JPH048573A - 熱転写用インクカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、サーマルヘッドにより溶融又は昇華可能なイ
ンクを支持体上に層設した熱転写用インクフィルムを収
容した熱転写用インクカセットに関し、特に、転写記録
後のインクフィルムにシワが発生することを防止する熱
転写用インクカセットに関する。

〔背景技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理シ
ステムが開発され、またそれぞれの情報処理システムに
通した記録方法および装置も開発、採用されている。こ
のような記録方法の一つとして熱転写記録方法は、使用
する装置が軽量かつコンパクトで騒音がな（、操作性、
保守性にも優れており、カラー化も容易であり、最近広
く使用されている。熱転写記録方法は支持体上にバイン
ダーと熱移行性色素を含有する色素供与層を有する熱転
写色素供与材料（インクフィルム）を熱転写受像材料（
記録媒体）と重ね合わせて、色素供与材料の支持体側か
ら熱印加し、熱印加したパターン状に熱移行性色素を記
録媒体（熱転写受像材料）に転写させて転写像を得る方
法である。

具体的には第４図に示すように、プラテンローラ１１の
回転に伴って搬送される受像材料１２に対して、インク
カセット１内の供給側リール５から巻取側リール４に送
られるインクフィルム６のインク面６ａを受像材料１２
に接触させて、更に支持体面６ｂに接するサーマルヘッ
ド１３によってインクフィルム６を加熱し受像材料１２
にインクを転写させて記録を行なう方法である。

〔発明が解決しようとする課題］ ところで、熱転写記録材料は、−ｉにインクフィルムの
インクを溶融させるか、または昇華させて記録媒体に転
写記録を行っている。これらのうち、昇華型の場合は、
記録媒体表面に転写される染料の量をコントロールしな
がら記録を行うことができ、中間調画像の記録品位が向
上する特徴がある。

しかしながら、前記昇華型のインクフィルムの場合、イ
ンクを昇華させるため、サーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを大きくしなければならないが、同しエネルギー
で記録を行なうためには、合成樹脂製の支持体を溶融型
のものに比べて薄くしなければならない。このため、薄
い支持体は、記録時にサーマルヘッドで加熱されると部
分的に熱収縮を起こし波打ち状に熱変形し、第５図に示
すように、記録後のインクフィルムに多くの凹凸状の弛
みが生じてしまう。

更に、前述したインクフィルムでは、第５図に示すよう
に、凹凸状の弛み部分が折り重なって大きいシワとなる
。そして、このシワは印字部にまで波及し、インクフィ
ルムとサーマルヘッド及び記録媒体との密着性に悪影響
を与え、記録品位が低下する問題点があった。

また、熱溶融型のインクフィルムであっても、支持体が
薄いものでは、同様に熱による弛みが発生する。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、特に昇華型の
インクフィルムのように支持体の厚みが薄いものであっ
ても、インクフィルムの熱変形に起因する記録不良を回
避することができる熱転写用インクカセットを提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、ロール状に巻回し
た熱転写用インクフィルムを繰り出して用いる熱転写用
インクカセットにおいて、前記インクフィルムの繰り出
し口近傍に、前記インクフィルムの支持体面に接する、
弾性率が２００ｋｇ／ｃｍｌ以下（好ましくは１００ｋ
ｇ／ｃｉ以下）、かつ摩擦係数が１．　０〜５．０であ
るブレーキ材を設けたことを特徴とする。

なお本発明における弾性率及び摩擦係数は、以下のよう
に定義する。

まず弾性率は、プレスゲージを用いた圧縮試験の測定値
で便宜上次のように定義する。

弾性率の定義ニブレーキ材を厚み方向に平行に５０％圧
縮したときの１分後の弾性力をブレーキ材の圧縮面の面
積で割った値である。但し測定条件は以下の通りとする
。

試料　寸法；長さ　１５ｍｍ±１　ｍｍ幅　　１５＋ｎ
ｍ±ｌｒＭＩ 厚み　６胴±０．３印 圧縮速度（ブレーキ材を５０％圧縮するまでの加圧速度
）：１０ｍｍ／分 また摩擦係数は、プルゲージを用いた摩擦係数の測定値
で便宜上次のように定義する。

摩擦係数の定義：固定したインクシートのバック面（色
素供与層のない面）上にブレーキ材を置き、その上にお
もりなどを乗せて荷重をかけた状態で、ブレーキ材を引
張った時にかがる力とおもりに作用する重力との関係は
通常第３図のようになるが、この傾きをいう。但し測定
条件は、以下の通りとする。

試料　寸法：長さ　２０±５　ｍｍ 幅　　２０士５　ｒｎｍ 厚み　７±１　ｍｍ 荷重：　　１００ｇ〜５００　ｇ 引張速度（ブレーキ材に荷重をかけ、インクシートハッ
ク面上を引張ってすべ らせる時の速度）　　２ｃｍ／秒 また、ブレーキ材としては、ウレタンフオーム、ゴム、
紙、布、不織布等を用いることができる。

〔作　　用〕

上記構成によれば、記録後のインクフィルムに凹凸状の
弛みが生しても、ブレーキ材によりインクフィルムにハ
ックテンションが与えられるので、インクフィルムの移
動に従って弛みが解消され、更に、インクフィルム幅方
向へのインクフィルムの寄りも防止される。したがって
、インクフィルムの凹凸状の弛み部分が折り重なって生
ずるシワの発生を回避することができ、シワの影響によ
る記録不良を未然に防止することができる。

〔実施態様〕

以下、本発明の一実施態様を説明する。

第１図は熱転写用インクカセットの分解斜視図であり、
第４図に示す状態で記録装置内に装填されて用いられる
。

インクカセット１は、上下ハーフケース２．３内に一対
のり−ル４．５に巻回されたインクフィルム６を収容し
た構成であり、一方のり−ル４が駆動されることにより
インクフィルム６か巻き取られ、他方のり−ル５から繰
り出される。インクフィルム６にはフルカラーを発色可
能な昇華型のインクが層設されている。

上下ハーフケース２．３はロール状に巻回したインクフ
ィルム６の形状に対応した中空円筒状のインクフィルム
収容部７，８を形成しており、インクフィルム収容部７
．８間にはサーマルヘッド１３が入り込むための空隙９
が形成されている。

そして、インクフィルム６は空隙９内に張設され、空隙
９内でインクフィルム６と受像材料１２が重ね合わされ
サーマルヘッド１３により印字が行われる。

上ハーフケース２のインクフィルム供給側のインクフィ
ルム収容部８の内面には、インクフィルム６の支持体面
６ｂに接するブレーキ材１０が設けられている。ブレー
キ材１０はインクフィルム６の幅方向の中央部にほぼ１
／６の領域にわたって設けられている。

第２図はインクカセット１のインクフィルム供給側のイ
ンクフィルム収容部８の断面図である。

上ハーフケース２の内面に設けられたブレーキ材１０は
、ロール状に巻回されたインクフィルム６の支持体面６
ｂのほぼ１／４周面に接するように設けられている。ブ
レーキ材１０は上述のように弾性力が２００　ｋｇ／ｃ
＋ｆｌ以下であるので、弾性変形量が比較的小さく、収
容部８内でインクフィルム６０巻回量が多ければ、ブレ
ーキ材１０によるインクフィルム６の押圧力は強く、ま
たインクフィルム６の巻回量が少なければブレーキ材１
０によるインクフィルム６の押圧力は小さい。すなわち
、収容部８内のインクフィルム６０巻回量が減少するに
従って、ブレーキ材１０による押圧力も減少するように
なっている。

なお、ブレーキ材１０の厚みは上ハーフケース２の内面
と、最大量を巻回されたインクフィルム６との間隙によ
り適宜設定されるが、インクフィルム６の巻回量が最小
量になったときに、ブレーキ材１０がインクフィルム支
持体面６ｂと接しなくなるように設定される。

インクフィルム６にサーマルヘッド１３が接して受像材
料１２に印字を行うとき、サーマルへ・ノド１３の熱に
より昇華型インクが受像材料１２に転写されるとともに
、インクフィルム６の支持体は熱変形し、熱変形量が相
乗されて走行方向に沿って弛みが生ずる。しかし、走行
するインクフィルム６にはブレーキ材１０によりバンク
テンションが与えられているので、インクフィルム６に
弛みが生ずると弛みが延ばされて解消されてからインク
フィルム６が繰り出されるので、弛みがシワとなること
はない。したがって、インクフィルム６の弛みがシワと
なることはなく、後続の印字を良好に行うことができる
。

なお、本実施態様はインクフィルム６の幅か１００ｍｍ
程度であるので、上ハーフケース２の中央部にブレーキ
材１０を設けただけで充分であるが、インクフィルム６
の幅が更己こ大きいものであれは、ブレーキ材１０のイ
ンクフィルム６の幅方向に沿った長さを増やしたり、あ
るいはブレーキ材１０をインクフィルム６の幅方向全域
に設けることが好ましい。

上記実施態様は熱昇華性のインクを層設したインクフィ
ルムを収容するインクカセットであるが、本発明は熱溶
融性インクを層設したインクフィルムを収容するインク
カセットにおいても有効である。

〔実施例〕

まず、ブレーキ材について説明する。

ブレーキ材は第１表に記載した種類、大きさ、特性値を
もつものを用いた。

第１表 の上ハーフケース２（インクフィルム幅方向に沿った長
さ１２１ｍｍ）のインクフィルム供給側の内面の幅方向
中央に、第１図及び第２図に示すようにブレーキ材１０
を取りつけた。取りつけには、日東電工■製両面粘着テ
ープ（厚み０．７ｍｍ）を用いた。

（以下余白） これらのブレーキ材を用いてインクカセット試料を作製
した。

第４図に示す構成のＶＰ−ＨＧインクカセ・ント第２表 上記のようにして得られたインクカセット試料Ｎｏ、　
１０１〜１０６と富士写真フィルム■製熱転写受像材料
ＶＰ−ＨＧとを、富士写真フィルム■製熱転写記録装置
ＶＰ−７０００により、パターンジェネレータから出力
した黄色へ夕の信号をサーマルヘッドの出力０．２５Ｗ
／　ドツト、パルス幅０．１４〜１５ｍ５、ドツト密度
６ドツト／　ｍｍの条件で加熱を行い、熱転写受像材料
の受像層にフルカラーの転写記録をインフカセント１つ
につき７０枚行なった。

これらの試料の転写後のシワを評価すると第３表のよう
になった。

（以下余白） 第３表 ただし、シワの評価の○、△、×は便宜的に以下の様に
定義した。

○：シワが出ないもの △：シワが１本で長さが１５印以下か、またはシワが２
本でそれぞれ長さが１０ｍｍ以下であるもの ×：シワが１本で長さが１５閣より長いが、またはシワ
が２本で、どちらが一方の長さが１゜鵬より長いか、ま
たはシワが３本以上でているもの なお、実施例５における残りの１０枚は、インクフィル
ムのパンクテンションが強すぎることにより、インクフ
ィルムが進行せず、印字が不可能となった。

第３表に示す結果から明らかなように、弾性率が２００
　ｋｇ／ｃイ以下かつ摩擦係数が１．０〜５゜０である
ブレーキ材をインクフィルムの支持体面に接して設けた
インクカセット（試料Ｎｏ、　１０１〜１０５）は、シ
ワの発生率が低く、良好な印字を行うことができた。

〔発明の効果〕

以上のように、インクカセットのインクフィルム繰り出
し口近傍に、弾性率が２００　ｋｇ／ａｆｌ以下かつ摩
擦係数が１．０〜５．０のブレーキ材を設けることによ
り、インクフィルムがサーマルヘッドによって加熱され
凹凸状に熱変形しても、ブレーキ材とインクフィルム間
の摩擦によりインクフィルムにバックテンションが加わ
るので凹凸状の弛みが解消され、更にインクフィルム幅
方向へのインクフィルムの寄りが防止される。したがっ
て、インクフィルムが折り重なった状態の大きなシワに
ならないため、シワが記録部へ悪影響を及ぼすことがな
くなり、インクフィルムが熱変形しても高品位の記録を
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施態様の熱転写用インクカセットの分
解斜視図、 第２図はインクフィルム供給側の断面図、第３図は摩擦
抵抗を表すグラフ、 第４図は印字装置の概略構成図、 第５図は印字部の拡大図である。 図中符号 １−インクカセット ２−上ハーフケース ３−下ハーフケース ４−巻取側リール ５−供給側リール ６−　インクフィルム インク面 支持体面 インクフィルム収容部 空隙 ブレーキ部材 プラテンロール 受像材料 サーマルヘッド 代理人　弁理士（６６４２）　　深沢　数周（ほか３名
）　　′−″−２ 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロール状に巻回した熱転写用インクフィルムを繰り出し
   て用いる熱転写用インクカセットにおいて、前記インク
   フィルムの繰り出し口近傍に、前記インクフィルムの支
   持体面に接する、弾性率が２００ｋｇ／ｃｍ＾２以下、
   かつ摩擦係数が１．０〜５．０であるブレーキ材を設け
   たことを特徴とする熱転写用インクカセット