは、上型ａの型面外周を
下方に、下型すのそれを上方にそれぞれ延設して相対向
する型面外周に突起部り、ｉを形成し、加圧時に上側の
表皮材ｅを上型ａの下降動作によりその突起部りで下方
に導いて下型すの突起部ｉとで両表皮材ｅ、ｅを挟み付
けることにより、基材ｄ外周端面に沿わせるようになさ
れている。このことから、成形（貼り合わせ）後に上記
両表皮材ｅ、　　ｅの成形型Ｃからのはみ出し部分を切
刃ｇと上記下型すの刃部とで切断しても、上記雨上型ａ
および下型すの型面外周の突起部り、ｉの幅だけ両表皮
材ｅ、　　ｅが積層体ｆ外周端面に突出した状態に残る
ため、見映え上好ましくないという問題があった。

そこで、この突出部をできるだけ目立たないようにする
ために、上記上型ａおよび下型すの突起部り、ｉの幅を
可及的に薄くすることが考えられるが、この場合には突
起部り、ｉが破損し易くなって実用に耐えなくなること
から、薄肉化には自ずと限界がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、成形型の上型および下型の型面外周
の型構造を改良することにより、表皮材を積層体外周端
面に突出部が残らないように基材外周端面に沿わせ、こ
れにより見映えの良い積層体を得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、上型
と下型とからなり、該上型および下型の一方の型外周部
に刃部を有する成形型と、該成形型の外周に昇降可能に
配置された切刃とを備え、予め所定形状に成形された基
月を上下の表皮材間に位置せしめた状態で上記成形型の
上型および下型の相対向する型面で加圧し、かつ上記両
表皮材の成形型からのはみ出し部分を上記切刃の切断動
作によって上記成形型の刃部とで切断することにより、
上記基材の表面に両表皮材を一体的に貼り合わせてなる
積層体を成形する装置を対象とする。

この場合、上記成形型の相対向する型面外周部を成形型
にセットされた基材の外周端よりも外方に延設する。さ
らに、表皮材切断の際、一方の表皮材の成形型からのは
み出し部分を上記切刃の切断動作により上記基材の外周
端面に圧接させたのち両表皮材を切断可能な空間を上記
成形型の型延設部により形成するようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明では、上下の表皮材と共に成
形型にセットされた基材は、上記成形型の上型および下
型の相対向する型面で加圧されて上下両面に上記両表皮
材が貼り合わせられ、その後、該両表皮材のうち一方の
成形型からのはみ出し部分が、上記成形型の外周に昇降
可能に配置された切刃の切断動作により、上記成形型の
相対向する型面外周部の延設部間で形成された空間に案
内されて、上記基材の外周端面に圧接せしめられ、その
後、上記両表皮材が上記切刃と上記上型および下型の一
方の型外周部の刃部とで切断される。

このように、両表皮材を切断する際、該両表皮材のうち
一方の成形型からのはみ出し部分が切刃によって基材外
周端面に圧接せしめられることから、成形された積層体
の外周端面には表皮材の突出部が残らず、見映えの良い
積層体を得られることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第４図は本発明の実施例に係る積層体成形装置Ａを自動
車の車室とトランクルームとを仕切るリヤパッケージト
レイＷの成形に適用した場合を示し、該リヤパッケージ
トレイＷは、第３図に拡大詳示するように、例えば予め
所定形状に成形されたファイバーボード等の板状の基材
ｗ１に上下２枚の不織布等の表皮材Ｗ２　、Ｗ２を一体
的に貼り合わせてなるものである。

上記積層体成形装置Ａは、第４図に示すように、固定基
盤１に載設された固定型としての下型２と、該下型２の
上方に昇降可能に配置され、可動基盤３に吊り持ち支持
された可動型としての上型４とからなる成形型５を備え
てなり、該成形型５の上型４を支持する可動基盤３は、
図示しない昇降装置に接続され、該昇降装置の昇降作動
により上記上型４を上下方向に移動させて成形型５を型
開きおよび型締めさせるようになされている。また、上
記上型４の所定箇所には、複数本（図では１本のみ表わ
れる）の昇降ガイドピン６．６．・・・が立設され、該
各昇降ガイドピン６は、上記可動基盤３の上下方向に貫
通する貫通孔７に遊嵌されている。さらに、上記上型４
と可動基盤３との間の所定箇所には、複数本（図では１
本のみ表われる）のコイルスプリング８８．・・・が介
装され、成形型５を型締めするまでは、上記上型４を各
コイルスプリング８のばね力によって下方に付勢するこ
とにより、仮想線にて示すように、上記各昇降ガイドピ
ン６の膨出頭部６ａを可動基盤３上面の貫通孔７周りに
当接せしめて、上型４が可動基盤３から所定距離だけ離
れるようになされている。

方、成形型５の型締めないし後述する切刃１０による表
皮材Ｗ２　、Ｗ２切断時には、上記可動基盤３を各コイ
ルスプリング８のばね力に抗して下方に移動させること
により、実線にて示すように、上型４に当接せしめて、
上記切刃１０で表皮材Ｗ２、ｗ２を切断するようになさ
れている。

また、上記可動基盤３の外周には、下方に延びる複数（
図では左右両側に各々１つずつ表われる）のホルダ部９
，９．・・・が形成され、該各ホルダ部９の下端には切
刃１０が一体的に取り付けられ、上記成形型５の外周に
可動基盤３と共に昇降可能に配置されている。また、上
記成形型５の下型２の型外周部には、上記各切刃１０に
対応して複数の刃部（図示せず）が形成され、上記昇降
装置の下降作動によって下方移動せしめられる各切刃１
０と上記各刃部とで表皮材Ｗ２　、Ｗ２を切断するよう
になされている。

さらに、上記固定基盤１の上面外周には、複数（図では
左右両側に各々１つずつ表われる）のガイドシュー１２
．　１２．・・・が上記下型２と所定間隔をあけて、か
つ上記各切刃１０に対応するように支持部材１３に支持
されて配置され、表皮材Ｗ２、Ｗ２切断時に下方移動す
る各切刃１０をガイドするようになされている。

また、上記固定基盤１には、上方に延びるピストンロッ
ド１３ａを有する複数（図では１つのみ表われる）の流
体圧シリンダ１３．１３．・・・が配置され、該各法体
圧シリンダ１３のピストンロッド１３ａ先端には、上方
に延びる押上げロッド１４が取り付けられている。そし
て、該押上げロッド１４は、上記下型２の上下方向に貫
通する貫通孔１５に嵌挿されてその先端を下型２上面に
臨ませて、成形後、上記各流体圧シリンダ１３の伸張作
動によってリヤパッケージトレイＷを押し上げて下型２
より取り出すようになされている。

さらに、本発明の特徴として、上記成形型５の上型４お
よび下型２は、第１図および第２図に拡大詳示するよう
に、相対向する型面外周部が成形型５にセットされた基
材ｗ１の外周端よりも外方に延設され、表皮材Ｗ２．Ｗ
２切断の際、上側の表皮材Ｗ２の成形型５からのはみ出
し部分を上記各切刃１０の切断動作（下方移動）により
上記基材Ｗ１の外周端面に圧接させたのち両表皮材ｗ２
゜ｗ２を切断可能な空間１６が上記成形型５の型延設部
４ａ、２ａにより形成されるよう構成されている。なお
、第４図中、１７は、リヤパッケージトレイＷを開閉す
るためのヒンジパイプ材、１８は、該ヒンジパイプ材１
７をリヤパッケージトレイＷに取り付けるためのヒンジ
受は部材であって、該ヒンジ受は部材１８は、下型２の
所定箇所に形成された四部２ｂに上記ヒンジパイプ材１
７と共にセットされ、成形時に加わるプレス圧によって
リヤパッケージトレイＷにかしめられるようになされて
いる。

次に、上記実施例に係る積層体成形装置Ａによりリヤパ
ッケージトレイＷを成形する要領を説明する。

まず、昇降装置の上昇作動により上型４を上方に移動さ
せた型開き状態で、下型２の凹部２ｂにヒンジ受は部材
１８とヒンジパイプ材１７とをセツトする。次いで、片
面に接着剤を塗布した表皮材ｗ２を接着剤塗布面を上に
向けた状態で上記下型２の上面に載置し、その上に表面
全体に接着剤を塗布した基材ｗ１を載置した後、さらに
その上に片面に接着剤を塗布した別の表皮材ｗ２を接着
剤塗布面を下に向けた状態で載置する。

次いで、上記昇降装置の下降作動により上記上型４を下
方に移動させて型締めする。このとき、可動基盤３は、
第４図仮想線にて示す如き位置にあり、上型４とは複数
本のコイルスプリング８゜８、・・・のばね力によって
所定距離だけ隔てられ、上記上型４を複数本の昇降ガイ
ドピン６．６．・・・で吊り持ち支持している。

その後、上記昇降装置のさらなる下降作動によって上記
可動基盤３を各コイルスプリング８のばね力に抗して第
４図実線にて示す如く下方移動させることにより、上記
下型２に対し上型４を押圧し、上述の如く上下の表皮材
ｗ２　、ｗ２と共に下型２にセットされた基＋４’　ｗ
　１を上型４および下型２の相対向する型面で加圧する
。これにより、第１図に拡大詳示するように、上記基材
Ｗｌの上下両面に両表皮材Ｗ２　、Ｗ２を一体的に貼り
合わせる。このとき、該両表皮材Ｗ２　、Ｗ２の基材ｗ
１への非接着部分は、成形型５の型延設部４ａ、２ａか
ら型外にはみ出している。また、上記可動基盤３の下方
移動により複数の切刃１０．１０が下降し、上記両表皮
材Ｗ２　、Ｗ２のうち上側の表皮材ｗ２の成形型５から
のはみ出し部分を、第２図に拡大詳示するように、上記
各切刃１０の下降動作（切断動作）により上記型延設部
４ａ、２ａ間の空間１６に案内し、上記基材ｗ１の外周
端面に圧接する。その後、上記両表皮材Ｗ２　、　Ｗ２
のはみ出し部分を上記各切刃１０と上記下型２の各刃部
とで切断することにより、基材ｗ１の表面全体を両表皮
材ｗ２　、　Ｗ、２で一体的に覆ってなるリヤパッケー
ジトレイＷを得る。

このように、本実施例では、両表皮材Ｗ２．Ｗ２を切断
する際、該両表皮材Ｗ２　、Ｗ２のうち上側の表皮材Ｗ
２の成形型５からのはみ出し部分を各切刃１０によって
基材Ｗ１外外端面に圧接させながら切断することから、
成形されたりャパッケジトレイＷの外周端面には表皮材
ｗ２の突出部が残らず、見映えの良いり、ヤパッケージ
トレイＷを得ることができる。

なお、上記実施例では、上型４を可動型とした成形型５
を用いたが、これに限らず、例えば下型２を可動型とし
てもよい。そして、この場合には、各切刃１０を上昇さ
せることにより、両表皮材Ｗ２、ｗ２のうち下側の表皮
材ｗ２の成形型５からのはみ出し部分を基材ｗ１外周端
面に圧接した後側表皮材Ｗ２　、Ｗ２を切断することと
なる。

また、上記実施例では、積層体が自動車のりャパッケー
ジトレイＷである場合を示したが、これに限らず、例え
ば他の積層体にも適用可能なことは勿論であり、また、
その積層体を構成する基材ｗ１および表皮材Ｗ２　、Ｗ
２の材質は積層体の種類に応じて適宜選定すればよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、成形型の相対向
する型面外周部を成形型にセットされた基材の外周端よ
りも外方に延設して型延設部を形成し、表皮材切断の際
、該型延設部により形成される空間に、基材を覆う上下
の表皮材間のうち一方の表皮材の成形型からのはみ出し
部分を、上記成形型の外周に昇降可能に配置された切刃
の切断動作により導いて上記基材の外周端面に圧接させ
た後、上記両表皮材を切断するようにしたので、外周端
面に表皮材の突出部が残らない見映えの良い積層体を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図ないし第３図はり
ャパッケージトレイを積層成形する要領を示す成形工程
図、第４図は積層体成形装置の縦断面図である。第５図
は従来例の第１図相当図である。 ２・・・下型、４・・・上型、２ａ、４ａ・・・型延設
部、５・・・成形型、１０・・・切刃、１６・・・空間
、Ａ・・・積層体成形装置、Ｗ・・・リヤパッケージト
レイ、ｗｌ・・・基材、Ｗ２・・・表皮材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とからなり、該上型および下型の一方
   の型外周部に刃部を有する成形型と、該成形型の外周に
   昇降可能に配置された切刃とを備え、予め所定形状に成
   形された基材を上下の表皮材間に位置せしめた状態で上
   記成形型の上型および下型の相対向する型面で加圧し、
   かつ上記両表皮材の成形型からのはみ出し部分を上記切
   刃の切断動作によって上記成形型の刃部とで切断するこ
   とにより、上記基材の表面に両表皮材を一体的に貼り合
   わせてなる積層体を成形する装置であって、上記成形型
   は、相対向する型面外周部が成形型にセットされた基材
   の外周端よりも外方に延設され、表皮材切断の際、一方
   の表皮材の成形型からのはみ出し部分を上記切刃の切断
   動作により上記基材の外周端面に圧接させたのち両表皮
   材を切断可能な空間が上記成形型の型延設部により形成
   されるよう構成されていることを特徴とする積層体成形
   装置。