JPH0222141A - 偏波光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
偏波光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0222141A JPH0222141A JP17129688A JP17129688A JPH0222141A JP H0222141 A JPH0222141 A JP H0222141A JP 17129688 A JP17129688 A JP 17129688A JP 17129688 A JP17129688 A JP 17129688A JP H0222141 A JPH0222141 A JP H0222141A
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- outer periphery
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、楕円形状部分が含まれる偏波光ファイバ母材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、消光比および伝送損失が小さく、偏波面を保存す
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
従来、この偏波光ファイバの製造方法としては、（１）
コア、クラッドあるいはコア、クラッド、ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラ・ンド、ジャケットの対向
する２箇所等）にピット（高歪発生材料）を入れる方法
等、が提案されている。
コア、クラッドあるいはコア、クラッド、ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラ・ンド、ジャケットの対向
する２箇所等）にピット（高歪発生材料）を入れる方法
等、が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の方法では、いずれも母材に加
工（側面切削、ビット材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
工（側面切削、ビット材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもで
、その目的とするところは、筒車な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、筒車な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
か−る本発明の特徴とする点は、コア母材、コアークラ
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周にガラス微粒子か
らなる母材材料を吹付けて成長させるわけであるが、そ
のとき、母材材料の付着率を可変制御して（材料の付着
量に偏りを持たせて）、母材断面を楕円にする偏波光フ
ァイバ母材の製造方法にある。
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周にガラス微粒子か
らなる母材材料を吹付けて成長させるわけであるが、そ
のとき、母材材料の付着率を可変制御して（材料の付着
量に偏りを持たせて）、母材断面を楕円にする偏波光フ
ァイバ母材の製造方法にある。
〈作用〉
このように本発明では、楕円母材が、通常の光フアイバ
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
〈実施例〉
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材１は予め略真円に形成された
透明ガラスコアｌａだけからなる。
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材１は予め略真円に形成された
透明ガラスコアｌａだけからなる。
この真円の種母材１の外周に、例えば、加熱部を兼用し
た酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる
。
た酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２を対峙させる
。
そして、上記種母材ｌを回転させながら、この母材外周
に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（コ
ア材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種母材
１に対して、原料供給部２からの吹出し量や反応率は一
定にしながら、例えば、装置内の排気圧や排気量を調整
したり、あるいは吹付けの方向等を調整することにより
、反応した母材材料３の付着率を可変制御する。例えば
、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通
過するときには、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点に対
向して通過するときには、排気圧を低くする等のように
可変制御する。つまり、母材材料３の装置内での付着条
件を可変制御する。この場合、回転、付着率制御等と同
時に、種母材外周Φ軸方向にまんべんなく母材材料３を
付着させるには、種母材１と原料供給部２とは、相対的
に当該母材の軸方向にトラバースさせるように制御する
。
に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（コ
ア材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種母材
１に対して、原料供給部２からの吹出し量や反応率は一
定にしながら、例えば、装置内の排気圧や排気量を調整
したり、あるいは吹付けの方向等を調整することにより
、反応した母材材料３の付着率を可変制御する。例えば
、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通
過するときには、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点に対
向して通過するときには、排気圧を低くする等のように
可変制御する。つまり、母材材料３の装置内での付着条
件を可変制御する。この場合、回転、付着率制御等と同
時に、種母材外周Φ軸方向にまんべんなく母材材料３を
付着させるには、種母材１と原料供給部２とは、相対的
に当該母材の軸方向にトラバースさせるように制御する
。
このトラバース制御は、以下の実施例でも同様である。
このような可変制御を繰り返していると、当初、第１図
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第２
図に示したように、コア材料３が付着率が高いＡ点、Ｂ
点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分には少な
く付着するようになる。
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第２
図に示したように、コア材料３が付着率が高いＡ点、Ｂ
点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分には少な
く付着するようになる。
つまり、付着量に偏りが生じて、断面が楕円の母材が形
成される。
成される。
このようにして形成された母材の外周に所望のクラッド
やジャケットを施し、その楕円が形崩れしないよう調整
して、線引きし、しかる後、所望の処理を施せば、コア
１ａが楕円の偏波光ファイバが得られる。
やジャケットを施し、その楕円が形崩れしないよう調整
して、線引きし、しかる後、所望の処理を施せば、コア
１ａが楕円の偏波光ファイバが得られる。
また、上記実施例では、種母材１を回転させているが、
第３図に示したように、種母材ｌを固定して、原料供給
部２を回転させたり、あるいは種母材１、原料供給部２
の両者を適宜回転でもよい。
第３図に示したように、種母材ｌを固定して、原料供給
部２を回転させたり、あるいは種母材１、原料供給部２
の両者を適宜回転でもよい。
また、母材材料３の付着量の偏りをより顕著にするには
、種母材対原料供給部の相対回転速度を変える変速制御
、すなわち、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に
対向して通過するときには、相対回転速度を遅く、逆に
０点、Ｄ点に対向して通過するときには、相対回転速度
を速くする制御と、併用するとよい。つまり、種母材対
原料供給部の相対回転速度を一定にしながら、あるいは
相対回転速度を変速制御しながら、母材材料の付着率を
可変制御する。さらに、種母材対原料供給部の相対離間
距離を可変制御したり、あるいは母材材料の吹き付は量
や反応率を可変制御したりする方法と、適宜組合せて行
ってもよい。この点は、以下の実施例でも同様である。
、種母材対原料供給部の相対回転速度を変える変速制御
、すなわち、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に
対向して通過するときには、相対回転速度を遅く、逆に
０点、Ｄ点に対向して通過するときには、相対回転速度
を速くする制御と、併用するとよい。つまり、種母材対
原料供給部の相対回転速度を一定にしながら、あるいは
相対回転速度を変速制御しながら、母材材料の付着率を
可変制御する。さらに、種母材対原料供給部の相対離間
距離を可変制御したり、あるいは母材材料の吹き付は量
や反応率を可変制御したりする方法と、適宜組合せて行
ってもよい。この点は、以下の実施例でも同様である。
第４図〜第５図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の他の実施例を示したものであり、この場合は、
種母材１はコア１ａとクラッド１ｂとからなる透明ガラ
ス体で、この種母材ｌは、予め略真円に形成されている
。
造方法の他の実施例を示したものであり、この場合は、
種母材１はコア１ａとクラッド１ｂとからなる透明ガラ
ス体で、この種母材ｌは、予め略真円に形成されている
。
この真円の種母材ｌを、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
そして、上記種母材１を回転させながら、この母材外周
に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（ク
ラッド材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種
母材１に対して、原料供給部２からの吹出し量や反応率
は一定にしながら、例えば、装置内の排気圧や排気量を
調整したり、あるいは吹付けの方向等を調整することに
より、反応した母材材料３の付着率を可変制御する。例
えば、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向し
て通過するときには、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点
に対向して通過するときには、排気圧を低くする等のよ
うに可変制御する。つまり、母材材料３の装置内での付
着条件を可変制御する。
に原料供給部２からガラス微粒子からなる母材材料（ク
ラッド材料）３を吹付けるわけであるが、この場合、種
母材１に対して、原料供給部２からの吹出し量や反応率
は一定にしながら、例えば、装置内の排気圧や排気量を
調整したり、あるいは吹付けの方向等を調整することに
より、反応した母材材料３の付着率を可変制御する。例
えば、種母材外周のＡ点、Ｂ点が原料供給部２に対向し
て通過するときには、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点
に対向して通過するときには、排気圧を低くする等のよ
うに可変制御する。つまり、母材材料３の装置内での付
着条件を可変制御する。
このような可変制御を繰り返していると、当初、第４図
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第５
図に示したように、クラッド材料３が付着率が高いＡ点
、Ｂ点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分には
少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが生
じて、断面が楕円の母材が形成される。
に示した如く略真円であった種母材１の外周には、第５
図に示したように、クラッド材料３が付着率が高いＡ点
、Ｂ点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分には
少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが生
じて、断面が楕円の母材が形成される。
このようにして形成された母材すなわちクラツド１ｂ部
分が楕円である母材を、脱水、透明ガラス化した後、線
引き等すれば、第６図に示したように、コア１ａが楕円
、外形が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
分が楕円である母材を、脱水、透明ガラス化した後、線
引き等すれば、第６図に示したように、コア１ａが楕円
、外形が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
なお、上記実施例では、予めコア１ａ、クラツド１ｂ部
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコアｌａのみの段階から、その外周に上記付
着率制御等により、クラッド材料３を付着させて、楕円
とすることも可能である。
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコアｌａのみの段階から、その外周に上記付
着率制御等により、クラッド材料３を付着させて、楕円
とすることも可能である。
第７図〜第８図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法のさらに別の実施例を示したものであり、この場
合は、種母材１はコアｌａとクラッド１ｂとジャケット
１ｃとからなり、この種母材１は、予め略真円に形成さ
れている。
造方法のさらに別の実施例を示したものであり、この場
合は、種母材１はコアｌａとクラッド１ｂとジャケット
１ｃとからなり、この種母材１は、予め略真円に形成さ
れている。
この真円の種母材１を、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
様、その外周に、例えば、加熱部を兼用した酸水素トー
チやバーナ等の原料供給部２を対峙させる。
そして、上記種母材ｌを回転させながら、この母材外周
に原料供給部２から母材材料（ジャケット材料）３を吹
付けるわけであるが、この場合、種母材１に対して、原
料供給部２からの吹出し量や反応率は一定にしながら、
例えば、装置内の排気圧や排気量を調整したり、あるい
は吹付けの方向等を調整することにより、反応した母材
材料３の付着率を可変制御する。例えば、種母材外周の
Ａ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するときには
、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点に対向して通過する
ときには、排気圧を低くする等のように可変制御する。
に原料供給部２から母材材料（ジャケット材料）３を吹
付けるわけであるが、この場合、種母材１に対して、原
料供給部２からの吹出し量や反応率は一定にしながら、
例えば、装置内の排気圧や排気量を調整したり、あるい
は吹付けの方向等を調整することにより、反応した母材
材料３の付着率を可変制御する。例えば、種母材外周の
Ａ点、Ｂ点が原料供給部２に対向して通過するときには
、排気圧を高くし、また０点、Ｄ点に対向して通過する
ときには、排気圧を低くする等のように可変制御する。
つまり、母材材料３の装置内での付着条件を可変制御す
る。
る。
このような変速制御を繰り返していると、当初、第７図
に示した如く略真円であった種母材ｌの外周には、第８
図に示したように、ジャケット材料３が付着率が高いＡ
点、Ｂ点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分に
は少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが
生じて、断面が楕円の母材が形成される。
に示した如く略真円であった種母材ｌの外周には、第８
図に示したように、ジャケット材料３が付着率が高いＡ
点、Ｂ点部分には多く、付着率が低い０点、Ｄ点部分に
は少なく付着するようになる。つまり、付着量に偏りが
生じて、断面が楕円の母材が形成される。
この母材すなわちジャケラ）ｌｃ部分が楕円である母材
を、脱水、ガラス化した後、線引きすれば、第９図に示
したように、コア１ａ、クラッドｌｂが楕円、外形が真
円の所望の偏波光ファイバが得られる。
を、脱水、ガラス化した後、線引きすれば、第９図に示
したように、コア１ａ、クラッドｌｂが楕円、外形が真
円の所望の偏波光ファイバが得られる。
なお、上記実施例では、予めコア１ａ、クラッド１ｂ、
ジャケット１０部分が略真円に形成された種母材ｌに、
さらにジャケット材料３を付着させた場合であったが、
母材形成の当初から、すなわちコア１ａ、クラッドＩｂ
のみの段階から、その外周に上記付着率制御等により、
ジャケット材料３を付着させて、楕円とすることも可能
である。
ジャケット１０部分が略真円に形成された種母材ｌに、
さらにジャケット材料３を付着させた場合であったが、
母材形成の当初から、すなわちコア１ａ、クラッドＩｂ
のみの段階から、その外周に上記付着率制御等により、
ジャケット材料３を付着させて、楕円とすることも可能
である。
上記いずれの実施例においても、種母材ｌの外周に外付
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等により、簡単に製造でき、
また、この後から付着された付着材料も、もともとの母
材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、伝
送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が得
られる。
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等により、簡単に製造でき、
また、この後から付着された付着材料も、もともとの母
材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、伝
送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が得
られる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明によれば、母材に
対する母材材料の付着率を可変制御という簡単な方法で
、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題のない、
優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供することが
できる。
対する母材材料の付着率を可変制御という簡単な方法で
、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題のない、
優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供することが
できる。
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示した各工程の概略説明図、第３図
は上記第１図〜第２図の本発明の他の例を示した概略説
明図、第４図〜第６図は本発明に係る偏波光ファイバ母
材の製造方法の他の実施例を示した各工程の概略説明図
、第７図〜第９図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の
製造方法のさらに別の実施例を示した各工程の概略説明
図である。 図中、 ■・・・・種母材、 ・コア、 ・クラッド、 ・ジャケット、 ・原料供給部、 ・母材材料、
造方法の一実施例を示した各工程の概略説明図、第３図
は上記第１図〜第２図の本発明の他の例を示した概略説
明図、第４図〜第６図は本発明に係る偏波光ファイバ母
材の製造方法の他の実施例を示した各工程の概略説明図
、第７図〜第９図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の
製造方法のさらに別の実施例を示した各工程の概略説明
図である。 図中、 ■・・・・種母材、 ・コア、 ・クラッド、 ・ジャケット、 ・原料供給部、 ・母材材料、
Claims (1)
- 偏波光ファイバ製造のためのコア母材、コア−クラッド
型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母材の
製造において、種母材外周への母材材料を吹付け時、母
材材料の付着率を可変制御して、母材断面を楕円にする
偏波光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129688A JPH0222141A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17129688A JPH0222141A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222141A true JPH0222141A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15920667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17129688A Pending JPH0222141A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222141A (ja) |
-
1988
- 1988-07-09 JP JP17129688A patent/JPH0222141A/ja active Pending
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