JPH02220678A - 弾球遊技機用遊技盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、パチンコ機等の弾球遊技機に使用する遊技盤
に関するものである。

［従来の技術］ 近年、遊技盤に多数の釘を自動的に打ち込む自動釘打機
や、遊技盤に必要な孔を自動的にあける自動穿孔機（ル
ータ−）等が普及して作業の自動化が図られている。

そして、これら機械に遊技盤の種別を入力する作業は作
業員が手作業で行っていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、遊技盤の種類は多数あり、その種別について入
力を間違えると全く関係のない位置に釘を打ったり孔を
あける等して遊技盤を無状にしてしまうおそれがあった
。

［課題を解決するための手段］ そこで本発明は、パチンコ機等弾球遊技機用の遊技盤で
あって、ガイドレールによって囲まれる遊技部以外の場
所で、かつ、一定の位置に自動釘調整機や自動釘打機等
に設けたセンサにより読取り可能な態様にした識別情報
部を設け、該識別情報部の識別情報に基づいて前記遊技
盤の調整や加工を行う各種の機械を制御し得るようにし
た弾球遊技機用遊技盤を提供するものである。

この、識別情報部は、遊技盤面に凹凸部を形成したり、
或は、遊技盤面に貼着されるセルロイド板にバーコード
等のマークを印刷して形成することができる。

［作用］ 識別情報部が凹凸部である場合は、例えばマイクロスイ
ッチ等のセンサにより遊技盤の情報を読取る。また、バ
ーコード等のマークをセルロイド板に印刷した場合は光
学式のセンサにより情報を読取る。

各機械は、この情報に基づいて釘打ちや孔あけを行い、
入力ミスによる遊技盤の無駄が解消できる。

［実施例コ 以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は釘打ちや孔あけ前の遊技盤１の斜視図であり、
合板１ａの上面にセルロイド板１ｂを貼着したものであ
る。この遊技盤１上に鎖線で示したものがガイドレール
２であり、このガイドレール２によって囲まれた円形部
分が遊技部２ａである。そして、識別情報部３は遊技盤
１の下縁に穿設された透孔３ａである。該透孔３ａの部
分が四部となり、透孔３ａのない平坦部が凸部と認定さ
れて遊技盤１の種別が判定される。この透孔３ａは第２
図に示したように４個の配列を種々異らせることにより
「０」〜「１５」までの識別ができる。

さらに透孔数を増すことによりその組合せは無限に考え
られる。第３図はこの識別情報部３を読取るセンサを示
す。このセンサ４は、透孔３ａに対応する接触子５，５
・・・を基台６に突設したものである。該接触子５は基
台６に摺動自在に支持されており、基台６を遊技盤１に
接触させると、透孔３ａに対向する接触子５はそのまま
で、透孔３ａのない部分に対向する接触子５は遊技盤１
に抑圧されてスイッチ７をＯＮさせるのである。

このように遊技盤１に凹凸を設けて識別情報部３を形成
する手段としては、他にも第４図のように遊技盤１の側
縁に切欠３ｂを設けたり、或は、第５図のように遊技盤
ｌの表面に溝３Ｃを設け、その溝３ｃの深さを場所によ
り異らせるようにすることも考えられる。これらのよう
に遊技盤上に凹凸部を形成して識別情報部３を設けたも
のでは、例えば、後述する機械の遊技盤１を設置するテ
ーブルにセンサ４を設けておけば、遊技盤１を該テーブ
ルにセットすると同時に情報が読取れて作業の簡素化、
迅速化が図り得る。

第６図〜第８図は別の識別情報部３を示す。この識別情
報部３は遊技盤１の表面に貼着したセルロイド板１ｂに
マーク３ｄを印刷したものである。

該マーク３ｄは第６図のバーコード、第７図の田の字状
のコード、第８図のように白丸と黒丸の組合せ等が考え
られる。この場合の情報の読取りは通常使用される光学
式センサである。このようにマーク３ｄをセルロイド板
１ｂに印刷するものでは、マーク３ｄを施すのが簡単で
あること、及び前記凹凸を設けたものでは凹みに異物が
入り込む虞れがあるが、そうしたことが起り得ないこと
等の利点がある。

以上のようにして読取られた識別情報部３は、機械を制
御するコンピュータに送られて分析され、機械を制御す
るに必要なデータに変換される。

次に具体的な使用例につき説明する。

第９図から第１５図は自動針？Ａ整機８を示したもので
ある。該自動可調！８機８は、主として自動釘打機で釘
を打った後にそれらの釘を垂直に修正することや、パチ
ンコ球の出縁率に合わせて釘の曲がりを調整することを
目的とするものである。

機台９の上面中央には遊技盤１をセットする回転テーブ
ル１０が設けられている。該回転テーブル１０はその中
心下面に突設した中心軸１１を機台９の軸受１２に支持
させることにより回転自在にすると共に、該回転テーブ
ル１０の内周面に設けた内歯車１３に位置制御モータ１
４のピニオン１５を噛合させて任意の回転位置で停止さ
せ得る。この回転テーブル１０の上面には遊技盤１を位
置決めして固定する保持具１６ａ　、　１６ｂ　、　１
６ｃが取付けられている。該保持具１６ａ、１６ｂは、
遊技盤１のコーナ一部分に嵌合して挾持する固定的なも
のであり、また、保持具、１６ｃは回転テーブル１０に
摺動自在にしてこれをねじ１７で固定する可動的なもの
であり、該保持具１６ｃを移動させて遊技盤１を回転テ
ーブル１０上に着脱する。本実施例における遊技盤１の
識別情報部３は、遊技盤１の下部隅角部の側辺に切欠３
ｂが設けられたものであり、これを読取るセンサ４は保
持具１６ａに取付けられている。

回転テーブル１０の両横には一対の支壁１ｇ、　１ｇが
立設されている。核皮ｇｔａ、　１８間にはねじ軸１９
と、これと平行なガイド軸２０が架設されている。該ガ
イド軸２０は固定的なものであるが、ねじ軸１９は一方
の支壁１８に設けた送りモータ２１により正逆回転する
。このねじ軸１９とガイド軸２０には遊技盤１の釘２２
．２２・・・の位置を実測する測定手段２３と、釘２２
の頭部２２ａに係合した状態で横荷重を付加して釘２２
を曲げる釘曲げ手段２４の一部を構成する釘ホルダー２
４ａが装着されている。この測定手段２３と釘ホルダー
２４ａは−っのケーシング２５に収められており、この
ケーシング２５が送りモータ２１によってねじ軸１９の
回転と伴に移動すると測定手段２３及び釘ホルダー２４
ａも一緒に軸方向に移動する。この測定手段２３と釘ホ
ルダー２４ａはその各中心線が前記回転テーブル１０の
中心軸１１上を通るように設定されている。従って、回
転テーブル１０の回転角と測定手段２３又は釘ホルダー
２４ａの横移動により、該測定手段２３及び釘ホルダー
２４ａは遊技盤１のどの部分へも対向可能である。

前記測定手段２３は、第１２．１３図に示すように、例
えば遊技盤１を９ブロツクに区画したその１ブロツクを
カバーし得る大きさにした基板２６に多数の接触子２７
．２７を設けた構造からなる。該接触子２７は基板２６
底面に基盤目状に整列して配設され。

略４本の接触子２７によって一本の釘２２を検出する。

かかる検出は、接触子２７を基板２６内に上下摺動自在
に内装しておき、釘２２に接触子２７が接触して摺動す
るとこの動きを基板２６内のセンサ２８が感知して行う
。これら接触子２７．２７・・・のｘｙ座標は明確であ
り、かつ、基板２６の現在位置も回転テーブル１０の回
転角及び」り定手段２３の移動量により明らかであるた
め、これらの情報を分析することにより釘２２．２２・
・・の遊技盤１上での座標が実測できる。

なお、接触子２７．２７・・・は細かく配列する程測定
精度が高まるが、そうでなくても−旦実測した後に基板
２６を４５°位置をずらして再度測定すればより精度の
高い測定結果が得られる。また、本実施例では、基板２
６を遊技盤１を９ブロツクに区画した１ブロツク大の大
きさとしたが、そうでなくとも遊技ｇ１１の全てをカバ
ーし得る大きさとして遊技盤１全体を一度に実測しても
よい。さらに、この測定手段２３は、接触子２７による
機械式に限らず、例えば遊技盤１をビデオカメラ（図示
せず）で撮影し、これを画像処理する所謂画像処理式セ
ンサであってももちろん可能である。

以上のように測定手段２３で実測された釘２２のＸｙ座
標の実測値は機台９上に設けたコンピュータ２９の記憶
装置２９ａに記憶される。

前記釘曲げ手段２４は１回転テーブル１０とその位置制
御モータ１４、ねじ軸１９と該ねじ軸１９を回転駆動す
る送りモータ２１及びケーシング２５に設けた釘ホルダ
ー２４ａとの結合により構成されるものである。このう
ち釘ホルダー２４ａは、第１４．１５図に示したように
その下端に釘２２の頭部２２ａに遊嵌し得る凹部３０を
設け、ケーシング２５に設けた釘ホルダー２４ａ昇降用
のモータ３１の駆動によってその先端を下げて釘２２の
頭部２２ａに係合するものである。

この場合、凹部３０内には釘センサ３２の作動杆３２ａ
が臨んでおり、釘ホルダー２４ａが釘２２と一定の深さ
まで係合すると前記モータ３■を停止して釘ホルダー２
４ａを停止させるようにしている。そして、このように
釘ホルダー２４ａにより釘２２の頭部２２ａを係合した
状態で送りモータ２１や位置制御モータ１４を駆動させ
、釘ホルダー２４ａや遊技盤１を任意の方向に動かして
釘２２を強制的に曲げるのである。

なお１図中釘ホルダー２４ａ昇降用のモータ３１の隣に
設けたモータ３３は測定手段２３の基板２６を昇降させ
るものである。

以上、回転テーブル１０の位置制御モータ１４．ねじ軸
１９の送りモータ２１、釘ホルダー２４ａの昇降用のモ
ータ３１及び測定手段２３の基板２６昇降用のモータ３
３らは全てコンピュータ２９の制御手段３４により制御
される。

その他、コンピュータ２９にはＣＲＴ３５が設けられて
いて、自動釘調整機８の作動状況や釘２２の配置等を表
示するようにしている。

また、コンピュータ２９内の記憶装置２９ａには、釘２
２のｘｙ座標の位置を指定した釘データが記憶されると
共に、この釘データと前記測定手段２３によって実測し
た実測値との比較をコンピュータ２９内の比較手段３６
で行う。この比較手段３６と前記制御手段３４はコンピ
ュータ２９の中央演算処理装置３７の一部をなすもので
ある。

次に作用を第１７図（イ）、（ロ）に基づいて説明する
。

ステップ（１）の段階では遊技盤１が未セットであり、
回転テーブル１０に遊技盤１がセットされるのを待って
いる旨のＣＲＴ表示がなされている。

ステップ（２）で遊技盤１のセットが確認されるとセン
サ４により識別情報部の情報が読取られる。

この情報はコンピュータ２９の中央演算処理装置３７に
送られ、この情報に対応する釘データが記憶装置２９ａ
の中から選ばれる。ここに、釘データは、工場出荷時に
おいて釘２２を全て垂直に調整するのであれば自動釘打
機において使用した釘２２のｘｙ座標のデータをそのま
ま利用すればよい。また、出球率８割という具合に釘調
整するのであれば経験則や試験打ち等によって得られた
データを基に設定された釘データを入力する。これら一
連の操作がステップ（１）〜（５）で行われる。

ステップ（６）では釘データに変更がないか確認する。

例えば、出球率８割から７割へ変更する場合に対応する
ためである。

このステップ（１）〜（７）で準備が完了し。

ステップ（８）でコンピュータ２９のスタートボタン３
８の入力が確認されると、先ずステップ（９）で測定手
段２３が遊技盤１の第１のブロックへ移動する。この移
動は１回転テーブル１０を回転させ、かつ、送りモータ
２１によりねじ軸１９を回転させて測定手段２３を横送
りして行う。そして、測定手段２３が所定のブロックに
対向すると、モータ３１の駆動により基板２６を接触子
２７が釘２２に当接するまで下降させる。そうすると、
釘２２に当接した接触子２７がセンサ２８内を上昇して
検出され釘２２のｘｙ座標の位置が実測できる（ステッ
プ（１，０）　）。この実測値はコンピュータ２９の記
憶装置２９ａに記憶される。

ステップ（１１）では、先に入力された釘データとステ
ップ（１０）での実測値の比較が比較手段３６で行われ
る。ここで両者のｘｙ座標が不一致であるとその釘２２
が調整対象の釘２２としてＣＲＴ３５に色を違えて表示
される（ステップ（１２）　）。次にステップ（１３）
で不一致が基準値以内か判断される。ここに基準値とは
釘曲げ手段２４により修正可能な範囲のことであり、自
動釘打機の誤りによって釘２２が脱落している場合にも
基準値外のものとして処理する。この処理とはステップ
（１４）で釘２２が異常である旨の表示をＣＲＴ３５に
なし、これを飛ばして次の釘又は次のブロックに進める
ことである。この基準値外の釘２２については後にＣＲ
Ｔ表示に基づいて作業員が対処することになる。

ステップ（１３）で釘２２のずれが基準値内である場合
にはステップ（１５）で釘曲げ手段２４を対象となる釘
２２の位置へ移動する。これは釘２２の実測値に基づ＜
ｘｙ座標の位置へ釘ホルダー２４ａが至るようにねじ軸
１９の送りモータ２１の回転数及び回転テーブル１０の
位置制御モータ１４の回転数を制御手段３４で夫々制御
し、ステップ（１６）で釘ホルダー２４ａが該当する釘
２２の位置に至ったことが確認されると、ステップ（１
７）で釘曲げ手段２４が停止する。次にステップ（１８
）でモータ３１を駆動させ、釘ホルダー２４ａを下降さ
せる。釘ホルダー２４ａは、実測値に基づいて移動して
対象となる釘２２の真上にあるため釘ホルダー２４ａの
下降により凹部３ｏ内に釘２２の頭部２２ａが嵌る。そ
うすると凹部３ｏ内に突出している作動杆３２ａが押さ
れて釘センサ３２が感知し、モータ３１が停止する（ス
テップ（１９）　。

（２０）　）　。

この状態でステップ（２１）で釘曲げ手段２４が作動す
る。すなわち、釘データのｘｙ座標の位置に釘２２を曲
げるべく釘ホルダー２４ａと遊技盤１を強制的に移動さ
せ、釘２２に遡性変形を起させるのである。この際、釘
２２には弾性により僅かに戻る現象があるため、かかる
現象を考慮に入れた分だけ釘２２を余分に曲げる必要が
ある（ステップ（２２）　）。

このようにして釘２２の曲げが終った後、ステップ（２
３）でさらにブロック内に不一致の釘２２がないか判断
し、まだあればステップ（１３）に戻って上記と同様な
動作を繰返す。ステップ（２３）でブロック内に不一致
の釘２２がなくなったと判断された場合にはステップ（
２４）で全ブロックが終了したか判断し、残っていれば
ステップ（２５）で測定手段２３を次のブロックへ移動
し、ステップ（１０）に飛んで同様の動作を繰返す。ま
たステップ（２４）で全ブロックが終了したと判断さ才
した場合にはステップ（２６）で測定手段２３、釘ホル
ダー２４ａを元の位置に復帰させ遊技盤１を外す。そし
て、ステップ（２７）で遊技盤１を変えて同じ作業を続
行するか入力し、続行するならステップ（１）に戻って
同じ作業を行い、また、続行しなければ終了する。

以上具体例を自動針ｙＡ整機８により説明したが、使用
の態様については自動釘打機や穿孔機等でも全く同じで
ある。

［発明の効果］ 以上のように本発明の遊技盤１によれば、自動釘調整機
８や自動釘打機等に必要な遊技盤１の種別等の情報を、
遊技盤１に一体に設けた識別情報部３の読取り操作によ
って簡易迅速に、しかも確実に入力することができ、従
って、従来のような入力ミスによる不良品の発生を防止
することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は遊技盤を示す斜視図、第２図は透孔の配列を示
す説明図、第３図はセンサを示す断面図、第４図は他の
識別情報部を示す遊技盤の正面図、第５図はさらに他の
識別情報部を示す縦断面図、第６図〜第８図はセルロイ
ド板にマークを印刷して識別情報部を形成した遊技盤の
一部正面図、第９図は自動毎３Ａ整機の斜視図、第１０
図はその平面図、第１１図はその縦断正面図、第１２図
は測定手段の底面図、第１３図は測定手段の要部を示す
一部断面図、第１４図は釘ホルダーの要部を示す断面図
、第１５図は第１４図の作用を示す断面図、第１６図は
自動釘調整機の概要を示すブロック図、第１７図（イ）
（ロ）は作用を説明するフローチャートである。 １・・・遊技盤、１ｂ・・・セルロイド板、２・・ガイ
ドレール、２ａ・・・遊技部、３（３ａ〜３ｄ）　　・
・識別情報部、３ｄ・・・マーク、４・・センサ、８・
自動釘調整機。 一一一・−９ ｏｏｏ。 第３図 第４図 第９図 シ 第１２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）パチンコ機等弾球遊技機用の遊技盤であって、ガ
   イドレールによって囲まれる遊技部以外の場所で、かつ
   、一定の位置に自動釘調整機や自動釘打機等に設けたセ
   ンサにより読取り可能な態様にした識別情報部を設け、
   該識別情報部の識別情報に基づいて前記遊技盤の調整や
   加工を行う各種の機械を制御し得るようにしたことを特
   徴とする弾球遊技機用遊技盤。
2. （２）識別情報部は、遊技盤面に凹凸部を形成してなる
   ことを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤。
3. （３）識別情報部は、遊技盤面に貼着されるセルロイド
   板にバーコード等のマークを印刷してなることを特徴と
   する請求項１記載の弾球遊技機用遊技盤。