JPH0272964A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録装置に係り、記録紙特に合成紙に複
数色の重ね合わせ記録を行なうに好適な、熱転写記録装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の熱転写記録装置としては、特開昭５９−
１８５６６５号公報に記載のものがある。

この装置では、所定の間隔をもって第１及び第２のロー
ラが並列しておかれ、そのローラの周囲を含む長円形の
紙搬送路が設けである。この紙搬送路内を記録紙を循環
させ、該搬送路内の一部で記録紙とインク担体（このイ
ンク担体は帯状をしており、長平方向に沿って前記紙搬
送路長さに等しい長さを単位として、相異なる色調の複
数の単色インク層が順次繰返し形成されている）を間に
介してサーマルヘッドを押しあて加熱し、画像情報を記
録する。そして、インク担体の色を他の色に変え、また
再び記録紙が１回転する間に記録を行ない、多色重ね合
わせ記録を行なっていた。

この記録装置では、記録紙は単一方向に搬送されるため
、搬送時の負荷変動による記録紙の斜行は発生しない。

また、記録紙寸法が大きくなっても比較的小径のプラテ
ンで済み、適合するサーマルヘッドの寸法及び装置全体
の寸法が小さくなるなどの利点を合わせ持っている。

しかしながら、記録紙として合成紙を用いて記録を行な
うと、記録紙表面では、印加する熱によって収縮が発生
してしまう。そして、全体に均一のデータに対しては略
均一に、不均一なデータに対しては不規則に記録がカー
ルしてしまう点については十分認識されていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、記録時に記録紙表面が加熱され、熱に
よる収縮が発生する点について配慮されておらず、記録
後の記録紙の表裏の収縮量の差によってカールしてしま
う問題があった。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、記録紙の
カールを取り、画像情報記録に好適な熱上記目的を達成
するために、本発明においては、記録した画像データに
対応して、記録紙表面を加熱し、印加した熱量を略均一
にする手段を設けた。

また、記録の終了した、あるいは記録前の記録紙の裏面
を画像データの記録に用いた印加熱量の大きさに対応し
て加熱し、印加した熱量を記録紙の表裏で略等しくする
手段を設けた。

〔作用〕

画像データの記録に用いた印加熱量に対応して、記録紙
表面を加熱し、印加した熱量を略均一にする。これによ
り、記録紙の熱による収縮を略等しくできるので、記録
後の記録紙の不均一な画像データによる不規則なカール
を取ることができる。

また、記録の終了した、もしくは記録前の記録紙の裏面
を画像データの記録に用いた印加熱量に対応して加熱し
、記録紙に印加した熱量を記録紙の表裏で略等しくする
。これにより、記録紙の熱による収縮を記録紙の表裏で
略等しくできるので、全体に均一な画像データによる略
均一なカール、あるいは不均一な画像データによる不規
則なカールを取ることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第６図は、本発明による熱転写記録装置の外観斜視図で
、■は記録紙、２は熱転写記録装置、３は排紙口、４は
給紙口である。記録紙１を給紙口４より装置２内部に挿
入すると、後述するように所定の記録がなされ、記録終
了後、排紙口３より記録紙１を排出し、装置２は所定の
動作を終了する。

第１図は、本発明による熱転写記録装置の第１の実施例
を示す内部断面図であって、５はプラテン、６は補助ロ
ーラ、７は搬送路、８はサーマルヘッド、９は引きはが
しローラ、１０は加熱部、■１はインクシート、１２は
供給リール、１３は巻取りリール、１４はマーカ検出手
段、１５は記録紙先端検出手段、１６は排紙コマである
。

まず、第１図を用いて全体の構成を説明する。

プラテン５は、周面をゴム等の弾性体で構成し、矢印Ａ
方向に回動する。補助ローラ６は、図示しない板バネ等
によりプラテン５の周面に圧接１回動自在に設けられて
おり、記録紙１をプラテン５周面に押しつける。搬送路
７は、プラテン５の周面に対して略一定間隔をもって構
成され、印画紙ｌを案内する。サーマルヘッド８は、図
示しない支持部材により記録時には、プラテン５に圧接
され、非記録時には、プラテン５より離間する構成であ
る。インクシート１１は、供給リールＩ２に巻回されて
おり、記録に伴って供給され、巻取りリール１３に巻取
られる。排紙コマ１６は揺動可能で、点線で示す位置に
揺動し、所定の記録が終了した記録紙１を排紙口３に案
内する。

次に記録の動作について第１図および第２図を用いて説
明する。

第２図は第１図に示す本実施例の動作フローチャートで
ある。

第１図の給紙口４より挿入された記録紙１は第１図の搬
送路７へ案内される（第２図のステップ１）。プラテン
５の回動に従い（ステップ２）、記録紙１はプラテン５
および補助ローラ６によって保持、搬送される。搬送路
７内を進んだのち、記録紙１の先端は、インクシート１
１と接触。

体となってサーマルヘッド８とプラテン５との接触部に
進む。

記録紙１の先端が記録紙先端検出手段１５によって検出
されると（ステップ３）、図示しない記録制御手段によ
り記録が開始される（ステップ４）。

インクシート１１は後述するように、長手方向に複数色
のインクが塗布されており、引きはがしローラ９によっ
て、記録紙ｌより分離され、巻取りリール１３に巻取ら
れる。

記録はプラテン５の回動に伴って進行し、記録紙ｌは所
定の色数に相当する回数だけ搬送路７内を周回すること
になる。所定の多色重ね合わせ記録が終了したのち（ス
テップ５）、さらに記録紙１は搬送路７内を進み、記録
紙先端検出手段１５によって記録紙ｌの先端が検出され
ると排紙コマ１６は点線で示す位置に揺動する。

ここで、所定の記録が終了した記録紙１に対して後述す
るカール取りの処理が行なわれる（ステップ６）。処理
の進行に伴って、記録紙１は排紙口３に案内される。後
述するカール取りの処理が終了すると、記録紙ｌは排紙
口３より排出され（ステップ７）、全体の動作が終了す
る。

第３図はインクシート１１の詳細説明図であって、１７
は先頭マーカ、１８はカール取り部である。インクシー
ト１１は長手方向に複数（例えば、イエロー、マゼンタ
、シアン）のインクが順次塗布されている。一連のイン
クの先頭には、先頭マーカ１７が設けられており、第１
図で示したマーカ検出手段１４によって、先頭マーカ１
７が検出されると、巻取りリール１３が停止し、インク
シート１１は次の記録の準備を完了する。最後の記録に
相当するインクの次の位置には、インクの塗布されてい
ないカール取り部１８が設けられている。

次に第２図に示すフローの中のカール取りの処理動作に
ついて詳細に説明する。

記録紙１には、インクが転写し易いように合成紙が使わ
れる。記録は、サーマルヘッド８によって、インクシー
ト１１のインク塗布部分を加熱し、記録紙１にインクを
転写することにより行なわれる。画像情報によって各ド
ラ］・毎への印加熱量が異なる。このため、記録紙ｌの
表面で熱によるアンバランスな収縮が発生し、結果とし
て、記録紙１が不規則にカールしてしまう。本発明にお
けるカール取りの処理動作を第１図、第３図、第４図。

第５図（ａ）および第５図（ｂ）により説明する。

第４図はカール取り処理のブロック図であって、１９は
記録する画像データ、２０はカール取り制御部、２１は
サーマルヘッド８の駆動部、３９は切換え部、４０は記
録制御部である。

第５図は横軸にサーマルヘッド８のドツト番号、縦軸に
印加する熱量をとった場合の各ドツトの熱量の総量を示
し、（ａ）は記録時、（ｂ）はカール取り時を示してい
る。第４図の切換え部３９はまず、実線方向を選択する
。

記録制御部４０は画像データ１９に合わせて駆動部２１
を制御し、第５図（ａ）に示すようにサーマルヘッド８
により各ドツト毎に熱量を印加して、所定の多色重ね合
わせ記録を行なう。そして、搬送路７内を進んだ記録紙
１の先端が記録紙先端検出手段１５によって検出される
と、切換え部３９では、点線方向を選択し、カール取り
制御部２０は所定の動作に入る。即ち、第５図（ｂ）に
示すように、各ドツトに印加した熱量の総量に対して略
−定の熱ＩＰになるように点線で示す各ドツトへの追加
熱量を求める。サーマルヘッド８の駆動部２１では、カ
ール取り制御部２０から印加すべき熱量の情報を受けと
り、サーマルヘッド８を駆動し、カール取りの動作に入
る。

カール取りの動作時には、インクシート１１は第３図で
示したように、カール取り部１８が位置する。

カール取り部１日にはインクが塗布されていないため、
サーマルヘッド８で発生した熱は、インクシート１１の
生地を介して、記録済みの記録紙１の表面に印加される
。

以上の動作により、記録紙１には画像情報に対応した熱
量とカールを取るための熱量が各ドツト毎に略一定に印
加されることになる。これにより、記録紙１の表面では
各ドツト毎に熱による収縮が略一定となり、印加熱量の
大小による不規則なカールを取ることができる。

第７図は、本発明による熱転写記録装置の第２の実施例
を示す内部断面図であって、第１図に示す第１の実施例
と同様の部材には同一の符号を付している。そして、２
２は案内コマ、２３は記録紙後端検出手段、２４は搬送
ローラ、２５は押えローラである。

案内コマ２２は揺動可能で、−点鎖線で示す位置に揺動
し所定の記録が終了し、搬送路７から排出された記録紙
ｌをふたたび搬送路７へ案内する。

記録紙後端検出手段２３は案内コマ２２の下流に設けら
れており、排出されてきた記録紙１の後端を検出する。

押えローラ２５ａ、ｂは、図示しない仮バネ等により搬
送ローラ２４の周面に圧接。

回動自在に設けられている。搬送ローラ２４は図示しな
い回動手段により回動可能で、給排紙時には、矢印Ｂ方
向に回動し、記録紙１を搬送する。

また、後述するように、カール取りの処理動作時には矢
印Ｂ方向とは逆方向に回動し、記録紙１を搬送路７に搬
送する。

以下、全体の動作を第７図および第８図を用いて説明す
る。

第８図は、第７図に示す本実施例の動作フローチャート
である。

給紙口４より挿入された記録紙１は、搬送ローラ２４お
よび押えローラ２５ａによって、搬送路７に搬送される
（ステップ１０）。ここで、第１図に示した第１の実施
例と同様に搬送路７内を周回し、多色重ね合わせ記録が
行なわれる（ステップ１１〜１５）。最終のインクの記
録が行なわれる前に、記録紙１の先端が記録紙先端検出
手段１５により検出されると、排紙コマ１６は点線位置
に揺動し、記録紙１を排紙口３方向に案内する。

搬送ローラ２４および押えローラ２５ｂは排出されてく
る記録紙１を保持、搬送する。記録紙後端検出手段２３
によって記録紙１の後端が検出されると、搬送ローラ２
４は回動を停止し、案内コマ２２は一点鎖線で示す位置
に揺動する。案内コマ２２が揺動した後、搬送ローラ２
４は矢印Ｂとは逆方向に回動し案内コマ２２を介して、
記録紙１をふたたび搬送路７に搬送する。ここで、記録
紙Ｉは記録時とは反転し、画像情報が記録された面とプ
ラテン５の周面とが接触する形で搬送される（ステップ
１６）。記録紙１の先端が記録紙先端検出手段１５によ
って検出されると、排紙コマ１６は点線位置に、案内コ
マ２２は実線位置に揺動し、後述するカール取りの処理
が行なわれる（ステップ１７）。カール取りの処理が終
了した記録紙１は排紙コマ１６．案内コマ２２を介して
矢印Ｂ方向に回動する搬送ローラ２４および押えローラ
２５ｂによって排紙口３より排出され（ステップ１８）
、全体の動作は終了する。

次に、本実施例における記録後の記録紙１のカール取り
の処理動作を説明する。

第９図は第７図の加熱部１０の拡大断面図であって、第
７図で説明した部材については、同一の符号を付した。

そして、２６はサーマルヘッド８上の発熱素子で、円弧
状断面のグレーズ層上に形成されている。サーマルヘッ
ド８は、インクシート１１および記録紙１を間にはさん
で、前述したようにプラテン５の周面に圧接されている
。また、プラテン５は前述したように、表面をゴム等の
弾性体で構成しているので、円弧状の発熱素子２６が押
しつけられると、第９図に示すようにプラテン５の表面
部は凹んだ形状となる。

第１０図は、本実施例におけるカール取りの説明図で（
ａ）はその処理のブロック図、（ｂ）は記録データ、（
Ｃ）はカール取りデータである。

同図（ａ）において、２７は反転カール取り制御部であ
る。反転カール取り制御部２７では、同図（ｂ）に示す
記録した画像データ１９を同図（Ｃ）に示すように反転
させ、その情報に対応した印加熱量を求める。サーマル
ヘッド８の駆動部２１では、切換え部３９で点線方向を
選択し反転カール取り制御部２７から印加すべき熱量の
情報を受けとり、サーマルヘッド８を駆動し、カール取
りの処理動作に入る。

第１１図は横軸にサーマルヘッド８のドツト、縦軸に印
加する熱量をとった場合の各ドツトの熱量を示し、（ａ
）は記録ドツト対応、（ｂ）は一定量の熱量を印加する
場合である。

記録紙１が所定の位置に（ると、第１１図（ａ）に示す
ような、熱量が記録紙１の裏面に印加される。

印加される熱量は、前述したように記録紙１が反転して
いるので、第１０図（Ｃ）に示すように画像データ１９
の反転した情報に対応している。即ち、表面に印加され
た熱量の総量に略等しい熱量がサーマルヘッド８により
各ドツト毎に印加される。

これにより、記録紙１の表面に発生したカールと、裏面
に印加した熱により発生させた逆方向のカールとを相殺
することで不均一な画像データ１９による不規則なカー
ルを取ることができる。

また、本実施例では、第９図で説明したように、記録紙
１の表面を加熱する部分では、発熱素子２６により、記
録紙ｌはカールした方向とは逆方向に曲げられた状態と
なっている。このため、搬送方向に略均一にカールした
記録紙１に対して第１１図（１））点線で示すように画
像データ１９の記録熱量に対しである一定の熱１１Ｐａ
（例えば、画像データ１９の記録熱量の平均値）を印加
することでも、カールを取る効果がある。

以上のカール取りの処理は、第３図に示したインクシー
ト１１のカール取り部１８で実施される。

第１２図は、カール取りシート２８の構成図であって、
同図（ａ）に示したカール取りシート２８は、第３図で
示したカール取り部１８と先頭マーカ１７より構成され
ている。第７図において、記録紙後端検出手段２３によ
って記録紙１の後端が検出され、搬送ローラ２４が停止
した時点で、インクシート１１をカール取りシート２日
と交換した後、カール取りの処理を実施しても同様にカ
ール取りは実現可能である。また、第１２図（ｂ）に示
したカール取りシート２８°のようにマーカを１７ａ。

１７ｂにより構成することで、マーカ検出手段１４で、
インクシート１１と区別させる。これにより、記録前に
、インクシート１１とカール取りシート２８（２８°）
の判別を行なうので、誤記録が発生することはない≦ 第１３図は本発明による熱転写記録装置の第３の実施例
を示す内部断面図である。

第１３図において、第１図および第７図に示す実施例と
同様の部材には同一の符号を付した。そして、２９はヒ
ートローラ、３０は押付ローラである。押付ローラ３０
はゴム等の弾性体で構成され、図示しない板バネ等によ
りヒートローラ２９周面に圧接１回動自在に設けられて
いる。ヒートローラ２９又は押付ローラ３０、もしくは
両方は図示しない回動手段により矢印Ｃ方向に回動可能
である。

また、第１３図においてインクシート１１°は第３図で
示したインクシート１１からカール取り部１８を削除し
た構成となっている。

まず、全体の動作を説明する。

給紙口４より挿入された記録紙１は搬送路７へ案内され
る。プラテン５の回動に従い、記録ｉｔはプラテン５お
よび補助ローラ６によって保持。

搬送される。搬送路７内を進んだのち、記録紙１の先端
は、インクシート１１′と接触、一体となってサーマル
ヘッド８とプラテン５との接触部に進む。

記録紙１の先端が記録紙先端検出手段１５によって検出
されると、図示しない記録制御手段により記録が開始さ
れる。ここで、第１図に示した第１の実施例と同様に記
録紙ｌは搬送路７内を周回し、多色重ね合わせ記録が行
なわれる。最終のインクの記録が行なわれる前に、記録
紙ｌの先端が記録紙先端検出手段１５により検出される
と、排紙コマ１６は点線位置に揺動し、記録紙１を排紙
口３方向に案内する。

ヒートローラ２９は、搬送されてくる記録紙ｌに合わせ
て回動し、後述するように記録の終了した記録紙ｌに対
してカール取りの処理が行なわれる。そして、ヒートロ
ーラ２９の回動に従い、記録紙ｌは排紙口３より排出さ
れ、全体の動作は終了する。

次に本実施例のカール取りの処理動作について説明する
。

第１４図は、第”１３図のカール取り機構部３１の拡大
断面図であって、押付ローラ３０は、ゴム等の弾性体で
構成されているため、ヒートローラ２９に圧接されると
凹んだ形状となる。ヒートローラ２９および押付ローラ
３０により記録が終了した記録紙１が保持されると、カ
ールした方向とは逆方向に曲げられた形となる。

ヒートローラ２９を、記録した画像データ■９に対応し
て発熱され、記録紙１の裏面を加熱する。

以上のように、搬送方向に略均一にカールした記録紙１
に対して、カールした方向とは逆方向に曲げた状態で記
録紙ｌの裏面を加熱することで、カールを取ることがで
きる。

第１５図は本発明による熱転写記録装置の第４の実施例
を示す内部断面図であって、第１３図に示す実施例と同
様の部材には同一の符号を付した。

そして、３２は対ローラ、３３はゴムベルトである。

対ローラ３２は回動自在で、ゴムベルト３３が掛は渡し
である。ゴムベルト３３は、ヒートローラ２９周面に圧
接されており、第１５図に示すように凹んだ形状となっ
ている。

記録に関する動作は、第１３図に示す実施例と同様なた
め、ここではその説明を省略する。

本実施例におけるカール取り機構部３１でのカール取り
の処理動作について説明する。

所定の記録が終了した記録紙１は、排紙コマ１６に案内
され、ヒートローラ２９およびゴムベルト３３に保持さ
れる。ここで、ゴムベルト３３は前述のようにヒートロ
ーラ２９に圧接しているので、記録紙１はカールした方
向とは逆方向に曲げられた形状となる。ヒートローラ２
９を、記録した画像データ１９の記録時の印加熱量に対
応して発熱させ、記録紙１の裏面を加熱する。

以上のように、カールした方向とは逆方向に曲げた状態
で記録紙１の裏面を加熱することで、記録紙ｌの裏面に
も熱による収縮を発生させ、全体に均一な画像データ１
９による略均一なカール、あるいは、不均一な画像デー
タ１９による不規則なカールを取ることができる。また
、ヒートローラ２９とゴムベルト３３が圧接して、凹ん
だ形状となっているので、接触部分は、記録紙１の搬送
方向にある長さをもつ。これにより、ヒートローラ２９
と記録紙１の接触時間が長くなり、印加する熱量を低く
することができる。

第１６図は本発明による熱転写記録装置の第５の実施例
の要部構成図で、第１５図のカール取り機構部３１の他
の構成を示す拡大断面図である。

第１６図において、３４はヒートプレート、３５は固定
部材である。

所定の多色重ね合わせ記録が終了した記録紙１は、同図
（ａ）に示すようにヒートプレート３４および固定部材
３５の間を搬送されてくる。記録紙１が所定の位置にく
ると、記録紙１は停止し、同図（ｂ）に示すように、ヒ
ートプレー１・３４が矢印Ｆのように移動し、記録紙１
を固定部材３５に押しつける。この状態で、画像データ
Ｉ９の記録熱量に対応してヒートプレート３４が発熱し
、記録紙ｌの裏面を加熱する。

以上のようにして、記録紙１の裏面に熱による収縮を発
生させ、全体に均一な画像データ１９による略均一なカ
ール、あるいは不均一な画像データ１９による不規則な
カールを取ることができる。

また、本実施例の構成では、記録紙ｌの記録された部分
全体を１度に加熱するため、カール取りの処理時間を短
くできるという効果も合わせもつ。

第１７図は本発明による熱転写記録装置の第６の実施例
を示す内部断面図であって、第１３図に示す実施例と同
様の部材には同一の符号を付した。

同図において、３７ａ、３７ｂは回動する排紙ローラ対
、３８は加熱部材で、カール取り機構部３１を構成して
いる。記録の動作については、第１３図に示した実施例
と同様のため、ここでは説明を省略する。

以下、本実施例でのカール取りの処理動作について説明
する。

所定の多色重ね合わせ記録が終了した記録紙１は、排紙
ローラ対３７ａおよび３７ｂにより保持。

搬送される。記録紙１が加熱部材３８の位置に達すると
、記録した画像データ１９の記録時印加熱量に対応して
加熱部材３８を発熱させ、記録紙１を搬送しながら記録
紙１の裏面を加熱する。

以上により、記録紙１の裏面には、表面と略等しい熱に
よる収縮が発生し、全体に均一な画像データ１９による
略均一なカール、あるいは不均一な画像データ１９によ
る不規則なカールを取ることができる。

第１８図は、本発明による熱転写記録装置の第７の実施
例を示す内部断面図であって、本実施例では、カール取
り機構部３１を記録の上流に設けている。即ち、給紙口
４より挿入された記録紙ｌに対して、画像データ１９の
記録に用いるべき熱量に対応してヒートローラ２９を発
熱させ、記録紙１の裏面を加熱する。そして、記録前の
記録紙ｌを加熱することで、記録時に発生するカールと
は逆方向のカールをあらかじめ発生させる。これにより
、所定の記録が終了した記録紙１には全体に均一な画像
データ１９による略均一なカール、あるいは不均一な画
像データ１９による不規則なカールが取れた状態となっ
て排紙口３より排出される。

記録前に印加する熱量は、記録すべき画像データが格納
されているメモリを参照することにより知ることができ
る。

以上の構成においても、同様のカール取りの効果がある
。また、第１８図においてカール取り機構部３１を、第
１５図、第１６図および第１７図に示したカール取り機
構部３１の部材で構成しても、同様の効果は得られる。

第１９図は、本発明による熱転写記録装置の第８の実施
例を示す内部断面図であって、第１３図に示した実施例
と同様の部材には同一の符号を付した。そして、７ａは
往路、７ｂは復路である。

以下、第１９図の全体構成およびその動作を説明する。

給紙口４より挿入された記録紙１は往路７ａを進み、プ
ラテン５と補助ローラ６によって保持される。プラテン
５の回動（矢印り方向）に従って記録紙１は搬送され、
記録紙１の先端がインクシート１１゛　と接触した後は
、インクシート１１と一体となってサーマルヘッド８と
プラテン５との接触部に進む。記録紙１の先端が記録紙
先端検出手段１５によって検出されると、記録が開始す
る。記録はプラテン５の回動に従って進行し、記録紙ｌ
は復路７ｂを進んでいく。復路７ｂと往路７ａの境界近
傍にはヒートローラ２９および押付ローラ３０で構成さ
れるカールとり機構部３１が設けられている。１色の記
録が終了した記録紙１は第１３図で説明したようにヒー
トローラ２９により裏面を加熱され、カール取りの処理
が行なわれる。カール取りの処理後、記録紙ｌはふたた
び往路７ａを進み、次の記録が行なわれる。このように
して、往路７ａおよび復路７ｂを周回して所定の多色重
ね合わせ記録が終了すると、排紙コマ１６が点線位置ま
で揺動し、復路７ｂを進んできた記録紙１を排紙口３に
案内、排出し、全体の動作は終了する。

以上の動作により、全体に均一な画像データ１９により
略均一なカール、あるいは不均一な画像データ１９によ
る不規則なカールを取ることができる。

また、１色の記録毎にカール取りの処理を行なうので、
１色づつ記録紙１のカールを取ることができる。さらに
、搬送途中でカール取りの処理を行なうので、全体の動
作時間を短くできる効果も合わせもつ。

第２０図は本発明による熱転写記録装置の第９の実施例
の要部構成図で、カール取り機構部３１の内部断面図で
ある。

同図において、１′は所定の多色重ね合わせ記録が終了
した記録紙、３６は加熱制御部である。

本実施例では、装置２とは別に、カール取り機構部３１
を構成している。装置２での多色重ね合わせ記録の動作
に関しては、第１３図に示した実施例と同様のため、説
明は省略する。

以下、カール取り機構部３１について説明する。

装置２において、記録が終了した記録紙１゛をカール取
り機構部３１内部に挿入する。記録紙工′は矢印Ｅ方向
に回動するヒートローラ２９および押付ローラ３０によ
り保持、搬送される。加熱制御部３６では、装置２より
、記録した画像データ１９を受けとり、ヒートローラ２
９を加熱制御する。記録紙ｌ°は裏面をヒートローラ２
９により加熱されるため、熱による収縮が発生し、記録
の終了した記録紙１′の全体に均一な画像データ１９に
よる略均一なカール、あるいは不均一な画像データ１９
による不規則なカールを取ることができる。

加熱制御部３６は、画像データ■９のほかに、反転カー
ル取り制御部２７からの情報を受けとっても前述したカ
ール取りの処理は実現できる。

また、カール取り機構部３１を、例えば第１５図に示す
、対ローラ３２．ゴムベルト３３．ヒートローラ２９で
構成しても、同様にカール取りの処理は実現できる。

さらに、第２０図のカール取り機構部３Ｉを図示しない
切換え手段により、ラミネータとして兼用することもで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、第１の実施例に
示したように記録した画像データの記録時印加熱量に対
応して、サーマルヘッドにより記録紙表面を加熱し、記
録に印加した熱量を略均一にする手段を設けた。これに
より、記録紙の熱による収縮が等しくなり、全体に不均
一な画像データによる不規則なカールを取ることができ
る。

また、第２の実施例に示したように記録の終了した記録
紙を反転、給紙し、記録紙の裏面を画像データの記録時
印加熱量に対応してサーマルヘッドにより加熱し、記録
紙に印加した熱量を記録紙の表裏で略等しくする手段を
設けた。これにより、記録紙の熱による収縮を記録紙の
表裏で略等しくすることができ、全体に均一な画像デー
タによる略均一なカール、あるいは不均一な画像データ
による不規則なカールを取ることができる。

さらに、第３．第４．第５．第６．第７の各実施例にて
示したように記録が終了し、排紙途中の記録紙の裏面に
対して、あるいは給紙途中の記録紙の裏面に対して画像
データに合わせて加熱し、印加した熱量を記録紙の表裏
で略等しくする加熱手段を設けた。これにより、記録紙
の熱による収縮を記録紙の表裏で略等しくすることがで
き、全体に均一な画像データによる略均一なカール、あ
るいは不均一な画像データによる不規則なカールを取れ
る。

また、前記加熱手段を、記録紙裏面全体の大きさをもつ
部材により構成した第５の実施例においては、記録紙の
熱による収縮を記録紙の表裏で略等しくすることができ
、全体に均一な画像データによる略均一なカール、ある
いは不均一な画像データによる不規則なカールを取れる
と同時に、度に加熱するので、カールを取る処理時間を
短くできる。

さらに、第８の実施例に示したように前記加熱手段を、
搬送路上に設け、１色の記録が終了した記録紙の裏面を
加熱する構成としたことにより、記録紙の熱による収縮
によって発生する略均一なカール、あるいは不規則なカ
ールは、１色の記録毎に取ることができる。

そして、第９の実施例に示したように、前記加熱手段を
、装置とは別に設け、装置より記録した画像データを受
けとり、記録の終了した記録紙裏面を画像データに合わ
せて加熱する構成としたことにより、記録紙の熱による
収縮によって発生する全体に均一な画像データによる略
均一なカール、あるいは不均一な画像データによる不規
則なカールを取ることができるなど、前記従来技術の欠
点を除いて優れた機能の熱転写記録装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の内部断面図、第２図は第
１図の熱転写記録装置の動作フローチャート、第３図は
インクシートの構成図、第４図はカール取りの処理ブロ
ック図、第５図は各ドツト毎の印加熱量のグラフ、第６
図は本発明の装置の全体斜視図、第７図は本発明の第２
実施例の内部断面図、第８図は第７図の動作フローチャ
ート、第９図は第７図の加熱部の拡大断面図、第１０図
は第７図の実施例におけるカール取りの説明図、第１１
図は各ドツト毎の印加熱量のグラフ、第１２図はカール
取りシート２８の構成図、第１３図は本発明の第３実施
例の内部断面図、第１４図は第１３図の実施例における
カール取り機構部の拡大断面図、第１５図は本発明の第
４実施例の装置の内部断面図、第１６図は本発明の第５
実施例の装置のカール取り機構部の拡大断面図、第１７
図は本発明の第６実施例の装置の内部断面図、第１８図
は本発明の第７実施例の装置の内部断面図、第１９図は
本発明の第８実施例の装置の内部断面図、第２０図は本
発明の第９実施例のカール取り機構部の内部断面図であ
る。 ■・−−−−−一記録紙、５−・−−−一−プラテン、
７・−−一−−−搬送路、８−・−・・・サーマルヘッ
ド、ｌ　Ｌ−−−−−一・インクシート、１８−−−−
−一カール取り部、１９−・−一一一一画像データ、２
０・−カール取り制御部、２７・−・−反転カール取り
制御部、２　Ｂ−−−−−−一カール取りシート、２９
−−−−−−−ヒートローラ、３１・−・−カール取り
機構部、３３−・ゴムベルト、３４−・−・ヒートプレ
ート、３６・−加熱制御部、３　Ｂ　−−−−−−一加
熱部材。 第 図 第５図 （ｂ） サーマルヘッドのドツトａｔ 第６図 第８図 第１０図 （Ｇ） （ｂ） （Ｃ） 第１１図 （ｂ） サーマルへラドのド°ット番号 第１２図 （ａ） （ｂ） □８遺り？１ノ２ｒ６日 第１４図 第１６図 （ａ） （ｂ） 第２０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、記録紙を搬送する搬送路と、複数色のインクを順次
   塗布してなるインクシートと、プラテンと、このプラテ
   ンにインクシートを介して接離するサーマルヘッドから
   なる記録手段とを備えた熱転写記録装置において、前記
   サーマルヘッドによつて記録した画像データの記録時印
   加熱量の大きさに応じた熱量で前記記録紙の紙面を加熱
   する加熱手段を設け、前記記録紙の記録全域にわたり印
   加熱量を略均一にしたことを特徴とする熱転写記録装置
   。 ２、請求項１において、前記加熱手段は画像データを記
   録する前記サーマルヘッドであり、このサーマルヘッド
   により、記録する画像データを前記記録紙に印加する印
   加熱量に対応した熱量を前記記録紙に印加する構成とし
   たことを特徴とする熱転写記録装置。 ３、請求項１又は２において、前記加熱手段が画像デー
   タの記録を終了した前記記録紙の表面から加熱する構成
   としたことを特徴とする熱転写記録装置。 ４、請求項１又は２において、前記加熱手段が画像デー
   タの記録を終了した前記記録紙の裏面から加熱すること
   により記録紙に印加した熱量を前記記録紙の表裏で略均
   一とする構成としたことを特徴とする熱転写記録装置。 ５、請求項１又は２において、前記加熱手段が記録する
   画像データの前記記録紙上の記録パターンに対応してこ
   の記録紙を加熱する構成としたことを特徴とする熱転写
   記録装置。６、請求項５において、前記加熱手段による
   加熱が画像データの記録前の記録紙を加熱する構成とし
   たことを特徴とする熱転写記録装置。 ７、請求項５において、前記加熱手段による加熱が画像
   データの記録後の記録紙を加熱する構成としたことを特
   徴とする熱転写記録装置。 ８、請求項１、２または５において、前記インクシート
   の１色の記録の終了後、前記記録紙の裏面を画像データ
   の記録時に印加した熱量に対応した熱量で加熱する手段
   を前記搬送路上に設けたことを特徴とする熱転写記録装
   置。 ９、熱転写記録装置からその画像記録データを受入れる
   入力手段と、この入力手段により入力した上記画像デー
   タに応じた熱量をこの画像データ記録済みの記録紙に印
   加してこの記録紙の表裏での印加熱量が略等しくなるよ
   うにする手段とを備えた記録紙加熱装置を上記熱転写記
   録装置とは別個に設けたことを特徴とする熱転写記録装
   置。 １０、複数色のインクを各々同一長さで順次塗布し、次
   に上記各インクの塗布長さと略等しい長さでインクを塗
   布しない部分を設けたことを特徴とするインクシート。