JPS6021165A - 薄板連続鋳造機 - Google Patents
薄板連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS6021165A JPS6021165A JP12961383A JP12961383A JPS6021165A JP S6021165 A JPS6021165 A JP S6021165A JP 12961383 A JP12961383 A JP 12961383A JP 12961383 A JP12961383 A JP 12961383A JP S6021165 A JPS6021165 A JP S6021165A
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- billet
- molten metal
- thin plate
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- Pending
Links
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同期回転鋳型を用いて、溶湯特に溶鋼から２
幅広薄板を操業性よく連続鋳造によって製造する薄板連
続鋳造機に関する。
幅広薄板を操業性よく連続鋳造によって製造する薄板連
続鋳造機に関する。
鋼の連続鋳造においては、従来より、厚手のスラブの連
続鋳造が実施されており、従来の連続鋳造機では、製品
の形状、内部品質、凝固調整、溶湯供給９等の各種の面
から厚みがＩＱＯ，ｍｍ以下の薄板鋳片を製造すること
は困難であった。近年になって１例えば特開昭５５−７
５８６２号、特開昭５７−９５６６号、特開昭５８−３
２５４８号、特開昭５８−３２５５１号公報等に見られ
るように、双ロールまたは双ベルトなどの表面移動鋳型
を用いて溶湯から直接的に厚み１０１以下の薄板鋳片（
鋼板鋳片）を製造しようとする提案がなされているが、
まだ解決しなければならない問題も多く、実際面では未
だ確立したものは見られない。
続鋳造が実施されており、従来の連続鋳造機では、製品
の形状、内部品質、凝固調整、溶湯供給９等の各種の面
から厚みがＩＱＯ，ｍｍ以下の薄板鋳片を製造すること
は困難であった。近年になって１例えば特開昭５５−７
５８６２号、特開昭５７−９５６６号、特開昭５８−３
２５４８号、特開昭５８−３２５５１号公報等に見られ
るように、双ロールまたは双ベルトなどの表面移動鋳型
を用いて溶湯から直接的に厚み１０１以下の薄板鋳片（
鋼板鋳片）を製造しようとする提案がなされているが、
まだ解決しなければならない問題も多く、実際面では未
だ確立したものは見られない。
その例として、双ロール法においては、溶湯との接触距
離が充分に採れないので凝固調整が困難であり、冷却不
充分による鋳片の破断を起こし易いこと、また、冷却能
力を大きくするためにはロール径が必然的に大きくなる
ことが代表的な問題点として挙げられる。一方８双ベル
ト法においては、圧下能力が小さく、従って平滑性の良
い表面をもった鋳片が得難く凹凸形状になりやすい点が
代表的な問題点となっている。
離が充分に採れないので凝固調整が困難であり、冷却不
充分による鋳片の破断を起こし易いこと、また、冷却能
力を大きくするためにはロール径が必然的に大きくなる
ことが代表的な問題点として挙げられる。一方８双ベル
ト法においては、圧下能力が小さく、従って平滑性の良
い表面をもった鋳片が得難く凹凸形状になりやすい点が
代表的な問題点となっている。
本発明は、この双ロール法および双ベルト法の各々の欠
点を相おぎないながら１両法の利点を効果的に発揮でき
るようにした溶湯からの薄板鋳片の連続鋳造機を提供す
るもので２図面に示したように２本発明の薄板鋳片連続
鋳造機は。
点を相おぎないながら１両法の利点を効果的に発揮でき
るようにした溶湯からの薄板鋳片の連続鋳造機を提供す
るもので２図面に示したように２本発明の薄板鋳片連続
鋳造機は。
鋳片の厚みを規制する所定の間隙をあけて対向配置され
互いに反対方向に回転する一対のエンドレスベルトから
なる表面移動鋳型１ａ、 ｌｂと、鋳片の幅を規制する
固定壁２ａ、２ｂ （但し第１図において、 ２ｂ側の
固定壁は背後にあって３図には見えない）と、からなる
溶湯の板状鋳片への連続凝固装置３と； この連続凝固装置３で得られた板状鋳片を引続き噛み込
むようにこの板状鋳片の厚みよりも小さい間隙をあけて
対向配置された互いに反対方向に回転する一対の冷却ロ
ール４ａ、４ｂからなる板状鋳片の形状修正装置５と； からなっている。すなわち２本発明装置は薄板鋳片の連
鋳にさいし、凝固機能部分と形状修正機能部分に分けて
装置を構成した点に基本的な特徴がある。その細部構成
について図面の例にしたがって、以下に具体的に説明す
る。
互いに反対方向に回転する一対のエンドレスベルトから
なる表面移動鋳型１ａ、 ｌｂと、鋳片の幅を規制する
固定壁２ａ、２ｂ （但し第１図において、 ２ｂ側の
固定壁は背後にあって３図には見えない）と、からなる
溶湯の板状鋳片への連続凝固装置３と； この連続凝固装置３で得られた板状鋳片を引続き噛み込
むようにこの板状鋳片の厚みよりも小さい間隙をあけて
対向配置された互いに反対方向に回転する一対の冷却ロ
ール４ａ、４ｂからなる板状鋳片の形状修正装置５と； からなっている。すなわち２本発明装置は薄板鋳片の連
鋳にさいし、凝固機能部分と形状修正機能部分に分けて
装置を構成した点に基本的な特徴がある。その細部構成
について図面の例にしたがって、以下に具体的に説明す
る。
連続凝固装置３は、前記のように、鋳片の厚みを規制す
る所定の間隙をあけて対向配置され互いに反対方向に回
転する一対のエンドレスベルトからなる表面移動鋳型１
ａ、１ｂと、鋳片の幅を規制する固定壁２ａ、２ｂと、
からなる。各エンドレスベルトは図示しないが裏面より
冷却流体例えば水が噴射されて鋳型空間に向かう前から
鋳型空間通過後まで連続的に冷却される。この一対の冷
却されたエンドレスベルトからなる表面移動鋳型１ａ、
Ｉｂと固定壁２ａ、２ｂとによって垂直方向に板状の
鋳型空間が形成されるが、この鋳型空間は、縦方向に比
較的長くしてあり、下方に向かうほど先細りにしである
。そして、この板状の鋳型空間には、この鋳型空間の実
質上幅一杯の幅をもったスリット状の吐出口をその下部
に有する注入ノズル８から溶湯が連続注入される。この
注入ノズル８は、この表面移動鋳型１ａ、 ｌｂの上方
にセントされたタンプッシュ９の底部に連結していて、
この中の溶湯が連続供給される。
る所定の間隙をあけて対向配置され互いに反対方向に回
転する一対のエンドレスベルトからなる表面移動鋳型１
ａ、１ｂと、鋳片の幅を規制する固定壁２ａ、２ｂと、
からなる。各エンドレスベルトは図示しないが裏面より
冷却流体例えば水が噴射されて鋳型空間に向かう前から
鋳型空間通過後まで連続的に冷却される。この一対の冷
却されたエンドレスベルトからなる表面移動鋳型１ａ、
Ｉｂと固定壁２ａ、２ｂとによって垂直方向に板状の
鋳型空間が形成されるが、この鋳型空間は、縦方向に比
較的長くしてあり、下方に向かうほど先細りにしである
。そして、この板状の鋳型空間には、この鋳型空間の実
質上幅一杯の幅をもったスリット状の吐出口をその下部
に有する注入ノズル８から溶湯が連続注入される。この
注入ノズル８は、この表面移動鋳型１ａ、 ｌｂの上方
にセントされたタンプッシュ９の底部に連結していて、
この中の溶湯が連続供給される。
一方、この連続凝固装置３には、これから鋳型空間に向
かおうとしているエンドレスベルトの表面に対して潤滑
剤を供給するための潤滑剤供給装置６ａ、６ｂが設置さ
れている。この潤滑剤供給装置６ａ、６ｂは、エンドレ
スベルトの外表面の幅方向に横設された塗布ロール７ａ
、７ｂと、この塗布ロール７ａ、７ｂの回転表面に潤滑
剤を供給するように設定されたホッパー１０ａ、 １０
ｂとからなっている。ここで供給される潤滑剤はエンド
レスベルトの表面移動鋳型１ａ、 ｌｂと鋳造される鋳
片との焼付を防止するものである。
かおうとしているエンドレスベルトの表面に対して潤滑
剤を供給するための潤滑剤供給装置６ａ、６ｂが設置さ
れている。この潤滑剤供給装置６ａ、６ｂは、エンドレ
スベルトの外表面の幅方向に横設された塗布ロール７ａ
、７ｂと、この塗布ロール７ａ、７ｂの回転表面に潤滑
剤を供給するように設定されたホッパー１０ａ、 １０
ｂとからなっている。ここで供給される潤滑剤はエンド
レスベルトの表面移動鋳型１ａ、 ｌｂと鋳造される鋳
片との焼付を防止するものである。
このようにして、この連続凝固装置３では、溶湯が、ベ
ルトによって形成される比較的長い表面移動鋳型１ａ、
ｌｂと接触して、この比較的長し１接触距離の間に冷却
されてその接触面から凝固を開始し、凝固シェルを形成
しながら一応の板状鋳片となって、下方に連続的に抜き
出される。
ルトによって形成される比較的長い表面移動鋳型１ａ、
ｌｂと接触して、この比較的長し１接触距離の間に冷却
されてその接触面から凝固を開始し、凝固シェルを形成
しながら一応の板状鋳片となって、下方に連続的に抜き
出される。
連続凝固装置３の直下には、この連続凝固装置３から抜
き出される板状鋳片をただちに挟むようにして冷却ロー
ル４ａ、４ｂが設置され、この冷却ロール４ａ、４ｂか
らなる形状修正装置５による軽圧下によって、板状鋳片
は所望厚みの薄板鋳片に形状修正がなされる。すなわち
１図示しないがこの冷却ロール４ａ、４ｂの内部には冷
却機構が内臓されており、この冷却機能をもつ形状修正
装置５は、連続凝固装置３での溶湯の冷却凝固機能の一
部を受け持って冷熱を鋳片に与えるほか、ｖｔ片を所望
の板厚に鋳造するための鋳型の役割を果たすものであっ
て、単なる圧延ロールとは区別されるべきものである。
き出される板状鋳片をただちに挟むようにして冷却ロー
ル４ａ、４ｂが設置され、この冷却ロール４ａ、４ｂか
らなる形状修正装置５による軽圧下によって、板状鋳片
は所望厚みの薄板鋳片に形状修正がなされる。すなわち
１図示しないがこの冷却ロール４ａ、４ｂの内部には冷
却機構が内臓されており、この冷却機能をもつ形状修正
装置５は、連続凝固装置３での溶湯の冷却凝固機能の一
部を受け持って冷熱を鋳片に与えるほか、ｖｔ片を所望
の板厚に鋳造するための鋳型の役割を果たすものであっ
て、単なる圧延ロールとは区別されるべきものである。
連続凝固装置３を通過した鋳片が直ちに形状修正装置５
に導入されることが本発明装置の特徴の一つとなってい
るが、このために、エンドレスヘルドによって形成され
る鋳型空間の下端においては１図示のように、この鋳型
空間を通過したエンドレスベルトは直ちに側方に流れる
ようにベルト通路を形成し、この、鋳型空間の直下に冷
却ロール”４ａ、４ｂが直付けできるようにするとよい
。
に導入されることが本発明装置の特徴の一つとなってい
るが、このために、エンドレスヘルドによって形成され
る鋳型空間の下端においては１図示のように、この鋳型
空間を通過したエンドレスベルトは直ちに側方に流れる
ようにベルト通路を形成し、この、鋳型空間の直下に冷
却ロール”４ａ、４ｂが直付けできるようにするとよい
。
以上説明したように２本発明は、薄板鋳片の連続鋳造を
連続凝固装置３と形状修正装置５とによって実施し、前
者の連続凝固装置３としては冷却距離を長くとれるエン
ドレスベルトからなる表面移動鋳型１ａ、 Ｉｂを使用
し、この連続凝固装置３では不足する形状イ］与機能を
、この形状付与機能に優れた冷却ロールからなる形状修
正装置５によって補うようにしたものであり、これによ
って、凝固調整と板厚調整が高精度で実現できると共に
。
連続凝固装置３と形状修正装置５とによって実施し、前
者の連続凝固装置３としては冷却距離を長くとれるエン
ドレスベルトからなる表面移動鋳型１ａ、 Ｉｂを使用
し、この連続凝固装置３では不足する形状イ］与機能を
、この形状付与機能に優れた冷却ロールからなる形状修
正装置５によって補うようにしたものであり、これによ
って、凝固調整と板厚調整が高精度で実現できると共に
。
表面性状と内部品質の良好な薄板鋳片が連続鋳造によっ
て製造でき、前述の目的を効果的に達成できる。
て製造でき、前述の目的を効果的に達成できる。
第１図は１本発明の鋳造機の例を示す全体斜視図である
。 ｌａ、 ｌｂ パ一対のエンドレスベルトからなる表面
移動鋳型。 ２ａ、２ｂ ・・固定壁、 ３・・連続凝固装置。 ４ａ、４ｂ ・・冷却ロール、５・・形状修正装置。 ６・・潤滑剤供給装置、７・・潤滑剤塗布ロール。 ８・・注入ノズル、 ９・・タンデソシュ。 １０・・潤滑剤供給ホッパー。
。 ｌａ、 ｌｂ パ一対のエンドレスベルトからなる表面
移動鋳型。 ２ａ、２ｂ ・・固定壁、 ３・・連続凝固装置。 ４ａ、４ｂ ・・冷却ロール、５・・形状修正装置。 ６・・潤滑剤供給装置、７・・潤滑剤塗布ロール。 ８・・注入ノズル、 ９・・タンデソシュ。 １０・・潤滑剤供給ホッパー。
Claims (2)
- （１）、鋳片の厚みを規制する所定の間隙をあけて対向
配置され互いに反対方向に回転する一対のエンドレスヘ
ルドからなる表面移動鋳型１ａ、 ｌｂと、鋳片の幅を
規制する固定壁２ａ、２ｂと、からなる溶湯の薄板鋳片
への連続凝固装置３と； 前記の連続凝固装置で得られ大板状鋳片を引続き噛み込
むように該板状鋳片の厚みよりも小さい間隙をあけて対
向配置された互いに反対方向に回転する一対の冷却ロー
ル４ａ、４ｂからなる前記板状鋳片の形状修正装置５と
； からなる薄板連続鋳造機。 - （２）、連続凝固装置３は２表面移動鋳型１ａ、 ｌｂ
の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給装置６ａ、
６ｂを備え、この潤滑剤供給装置６ａ、６ｂは鋳型空間
に移動する前の表面移動鋳型１ａ、 ｌｂの表面に潤滑
剤を塗布する塗布ロール７ａ、 ７ｂを有している特許
請求の範囲第１項記載の薄板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12961383A JPS6021165A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 薄板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12961383A JPS6021165A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 薄板連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021165A true JPS6021165A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15013790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12961383A Pending JPS6021165A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 薄板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021165A (ja) |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP12961383A patent/JPS6021165A/ja active Pending
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