JPH02221148A - リン化ホウ素焼結体の製造方法 - Google Patents
リン化ホウ素焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02221148A JPH02221148A JP1041636A JP4163689A JPH02221148A JP H02221148 A JPH02221148 A JP H02221148A JP 1041636 A JP1041636 A JP 1041636A JP 4163689 A JP4163689 A JP 4163689A JP H02221148 A JPH02221148 A JP H02221148A
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- JP
- Japan
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- boron phosphide
- sintered body
- powder
- production
- sintered
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱電素子に使用できるリン化ホウ素焼結体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来の技術
リン化ホウ素（ＢＰ）は、高温用の熱電素子として、高
い温度の熱源に対して安定して作動するので、変換効率
を上げることができ、最近注目されてきている。
い温度の熱源に対して安定して作動するので、変換効率
を上げることができ、最近注目されてきている。
従来、リン化ホウ素を熱電素子として使用する場合には
、単結晶の形態で用いたり、基体表面に薄膜状に形成し
た状態で用いているが、焼結体の形態で使用すること番
ζよって、その応用範囲の拡大が期待されている。
、単結晶の形態で用いたり、基体表面に薄膜状に形成し
た状態で用いているが、焼結体の形態で使用すること番
ζよって、その応用範囲の拡大が期待されている。
発明が解決しようとする課題
ところが、リン化ホウ素は、融点３０００℃以上の物質
であるため、雌焼結性であって、２５００℃以上の温度
に加熱しなければ焼結しない、したがって、リン化ホウ
素焼結体を容易に製造する方法の開発が望まれている。
であるため、雌焼結性であって、２５００℃以上の温度
に加熱しなければ焼結しない、したがって、リン化ホウ
素焼結体を容易に製造する方法の開発が望まれている。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。
みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、低い焼結温度でリン化ホ
ウ素焼結体を製造する方法を提供することにある。
ウ素焼結体を製造する方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明者等は、検討の結果、リン化ホウ素粉末に、金属
粉末を添加して焼結すれば、１０００ないし１５００℃
の比較的低い温度で焼結体を得ることができることを見
出だし、本発明を完成するに至った。
粉末を添加して焼結すれば、１０００ないし１５００℃
の比較的低い温度で焼結体を得ることができることを見
出だし、本発明を完成するに至った。
本発明のリン化ホウ素焼結体の製造方法は、リン化ホウ
素（ＢＰ）の粉末に、金属微粉末０．５〜１０重量％を
添加し、１０００ないし１５００℃の温度で焼結するこ
とを特徴とする。
素（ＢＰ）の粉末に、金属微粉末０．５〜１０重量％を
添加し、１０００ないし１５００℃の温度で焼結するこ
とを特徴とする。
本発明において、リン化ホウ素粉末としては、平均粒径
１〜５０ｎの範囲のものが好適に使用できる。
１〜５０ｎの範囲のものが好適に使用できる。
金属粉末としては、ＩＢ族、ＩＶ Ｂ族、及び■族の金
属が好ましく使用される。これらの金属は２種以上組み
合わせて使用してもよい、その場合、使用する金属粉末
は、混合物の形でも合金の形でもよい８本発明において
好ましく使用される金属の例としては、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐ
ｄ、Ｓｔがあげられる。
属が好ましく使用される。これらの金属は２種以上組み
合わせて使用してもよい、その場合、使用する金属粉末
は、混合物の形でも合金の形でもよい８本発明において
好ましく使用される金属の例としては、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐ
ｄ、Ｓｔがあげられる。
また、金属粉末の粒径は特に制限されることはないが、
リン化ホウ素粉末と均質に混合できるようにするために
、リン化ホウ素粉末の粒径とあまり差異がないものが好
ましい。
リン化ホウ素粉末と均質に混合できるようにするために
、リン化ホウ素粉末の粒径とあまり差異がないものが好
ましい。
これら金属は、リン化ホウ素に対して０．５ないし１ｏ
ｆ！量％添加すればよい、添加量が０．５重量％よりも
低い場合は、十分な焼結密度の焼結体を得ることができ
ず、また、１０重量％よりら多くなると、リン化ホウ素
の熱電性能が低下するので、上記の範囲で添加するのが
好ましい。
ｆ！量％添加すればよい、添加量が０．５重量％よりも
低い場合は、十分な焼結密度の焼結体を得ることができ
ず、また、１０重量％よりら多くなると、リン化ホウ素
の熱電性能が低下するので、上記の範囲で添加するのが
好ましい。
リン化ホウ素に金属粉末を添加した混合物は、例えば、
冷間静水圧プレス等によって予備成形した後、例えば熱
間等方水圧プレスによって、焼結温度１０００〜１５０
０℃で焼結する。それにより、焼結密度８０％以上の焼
結体が成形される。
冷間静水圧プレス等によって予備成形した後、例えば熱
間等方水圧プレスによって、焼結温度１０００〜１５０
０℃で焼結する。それにより、焼結密度８０％以上の焼
結体が成形される。
実施例
平均粒径５町のリン化ホウ素粉末に、平均粒径５１８メ
ツシユ（２６圃以下）の下記第１表に示される金属粉末
を第１表に示される量添加して混合しな、得られた混合
物の約０．５ 、を、直径１０ＩＩＩ１１の金型に充填
し、ハンドプレスによって５００ ｋ（ｌｆ／ａｌｌ”
の圧力をかけて仮成形した。この成形体を、冷間静水圧
プレスによって１ ｊａｎ／ｃｍ２の圧力をかけて成形
した後、得られた成形体を、熱間等方圧プレスによって
、１３００℃で２ ｔｏｎ／■２の圧力のもとに焼結を
行った。
ツシユ（２６圃以下）の下記第１表に示される金属粉末
を第１表に示される量添加して混合しな、得られた混合
物の約０．５ 、を、直径１０ＩＩＩ１１の金型に充填
し、ハンドプレスによって５００ ｋ（ｌｆ／ａｌｌ”
の圧力をかけて仮成形した。この成形体を、冷間静水圧
プレスによって１ ｊａｎ／ｃｍ２の圧力をかけて成形
した後、得られた成形体を、熱間等方圧プレスによって
、１３００℃で２ ｔｏｎ／■２の圧力のもとに焼結を
行った。
得られた焼結体について、焼結密度を測定したところ、
第１表に示される結果が得られた。
第１表に示される結果が得られた。
なお、第１表中、試料番号１１は、リン化ホウ素を焼結
しないで成形した成形体を示し、試料番号１２は、リン
化ホウ素の単結晶を示す。
しないで成形した成形体を示し、試料番号１２は、リン
化ホウ素の単結晶を示す。
第１表
＊）試料番号１１は、成形体の密度を示し、試料番号１
２は、単結晶の真密度を示す。
２は、単結晶の真密度を示す。
発明の効果
本発明によれば、従来焼結体を得ることが困難であった
リン化ホウ素粉末を、１０００〜１５００℃の比較的低
い温度で焼結することができ、しかも８０％前後の焼結
密度を有する焼結体を得ることが可能になる。
リン化ホウ素粉末を、１０００〜１５００℃の比較的低
い温度で焼結することができ、しかも８０％前後の焼結
密度を有する焼結体を得ることが可能になる。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (2)
- （１）リン化ホウ素粉末に、金属微粉末０．５〜１０重
量％を添加し、１０００ないし１５００℃の温度で焼結
することを特徴とするリン化ホウ素焼結体の製造方法。 - （２）金属微粉末がＩＢ族、IVＢ族、及びVII族から選
択された少なくとも１種の金属よりなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のリン化ホウ素焼結体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041636A JPH02221148A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リン化ホウ素焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041636A JPH02221148A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リン化ホウ素焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221148A true JPH02221148A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12613815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041636A Pending JPH02221148A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リン化ホウ素焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046225A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-18 | 信阳师范学院 | 一种磷化硼一维纳米材料的制备方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041636A patent/JPH02221148A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046225A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-18 | 信阳师范学院 | 一种磷化硼一维纳米材料的制备方法 |
| CN108046225B (zh) * | 2018-01-23 | 2019-08-20 | 信阳师范学院 | 一种磷化硼一维纳米材料的制备方法 |
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