JPH02223149A

JPH02223149A - 鉛蓄電池の製造方法

Info

Publication number: JPH02223149A
Application number: JP1043658A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ikeda; 靖夫池田; Makoto Kawasaki; 誠川崎; Yoshihito Tani; 谷　吉仁
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-05
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPH061691B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は隣接セルの極板群を相互接続する鉛蓄電池の製
造方法に関するものである。

［従来技術］従来、上記の構成の鉛蓄電池を製造するのに一般的に用
いられた方法を第４図〜第６図を参照して述べると、先
ず、極板保持枠１１内に陽極板、リテーナ、及び陰極板
を交互に重ねて配置して、所要の数群（本例では３群）
の未溶接極板群１２を形成し、各極板群１２の間には適
宜の間隔板を介挿して、極板群端末に側板１１ａを当て
軽く枠締めする。そして、整列させた陽極板耳部１３の
列と陰極板耳部１４の列との間に、矢印Ａに示したよう
に、談判の長さ方向に延びる当て金１５を設置する。次
いで、それぞれが複数の切れ目を有する凹部１６ａ又は
１７ａを備えて櫛状に形成された陽極側溶接治具１６及
び陰極側溶接治具１７を、矢印Ｂに示したようにして前
記缶切れ目に各耳部１３，１４を嵌入させながら、前記
当て金１５の幅方向両側面にそれぞれの先端側を当接さ
せる。このようにして第５図に示したように、極板群の
上側を両溶接治具１６，１７及び当て金１５により覆い
、各耳部の先端側が突出する凹部１６ａ、１７ａの各一
部に設けた極柱設置部へ極柱１８を手作業により設置す
る。そして、各凹部１６ａ、１７ａに対して順次に鉛線
２０の先端を臨ませ、該先端をバーナ２１により加熱し
て溶かしながら各耳部の先端部も溶かし込んで、各凹部
１６゜１７ａ内に各極板を相互に連結するストラップ１
９を形成する。

以上の作業が完了すると、今度は前述の保持枠１１と側
板１１ａによる枠締めを解除して、各溶接治具１６，１
７及び当て金１５を取り外し、保持枠１１内から各極板
群１２及び間隔板を取り出す。そして、これらの各極板
群及び間隔板を改めて第６図に示すように正規の電槽２
２内に所定の位置関係をもって装填して、極板群上方に
ブリッジマスク２３を当てながら、所定の極柱１８同士
をバーナ２１により加熱して溶接する。その後、ブリッ
ジマスク２３を取り外して、はじめて蓄電池製造におけ
る極板群溶接及びセル間接続作業が完了する。

［発明が解決しようとする課題］上記のような従来の鉛蓄電池製造における極板群溶接及
びセル間接続作業は、（１）作業工程が多段階にわたっていて、手数がかかり
作業能率が悪い。

（２）小形電池の場合は、極柱が細くて溶接治具にセッ
トしにくく、作業者が不馴れの場合、溶接時に極柱が溶
融され過ぎて倒れ、溶接不良を生ずる。

（３）極柱部品を別に鋳造して準備する部品製造・管理
の手間及び費用を要する。

（４）保持枠、間隔板、溶接用治具、当て金、及びブリ
ッジマスク等の治工具を多く要するので、そのための費
用がかさみ不経済である。

本発明の目的は、作業工程数の削減、作業人員及び部品
点数の削減、部品治工具製作費用の削減等を行い得て、
作業能率の向上及び製造原価の低減を図り得る鉛蓄電池
の製造方法を提案することにある。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、本発明に係る鉛蓄電池の
製造方法は、実施例を示す第１図及び第２図に見られる
ように、それぞれが耳部を備えた複数の陽極板と陰極板
とを備えてなる複数の極板群（４）を隣接させて配置し
、前記耳部が嵌入される複数の切れ目を有する凹部をそ
れぞれ備えた金属製櫛歯状の陽極側溶接治具（５）及び
陰極側溶接治具（６）並びに一端側に薄肉の段部（７ａ
）を備えた長形の当て金（７）２枚を用い、隣接する二
つの極板群の一方の極板群（４）の陽極板耳部（２）に
前記陽極側溶接治具（５）の切れ目を嵌合させ、他方の
極板群（４）の陰極板耳部（３）に前記陰極側溶接治具
（６）の切れ目を嵌合させて、前記両溶接治具（５）、
（６）を所定の相互間隔をおきそれぞれの前記凹部（５
ａ）、　　（６ａ）を対向させて設置するとともに、前
記当て金（７）２枚を前記両溶接治具（５）　、　　（
６）の間に挿入して該各当て金（７）の前記一端側を前
記各溶接治具（５）　、　　（６）の凹部（５ａ）、　
　（６ａ）の長さ方向中央位置で突き合わせて設置する
。そして、前記各溶接治具の凹部（５ａ）、　　（６ａ
）及び両当て金の段部（７ａ）により形成される一連の
凹所に溶融鉛を供給して、前記陽極板耳部（２）を連結
する陽極ストラップ（８ａ）及び前記陰極板耳部（３）
を連結する陰極ストラップ（８ｂ）を形成すると同時に
、前記両ストラップ（８ａ）、　　（８ｂ）を連結する
セル間接続部（８Ｃ）を形成して、極板群溶接及びセル
間接続を行う。

また、電槽（１）内に隔壁（１ａ）により隔てて設けら
れた複数のセル内に未溶接の状態で配置されて隣接する
極板群（４）に対して前記極板群溶接及びセル間接続を
行うとよい。

［作　用コ本発明に係る鉛蓄電池の製造方法は、隣接する極板群（
４）の溶接接続に当り、各極板群（４）の溶接ストラッ
プ及びセル間極板群接続のための前記ストラップ相互の
溶接を同一工程で容易に行い得て、作業能率が向上する
。上記の溶接完了後は、２枚の当て金（７）を離反する
向きに引き抜くことにより、セル間接続部下方から該当
て金（７）を容易に撤去し得て、良好なセル間接続部が
形成される。また、本発明の製造方法においては、前記
のストラップにつながる極柱を用いないので、該極柱の
設定・溶接作業及び材料・製造費が不要であり、極柱の
溶接不良を生ずるおそれもなく、製造作業の手間及び製
造原価が低減される。

更に、電槽各セルの極板群を予め電槽外で形成・溶接し
てから各セルに実装することなく、各セル内に直接に未
溶接の極板群（４）を配置して極板群溶接及びセル間接
続を行うと、極板群の形成。

溶接及びセル間接続のための作業工程、並びに該作業に
要する治工具の種類・数が減少する。

［実施例］次に、本発明の実施例を第１図〜第３図を参照して説明
する。本発明の実施例としては、先ず電池電槽１の上面
より４〜５ｍｍの高さ突出するような耳部２をもつ陽極
板と、同様の耳部３をもつ陰極板とにリテーナを介在さ
せて、電槽１の隔壁１ａにより区画された各セル内に極
板群４を形成配置する。次いで、それぞれが銅のごとき
熱拡散性の良好な金属で形成されていて、極板群４の陽
極板耳部２が嵌入される複数の切れ目を有する凹部５ａ
を備えた櫛歯状の陽極側溶接治具５と、陰極板耳部３が
嵌入される複数の切れ目を有する凹部６ａを備えた櫛歯
状の陰極側溶接治具６とを電槽１の上縁に乗せて、前記
缶切れ目から各耳部２゜３の上部を突出させる。次に、
先端側に薄肉の段部７ａを設けた二枚の当て金７を、上
記の溶接治具５，６の間に挿入して隔壁１ａの上部位置
に載置し、対向する凹部５　ａ、　６　ａの中央位置に
おいてそれぞれの先端部を突き合わせた状態にする。

そして、前記の凹部５ａ、６ａ及び段部７ａにより形成
された一連の凹所に、バーナによる溶融鉛を供給して、
凹部５ａに陽極ストラップ８ａを、また凹部６ａに陰極
ストラップ８ｂをそれぞれ形成すると同時に、隔壁１ａ
の上端越しに、段部７ａに両ストラップ８ａ、８ｂを連
結するセル間接続部８ｃを形成する。以上のようにして
、隣接するセル内の各極板群４の相互接続を行う。他の
極板群と相互接続を要しない端部セル極板群の負（陽）
極側のストラップを形成するには、前記溶接治具６（５
）及び−役物の長形の当て金７Ｂを、第２図に示したよ
うに隣接させて電槽１の上縁に並置して、凹部６　ａ　
（５ａ）の切れ目に耳部３（２）を嵌入させ、該凹部６
　ａ　（５ａ）に前記のように溶融鉛を供給して形成す
る。

上述のようにして所要の全箇所の溶接を終了すると、溶
接治具５，６及び当て金７，７Ｂ等を抜き取って極板群
溶接及びセル間接続作業を完了する。この後、電槽１内
に電解液を入れ、電槽１の上面側に接着封口剤９を介在
させて蓋１０を接合する。本例の電池では、第３図に要
部を示したように、耳部２，３、ストラップ８ａ、８ｂ
及びセル間接続部８Ｃと、蓋１０の内側及び電槽隔壁１
ａの上部側との間にそれぞれ接着封口剤９が介在してい
て、電槽１と蓋１０及び各セル相互間の気密性が維持さ
れる。

［発明の効果］以上述べたように本発明の製造方法によれば、鉛蓄電池
の製造における隣接セルの極板群の溶接接続に当り、各
極板群の溶接ストラップ及びセル間極板群接続のための
前記ストラップ相互の溶接を同一工程で容易に行うこと
ができて、作業能率を向上させることができる。上記の
セル間接続溶接は、一端側に薄肉の段部を備えた当て金
２枚′を該一端側を突き合わせて電槽の隔壁上部位置に
載置して行うので、溶接完了後に該当て金を容易に撤去
し得て、隔壁上方に所要の間隔をおいて良好なセル間接
続部を形成することができる。また、本発明によれば、
前記のストラップにつながる極柱を用いないので、該極
柱を溶接治具に手作業によりセットして極板群に溶接す
る作業、及びセル間の極柱同士のブリッジ溶接作業を不
要として一層能率を向上させるとともに、従来の極柱溶
接部に生じた溶接不良のおそれをなくすことができて、
溶接の宿願性を向上させることができる。更に、極柱を
用いないので、その材料費及び製造管理費が不要となり
、その分、電池の製造原価を低減し得る。また、請求項
（２）の発明によれば、電槽外セルの極板群を予め電槽
外で形成・溶接してから各セルに実装する場合に比し、
極板群の形成、溶接及びセル間接続のための作業工程、
並びに該作業に要する治工具の種類・数を減少させ得て
、電池の製造工数及び原価の低減を図ることができる。

以上要約するに本発明によれば、鉛蓄電池の製造におけ
る隣接する極板群の溶接及びセル間接続を、良好な作業
性及び比較的簡単な治具をもって行い得て、品質が良好
で製造原価の低減された鉛蓄電池を容易に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２゛図は本発明の実施例を示す斜視図、第
３図は同実施例における要部の構成を示す部分断面図、
第４図〜第６図は従来の鉛蓄電池製造に用いられた工法
の一例を順位示す斜視図である。１・・・電槽、１ａ・・・隔壁、２・・・陽極板耳部、
３・・・陰極板耳部、４・・・極板群、５・・・陽極側
溶接治具、６・・・陰極側溶接治具、５ａ、６ａ・・・
凹部、７・・・当て金、７ａ・・・段部、８ａ・・・陽
極ストラップ、８ｂ・・・陰極ストラップ、８ｃ・・・
セル間接続部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれが耳部を備えた複数の陽極板と陰極板と
を備えてなる複数の極板群を隣接させて配置し、前記耳部が嵌入される複数の切れ目を有する凹部をそれ
ぞれ備えた金属製櫛歯状の陽極側溶接治具及び陰極側溶
接治具並びに一端側に薄肉の段部を備えた長形の当て金
２枚を用い、隣接する二つの極板群の一方の極板群の陽極板耳部に前
記陽極側溶接治具の切れ目を嵌合させ、他方の極板群の
陰極板耳部に前記陰極側溶接治具の切れ目を嵌合させて
、前記両溶接治具を所定の相互間隔をおきそれぞれの前
記凹部を対向させて設置するとともに、前記当て金２枚
を前記両溶接治具の間に挿入して該各当て金の前記一端
側を前記各溶接治具の凹部の長さ方向中央位置で突き合
わせて設置し、前記各溶接治具の凹部及び両当て金の段部により形成さ
れる一連の凹所に溶融鉛を供給して、前記陽極板耳部を
連結する陽極ストラップ及び前記陰極板耳部を連結する
陰極ストラップを形成すると同時に、前記両ストラップ
を連結するセル間接続部を形成して、極板群溶接及びセ
ル間接続を行うことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
（２）電槽内に隔壁により隔てて設けられた複数のセル
内に未溶接の状態で配置されて隣接する極板群に対して
前記極板群溶接及びセル間接続を行うことを特徴とする
請求項（１）に記載の鉛蓄電池の製造方法。