JPH04260476A - 柄付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然石や人造石等の外
観を表現するための柄付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用材料として従来から大理石など天
然石が用いられているが、天然石は重量が重い、割れ易
い、施工性が悪い、酸等の薬品に弱い、吸水による凍害
が発生し易い等の欠点を有するために、最近では、大理
石模様などの石模様を基材の表面に施して形成した人工
大理石などの人工石が天然石の代替として使用されてい
る。

【０００３】そしてこのような大理石模様など石模様の
柄を模様付ける方法としては、基材の表面に模様をプリ
ントする方法が最も広く採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのようにプリ
ント方式で模様付けする場合には、印刷の版を作ってこ
の版を用いておこなうことになるために、■製版に時間
と経費を多大に必要とする、■模様は製版した画一的な
ものしかプリントできず、天然大理石のように異なる種
々の模様を表現することができないため種々の模様を表
現しようとすれば多くの版を必要とする、■版のサイズ
に適合した大きさの基材にしかプリントできないので大
きなサイズの基材を用いることができない、■基材にエ
ンボス等の凹凸がある場合にはプリントすることができ
ないので使用不可である、等の問題がある。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みて為されたもので
あり、プリント方式によることなく画一的でない模様表
現をすることができ、しかも自然な柄模様を形成するこ
とができる柄付け方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る柄付け方法
は、基材１の表面に下地塗膜２を形成した後に下地塗膜
２の上に染料又は顔料の柄付け剤をほぼ全面に亘って塗
布して柄付け塗膜３を形成し、この柄付け塗膜３の上に
表面張力の小さい溶剤のような液体４を塗布本数や塗布
位置を変えながら複数本の線状に塗布して、上記液体４
で柄付け剤を移動させることによって縞状の濃淡柄を形
成し、この上にさらにクリアーのトップコート塗膜５を
形成することを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】下地塗膜２の上に染料又は顔料の柄付け剤を塗
布すると共にこの柄付け塗膜３の上に表面張力の小さい
溶剤のような液体４を複数本線状に塗布することによっ
て、液体４がキャリアーとなって柄付け剤を移動させて
線状に柄付け塗膜３を部分的に集めて柄付け塗膜３の多
い部分と少ない部分とを形成して、色柄の濃淡等の変化
で線状の柄模様を表現することができる。しかもこの液
体４は塗布本数や塗布位置を変えながら線状に塗布する
ようにしているために、液体４がキャリアーとなって形
成される線状の柄は位置や数が変化し、画一的でない柄
模様表現ができる。

【０００８】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基材
１としては、アルミニウム板やステンレス板、鉄板など
の金属板、石綿セメント板やケイ酸カルシウム板、石膏
スラグ板などの無機質板、合板や木材板などの木質板、
ＦＲＰ板などの樹脂板等を用いることができる。この基
材１の表面には凹凸（エンボス）　が形成されていても
何等差し支えないが、大理石は通常は平滑な仕上げで使
用されているために、人工大理石として用いる場合には
表面が平滑に形成された基材１を用いるのが一般的であ
る。そしてまず下地着色工程において、基材１の表面に
ベースコートを施して下地塗膜２を塗装して形成する。 下地塗膜２は基材１の地色の隠蔽や下地色の着色を目的
とするものであり、隠蔽性や着色効果を有するエナメル
系の塗料を用いるのが好ましい。塗装はロールコーター
やフローコーター、スプレー等を単独であるいは組み合
わせて用いた任意の方法でおこなうことができる。

【０００９】このようにして基材１の表面に下地塗膜２
を形成した後に、下地塗膜２の上に柄付け剤、すなわち
染料又は顔料を塗布して柄付け塗膜３を形成する。柄付
け塗膜３は柄付け剤を溶剤に溶かしてこれを下地塗膜２
の上に塗布することによって、均一な膜厚で図１（ａ）
のように形成することができる。このときの溶剤として
はエステル系やケトン系のものなどの有機溶剤を用いる
ことができるものであり、柄付け剤を例えば溶剤１００
重量部に対して３重量部程度の割合で溶かし、これをロ
ールコーターやスプレーなどを用いて塗布することによ
って、１μ程度の乾燥膜厚で柄付け塗膜３を形成するこ
とができる。

【００１０】上記のように柄付け塗膜３を塗布乾燥して
設けた後に、柄付け塗膜３が上面になるように基材１を
配設して表面張力の極めて小さい液体４を柄付け塗膜３
の上に塗布する。この表面張力の極めて小さい液体４と
しては、エステル系やケトン系、アルコール系の沸点の
低い有機溶剤を一種単独であるいは複数種混合して用い
ることができる。ここで上記液体４は図２（ａ）のよう
に所定の間隔をおいた複数本の線状に連続塗布するもの
である。フローコーターなどの塗布装置のヘッド８の複
数箇所から液体４を連続して滴下させると共にヘッド８
に対して基材１をイ矢印方向に送って移動させるか、あ
るいは基材１に対してヘッド８をロ矢印方向に送って移
動させることによって、液体４を複数本の平行な線状に
塗布することができる。そしてこのように液体４を柄付
け塗膜３の上に複数本の線状に塗布すると、線状に塗布
された液体４が広がる際に図１（ｂ）（ｃ）に示すよう
に液体４がキャリアーとなって柄付け剤を移動させ、隣
合う液体４と液体４との間に柄付け剤が運ばれて線状に
集められることになって、特に隣合う溶剤４，　４が交
わる部分では染料３の厚みが厚くなって濃くなり、柄付
け塗膜３の厚みの厚い部分と厚みの薄い部分とが線状に
交互にできて色の濃淡が縞状に形成されることになる。 液体４は塗布したあと短時間で蒸発されるために、柄付
け剤は液体４に溶解されてしまうことなく液体４に乗っ
た状態で運ばれるのである。従って表面張力の極めて小
さい液体４としては柄付け剤の溶解力があまり高くない
ほうが好ましい。

【００１１】ここで、液体４を複数本の線状に塗布する
にあたって、基材１の全長に亘って同じように塗布をお
こなうと、縞柄は単調に連続したものになってしまう。 このために本発明では液体４を塗布本数や塗布位置を変
えながら複数本の線状に塗布するようにしている。例え
ば図２（ａ）のように塗布装置のヘッド８からａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅの５本の本数で液体４を塗布するにあたって
、基材１に最初は図２（ａ）のようにａとｃとｅの３か
所で３本の本数で液体４を塗布し、基材１の途中でｃの
箇所の塗布を停止すると共にその替わりにｂとｄの箇所
からの塗布を開始し、ａとｂとｄとｅの４か所で４本の
本数で液体４を塗布するようにして、塗布本数や塗布位
置を変えることができる。ａとｃとｅの３か所で３本の
本数で液体４を塗布した箇所においては、図１（ｂ）に
示すように３本の液体４がキャリアーとなって広がって
柄付け塗膜３は２本の線状に集められ、２本の縞柄を形
成することができると共に、ａとｂとｄとｅの４か所で
４本の本数で液体４を塗布した箇所においては、図１（
ｃ）に示すように４本の液体４がキャリアーとなって広
がって柄付け塗膜３は３本の線状に集められ、３本の縞
柄を形成することができる。このようにして図２（ｂ）
に示すように柄付け塗膜３による縞柄のピッチや本数を
基材１の途中で変化させた画一的でない縞模様を形成す
ることができるものである。

【００１２】もちろん、塗布本数や塗布位置の切替えは
上記のものに限定されるものではなく、また切替えを繰
り返しておこなわせるようしたり、ランダムに切替えが
おこなわれるようにしたりすることができ、塗布本数や
塗布位置の切替えは任意に設定することができる。尚、
液体４を線状に塗布するにあたって、隣合う液体４，４
の間隔が液体４が広がって合流できる幅以上であれば、
液体４をキャリアーとして柄付け塗膜３を線状に集める
ことができないので、隣合う液体４，４の間隔が液体４
が広がって合流できる幅以下の寸法になるように、液体
４の塗布位置を設定するのが好ましい。また上記のよう
に例えばｃの箇所の塗布を停止して、替わりにｂとｄの
箇所からの塗布を開始する場合、ｃの塗布の停止をおこ
なう前にｂとｄの塗布を開始するようにするのがよい。 ｃの塗布を停止してからｂとｄの塗布を開始すると、液
体４の広がりの状態によってはｃの液体４が広がりきら
ずに柄付け塗膜３を線状に集めることができないことが
あるためである。従って所定箇所の塗布を停止する前に
他の箇所の塗布の開始をおこなうようにするのがよい。 尚、液体４の塗布本数や塗布位置の切替えをおこなう他
に、塗布量を切替えたりすることもできる。また、基材
１あるいは塗装装置のヘッド８を基材１の両側縁と平行
に送ることによって、図３（ａ）のような直線柄を表現
することができ、また基材１あるいは塗装装置のヘッド
８を基材１の両側縁に対して斜めの方向に送ることによ
って、図３（ｂ）のような斜め柄を表現することができ
る。

【００１３】そして上記のように塗布した液体４を蒸発
（揮発）　させると柄付け塗膜３が線状に偏在した状態
で残り、この柄付け塗膜３の線状の偏在による濃淡の対
比や、柄付け塗膜３の少ない部分では下地塗膜２の色が
主として現れると共に柄付け塗膜３の多い部分では柄付
け塗膜３の色が主として現れるというように色の対比に
よって、プリント方式では得ることができない微妙な深
みのある大理石模様など石調の縞柄模様を表現すること
ができるものである。ここで、線状に塗布する液体４の
塗布量や塗布時の幅、塗布する液体４の間隔等で柄付け
塗膜３の移動の状態が変化し、また液体４の広がりの具
合もその毎に変化し、柄付け塗膜３の偏在の状態が変化
して濃淡を変化させたり色の具合を変化させたりするこ
とができることになり、しかも液体４の塗布本数や塗布
位置を変えることによって一枚の基材１の部分部分にお
いてもこれらの変化が生じることになり、画一的でない
縞状の柄表現をすることができるものである。

【００１４】上記のようにして液体４を線状に塗布して
柄付け塗膜３による柄形成をし、この溶剤４を飛ばした
後に、図１（ｄ）に示すようにこの上にトップコート塗
膜５を形成する。トップコート塗膜５は、表面の硬さ、
耐光性、耐薬品性、耐湿性などを付与したり、柄の深み
や表面の光沢、表面の平滑等を得るために形成するもの
であり、塗料としてはポリエステル系、アクリル系、ウ
レタン系等の２液タイプや紫外線硬化タイプ等のクリア
ー塗料を用いるのが好ましい。またこのクリアー塗料と
してカラークリアー塗料を用いてカラークリアーのトッ
プコート塗膜５を形成するようにするのが好ましい。カ
ラークリアー塗料は通常のクリアー塗料に着色用の顔料
を添加したものであり、着色効果と透明性とをともに有
していて柄の深み感を強調することができるものであり
、従ってトップコート塗膜５をカラークリアーとするこ
とによって、透明のクリアーよりも更に柄の深みや色の
変化を表現することができるのである。さらに深みを効
果的に出すためには、複数回塗り重ねるなどしてトップ
コート塗膜５の厚みを厚く形成するようにするのがよい
。そしてトップコート塗膜５を形成する際の塗装は、ロ
ールコーターやフローコーター、スプレー等を単独であ
るいは組み合わせて用いた任意の方法でおこなうことが
できる。また、表面の異物や気泡、微細な凹凸を解消す
るために、トップコート塗膜５の表面を研磨すればさら
に深み感を大きくすることができるものである。

【００１５】

【発明の効果】上記のように本発明は、基材の表面に下
地塗膜を形成した後に下地塗膜の上に染料又は顔料の柄
付け剤をほぼ全面に亘って塗布して柄付け塗膜を形成し
、この柄付け塗膜の上に表面張力の小さい溶剤のような
液体を複数本の線状に塗布して、上記液体で柄付け剤を
移動させることによって縞状の濃淡柄を形成し、この上
にさらにクリアーのトップコート塗膜を形成するように
したので、線状に塗布する液体がキャリアーとなって柄
付け剤を移動させて柄付け剤の多い部分と少ない部分と
を線状に交互に形成して、線状の色柄の濃淡等の対比で
石調などの縞柄模様を表現することができるものであり
、プリント方式によることなく自然な感じの模様を形成
することができるものである。しかも上記液体を塗布本
数や塗布位置を変えながら複数本の線状に塗布するよう
にしたので、液体によって形成される縞柄模様は基材の
各所において変化を付けられることになり、画一的でな
い自然な縞柄の模様表現ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の各工程を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は平面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
，（ｂ）はそれぞれ平面図である。

【符号の説明】

１　　基材 ２　　下地塗膜 ３　　柄付け塗膜 ４　　液体 ５　　トップコート塗膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材の表面に下地塗膜を形成した後に
   下地塗膜の上に染料又は顔料の柄付け剤をほぼ全面に亘
   って塗布して柄付け塗膜を形成し、この柄付け塗膜の上
   に表面張力の小さい溶剤のような液体を塗布本数や塗布
   位置を変えながら複数本の線状に塗布して、上記液体で
   柄付け剤を移動させることによって縞状の濃淡柄を形成
   し、この上にさらにクリアーのトップコート塗膜を形成
   することを特徴とする柄付け方法。