JPH0222142A - 偏波光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
偏波光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0222142A JPH0222142A JP63171297A JP17129788A JPH0222142A JP H0222142 A JPH0222142 A JP H0222142A JP 63171297 A JP63171297 A JP 63171297A JP 17129788 A JP17129788 A JP 17129788A JP H0222142 A JPH0222142 A JP H0222142A
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- optical fiber
- core
- seed
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、楕円形状部分が含まれる偏波光ファイバ母材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、消光比および伝送損失が小さく、偏波面を保存す
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
るタイプの光ファイバとして、偏波光ファイバが提案さ
れ、光フアイバジャイロスコープ、大源流測定、光フア
イバ干渉計等、各種センサや計測システムへの応用が期
待されている。
従来、この偏波光ファイバの製造方法としては、（１）
コア、クラッドあるいはコア、クラッド、ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラッド、ジャケットの対向す
る２箇所等）にピット（高歪発生材料）を入れる方法等
、が提案されている。
コア、クラッドあるいはコア、クラッド、ジャケットの
各部分を略真円に形成した母材を作り、この母材の最外
層の一部（対向する２側面）を削り落とした後、線引き
して、コア部分やクラッド部分を楕円にする方法、（２
）または、母材の一部（クラッド、ジャケットの対向す
る２箇所等）にピット（高歪発生材料）を入れる方法等
、が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来の方法では、いずれも母材に加
工（側面切削、ビット材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
工（側面切削、ビット材埋込み等）が必要であるため、
加工が大変である他に、このような加工により、光ファ
イバの伝送損失や構造、強度に悪影響が出る恐れがあっ
た。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもで
、その目的とするところは、簡単な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
、その目的とするところは、簡単な方法で、伝送損失や
構造、強度等について、何ら問題のない、優れた偏波光
ファイバ母材の製造方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
か＼る本発明の特徴とする点は、コア母材、コア−クラ
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周に母材材料を吹付
けて成長させるわけであるが、そのとき、種母材軸方向
の対向する側面に、原料供給部からガラス微粒子からな
る母材材料を吹付け、材料の付着量に偏りを持たせて、
母材断面を楕円にする偏波光ファイバ母材の製造方法に
ある。
ッド型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母
材の形成の際、種（出発）母材の外周に母材材料を吹付
けて成長させるわけであるが、そのとき、種母材軸方向
の対向する側面に、原料供給部からガラス微粒子からな
る母材材料を吹付け、材料の付着量に偏りを持たせて、
母材断面を楕円にする偏波光ファイバ母材の製造方法に
ある。
〈作用〉
このように本発明では、楕円母材が、通常の光フアイバ
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
製造方法（外付けＣＶＤ）の延長線上で形成されるため
、製造が簡単で、かつ伝送損失や構造、強度等について
何ら問題のないものが得られる。
〈実施例〉
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材１は予め略真円に形成された
透明ガラスコアｌａだけからなる。
造方法の一実施例を示したものであり、この場合は、最
初の出発材料となる種母材１は予め略真円に形成された
透明ガラスコアｌａだけからなる。
この真円の種母材１の対向する側面に、例えば、加熱部
を兼用した酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２
を対峙させる。
を兼用した酸水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２
を対峙させる。
そして、例えば、この種母材１を原料供給部２゜２に対
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２からガラス微
粒子からなる母材材料（コア材料）３を吹付ける。
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２からガラス微
粒子からなる母材材料（コア材料）３を吹付ける。
この吹付は方法により、母材軸方向の原料供給部２．２
と対峙した側面のＡ点、Ｂ点には当然より多くの母材材
料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた側
面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されさない。
と対峙した側面のＡ点、Ｂ点には当然より多くの母材材
料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた側
面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されさない。
この結果、第２図に示したように、全体として楕円の母
材が形成される。なお、上記種母材１のトラバースは１
回で十分な厚さに付着させ得る。
材が形成される。なお、上記種母材１のトラバースは１
回で十分な厚さに付着させ得る。
このようにして形成された母材の外周に所望のクラッド
やジャケットを施し、その楕円が形崩れしないよう調整
して、線引きし、しかる後、所望の処理を施せば、コア
１ａが楕円の偏波光ファイバが得られる。
やジャケットを施し、その楕円が形崩れしないよう調整
して、線引きし、しかる後、所望の処理を施せば、コア
１ａが楕円の偏波光ファイバが得られる。
また、上記実施例では、種母材１を上下動させであるが
、種母材ｌと原料供給部２とは、相対的にトラバースさ
れていればよく、原料供給部２側をトラバースされるこ
とも可能である。また、理想的な楕円の形状にあたって
は、必要により、原料供給部２側や種母材１側に適当な
動き、例えば水平方向への首振り等を与えることが可能
である。
、種母材ｌと原料供給部２とは、相対的にトラバースさ
れていればよく、原料供給部２側をトラバースされるこ
とも可能である。また、理想的な楕円の形状にあたって
は、必要により、原料供給部２側や種母材１側に適当な
動き、例えば水平方向への首振り等を与えることが可能
である。
また、原料供給部２を一対としたが、一方の側に一個設
置してもよく、その場合には、一方の側面が終わったら
他方の側面へと、種母材ｌを間欠的に回転させることが
必要である。さらに、原料供給部２を種母材１の軸方向
に複数段に設置してもよい。この点に関しては、以下の
実施例でも同様である。
置してもよく、その場合には、一方の側面が終わったら
他方の側面へと、種母材ｌを間欠的に回転させることが
必要である。さらに、原料供給部２を種母材１の軸方向
に複数段に設置してもよい。この点に関しては、以下の
実施例でも同様である。
第３図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法の
他の実施例を示したものであり、この場合は、種母材１
はコアｌａとクラッド１ｂとからなる透明ガラス体で、
この種母材ｌは、予め略真円に形成されている。
他の実施例を示したものであり、この場合は、種母材１
はコアｌａとクラッド１ｂとからなる透明ガラス体で、
この種母材ｌは、予め略真円に形成されている。
この真円の種母材１を、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その対向する側面に、例えば、加熱部を兼用した酸
水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２を対峙させる
。
様、その対向する側面に、例えば、加熱部を兼用した酸
水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２を対峙させる
。
そして、例えば、この種母材ｌを原料供給部２゜２に対
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２から母材材料
（クラッド材料）３を吹付ける。
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２から母材材料
（クラッド材料）３を吹付ける。
この吹付は方法により、母材軸方向の原料供給部２，２
と対峙した側面のＡ点、Ｂ点には当然より多（の母材材
料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた側
面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されない。こ
の結果、図示の如く、全体として楕円の母材が形成され
る。なお、上記種母材ｌのトラバースは１回で十分な厚
さに付着させ得る。
と対峙した側面のＡ点、Ｂ点には当然より多（の母材材
料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた側
面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されない。こ
の結果、図示の如く、全体として楕円の母材が形成され
る。なお、上記種母材ｌのトラバースは１回で十分な厚
さに付着させ得る。
このようにして形成された母材すなわちクラツド１ｂ部
分が楕円である母材を、脱水、透明ガラス化した後、線
引き等すれば、第４図に示したように、コア１ａが楕円
、外形が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
分が楕円である母材を、脱水、透明ガラス化した後、線
引き等すれば、第４図に示したように、コア１ａが楕円
、外形が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
なお、上記実施例では、予めコア１ａ、クラツド１ｂ部
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコア１ａのみの段階から、その対向する側面
にクラッド材料３を付着させて、楕円とすることも可能
である。
分が略真円に形成された種母材１に、さらにクラッド材
料３を付着させた場合であったが、母材形成の当初から
、すなわちコア１ａのみの段階から、その対向する側面
にクラッド材料３を付着させて、楕円とすることも可能
である。
第５図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法の
さらに別の実施例を示したものであり、この場合は、種
母材１はコアｌａとクラッド１ｂとジャケットｌｃとか
らなる透明ガラス体で、この種母材１は、予め略真円に
形成されている。
さらに別の実施例を示したものであり、この場合は、種
母材１はコアｌａとクラッド１ｂとジャケットｌｃとか
らなる透明ガラス体で、この種母材１は、予め略真円に
形成されている。
この真円の種母材１を、上記第１図〜第２図の場合と同
様、その対向する側面に、例えば、加熱部を兼用した酸
水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２を対峙させる
。
様、その対向する側面に、例えば、加熱部を兼用した酸
水素トーチやバーナ等の原料供給部２，２を対峙させる
。
そして、例えば、２０種母材１を原料供給部２゜２に対
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２から母材材料
（ジャケット材料）３を吹付ける。
して適宜サイクルでトラバースさせながら、当該種母材
１の対向する両側面にのみ、原料供給部２から母材材料
（ジャケット材料）３を吹付ける。
この吹付は方法により、母材軸方向の原料供給部２．２
と対峙しＪこ側面のＡ点、Ｂ点には当然より多くの母材
材料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた
側面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されさない
。この結果、図示の如く、全体として楕円の母材が形成
される。なお、上記種母材１のトラバースは１回で十分
な厚さに付着させ得る。
と対峙しＪこ側面のＡ点、Ｂ点には当然より多くの母材
材料３が付着され、逆に、原料供給部２，２から離れた
側面の０点、Ｄ点には殆ど母材材料３が付着されさない
。この結果、図示の如く、全体として楕円の母材が形成
される。なお、上記種母材１のトラバースは１回で十分
な厚さに付着させ得る。
この母材すなわちジャケット１０部分が楕円である母材
を、脱水、透明ガラス化した後、線引きすれば、第６図
に示したように、コア１ａ、クラッド１ｂが楕円、外形
が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
を、脱水、透明ガラス化した後、線引きすれば、第６図
に示したように、コア１ａ、クラッド１ｂが楕円、外形
が真円の所望の偏波光ファイバが得られる。
なお、上記実施例では、予めコア１ａ、クラッド１ｂ、
ジャケラｌ−１ｃ部分が略真円に形成された種母材１に
、さらにジャケット材料３を付着させた場合であったが
、母材形成の当初から、すなわちコア１ａ、クラッドｌ
ｂのみの段階から、その対向する側面に、ジャケット材
料３を付着させて、楕円とすることも可能である。
ジャケラｌ−１ｃ部分が略真円に形成された種母材１に
、さらにジャケット材料３を付着させた場合であったが
、母材形成の当初から、すなわちコア１ａ、クラッドｌ
ｂのみの段階から、その対向する側面に、ジャケット材
料３を付着させて、楕円とすることも可能である。
上記いずれの実施例においても、種母材ｌの外周に外付
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等によ′す、簡単に製造でき
、また、この後から付着された付着材料も、もともとの
母材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、
伝送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が
得られる。
は法と略同様の方法で、母材材料を付着させる方法であ
るため、僅かな装置の改良等によ′す、簡単に製造でき
、また、この後から付着された付着材料も、もともとの
母材材料と同一ないし同種であるため、馴染みがよく、
伝送損失や構造、強度等について何ら問題のない母材が
得られる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明によれば、種母材
軸方向の対向する側面に、当該母材に対して相対的に上
下動する原料供給部から母材材料を吹付けるという簡単
な方法で、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題
のない、優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供す
ることができる。
軸方向の対向する側面に、当該母材に対して相対的に上
下動する原料供給部から母材材料を吹付けるという簡単
な方法で、伝送損失や構造、強度等について、何ら問題
のない、優れた偏波光ファイバ母材の製造方法を提供す
ることができる。
第１図〜第２図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製
造方法の一実施例を示した各概略説明図、第３図〜第４
図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法の他の
実施例を示した各工程の概略説明図、第５図〜第６図は
本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法のさらに別
の実施例を示した各工程の概略説明図である。 図中、 ｌ ・ ・ ・ １ ａ ・ ・ ■ｂ・・ Ｉ Ｃ・ ・ ２ ・ ・ ・ ３・・・ 種母材、 ・コア、 ・クラッド、 ・ジャケット、 ・原料供給部、 ・母材材料、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第 図 第 図 第３図 第 図 第 ５図 第 図
造方法の一実施例を示した各概略説明図、第３図〜第４
図は本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法の他の
実施例を示した各工程の概略説明図、第５図〜第６図は
本発明に係る偏波光ファイバ母材の製造方法のさらに別
の実施例を示した各工程の概略説明図である。 図中、 ｌ ・ ・ ・ １ ａ ・ ・ ■ｂ・・ Ｉ Ｃ・ ・ ２ ・ ・ ・ ３・・・ 種母材、 ・コア、 ・クラッド、 ・ジャケット、 ・原料供給部、 ・母材材料、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第 図 第 図 第３図 第 図 第 ５図 第 図
Claims (1)
- 偏波光ファイバ製造のためのコア母材、コア−クラッド
型母材、あるいはコア−クラッド−ジャケット型母材の
製造において、種母材軸方向の対向する側面に、原料供
給部から母材材料を吹付けて、母材断面を楕円にする偏
波光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171297A JPH0222142A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171297A JPH0222142A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222142A true JPH0222142A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15920682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171297A Pending JPH0222142A (ja) | 1988-07-09 | 1988-07-09 | 偏波光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222142A (ja) |
-
1988
- 1988-07-09 JP JP63171297A patent/JPH0222142A/ja active Pending
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