JPH0222268Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222268Y2 JPH0222268Y2 JP1985060046U JP6004685U JPH0222268Y2 JP H0222268 Y2 JPH0222268 Y2 JP H0222268Y2 JP 1985060046 U JP1985060046 U JP 1985060046U JP 6004685 U JP6004685 U JP 6004685U JP H0222268 Y2 JPH0222268 Y2 JP H0222268Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- weir
- groove
- kneading
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/575—Screws provided with elements of a generally circular cross-section for shearing the melt, i.e. shear-ring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の属する技術分野〕
本考案は熱可塑性樹脂の混練度を調整可能にし
た押出機に関する。
た押出機に関する。
従来の押出機の一例を第３図および第４図によ
り述べる。この例のスクリユ１１は主ネジ１２と
これより外径の小さい副ネジ１３とからなり、図
において右方から左方へ送られる樹脂（図示せ
ず）は深いＭ溝にメルト部分が集まり浅いＳ溝に
は固体部分が集まつている。なお１４はシリンダ
である。この形式ではそれぞれの溝深さが一定で
あり特定の溶融粘度を有する樹脂の混練に対して
は良好であるが、異なる樹脂の混練度を変化させ
る場合にはスクリユを交換せねばならなかつた。
り述べる。この例のスクリユ１１は主ネジ１２と
これより外径の小さい副ネジ１３とからなり、図
において右方から左方へ送られる樹脂（図示せ
ず）は深いＭ溝にメルト部分が集まり浅いＳ溝に
は固体部分が集まつている。なお１４はシリンダ
である。この形式ではそれぞれの溝深さが一定で
あり特定の溶融粘度を有する樹脂の混練に対して
は良好であるが、異なる樹脂の混練度を変化させ
る場合にはスクリユを交換せねばならなかつた。
これを改良して１本のスクリユで混練度の変化
に対応可能にした押出機を第５図および第６図に
示す。スクリユ２１は主ネジ２２のみで副ネジは
なく主ネジ２２の中間にはシリンダ２３との隙間
をδにしたリング２４を設け、かつシリンダ２３
のリング２４に対向する部分の近傍にはリング溝
２５が設けてある。しかしてリング２４の一側端
面とリング溝２５の一側端面との間には距離ｌを
もたせている。この形式のスクリユ２１で混練度
を調整するにはスクリユ２１を図において左右動
させることによりｌ寸法を変化させる。即ち混練
度を高くする場合はｌ寸法を大きくするが、リン
グ２４の部分で樹脂の進行を妨げるように作用し
て押出量が低下すると共に樹脂全量が隙間δを通
過するため、剪断による発熱が大きくなつて樹脂
温度が高くなり過ぎる欠点があつた。一方混練度
を低くするときはｌ寸法を小さくするがこのよう
にすると樹脂が未溶融のまま流出する欠点があつ
た。さらにｌ寸法により決まる隙間を樹脂のメル
ト部分と固形部分との両者が通過するため、スク
リユ２１の位置調整がデリケートで調整が不充分
だと品質の低下欠点があつた。
に対応可能にした押出機を第５図および第６図に
示す。スクリユ２１は主ネジ２２のみで副ネジは
なく主ネジ２２の中間にはシリンダ２３との隙間
をδにしたリング２４を設け、かつシリンダ２３
のリング２４に対向する部分の近傍にはリング溝
２５が設けてある。しかしてリング２４の一側端
面とリング溝２５の一側端面との間には距離ｌを
もたせている。この形式のスクリユ２１で混練度
を調整するにはスクリユ２１を図において左右動
させることによりｌ寸法を変化させる。即ち混練
度を高くする場合はｌ寸法を大きくするが、リン
グ２４の部分で樹脂の進行を妨げるように作用し
て押出量が低下すると共に樹脂全量が隙間δを通
過するため、剪断による発熱が大きくなつて樹脂
温度が高くなり過ぎる欠点があつた。一方混練度
を低くするときはｌ寸法を小さくするがこのよう
にすると樹脂が未溶融のまま流出する欠点があつ
た。さらにｌ寸法により決まる隙間を樹脂のメル
ト部分と固形部分との両者が通過するため、スク
リユ２１の位置調整がデリケートで調整が不充分
だと品質の低下欠点があつた。
本考案はこのような欠点を除去したものでその
目的は、１本のスクリユをもつて混練度を微調整
を必要とせず粗調整により可能として汎用性のあ
る押出機を提供することにある。
目的は、１本のスクリユをもつて混練度を微調整
を必要とせず粗調整により可能として汎用性のあ
る押出機を提供することにある。
本考案の押出機は、主ネジと、主ネジより外径
の小さい副ネジと、主ネジの中間かつ全周のほぼ
70％に設けられると共に副ネジの終端が接続され
た堰と、堰に対向するシリンダの近傍に設けた堰
溝とからなり、スクリユを軸方向へ移動して堰と
堰溝により形成される開口部の大きを変化させる
ことにより混練度を調整可能にしたことを特徴に
している。
の小さい副ネジと、主ネジの中間かつ全周のほぼ
70％に設けられると共に副ネジの終端が接続され
た堰と、堰に対向するシリンダの近傍に設けた堰
溝とからなり、スクリユを軸方向へ移動して堰と
堰溝により形成される開口部の大きを変化させる
ことにより混練度を調整可能にしたことを特徴に
している。
以下本考案について一実施例を示した第１図お
よび第２図について説明する。スクリユ３１は主
ネジ３２と主ネジ３２より外径の小さい副ネジ３
３を有し、副ネジ３３の終端は主ネジ３２の中間
かつ全周のほぼ70％にした堰３４の一端に接続さ
れ、堰３４とシリンダ３５との隙間はδであり堰
３４に対向するシリンダ３５の近傍には堰溝３６
が設けられており、堰３４と堰溝３６とにより開
口部が形成されている。
よび第２図について説明する。スクリユ３１は主
ネジ３２と主ネジ３２より外径の小さい副ネジ３
３を有し、副ネジ３３の終端は主ネジ３２の中間
かつ全周のほぼ70％にした堰３４の一端に接続さ
れ、堰３４とシリンダ３５との隙間はδであり堰
３４に対向するシリンダ３５の近傍には堰溝３６
が設けられており、堰３４と堰溝３６とにより開
口部が形成されている。
この実施例の動作を説明する。樹脂（図示せ
ず）は図において右方から左方へ送られ途中溶融
してメルト状によつて溶融樹脂は、Ｓ溝からこれ
より深いＭ溝へ副ネジ３３を乗り超えそして乗り
超えるとき混練されながら導入される。Ｍ溝の下
流は副ネジ３３および堰３４の無い開放部３７に
通じているため溶融混練された過大な剪断力は作
用しない。
ず）は図において右方から左方へ送られ途中溶融
してメルト状によつて溶融樹脂は、Ｓ溝からこれ
より深いＭ溝へ副ネジ３３を乗り超えそして乗り
超えるとき混練されながら導入される。Ｍ溝の下
流は副ネジ３３および堰３４の無い開放部３７に
通じているため溶融混練された過大な剪断力は作
用しない。
一方Ｓ溝において溶融粘度の低いときはｌ寸法
を大きくしてＳ溝からの全量が堰３４とシリンダ
３５との隙間δを通過することにより混練効果を
高くし、溶融粘度の高い場合はｌ寸法を小さくし
て堰溝３６と堰３４とで形成される開口面積を大
きくして剪断発熱を小さくするよう構成されてい
る。このようにスクリユ３１を流れる樹脂は第２
従来例のようにメルト部分と固体部分との両者が
リングを乗り超えることがなく、メルト部分はそ
のままＳ溝から開放部３７へ流入し固形部分のみ
が副ネジ３３と堰３４とを乗り超えるためスクリ
ユ３１の軸方向位置調整は粗にしても問題はな
い。
を大きくしてＳ溝からの全量が堰３４とシリンダ
３５との隙間δを通過することにより混練効果を
高くし、溶融粘度の高い場合はｌ寸法を小さくし
て堰溝３６と堰３４とで形成される開口面積を大
きくして剪断発熱を小さくするよう構成されてい
る。このようにスクリユ３１を流れる樹脂は第２
従来例のようにメルト部分と固体部分との両者が
リングを乗り超えることがなく、メルト部分はそ
のままＳ溝から開放部３７へ流入し固形部分のみ
が副ネジ３３と堰３４とを乗り超えるためスクリ
ユ３１の軸方向位置調整は粗にしても問題はな
い。
本考案の押出機は以上説明したように、主ネジ
と副ネジと主ネジの中間にありかつ副ネジの終端
が接続した堰とこの堰に対向するシリンダの近傍
に設けた堰溝を主な構成要件にした。そしてスク
リユを軸方向へ移動させ堰と堰溝とにより形成さ
れる開口部の大きさを変化させることにより混練
度を調整するようにした。このため１条の主ネジ
の間は深いＭ溝と浅いＳ溝に２分され溶融したメ
ルト部分はＭ溝からそのまま開放部へ流出し、固
形部分のみが副ネジと堰とを乗り超えて開放部へ
流出する。従つて従来例のようにメルト部分と固
形部分との両者がリングを通過しないため、１本
のスクリユで混練度の調整を可能にすると共にス
クリユの位置は粗調整で良い等の利点を有する。
と副ネジと主ネジの中間にありかつ副ネジの終端
が接続した堰とこの堰に対向するシリンダの近傍
に設けた堰溝を主な構成要件にした。そしてスク
リユを軸方向へ移動させ堰と堰溝とにより形成さ
れる開口部の大きさを変化させることにより混練
度を調整するようにした。このため１条の主ネジ
の間は深いＭ溝と浅いＳ溝に２分され溶融したメ
ルト部分はＭ溝からそのまま開放部へ流出し、固
形部分のみが副ネジと堰とを乗り超えて開放部へ
流出する。従つて従来例のようにメルト部分と固
形部分との両者がリングを通過しないため、１本
のスクリユで混練度の調整を可能にすると共にス
クリユの位置は粗調整で良い等の利点を有する。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示し
第１図は縦断面図、第２図は第１図の２−２線断
面図、第３図および第４図は従来の一例を示し第
３図は縦断面図、第４図は第３図の４−４線断面
図、第５図および第６図は他の従来例を示し第５
図は縦断面図、第６図は第５図の６−６線断面図
である。 ３１……スクリユ、３２……主ネジ、３３……
副ネジ、３４……堰、３６……堰溝。
第１図は縦断面図、第２図は第１図の２−２線断
面図、第３図および第４図は従来の一例を示し第
３図は縦断面図、第４図は第３図の４−４線断面
図、第５図および第６図は他の従来例を示し第５
図は縦断面図、第６図は第５図の６−６線断面図
である。 ３１……スクリユ、３２……主ネジ、３３……
副ネジ、３４……堰、３６……堰溝。
Claims (1)
- 主ネジと、同主ネジより外径の小さい副ネジ
と、前記主ネジの中間かつ全周のほぼ70％に設け
られると共に前記副ネジの終端が接続された堰
と、同堰に対向するシリンダの近傍に設けた堰溝
とからなり、スクリユを軸方向へ移動して前記堰
と前記堰溝により形成される開口部の大きさを変
化させることにより混練度を調整可能にした押出
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985060046U JPH0222268Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985060046U JPH0222268Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175429U JPS61175429U (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0222268Y2 true JPH0222268Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=30587034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985060046U Expired JPH0222268Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222268Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP1985060046U patent/JPH0222268Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61175429U (ja) | 1986-11-01 |
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