JPH0459327A - 高混練スクリュ - Google Patents
高混練スクリュInfo
- Publication number
- JPH0459327A JPH0459327A JP2169857A JP16985790A JPH0459327A JP H0459327 A JPH0459327 A JP H0459327A JP 2169857 A JP2169857 A JP 2169857A JP 16985790 A JP16985790 A JP 16985790A JP H0459327 A JPH0459327 A JP H0459327A
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- JP
- Japan
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- resin
- thread groove
- flight
- depth
- molten
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は射出成形機、押出成形機に応用することができ
る高混練スクリュに関するものである。
る高混練スクリュに関するものである。
［従来の技術］
第４図および第５図に従来の高混練スクリュを示す。第
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
４図は高混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第
４図のスクリュ展開図を示す。
第４図において、スクリュ１は供給部ＦＺ、圧縮部Ｃ２
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ１と、圧縮部Ｃ２と計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ１と、圧縮部Ｃ２と計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
そして、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである
。
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである
。
また、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレル５と第１副フ
ライトβ、との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２副
フライト８２間の隙間より大きくなるように構成されて
いる。
ライトβ、との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２副
フライト８２間の隙間より大きくなるように構成されて
いる。
さて第４図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給され
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
また圧縮部Ｃ２では固体樹脂は第１副フライトβ１で堰
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ、を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライト６２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ、を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライト６２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβ１との隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
［発明が解決しようとする課題］
このように従来における高混練スクリュにおいては、圧
縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低く、混
線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として配し、
さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライトを堰
として配した構成になっているために混線性が低く、混
線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１副フラ
イトおよび第２副フライト間の隙間を小さくすると処理
能力が低下する欠点があった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明において、
スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さを樹
脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸
減をなし、前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の多重フライト形成開始点
で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝深
さより深くし、多重フライト形成終了点までお互いのね
じ溝の深さが一定の割合で減少する構成にした。
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さを樹
脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸
減をなし、前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の多重フライト形成開始点
で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝深
さより深くし、多重フライト形成終了点までお互いのね
じ溝の深さが一定の割合で減少する構成にした。
［作用］
圧縮部において、樹脂材料供給側ねじ溝と、半溶融可塑
化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に堰
を構成させる副フライトを配し、樹脂の射出方向に対し
て、樹脂材料供給ねじ溝の深さを連続して漸減をなし、
半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ
溝深さを不変とするとともにほぼ両者の溝深さを同一に
し、樹脂材料供給ねじ溝の深さの方を、半溶融可塑化樹
脂ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝の深さより
深くしたために、供給側から送られてきた一定量の樹脂
が、多重フライト間で閉塞されず押出力が安定するため
に押出量が規制されず、色替えが容易となり、混線性が
著しく向上する。
化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝に堰
を構成させる副フライトを配し、樹脂の射出方向に対し
て、樹脂材料供給ねじ溝の深さを連続して漸減をなし、
半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ
溝深さを不変とするとともにほぼ両者の溝深さを同一に
し、樹脂材料供給ねじ溝の深さの方を、半溶融可塑化樹
脂ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝の深さより
深くしたために、供給側から送られてきた一定量の樹脂
が、多重フライト間で閉塞されず押出力が安定するため
に押出量が規制されず、色替えが容易となり、混線性が
著しく向上する。
［実施例］
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。
第１図において、スクリュｌは供給部ＦＺ、圧縮部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部ＣＺには
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３乞よび
溶融可塑イヒ吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部ＣＺには
、第１副フライトβ、と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３乞よび
溶融可塑イヒ吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
また、供給部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部の主フライトα
から分岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部Ｃ７の路中ノロ・近イ脅の主フライトαから分
岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の
主フライトαと合体する第２副フライトβ２を有する構
成となって１／入る。
から分岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部Ｃ７の路中ノロ・近イ脅の主フライトαから分
岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の
主フライトαと合体する第２副フライトβ２を有する構
成となって１／入る。
第３図に示すように、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレ
ル５と第１副フライトβ１間の隙間を２１、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を２２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ１との隙間
２．は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ、も一定となっており、Ｚ ｒ ＞ ２
２となるように構成されている。
ル５と第１副フライトβ１間の隙間を２１、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を２２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ１との隙間
２．は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ、も一定となっており、Ｚ ｒ ＞ ２
２となるように構成されている。
さらに、圧縮部ＣＺにおけるねじ溝の深さ番ごついては
、まず樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へと連続的暑こＨｌ＞Ｈ２＞Ｈ２＞Ｈ
，となるように漸減をなした構成を有している。
、まず樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へと連続的暑こＨｌ＞Ｈ２＞Ｈ２＞Ｈ
，となるように漸減をなした構成を有している。
また、圧縮部Ｃ７における半溶融可塑化樹脂ねじ溝３と
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４は、樹脂の射出方向に不
変となっており、さら番こ、同じ溝の深さ、すなわち１
（Ｂ＝Ｈａとなっている。圧縮部ＣＺ形成開始点近傍で
の前記両溝３．４の深さは、前記した樹脂材料供給側ね
じ溝２の深さより浅くなっており、圧縮部ＣＺ形成完了
点近傍での前記両溝３，４の深さは、前記した樹脂材料
供給側ねじ溝２の深さととほぼ同一になるよう１こ構成
されている。
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４は、樹脂の射出方向に不
変となっており、さら番こ、同じ溝の深さ、すなわち１
（Ｂ＝Ｈａとなっている。圧縮部ＣＺ形成開始点近傍で
の前記両溝３．４の深さは、前記した樹脂材料供給側ね
じ溝２の深さより浅くなっており、圧縮部ＣＺ形成完了
点近傍での前記両溝３，４の深さは、前記した樹脂材料
供給側ねじ溝２の深さととほぼ同一になるよう１こ構成
されている。
以上のように構成された高混練スクリュの動作を説明す
る。
る。
第１図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給された樹
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
圧縮部ＣＺでは、供給部ＦＺから移動してきた固体樹脂
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
さらに、第１１ＷＩＩフライトβ１を乗り越えて移動し
てきた溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際
に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ
２が、前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１
間の隙間ｚＩより小さく、さらに、半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いた
めに、より一層スクリュ１の回転による剪断エネルギを
受けて、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。ま
た、特に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂
材料供給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリ
ュ１の軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれ
ぞれスムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側
から送られてきた一定量の樹脂が、この三重フライト部
で閉塞されて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
てきた溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際
に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ
２が、前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１
間の隙間ｚＩより小さく、さらに、半溶融可塑化樹脂ね
じ溝３ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いた
めに、より一層スクリュ１の回転による剪断エネルギを
受けて、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。ま
た、特に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂
材料供給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリ
ュ１の軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれ
ぞれスムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側
から送られてきた一定量の樹脂が、この三重フライト部
で閉塞されて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
なお、本発明の実施例においては、圧縮部Ｃ２における
シリンダバレル５と第１副フライトβ間の隙間ＺＩを、
シリンダバレル５と第２副フライト６２間の隙間Ｚ２よ
り大きくした場合について述べたが、これに限定される
ものでなく、Ｚ＝７２としてもほぼ同様な効果が得られ
る。
シリンダバレル５と第１副フライトβ間の隙間ＺＩを、
シリンダバレル５と第２副フライト６２間の隙間Ｚ２よ
り大きくした場合について述べたが、これに限定される
ものでなく、Ｚ＝７２としてもほぼ同様な効果が得られ
る。
さらに、前記したように、半溶融可塑化樹脂ねじ溝３の
深さＨ５と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さＨ６が
同一（Ｈ５＝Ｈ，）の場合について述べたが、Ｈ，＞Ｈ
ｓまたはＨ６＜Ｈ，のようにしてもほぼ同様な効果が得
られる。
深さＨ５と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さＨ６が
同一（Ｈ５＝Ｈ，）の場合について述べたが、Ｈ，＞Ｈ
ｓまたはＨ６＜Ｈ，のようにしてもほぼ同様な効果が得
られる。
また、本発明の実施例では、主フライトα間に第２．第
３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
３のねじ山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝に分離する第３ねじ山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したことからも明らかなように、本発明におい
て、スクリュの圧縮部で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さを樹
脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸
減をなし、前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の多重フライト形成開始点
で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝深
さより深くし、多重フライト形成終了点までねじ溝の深
さが一定の割合で減少するようにしたことにより、供給
側から送られできた一定量の溶融樹脂が各フライト上を
越える際に流速ならびに圧力が高まり、混線性が著しく
向上するとともに、各フライト間で樹脂が閉塞されず押
出力が安定するために押出量が規制されず、色替が容易
である。
て、スクリュの圧縮部で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さを樹
脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸
減をなし、前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の多重フライト形成開始点
で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融可塑化
樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝深
さより深くし、多重フライト形成終了点までねじ溝の深
さが一定の割合で減少するようにしたことにより、供給
側から送られできた一定量の溶融樹脂が各フライト上を
越える際に流速ならびに圧力が高まり、混線性が著しく
向上するとともに、各フライト間で樹脂が閉塞されず押
出力が安定するために押出量が規制されず、色替が容易
である。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 ｌ・・・・・・スクリュ、２・・・・・・樹脂材料供給
ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、４・
・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・・
・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライト
、β、・・・第１副フライト、 β２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 ＣＺ・・・圧縮部、ＦＺ・・・供
給部。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 ｌ・・・・・・スクリュ、２・・・・・・樹脂材料供給
ねじ溝、３・・・・・・半溶融可塑化樹脂ねじ溝、４・
・・・・・溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、５・・・・・
・シリンダバレル、 ６・・・・・・ホッパ、 α・・・・・・主フライト
、β、・・・第１副フライト、 β２・・・第２副フライト、 ＭＺ・・・計量部、 ＣＺ・・・圧縮部、ＦＺ・・・供
給部。
Claims (1)
- スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝
に分離する副フライトを設けた多重フライトの高混練ス
クリュにおいて、前記樹脂材料供給側ねじ溝の深さを樹
脂の射出方向に対して深溝部から浅溝部へと連続的に漸
減をなし、前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝と溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の最初の多重フライト形成
開始点で、前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記半溶融
可塑化樹脂側ねじ溝および前記溶融可塑化樹脂吐出側ね
じ溝深さより深くし、多重フライト形成終了点までお互
いのねじ溝の深さが一定の割合で減少するようにしたこ
とを特徴とした高混練スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169857A JPH0459327A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169857A JPH0459327A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459327A true JPH0459327A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15894230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169857A Pending JPH0459327A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 高混練スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101126287B1 (ko) * | 2011-07-21 | 2012-03-20 | (주)한도기공 | 믹싱기능이 부가된 압출기용 스크류 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2169857A patent/JPH0459327A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101126287B1 (ko) * | 2011-07-21 | 2012-03-20 | (주)한도기공 | 믹싱기능이 부가된 압출기용 스크류 |
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