JPH0222120Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222120Y2 JPH0222120Y2 JP1987139389U JP13938987U JPH0222120Y2 JP H0222120 Y2 JPH0222120 Y2 JP H0222120Y2 JP 1987139389 U JP1987139389 U JP 1987139389U JP 13938987 U JP13938987 U JP 13938987U JP H0222120 Y2 JPH0222120 Y2 JP H0222120Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- powder
- gas
- pipe
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は連続鋳造用パウダの供給装置、特にパ
ウダを無駄なく排出し得る供給装置に関するもの
である。
ウダを無駄なく排出し得る供給装置に関するもの
である。
（従来の技術）
例えば、鋼の連続鋳造に際して、鋳造用パウダ
は、一旦連続鋳造設備の近傍に配置したホツパに
貯蔵された後、供給用ホース及びノズルを経て鋳
型内の溶鋼表面に散布される。このホツパ内のパ
ウダは、ホツパ下部の傾斜部（コーン部）に堆積
し円滑に排出しない現象、即ち棚吊り現象を起こ
す場合がある。
は、一旦連続鋳造設備の近傍に配置したホツパに
貯蔵された後、供給用ホース及びノズルを経て鋳
型内の溶鋼表面に散布される。このホツパ内のパ
ウダは、ホツパ下部の傾斜部（コーン部）に堆積
し円滑に排出しない現象、即ち棚吊り現象を起こ
す場合がある。
従来、この棚吊り現象を解消するため、ホツツ
パ排出口上方の傾斜部内壁に機械的に振動を発生
する手段を取付け、パウダを撹拌したり、ホツパ
全体を揺動させている。
パ排出口上方の傾斜部内壁に機械的に振動を発生
する手段を取付け、パウダを撹拌したり、ホツパ
全体を揺動させている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の手段では、本来のパウダ
供給作業を中断しなければならないし、また設備
も高価で経済的な面でも不利が大きい。
供給作業を中断しなければならないし、また設備
も高価で経済的な面でも不利が大きい。
本考案はこのような不利益を解決し、最も簡単
な設備で作業を中断することなく棚吊り防止を可
能にしたパウダ供給装置を提供することを目的と
する。
な設備で作業を中断することなく棚吊り防止を可
能にしたパウダ供給装置を提供することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段・作用）
この目的を達成するための本考案の構成は次の
通りである。すなわち、 連続鋳造用パウダを収納しこれを下部コーン部
下端に設けた排出口より排出するホツパを備えて
なるパウダ供給装置において、前記ホツパコーン
部内周近傍に気体配管を設けるとともに、該気体
配管に、噴射方向がコーン部の内周に沿つた一方
向とした複数の気体噴射ノズルをホツパ円周方向
にほぼ等間隔に配置することを特徴とする。
通りである。すなわち、 連続鋳造用パウダを収納しこれを下部コーン部
下端に設けた排出口より排出するホツパを備えて
なるパウダ供給装置において、前記ホツパコーン
部内周近傍に気体配管を設けるとともに、該気体
配管に、噴射方向がコーン部の内周に沿つた一方
向とした複数の気体噴射ノズルをホツパ円周方向
にほぼ等間隔に配置することを特徴とする。
この本考案の気体噴射ノズルからの噴射流は、
ホツパの少なくともコーン部に沿つて施回するた
め、コーン部に堆積しがちなパウダはこの施回流
によつて剥離され、棚吊り現象を起こすことなく
円滑に排出口から排出される。
ホツパの少なくともコーン部に沿つて施回するた
め、コーン部に堆積しがちなパウダはこの施回流
によつて剥離され、棚吊り現象を起こすことなく
円滑に排出口から排出される。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本考案に係るパウダ供給装置における
ホツパの断面図、第２図はその平面図を示す。図
示する如くホツパ１は、上部蓋５と、垂直円筒部
２と、これに続く下部コーン部３と、該コーン部
３の下端の排出口４とから構成される。このホツ
パ１の内部には、パウダの排出口４からの排出を
スムースに行うため、コーン部３の位置において
排出口４を指向する気体ノズル６が設置されてい
る。該気体ノズル６はホツパ内の垂直気体配管７
Ａの先端に取付けられ、該垂直配管７Ａはホツパ
外部の気体源（例えばエア供給装置）に水平配管
７Ｂを介して接続している。気体ノズル６の周囲
には陣笠８が配置されている。
ホツパの断面図、第２図はその平面図を示す。図
示する如くホツパ１は、上部蓋５と、垂直円筒部
２と、これに続く下部コーン部３と、該コーン部
３の下端の排出口４とから構成される。このホツ
パ１の内部には、パウダの排出口４からの排出を
スムースに行うため、コーン部３の位置において
排出口４を指向する気体ノズル６が設置されてい
る。該気体ノズル６はホツパ内の垂直気体配管７
Ａの先端に取付けられ、該垂直配管７Ａはホツパ
外部の気体源（例えばエア供給装置）に水平配管
７Ｂを介して接続している。気体ノズル６の周囲
には陣笠８が配置されている。
上記の排出口４は、通常電磁コイルなどにより
自動的に開閉可能になつており、また配管７に供
給されるエアには、0.1〜0.5Kg／cm2程度の圧力が
常時付与されるようになつている。
自動的に開閉可能になつており、また配管７に供
給されるエアには、0.1〜0.5Kg／cm2程度の圧力が
常時付与されるようになつている。
本考案においては、上述したホツパ１における
コーン部３内周の適宜位置（図ではコーン部の上
部側）に、円形の気体配管９Ａを配置すると共
に、該配管９Ａを前記水平配管７Ｂから分岐した
配管９Ｂに接続し、さらに円形の気体配管９Ａの
内方（ホツパ中心側）に複数（図では４個）の気
体噴射ノズル１０を設けている。
コーン部３内周の適宜位置（図ではコーン部の上
部側）に、円形の気体配管９Ａを配置すると共
に、該配管９Ａを前記水平配管７Ｂから分岐した
配管９Ｂに接続し、さらに円形の気体配管９Ａの
内方（ホツパ中心側）に複数（図では４個）の気
体噴射ノズル１０を設けている。
上記複数個の気体噴射ノズル１０は、第２図に
示すように、平面的にみて等間隔に配設され、そ
れぞれの噴射方向がホツパのコーン部内周に沿つ
た一方向となるように配置される。図示の４個の
ノズルの例では、噴射方向はホツパ中心とノズル
を結ぶ線に対し大体45゜〜90゜程度の角度に維持す
ればよい。このような状態に気体噴射ノズル１０
を配置すれば、その噴射流Ｓが第２図の如く噴射
されて、これが第１図の矢印Ｃで示すようなコー
ン部に沿つた施回流となり、ホツパ内のパウダは
堆積（棚吊り現象）を生じることなく、排出口４
から排出される。
示すように、平面的にみて等間隔に配設され、そ
れぞれの噴射方向がホツパのコーン部内周に沿つ
た一方向となるように配置される。図示の４個の
ノズルの例では、噴射方向はホツパ中心とノズル
を結ぶ線に対し大体45゜〜90゜程度の角度に維持す
ればよい。このような状態に気体噴射ノズル１０
を配置すれば、その噴射流Ｓが第２図の如く噴射
されて、これが第１図の矢印Ｃで示すようなコー
ン部に沿つた施回流となり、ホツパ内のパウダは
堆積（棚吊り現象）を生じることなく、排出口４
から排出される。
第３図は本考案の実際の使用態様を例示するも
ので、パウダを収納したホツパ１から排出された
パウダは、フイダ１１、フレキシブルホース１
２、ノズル１３などを経て鋳型１４内の溶鋼表面
に散布される。
ので、パウダを収納したホツパ１から排出された
パウダは、フイダ１１、フレキシブルホース１
２、ノズル１３などを経て鋳型１４内の溶鋼表面
に散布される。
なお、図示の例では噴出ノズル１０への気体供
給は、既設の配管から分岐しているが、このよう
な分岐方式ではなく、独立の供給配管を別途設置
してもよい。別途設ける場合は、常時一定の圧力
で気体を供給する他、間欠的に送給して施回流を
断続させることも可能である。
給は、既設の配管から分岐しているが、このよう
な分岐方式ではなく、独立の供給配管を別途設置
してもよい。別途設ける場合は、常時一定の圧力
で気体を供給する他、間欠的に送給して施回流を
断続させることも可能である。
次に、第４図及び第５図は、本考案の他の実施
例を示すもので、この例では４個の気体噴射ノズ
ル２０の位置は第１図の例と同様であるが、これ
に接続する気体配管が異なつている。すなわち、
垂直配管１９Ｂを気体ノズル６の配管７Ａと同心
状に配設し、該垂直配管１９Ｂから十字状の水平
配管１９Ａを延設し、この水平配管１９Ａの先端
に前記気体噴出ノズル２０を接続して構成してい
る。
例を示すもので、この例では４個の気体噴射ノズ
ル２０の位置は第１図の例と同様であるが、これ
に接続する気体配管が異なつている。すなわち、
垂直配管１９Ｂを気体ノズル６の配管７Ａと同心
状に配設し、該垂直配管１９Ｂから十字状の水平
配管１９Ａを延設し、この水平配管１９Ａの先端
に前記気体噴出ノズル２０を接続して構成してい
る。
この例も前記の実施例を同様に所望の施回流を
ホツパ内部に生じせしめることが可能である。な
お、第４図には破線で別個のノズル２０ａを主と
してテーパー部（コーン部）に設けた場合も示し
ているが、これはホツパの容量が大となるときに
有効である。勿論、２段に限らず多段とすること
も可能であるし、前記第１図の例においても気体
噴射ノズル１０を複数段に構成してもよい。
ホツパ内部に生じせしめることが可能である。な
お、第４図には破線で別個のノズル２０ａを主と
してテーパー部（コーン部）に設けた場合も示し
ているが、これはホツパの容量が大となるときに
有効である。勿論、２段に限らず多段とすること
も可能であるし、前記第１図の例においても気体
噴射ノズル１０を複数段に構成してもよい。
（考案の効果）
以上説明したように本考案によれば、連続鋳造
用パウダをホツパ内に堆積させることなく円滑に
排出することができ、従来問題となつていたパウ
ダの棚吊り現象を起すことなく、パウダ散布作業
を支障なく遂行することが可能となる。
用パウダをホツパ内に堆積させることなく円滑に
排出することができ、従来問題となつていたパウ
ダの棚吊り現象を起すことなく、パウダ散布作業
を支障なく遂行することが可能となる。
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はパウダ供給
設備の概略図、第４図は本考案の他の実施例を示
す断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図であ
る。 １……ホツパ、２……円筒部、３……ホツパコ
ーン部、４……排出口、５……上蓋、６……気体
ノズル、７……配管、８……ベル、９……配管、
１０……気体噴射ノズル。
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図はパウダ供給
設備の概略図、第４図は本考案の他の実施例を示
す断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ断面図であ
る。 １……ホツパ、２……円筒部、３……ホツパコ
ーン部、４……排出口、５……上蓋、６……気体
ノズル、７……配管、８……ベル、９……配管、
１０……気体噴射ノズル。
Claims (1)
- 連続鋳造用パウダを収納しこれを下部コーン部
下端に設けた排出口より排出するホツパを備えて
なるパウダ供給装置において、前記ホツパコーン
部内周近傍に気体配管を設けるとともに、該気体
配管に、噴射方向がコーン部の内周に沿つた一方
向とした複数の気体噴射ノズルをホツパ円周方向
にほぼ等間隔に配置することを特徴とする連続鋳
造用パウダの供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139389U JPH0222120Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987139389U JPH0222120Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6449349U JPS6449349U (ja) | 1989-03-27 |
| JPH0222120Y2 true JPH0222120Y2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=31402601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987139389U Expired JPH0222120Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222120Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746376B1 (ko) | 2005-11-03 | 2007-08-03 | 김순길 | 쇼크리트용 분체 이송장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745086U (ja) * | 1980-05-13 | 1982-03-12 | ||
| JPS6054254A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置 |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP1987139389U patent/JPH0222120Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6449349U (ja) | 1989-03-27 |
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