JPH0437506A - 高混練スクリュ - Google Patents
高混練スクリュInfo
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- JPH0437506A JPH0437506A JP2141513A JP14151390A JPH0437506A JP H0437506 A JPH0437506 A JP H0437506A JP 2141513 A JP2141513 A JP 2141513A JP 14151390 A JP14151390 A JP 14151390A JP H0437506 A JPH0437506 A JP H0437506A
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- sub
- thread groove
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- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機、押出成形機に応用することができ
る高混練スクリュに関するものである。
る高混練スクリュに関するものである。
［従来の技術］
第４図および第５図に従来の高混線スクリュを示す。第
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
第４図において、スクリュ１は供給部ＦＺ、溶融部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと溶融部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、溶融部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で合体する第１副フライトβ１と溶
融部ＣＺと計量部ＭＺの境界部の主フライトａから分岐
して、スクリュ先端部方向で合体する第２副フライトβ
２を有する構成となっている。
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと溶融部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、溶融部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で合体する第１副フライトβ１と溶
融部ＣＺと計量部ＭＺの境界部の主フライトａから分岐
して、スクリュ先端部方向で合体する第２副フライトβ
２を有する構成となっている。
そして、第１副フライトβ１と第２副フライトＢ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ′４４４にそれぞれ区分しで
ある。
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ′４４４にそれぞれ区分しで
ある。
また、溶融部Ｃ２におけるシリンダバレル５と第１副フ
ライトβ１との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ。
ライトβ１との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ。
間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２副フライトβ
２間の隙間より大きくなるように構成されている。
２間の隙間より大きくなるように構成されている。
さて第４図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給され
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
また溶融部ＣＺでは固体樹脂は第１副フライトβ１で堰
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
太き（なっており、第２副フライトβ、を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
太き（なっており、第２副フライトβ、を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
［発明が解決しようとする課題］
このように従来における高混線スクリュにおいては、溶
融部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低く、混
線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
融部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低く、混
線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明において、
供給部と、溶融部と、計量部を有したスクリュの部分的
範囲で第２．第３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ね
じ溝と半溶融可塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の
第１副フライトと、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副
フライトとからなる三重フライトの高混練スクリュにお
いて、前記樹脂材料供給ねじ溝と、前記半溶融可塑化樹
脂ねじ溝ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝のねじ溝
の深さが、樹脂の射出方向に対して連続的に漸減をなし
、かつ、前記溶融部に第１副フライトと第２副フライト
を配設した構成にした。
供給部と、溶融部と、計量部を有したスクリュの部分的
範囲で第２．第３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ね
じ溝と半溶融可塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の
第１副フライトと、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副
フライトとからなる三重フライトの高混練スクリュにお
いて、前記樹脂材料供給ねじ溝と、前記半溶融可塑化樹
脂ねじ溝ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝のねじ溝
の深さが、樹脂の射出方向に対して連続的に漸減をなし
、かつ、前記溶融部に第１副フライトと第２副フライト
を配設した構成にした。
［作用］
溶融部に堰を構成させる第１副フライトと第２副フライ
トを配し、かつ、樹脂の射出方向に対してねじ溝の深さ
を連続して漸減となしたために、供給側から送られてき
た一定量の樹脂が、三重フライト間で閉塞されず押出力
が安定するために押出量が規制されず、混線性も著しく
向上する。
トを配し、かつ、樹脂の射出方向に対してねじ溝の深さ
を連続して漸減となしたために、供給側から送られてき
た一定量の樹脂が、三重フライト間で閉塞されず押出力
が安定するために押出量が規制されず、混線性も著しく
向上する。
［実施例］
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
第１図において、スクリュｌは供給部ＦＺ、溶融部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられている。また、溶融部ＣＺには
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ、が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ、で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝および溶
融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
、計量部ＭＺに分けられている。また、溶融部ＣＺには
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ、が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ、で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝および溶
融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
また、第３図に示すように、溶融部ＣＺにおけるシリン
ダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間を７１、また
、シリンダバレル５と第２副フライトＢ２間の隙間を２
．とすると、シリンダバレル５と第１副フライトＢ、ど
の隙間Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってた
えず一定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フ
ライトβ２との隙間ｚ２も一定となっており、Ｚ＋＞２
２となるように構成されている。
ダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間を７１、また
、シリンダバレル５と第２副フライトＢ２間の隙間を２
．とすると、シリンダバレル５と第１副フライトＢ、ど
の隙間Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってた
えず一定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フ
ライトβ２との隙間ｚ２も一定となっており、Ｚ＋＞２
２となるように構成されている。
さらに、本発明において、第３図に示すように樹脂材料
供給ねじ溝と、半渚融可塑化樹脂ねじ溝ならびに溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝の各ねじ溝の深さが、樹脂の射出
方向に対して連続的に漸減をなした構成を有している。
供給ねじ溝と、半渚融可塑化樹脂ねじ溝ならびに溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝の各ねじ溝の深さが、樹脂の射出
方向に対して連続的に漸減をなした構成を有している。
以上のように構成された高混練スクリュの動作を説明す
る。
る。
第１図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給された樹
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
溶融部ＣＺでは、供給部ＦＺから移動してきた固体樹脂
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
さらに、第１副フライトβ、を乗り越えて移動してきた
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ２が、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さいために、より一部スクリュ１の回転に
よる剪断エネルギを受けて、樹脂は完全に溶融され、混
線性が向上する。また、特に、本発明においては、溶融
部Ｃ２における樹脂材料供給ねじ溝２と、半渚融可塑化
樹脂ねじ溝３および溶融可塑化吐出側ねじ溝４に滞留す
る樹脂群は、スクリュ１の軸方向へ供給部ＦＺ側から計
量部ＭＺ側へとそれぞれスムースに移動を行なうことに
なり、供給群ＦＺ側から送られてきた一定量の樹脂が、
この三重フライト部で閉塞されて押出力が安定し計量化
が一定に行われる。
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ２が、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さいために、より一部スクリュ１の回転に
よる剪断エネルギを受けて、樹脂は完全に溶融され、混
線性が向上する。また、特に、本発明においては、溶融
部Ｃ２における樹脂材料供給ねじ溝２と、半渚融可塑化
樹脂ねじ溝３および溶融可塑化吐出側ねじ溝４に滞留す
る樹脂群は、スクリュ１の軸方向へ供給部ＦＺ側から計
量部ＭＺ側へとそれぞれスムースに移動を行なうことに
なり、供給群ＦＺ側から送られてきた一定量の樹脂が、
この三重フライト部で閉塞されて押出力が安定し計量化
が一定に行われる。
なお、本発明においては、溶融部Ｃ２におけるシリンダ
バレル５と第１副フライトβ１間の隙間Ｚ１を、シリン
ダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間ｚ２より大き
くした場合について述べたが、これに限定されるもので
なく、２．＝２．とじてもほぼ同様な効果が得られる。
バレル５と第１副フライトβ１間の隙間Ｚ１を、シリン
ダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間ｚ２より大き
くした場合について述べたが、これに限定されるもので
なく、２．＝２．とじてもほぼ同様な効果が得られる。
［発明の効果］
以上説明したことからも明らかなように、本発明におい
ては、溶融部に堰を構成させる第１副フライトと第２副
フライトを配し、かつ、樹脂の射出方向に対してねじ溝
の深さを連続して漸減となしたために、供給側から送ら
れてきた一定量の樹脂が、三重フライト間で閉塞されず
押出力が安定するために押出量が規制されず、混線性も
著しく向上する。
ては、溶融部に堰を構成させる第１副フライトと第２副
フライトを配し、かつ、樹脂の射出方向に対してねじ溝
の深さを連続して漸減となしたために、供給側から送ら
れてきた一定量の樹脂が、三重フライト間で閉塞されず
押出力が安定するために押出量が規制されず、混線性も
著しく向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５区は第４図のス
クリュ展開図を示す。 １・・・・・・スクリュ、 ２・・・・・・樹脂材料
供給ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、
４・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・
・・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライ
トβ１・・・第１副フライト、 Ｃ２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 Ｃ２・・・溶融部、ＦＺ・・・
供給部。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５区は第４図のス
クリュ展開図を示す。 １・・・・・・スクリュ、 ２・・・・・・樹脂材料
供給ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、
４・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・
・・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライ
トβ１・・・第１副フライト、 Ｃ２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 Ｃ２・・・溶融部、ＦＺ・・・
供給部。
Claims (1)
- 供給部と、溶融部と、計量部を有したスクリュの部分的
範囲で第２、第３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ね
じ溝と半溶融可塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の
第１副フライトと、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副
フライトとからなる三重フライトの高混練スクリュにお
いて、前記樹脂材料供給ねじ溝と、前記半溶融可塑化樹
脂ねじ溝ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝のねじ溝
の深さが、樹脂の射出方向に対して連続的に漸減をなし
、かつ、前記溶融部に第１副フライトと第２副フライト
を配設した構成にしたことを特徴とする高混練スクリュ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141513A JP2519575B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 高混練スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141513A JP2519575B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 高混練スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437506A true JPH0437506A (ja) | 1992-02-07 |
| JP2519575B2 JP2519575B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15293713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141513A Expired - Fee Related JP2519575B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 高混練スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344627A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-17 | Ferioli Filippo S.p.A. | Screw for plasticising thermoplastic resins with three flights and streams of different speed therein |
| CN108381892A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 山东农业大学 | 一种降解薄膜吹塑机组 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6947522B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-10-13 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機用スクリュ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549945U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | ||
| JPS59202835A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
| JPS60242013A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2141513A patent/JP2519575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549945U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-01 | ||
| JPS59202835A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
| JPS60242013A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高混練スクリユ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344627A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-17 | Ferioli Filippo S.p.A. | Screw for plasticising thermoplastic resins with three flights and streams of different speed therein |
| CN108381892A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 山东农业大学 | 一种降解薄膜吹塑机组 |
| CN108381892B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-09-26 | 山东农业大学 | 一种降解薄膜吹塑机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519575B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |