JPH02221450A - 高伸縮性不織布の製造方法 - Google Patents
高伸縮性不織布の製造方法Info
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- JPH02221450A JPH02221450A JP1041381A JP4138189A JPH02221450A JP H02221450 A JPH02221450 A JP H02221450A JP 1041381 A JP1041381 A JP 1041381A JP 4138189 A JP4138189 A JP 4138189A JP H02221450 A JPH02221450 A JP H02221450A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、外用薬基布などの衛生材料に好適な高伸縮性
を有する不織布に関するもので、さらに詳しくは、高捲
縮性を有する複合繊維ウェブが非連続模様状に少なくと
も一部が熱固着されてなる高伸縮性不織布の製造方法に
関するものである。
を有する不織布に関するもので、さらに詳しくは、高捲
縮性を有する複合繊維ウェブが非連続模様状に少なくと
も一部が熱固着されてなる高伸縮性不織布の製造方法に
関するものである。
従来、不織布の製造方法としては湿式法あるいは乾式法
で作った繊維ウェブまたは紡糸した長繊維を直接繊維ウ
ェブとした後、繊維ウェブをニードルパンチ法や高速流
体流処理法等により繊維を絡合させる方法、樹脂バイン
ダーにより繊維を固定する方法やバインダー繊維を混繊
した繊維ウェブあるいは不織布を熱処理してバインダー
繊維による熱融着で繊維を接合する方法などが広く行わ
れている。さらに、伸縮性の改善のため高捲縮性繊維を
用いる方法が提案されている。 また、熱融着法による不織布に関しては、特開昭５８−
１６９５６０号公報、特開昭５９−１５７３６６号公報
にはバインダー繊維を混繊した繊維ウェブを用い、加熱
エンポスローラーにより部分的に熱融着した不織布が、
特開昭５７−１６７４４２号公報、特開昭５８−１３７
６１号公報にはバインダー繊維を混繊した繊維ウェブを
用い、繊維ウェブ全体を熱融着した後、更に加熱エンポ
スローラーにより部分的に熱融着した不織布が提案され
ている。 更に、高捲縮性を有する複合繊維ウェブを使用した不織
布に関しては、実開昭６２−９７１３４号公報には水流
絡合法とニードルパンチ法による繊維絡合不織布をパッ
プ剤基布用不織布とすることが、特開昭６３−２８９６
０号公報には繊維ウェブを水流絡合法により繊維絡合不
織布とした外用薬基布や衛生材料用不織布が、まｔ；、
特開昭６２−２１８５５号公報および特開昭６２−１７
７２６９号公報には高捲縮性を有する複合繊維にバイン
ダー繊維を混繊し、熱融着により中綿用不織布とする方
法が提案されている。
で作った繊維ウェブまたは紡糸した長繊維を直接繊維ウ
ェブとした後、繊維ウェブをニードルパンチ法や高速流
体流処理法等により繊維を絡合させる方法、樹脂バイン
ダーにより繊維を固定する方法やバインダー繊維を混繊
した繊維ウェブあるいは不織布を熱処理してバインダー
繊維による熱融着で繊維を接合する方法などが広く行わ
れている。さらに、伸縮性の改善のため高捲縮性繊維を
用いる方法が提案されている。 また、熱融着法による不織布に関しては、特開昭５８−
１６９５６０号公報、特開昭５９−１５７３６６号公報
にはバインダー繊維を混繊した繊維ウェブを用い、加熱
エンポスローラーにより部分的に熱融着した不織布が、
特開昭５７−１６７４４２号公報、特開昭５８−１３７
６１号公報にはバインダー繊維を混繊した繊維ウェブを
用い、繊維ウェブ全体を熱融着した後、更に加熱エンポ
スローラーにより部分的に熱融着した不織布が提案され
ている。 更に、高捲縮性を有する複合繊維ウェブを使用した不織
布に関しては、実開昭６２−９７１３４号公報には水流
絡合法とニードルパンチ法による繊維絡合不織布をパッ
プ剤基布用不織布とすることが、特開昭６３−２８９６
０号公報には繊維ウェブを水流絡合法により繊維絡合不
織布とした外用薬基布や衛生材料用不織布が、まｔ；、
特開昭６２−２１８５５号公報および特開昭６２−１７
７２６９号公報には高捲縮性を有する複合繊維にバイン
ダー繊維を混繊し、熱融着により中綿用不織布とする方
法が提案されている。
【発明が解決しようとする課題】
外用薬用基布においては関節部などの動きに対応した伸
縮性と肌添え性を得るため、基布には柔軟性と、高伸縮
性および伸長回復性が要求される。 しかし、従来の樹脂バインダーによる接着不織布では高
伸縮性で、柔軟性の高い不織布は得られにくい。また、
部分熱融着不織布は、樹脂バインダー接着不織布や全面
熱融着不織布よりは繊維の自由度が大きいため、柔軟性
のある不織布は得られ易いが、伸縮性の十分な不織布で
はない。 更に、潜在捲縮能を有する繊維を用いて作った繊維ウェ
ブをニードルパンチ法や水流絡合法で絡合して得られた
不織布は、絡合されることにより繊維の自由度が低下し
、後からの捲縮発現性が悪くなる。そして、繊維の捲縮
を発現させるために、熱処理条件を強くすると不織布の
風合がかたくなりやすい。また、繊維同志が固定されて
いないために伸縮性が得られないとか、高伸長に対して
は構造破壊を生ずるなどの欠点を有していた。 また、従来の方法においては繊維の絡合処理や樹脂バイ
ンダーによる接着、捲縮発現のための熱処理など多くの
工程をへて製造されるため、製造コストの高いものであ
った。 しかし、従来の不織布の製造において、軟化温度の異な
る少なくとも２種類の重合体からなり、高捲縮性を有す
る複合繊維を繊維ウェブとして用い、繊維間の熱融着に
よる固定と同時に、繊維の捲縮を発現させて、高伸縮性
の不織布を得る方法は提案されていない。 本発明者は、高伸縮性の不織布を簡単に製造する方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた結果、簡単な工程により高
伸縮性の不織布を製造出来ることを見いだした。すなわ
ち、本発明は前記の潜在捲縮能を有する繊維ウェブを用
いて、安価に高伸縮性不織布を製造する方法を提供する
にある。
縮性と肌添え性を得るため、基布には柔軟性と、高伸縮
性および伸長回復性が要求される。 しかし、従来の樹脂バインダーによる接着不織布では高
伸縮性で、柔軟性の高い不織布は得られにくい。また、
部分熱融着不織布は、樹脂バインダー接着不織布や全面
熱融着不織布よりは繊維の自由度が大きいため、柔軟性
のある不織布は得られ易いが、伸縮性の十分な不織布で
はない。 更に、潜在捲縮能を有する繊維を用いて作った繊維ウェ
ブをニードルパンチ法や水流絡合法で絡合して得られた
不織布は、絡合されることにより繊維の自由度が低下し
、後からの捲縮発現性が悪くなる。そして、繊維の捲縮
を発現させるために、熱処理条件を強くすると不織布の
風合がかたくなりやすい。また、繊維同志が固定されて
いないために伸縮性が得られないとか、高伸長に対して
は構造破壊を生ずるなどの欠点を有していた。 また、従来の方法においては繊維の絡合処理や樹脂バイ
ンダーによる接着、捲縮発現のための熱処理など多くの
工程をへて製造されるため、製造コストの高いものであ
った。 しかし、従来の不織布の製造において、軟化温度の異な
る少なくとも２種類の重合体からなり、高捲縮性を有す
る複合繊維を繊維ウェブとして用い、繊維間の熱融着に
よる固定と同時に、繊維の捲縮を発現させて、高伸縮性
の不織布を得る方法は提案されていない。 本発明者は、高伸縮性の不織布を簡単に製造する方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた結果、簡単な工程により高
伸縮性の不織布を製造出来ることを見いだした。すなわ
ち、本発明は前記の潜在捲縮能を有する繊維ウェブを用
いて、安価に高伸縮性不織布を製造する方法を提供する
にある。
本発明は、軟化温度の異なる少なくとも２種類の重合体
からなり潜在捲縮能を有する複合繊維よりなるウェブを
、該複合繊維を構成する高温軟化重合体成分は軟化せず
低温軟化重合体成分が軟化する温度であって、かつ該複
合繊維の捲縮発現温度以上に加熱した非連続模様を有す
るエンポスローラーとフラットローラーとの間で押圧し
、引き統き該エンポスローラー又はフラットローラー表
面に少なくともｌ／５周の長さを接触させることにより
、該繊維ウェブを非連続模様状に少なくとも一部を熱固
着するとともに３０〜７０％面積収縮させて該複合繊維
の捲縮を発現させることを特徴とする高伸縮性不織布の
製造方法である。 本発明における潜在捲縮能を有する複合繊維としては、
軟化温度の異なる少なくとも２種類の重合体からなる複
合繊維であって、後の熱処理により２−５ｃｍ当たり３
０個以上、好ましくは５０個以上の捲縮を発現する熱可
塑性重合体の複合繊維であれば繊維形態は特に限定され
ない。例えば、同一種類の重合体であって極限粘度、分
子鎖構造等の異なる重合体の組み合わせ、異なる重合体
の組み合わせにより、重合体をサイドバイサイド型構造
、偏心芯鞘構造などの異方性構造に複合紡糸して得られ
る複合繊維である。捲縮発現性のうえではサイドバイサ
イド型構造の方がより高捲縮を得られ易い。複合繊維の
繊維断面形状は円形断面、異形断面または中空断面のい
ずれであっても差し支えないが、好ましくは軟化温度の
低い繊維成分が繊維表面の一部を構成した繊維である。 複合繊誰を構成する重合体としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンプロピ
レン共重合体などのポリオレフィンあるいはオレフィン
共重合体、ポリエチレンテレフタレート、８０モル％以
上のエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート、スルホイソフタル酸またはその金属塩と
エチレンテレフタレートとの共重合体、ペンタエリスリ
トール共重合変成ポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステルあるいはポリエステル共重合体、６−ナイロ
ン、６ローナイロン、６１０−ナイロン、１２−ナイロ
ンなどのポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルエラ
ストマー ポリアミドエラストマー などの群から選ば
れた少なくとも２種類の重合体であって、かつ少なくと
も１種類の重合体は他の重合体の軟化温度より少なくと
も２０℃低い軟化温度の重合体である。重合体の組み合
わせとしては、例えば、ポリエチレン−ポリプロピレン
、ポリエチレンテレ７タレートーエチレンテレ７タレー
ト共重合体、ポリエチレンあるいはポリプロピレン−ポ
リエチレンテレフタレート、変成ポリエステル−ポリエ
チレンテレフタレート、６ローナイロンー１２−ナイロ
ン、ポリオレフィン−ポリアミド、ポリオリフイン−ポ
リウレタン、ポリエステルエラストマー−ポリエステル
などがある。具体的な幾つかを例示すると、ポリオレフ
ィン系複合繊維としては、例えば、１２０℃の熱鬼理に
より２．５ｃｍ当たり５０側以上の捲縮を発現スるポリ
エチレンとポリプロピレン芯鞘型繊維断面構造の複合繊
維。ポリエステル系複合繊維としては、スルホイソフタ
ル酸またはその金属塩を共重合した変成ポリエチレンテ
レフタレートとポリエチレンテレフタレートとのサイド
バイサイド型繊維断面構造または偏心型芯鞘断面構造に
複合紡糸して得た複合繊維。ポリエチレンテレフタレー
トとポリブチレンテレフタレートとの複合繊維などであ
る。 複合繊維の製造における紡糸条件は、選ばれた重合体の
熱的特性から決められるが、一般には、紡糸温度が２０
０〜３１０℃、巻取速度が７００〜３０００ ｍ／ｍｉ
ｎで複合紡糸し、得られた複合繊維は７０〜９８℃の温
水中、温熱雰囲気中あるいは乾熱中のいずれかの条件下
で２〜８倍に延伸して複合繊維の単繊維繊度ｌ〜８デニ
ールとし、さらに必要があれば熱固定あるいは仮固定し
たのち、機械捲縮を付与し、必要に応じて繊維油剤を付
与した後、約３０〜１００ｍ＋ａに切断して短繊維とす
る。この繊維は最終的には機械捲縮と発現した捲縮との
総捲検数が２．５ｃ＋ａ当たり３０個以上あるいは５０
個以上の高捲縮を発現する複合繊維が得られる。次いで
、複合繊維はカードに掛けて解繊し、ウニバーで平均目
付３０” １５０ ｇ／ｒｓ”のランダムウェブ、クロ
スラップウェブ、パラレルウェブなどの繊維ウェブとす
る。繊維ウェブの目付けが小さいと不織布強度および伸
縮性に劣るものとなる。得られた繊維ウェブは複合繊維
を構成する高温軟化重合体成分は軟化せず低温軟化重合
体成分が軟化する温度であって、かつ複合繊維の捲縮発
現温度以上に加熱した非連続模様を有するエンポスロー
ラーと７ラツトローラーとの間で押圧し、非遮統模様状
に少なくとも一部が熱固着゛された表面状態とした後、
引き統き該エンポスローラー又はフラットローラー表面
に少なくともｌ／５周の長さあるいは１０秒間以上接触
させることにより、繊維ウェブの面積を３０〜７０％面
積収縮させる。それによって繊維ウェブの繊維同士が部
分的に熱固着するとともに複合繊維に捲縮が発現する。 得られた不織布は、隣接する熱融着部間の距離が０．５
〜１０ｍｍの範囲にあり、不織布の切断伸度は１００％
以上、５０％モジュラスは０．５〜ｌ ｋｇ１５ｃｍ１
５０％伸長時の回復率は６０％以上嵩密度は０．１〜０
．３ｇ／ｃｍ”の範囲であることが好ましい。 外用薬基布として用いる場合、５０％モジュラスと伸長
回復率は重要であり、経方向のモジュラスが低いと塗置
時の操作性が悪く、両方向のモジュラスが高かったり伸
長回復率が低いと関節部に貼付したときに屈伸時の違和
感が大きいものとなる。また、嵩密度が小さいと塗布し
た外用薬が裏面に浸出して好ましくない。 また、エンポスローラーの彫刻の深さは０．５ｍ■以上
であることが必要で、深さが浅いと熱固着部が非連続模
様状にならず、風合がかたく伸縮性に劣ったものとなる
。熱固着点間の距離は少なくともｌ ｍｍ以上必要であ
り、短くなると風合がかたく伸縮性に劣るものとなる。 一方、熱固着点間距離が長くなると柔軟性に富むが、伸
縮性が低下するため、好ましくは１０ｌ／０１以下の範
囲である。そして短繊維の熱固着箇所は少なくとも平均
２箇所となっていることが必要であり、好ましくは３箇
所以上である。 エンポスローラーとフラットローラーの温度は熱固着と
捲縮発現に大きく影響する。ここに熱固着とは交差する
複合繊維の低温軟化重合体成分が熱加圧下に軟化、半溶
融、又は溶融することにより変形し繊維相互間の動きが
固定された状態のことである。温度が低く繊維の熱固着
が不十分であると伸長により不織布の構造破壊が生じ易
くなり、伸長回復性に劣るものとなる。また、温度が高
く固着部が完全にフィルム化したり、固着部肩囲の繊維
までもが熱融着するほどに熱固着が強すぎると繊維間の
拘束が大きくなり、伸度が小さく、十分な伸縮性が得ら
れないばかりか風合がかたくなる。各ローラーの温度は
一方が低温軟化重合体成分の溶融温度以上であっても差
し支えないが、この場合にはエンボス後の繊維ウェブは
溶融温度未満の他方のローラーに接触させ捲縮発現させ
る。 また、繊維ウェブを加工するエンポスローラーとフラッ
トローラーの代わりにいずれか一方あるいは両方をエン
ドレスベルト状になった処理装置を使用することもでき
る。 本発明で得た高伸縮性不織布は少なくとも一面が緻密化
されていて、伸縮性に富み、柔軟で肌添え性がよく、透
気性、透湿性に優れた外用薬基布などの衛生材料として
好適である。
からなり潜在捲縮能を有する複合繊維よりなるウェブを
、該複合繊維を構成する高温軟化重合体成分は軟化せず
低温軟化重合体成分が軟化する温度であって、かつ該複
合繊維の捲縮発現温度以上に加熱した非連続模様を有す
るエンポスローラーとフラットローラーとの間で押圧し
、引き統き該エンポスローラー又はフラットローラー表
面に少なくともｌ／５周の長さを接触させることにより
、該繊維ウェブを非連続模様状に少なくとも一部を熱固
着するとともに３０〜７０％面積収縮させて該複合繊維
の捲縮を発現させることを特徴とする高伸縮性不織布の
製造方法である。 本発明における潜在捲縮能を有する複合繊維としては、
軟化温度の異なる少なくとも２種類の重合体からなる複
合繊維であって、後の熱処理により２−５ｃｍ当たり３
０個以上、好ましくは５０個以上の捲縮を発現する熱可
塑性重合体の複合繊維であれば繊維形態は特に限定され
ない。例えば、同一種類の重合体であって極限粘度、分
子鎖構造等の異なる重合体の組み合わせ、異なる重合体
の組み合わせにより、重合体をサイドバイサイド型構造
、偏心芯鞘構造などの異方性構造に複合紡糸して得られ
る複合繊維である。捲縮発現性のうえではサイドバイサ
イド型構造の方がより高捲縮を得られ易い。複合繊維の
繊維断面形状は円形断面、異形断面または中空断面のい
ずれであっても差し支えないが、好ましくは軟化温度の
低い繊維成分が繊維表面の一部を構成した繊維である。 複合繊誰を構成する重合体としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンプロピ
レン共重合体などのポリオレフィンあるいはオレフィン
共重合体、ポリエチレンテレフタレート、８０モル％以
上のエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート、スルホイソフタル酸またはその金属塩と
エチレンテレフタレートとの共重合体、ペンタエリスリ
トール共重合変成ポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステルあるいはポリエステル共重合体、６−ナイロ
ン、６ローナイロン、６１０−ナイロン、１２−ナイロ
ンなどのポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルエラ
ストマー ポリアミドエラストマー などの群から選ば
れた少なくとも２種類の重合体であって、かつ少なくと
も１種類の重合体は他の重合体の軟化温度より少なくと
も２０℃低い軟化温度の重合体である。重合体の組み合
わせとしては、例えば、ポリエチレン−ポリプロピレン
、ポリエチレンテレ７タレートーエチレンテレ７タレー
ト共重合体、ポリエチレンあるいはポリプロピレン−ポ
リエチレンテレフタレート、変成ポリエステル−ポリエ
チレンテレフタレート、６ローナイロンー１２−ナイロ
ン、ポリオレフィン−ポリアミド、ポリオリフイン−ポ
リウレタン、ポリエステルエラストマー−ポリエステル
などがある。具体的な幾つかを例示すると、ポリオレフ
ィン系複合繊維としては、例えば、１２０℃の熱鬼理に
より２．５ｃｍ当たり５０側以上の捲縮を発現スるポリ
エチレンとポリプロピレン芯鞘型繊維断面構造の複合繊
維。ポリエステル系複合繊維としては、スルホイソフタ
ル酸またはその金属塩を共重合した変成ポリエチレンテ
レフタレートとポリエチレンテレフタレートとのサイド
バイサイド型繊維断面構造または偏心型芯鞘断面構造に
複合紡糸して得た複合繊維。ポリエチレンテレフタレー
トとポリブチレンテレフタレートとの複合繊維などであ
る。 複合繊維の製造における紡糸条件は、選ばれた重合体の
熱的特性から決められるが、一般には、紡糸温度が２０
０〜３１０℃、巻取速度が７００〜３０００ ｍ／ｍｉ
ｎで複合紡糸し、得られた複合繊維は７０〜９８℃の温
水中、温熱雰囲気中あるいは乾熱中のいずれかの条件下
で２〜８倍に延伸して複合繊維の単繊維繊度ｌ〜８デニ
ールとし、さらに必要があれば熱固定あるいは仮固定し
たのち、機械捲縮を付与し、必要に応じて繊維油剤を付
与した後、約３０〜１００ｍ＋ａに切断して短繊維とす
る。この繊維は最終的には機械捲縮と発現した捲縮との
総捲検数が２．５ｃ＋ａ当たり３０個以上あるいは５０
個以上の高捲縮を発現する複合繊維が得られる。次いで
、複合繊維はカードに掛けて解繊し、ウニバーで平均目
付３０” １５０ ｇ／ｒｓ”のランダムウェブ、クロ
スラップウェブ、パラレルウェブなどの繊維ウェブとす
る。繊維ウェブの目付けが小さいと不織布強度および伸
縮性に劣るものとなる。得られた繊維ウェブは複合繊維
を構成する高温軟化重合体成分は軟化せず低温軟化重合
体成分が軟化する温度であって、かつ複合繊維の捲縮発
現温度以上に加熱した非連続模様を有するエンポスロー
ラーと７ラツトローラーとの間で押圧し、非遮統模様状
に少なくとも一部が熱固着゛された表面状態とした後、
引き統き該エンポスローラー又はフラットローラー表面
に少なくともｌ／５周の長さあるいは１０秒間以上接触
させることにより、繊維ウェブの面積を３０〜７０％面
積収縮させる。それによって繊維ウェブの繊維同士が部
分的に熱固着するとともに複合繊維に捲縮が発現する。 得られた不織布は、隣接する熱融着部間の距離が０．５
〜１０ｍｍの範囲にあり、不織布の切断伸度は１００％
以上、５０％モジュラスは０．５〜ｌ ｋｇ１５ｃｍ１
５０％伸長時の回復率は６０％以上嵩密度は０．１〜０
．３ｇ／ｃｍ”の範囲であることが好ましい。 外用薬基布として用いる場合、５０％モジュラスと伸長
回復率は重要であり、経方向のモジュラスが低いと塗置
時の操作性が悪く、両方向のモジュラスが高かったり伸
長回復率が低いと関節部に貼付したときに屈伸時の違和
感が大きいものとなる。また、嵩密度が小さいと塗布し
た外用薬が裏面に浸出して好ましくない。 また、エンポスローラーの彫刻の深さは０．５ｍ■以上
であることが必要で、深さが浅いと熱固着部が非連続模
様状にならず、風合がかたく伸縮性に劣ったものとなる
。熱固着点間の距離は少なくともｌ ｍｍ以上必要であ
り、短くなると風合がかたく伸縮性に劣るものとなる。 一方、熱固着点間距離が長くなると柔軟性に富むが、伸
縮性が低下するため、好ましくは１０ｌ／０１以下の範
囲である。そして短繊維の熱固着箇所は少なくとも平均
２箇所となっていることが必要であり、好ましくは３箇
所以上である。 エンポスローラーとフラットローラーの温度は熱固着と
捲縮発現に大きく影響する。ここに熱固着とは交差する
複合繊維の低温軟化重合体成分が熱加圧下に軟化、半溶
融、又は溶融することにより変形し繊維相互間の動きが
固定された状態のことである。温度が低く繊維の熱固着
が不十分であると伸長により不織布の構造破壊が生じ易
くなり、伸長回復性に劣るものとなる。また、温度が高
く固着部が完全にフィルム化したり、固着部肩囲の繊維
までもが熱融着するほどに熱固着が強すぎると繊維間の
拘束が大きくなり、伸度が小さく、十分な伸縮性が得ら
れないばかりか風合がかたくなる。各ローラーの温度は
一方が低温軟化重合体成分の溶融温度以上であっても差
し支えないが、この場合にはエンボス後の繊維ウェブは
溶融温度未満の他方のローラーに接触させ捲縮発現させ
る。 また、繊維ウェブを加工するエンポスローラーとフラッ
トローラーの代わりにいずれか一方あるいは両方をエン
ドレスベルト状になった処理装置を使用することもでき
る。 本発明で得た高伸縮性不織布は少なくとも一面が緻密化
されていて、伸縮性に富み、柔軟で肌添え性がよく、透
気性、透湿性に優れた外用薬基布などの衛生材料として
好適である。
軟化温度の異なる２種類以上の重合体からなる潜在捲縮
能を有する複合繊維の繊維ウェブを、対の加熱ローラー
でプレスし、更に加熱ローラー面に接触させることによ
って、複合繊維の低温軟化重合体成分によって繊維間の
接着を、また複合繊維の熱的特性の異方性によって捲縮
の発現と収縮を生じさせる。それによって高伸縮性の不
織布となる。
能を有する複合繊維の繊維ウェブを、対の加熱ローラー
でプレスし、更に加熱ローラー面に接触させることによ
って、複合繊維の低温軟化重合体成分によって繊維間の
接着を、また複合繊維の熱的特性の異方性によって捲縮
の発現と収縮を生じさせる。それによって高伸縮性の不
織布となる。
次ぎに、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する
。なお、実施例中、特に断りのない限り部および％は重
量によるものである。 実施例１ 単繊維の繊度１．５デニール、繊維長５１ｍ＋ｍのポリ
エチレン−ポリプロピレン系複合繊維１００％をカード
ウニバーで平均目付５０ｇ／ｍ”の繊維ウェブを形成し
、１２０℃に加熱したビンポイントエンポスローラーと
ｌ／５℃に加熱したフラットローラーとの間を通過させ
、引き統きフラットローラー表面に３７５周の長さを巻
き付けて熱処理し、不織布に収縮を付与した。面積収縮
率は約６２％、収縮後の平均目付１３２ｇ／ｍ”、見掛
は密度０．２３ｇ／ｃｓ＋３の不織布を得た。この不織
布はエンポスローラーのビン跡がきれいな模様状につい
たものとなり、伸縮性が高く、外用薬基布に好適なもの
であった。 比較例１．２ 実施例１の繊維ウェブを処理する両ローラーの温度を（
１）１００℃、（２）１３５℃の２条件とした以外は実
施例１と同様に繊維ウェブを処理した。 ローラー温度１３５℃で処理したものはウェブが７ラツ
トローラーに巻き付き、工程通過性が悪いものであった
。 得られた各不織布の物性を表１に示した。 （以下余白） 表１ 実施例２ ポリエチレンテレフタレート５５部とイソフタル酸１２
モル％を共重合したポリエステル４５部からなるサイド
バイサイド型複合繊維で、単繊維繊度１．５デニール、
繊維長５１ｇ＋■、機械捲縮の平均捲縮数１６個／ ２
５ ａｍの短繊維を用い、平均目付７０ｇ／＋ｍ”のパ
ラレルウェブを作り、１７５℃に加熱した深い凹凸の模
様エンポスローラーと、１４０℃に加熱したフラットロ
ーラーとの間を通過させ、引き統いてフラットローラー
表面に３１５濁の長さを巻き付けて熱処理収縮した。得
られた収縮不織布は面積収縮率４８．２％、平均目付１
３５ｇ／ｍ”であって、繊維には平均捲縮数５０側／２
５ｍ−以上のマイクロクリンプが発生したものとなった
。そして、不織布面は模様状に繊維間が固定されたもの
となっており、切断強力および伸縮性が高く、薬剤の塗
布性が良く、外用薬基布に好適であった。
。なお、実施例中、特に断りのない限り部および％は重
量によるものである。 実施例１ 単繊維の繊度１．５デニール、繊維長５１ｍ＋ｍのポリ
エチレン−ポリプロピレン系複合繊維１００％をカード
ウニバーで平均目付５０ｇ／ｍ”の繊維ウェブを形成し
、１２０℃に加熱したビンポイントエンポスローラーと
ｌ／５℃に加熱したフラットローラーとの間を通過させ
、引き統きフラットローラー表面に３７５周の長さを巻
き付けて熱処理し、不織布に収縮を付与した。面積収縮
率は約６２％、収縮後の平均目付１３２ｇ／ｍ”、見掛
は密度０．２３ｇ／ｃｓ＋３の不織布を得た。この不織
布はエンポスローラーのビン跡がきれいな模様状につい
たものとなり、伸縮性が高く、外用薬基布に好適なもの
であった。 比較例１．２ 実施例１の繊維ウェブを処理する両ローラーの温度を（
１）１００℃、（２）１３５℃の２条件とした以外は実
施例１と同様に繊維ウェブを処理した。 ローラー温度１３５℃で処理したものはウェブが７ラツ
トローラーに巻き付き、工程通過性が悪いものであった
。 得られた各不織布の物性を表１に示した。 （以下余白） 表１ 実施例２ ポリエチレンテレフタレート５５部とイソフタル酸１２
モル％を共重合したポリエステル４５部からなるサイド
バイサイド型複合繊維で、単繊維繊度１．５デニール、
繊維長５１ｇ＋■、機械捲縮の平均捲縮数１６個／ ２
５ ａｍの短繊維を用い、平均目付７０ｇ／＋ｍ”のパ
ラレルウェブを作り、１７５℃に加熱した深い凹凸の模
様エンポスローラーと、１４０℃に加熱したフラットロ
ーラーとの間を通過させ、引き統いてフラットローラー
表面に３１５濁の長さを巻き付けて熱処理収縮した。得
られた収縮不織布は面積収縮率４８．２％、平均目付１
３５ｇ／ｍ”であって、繊維には平均捲縮数５０側／２
５ｍ−以上のマイクロクリンプが発生したものとなった
。そして、不織布面は模様状に繊維間が固定されたもの
となっており、切断強力および伸縮性が高く、薬剤の塗
布性が良く、外用薬基布に好適であった。
本発明で得た不織布は、伸縮性に富み、柔軟で肌添え性
、透気性、透湿性に優れていて、薬剤の塗布性の良い外
用薬基布などの衛生材料として好適な高伸縮性の不織布
である。
、透気性、透湿性に優れていて、薬剤の塗布性の良い外
用薬基布などの衛生材料として好適な高伸縮性の不織布
である。
Claims (1)
- １）軟化温度の異なる少なくとも２種類の重合体から
なり潜在捲縮能を有する複合繊維よりなるウエブを、該
複合繊維を構成する高温軟化重合体成分は軟化せず低温
軟化重合体成分が軟化する温度であって、かつ該複合繊
維の捲縮発現温度以上に加熱した非連続模様を有するエ
ンポスローラーとフラットローラーとの間で押圧し、引
き統き該エンポスローラー又はフラットローラー表面に
少なくともｌ／５周の長さを接触させることにより、該
繊維ウエブを非連続模様状に少なくとも一部を熱固着す
るとともに３０〜７０％面積収縮させて該複合繊維の捲
縮を発現させることを特徴とする高伸縮性不織布の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041381A JP2544798B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高伸縮性不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041381A JP2544798B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高伸縮性不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221450A true JPH02221450A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2544798B2 JP2544798B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12606817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041381A Expired - Fee Related JP2544798B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 高伸縮性不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544798B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017296A1 (en) * | 1990-05-01 | 1991-11-14 | Uni-Charm Co. Ltd | Stretchable nonwoven polyolefin fabric and production thereof |
| US6888046B2 (en) | 2002-02-25 | 2005-05-03 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
| JP2005307422A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Kureha Ltd | 印刷が施された伸縮性不織布およびその製造方法 |
| JP2011137247A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法。 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1041381A patent/JP2544798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017296A1 (en) * | 1990-05-01 | 1991-11-14 | Uni-Charm Co. Ltd | Stretchable nonwoven polyolefin fabric and production thereof |
| GB2250303B (en) * | 1990-05-01 | 1994-10-05 | Chisso Corp | Method of making polyolefin containing stretch non-woven fabric |
| US6888046B2 (en) | 2002-02-25 | 2005-05-03 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
| JP2005307422A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Kureha Ltd | 印刷が施された伸縮性不織布およびその製造方法 |
| JP2011137247A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544798B2 (ja) | 1996-10-16 |
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