JPH0222110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鍛造における軸状被鍛造材の位置決
め用の芯出し装置の改良に関する。

（従来の技術） 従来、この種の位置決め用芯出し装置は第３図
示の如く軸状被鍛造材Ｗの端部W₁が当接する受
皿式の受圧板５′と、前記被鍛造材Ｗの軸部W₂を
ガイドする断面Ｃ字状のストリツパーバー３とか
らなつて、被鍛造材Ｗの端部W₁を受圧板５′に嵌
め込んで芯出しをしている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、従来の芯出し装置では、軸状被鍛造材
Ｗの端部W₁を受圧板５′に嵌め込もうとしても、
ストリツパーバー３の陰になつて見えない。その
ため、芯出しが難しくこの装置を利用した鍛造結
果得られる鍛造品のバラツキが大きい。又、鍛造
時に鍛造型を破損する危険がある。本考案は、こ
れらの問題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案者等は、鍛造における軸状被鍛造材の位
置決め用の芯出し装置として、芯精度がよく、位
置決めし易く、一度芯出しをされると鍛造時に移
動しにくいことと、鍛造後次工程への取出しが容
易にできることの相矛盾する要求を満足する構成
の鍛造における芯出し装置を種々検討の結果、得
たものである。

その要旨とするところは、軸状被鍛造材の移動
方向に対して平行に固定された基準板と、前記被
鍛造材の移動方向中心線に対し、前記基準板と反
対方向に設けられ、かつ基準板方向の形状が、被
鍛造材の移動方向と平行な線に対し、10〜30゜の
傾斜角αの入口側切欠きと、中央のＶ字状溝の頂
角βが90〜160゜でかつ前記Ｖ字状溝の入口側より
基準板側へ突出した出口側の高さｈが次式で表さ
れる爪と、 高さｈ＝被鍛造材の直径×（0.05〜0.2） 該爪を前記基準板方向に常時押圧するよう架台
上に設けられたスプリングとからなることを特徴
とする鍛造における芯出し装置である。

特に、前記爪の入口側切欠きは、前記被鍛造材
の移動方向と平行な線に対して、10〜30゜の傾斜
角αをなしていることにより、被鍛造材が、前記
スプリングの押圧力で突出している爪を押圧しな
がら位置決め用溝へ挿入し易い構成をなしている
もので、この傾斜角αが10度未満では間隙が狭く
て、被鍛造材を爪に挿入しにくく、鍛造作業者の
疲労が嵩むか、被鍛造材把握・搬送エネルギーが
大きくなるし、被鍛造材が爪を破損する危険があ
る。又、この傾斜角αが30度を越えると爪の入口
側切欠き部まで挿入は容易であるが、スプリング
の押圧力に抗して爪の溝まで挿入するエネルギー
が大きくなければならない点が生ずる。

又、溝の頂角βが90〜160度であることを要す
る。頂角が90度未満の場合、爪の被鍛造材の移送
方向の長さが短かくなるが、被鍛造材の軸径が大
きなものは爪と基準板との間を広くしなければな
らない欠点が生ずる。又頂角が160度を越える場
合は、溝で芯出しが出来にくくなるし、Ｖ字状溝
へ挿入したが、通過してしまう欠点が生じてしま
う。そこでＶ字状溝の頂角は90〜160度であるこ
とを要する。又、Ｖ字状溝に限らず被鍛造材が入
る円弧状の溝であつても、使用可能であつて上記
同様の効用を有する。又、Ｖ字状溝の入口側より
基準板側へ突出した出口側の高さｈが、被鍛造材
の直径の0.05〜0.2倍であることを要する。該高
さが被鍛造材の直径の0.05倍より小さいと溝へ挿
入しようとしても、これがストリツパーの役目を
果たさないか位置決めされても鍛造時に振動で爪
から外へ被鍛造材が出てしまう欠点が生じてしま
う。又、前記溝の出口側の高さが、被鍛造材の直
径の0.2倍を越えると、位置決めはよく出来るが、
位置決め後、鍛造されて次工程へ搬出する場合、
この出口側壁が障礙となる欠点が生ずる。そこ
で、該出口側の高さｈは被鍛造材の直径の0.05〜
0.2倍であることを要する。本考案は、かかる形
状をした爪を利用するところに特徴があるもので
ある。

又、基準板の爪側と爪のＶ字状溝の頂点を通る
垂線とが交わる点が、頂点となるＶ字状溝である
か該垂線上に中心をもつ円弧状溝であつてもよ
い。

（作用） 軸状被鍛造材が、爪の切欠きに当たつて、なお
爪を押圧するので、スプリングの弾発力に抗して
爪は、基準板と反対側へ移動し、該被鍛造材がＶ
字状溝に挿入される。これにより爪の溝の両壁と
基準板の爪側面との３つの線で被鍛造材の位置決
め芯出しが行われる。断面円形の被鍛造材は、そ
の外周の３つの異なる位置の線で位置決めされる
ので極めて精度のよい芯出しができる。次に芯出
しされた後、その位置で把持された被鍛造材は、
鍛造による振動によつても出口側から飛び出るこ
とがない。又、鍛造後の被鍛造材はスプリングの
弾発力に抗して溝の出口側壁面を押圧して次工程
へ搬出される。

（考案の効果） 本考案の芯出し装置は、構造が簡単で、挿入、
芯出しが容易で、芯の精度もよく、一度芯出しを
されると、はみ出しにくく、その上、次工程へ被
鍛造材を搬出し易いものである。従つて芯出しが
正確にされるため、該装置を利用して得られる鍛
造品の歩留りが向上する。

（実施例） 本考案の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図は実施例にして、第１図は、説明
用縦断正面図、第２図は、側断面図である。１は
第１図において短形状で紙面に平行な基準板であ
る。２は、入口側（第１図において左側）に切欠
き２１を有し、かつＶ字状溝２２を有する爪であ
つて、３は、基準板１から被鍛造材Ｗの軸径より
大きく間隔を設けて平行に設けられたストリツパ
ーバーである。４は、爪２とストリツパーバー３
間に設けられ、かつ爪２を基準板１側へ押圧して
いるスプリングである。第１図中右側の爪は、第
２工程用の爪にして、本図では、爪の形状を説明
する符号が付されている。５は、前記で芯出しさ
れる被鍛造材Ｗの端部W₁が当接し、鍛造加圧さ
れるときの受圧板である。αは、爪２の切欠き２
１の頂部を通る被鍛造材Ｗの移送方向に平行な線
と切欠き２１の傾斜面のなす角である。又、βは
爪２のＶ字状溝２２の頂角である。ｈは、前記爪
２の切欠き２１の頂点より基準板側へ突出したＶ
字状溝の出口側壁の高さを示す。

被鍛造材Ｗがその軸芯を紙面に垂直にしてスト
リツパーバー３内を第１図において右方へ平行に
移動され、切欠き２１に当接して、その傾斜面と
基準板１の下面との間をスプリング４の弾発力に
抗して爪２を下方（第１図において手前側）へ押
圧して、Ｖ字状溝２２に挿入される。このとき、
出口側の高さｈが高いために、ここを通過してし
まうことはない。このＶ字状溝２２と基準板１間
に挿入れた被鍛造材Ｗは、その軸部Ｗ２との関係
から芯出しが自然になされる。

次に、この挿入され芯出しされた状態で被鍛造
材Ｗは鍛造加工される。このとき、この振動で、
被鍛造材Ｗは、基準板１と爪２とによる挟持状態
から飛び出ることもない。従つて、得られた鍛造
品の芯は精度がよく±0.01mmであつた。又、鍛造
された被鍛造材Ｗは、第１図において、更に右方
へ移動され始める。このとき、Ｖ字状溝２２の出
口側壁をスプリングの弾発力に抗して被鍛造材Ｗ
が搬出され、第２工程の爪２の方へ送られる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、本考案の１実施例にして第１図
は、説明用縦断正面図、第２図は側断面図であ
る。第３図は従来装置の説明用側断面図である。 １……基準板、２……爪、３……ストリツパー
バー、４……スプリング、５……受圧板、２１…
…切欠き、２２……Ｖ字状溝、α……切欠きの傾
斜角、β……Ｖ字状溝の頂角、ｈ……爪の出口側
高さ、Ｗ……軸状被鍛造材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸状被鍛造材の移動方向に対して平行に固定さ
   れた基準板と、前記被鍛造材の移動方向中心線に
   対し、前記基準板と反対方向に設けられ、かつ基
   準板方向の形状が、被鍛造材の移動方向と平行な
   線に対し、10〜30゜の傾斜角αの入口側切欠きと、
   中央のＶ字状溝の頂角βが90〜160゜でかつ前記Ｖ
   字状溝の入口側より基準板側へ突出した出口側の
   高さｈが次式で表される爪と、 高さｈ＝被鍛造材の直径×（0.05〜0.2） 該爪を前記基準板方向に常時押圧するよう架台
   上に設けられたスプリングとからなることを特徴
   とする鍛造における芯出し装置。