JPH0222339A - 耐オゾン性に優れたゴム成型物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴム成型物、特に耐オゾン性を向上さけたゴム
成型物に関するものである。

［従来の技術］ ゴム成型物は、その用途及び要求特性に応じて各種のゴ
ム材料が用いられているが、種々の原因でその表面にク
ラックを生じる。クラックとしては、日光による方向性
のない網状クラック（クレージング）、動的な繰返し変
形に起因するクラック、オゾンによるクラック等がその
主なものである。

ところで、空気中には高々１〜５　ｐｐｂｓのオゾンが
含まれていると言われている。このように微量に存在す
るオゾンが加硫ゴムの劣化及びクラックの発生に大きな
彰冑力を持ってＪ３す、ゴム成型物がわずかな歪を受け
てもクラ、ツクの生ずることが知られている。実用され
ているゴム成型物はその大部分が多少の差はあれ変形を
受けて使用される。

従ってオゾンによるクラック発生の防止には月利自体を
改良してゆく必要がある。

各種ゴム材料のうち、特に主鎖に二重結合を右している
ものは耐オゾン性に劣ることがよく知られている。しか
し他の特性との関連からこの種の材料でも使用せざるを
得ない場合がある。例えばタイヤ用としてスチレン・ブ
タジェンラバー（ＳＢＲ）をベースとしたゴム材料が用
いられている、。

そこで従来は、これら主鎖に二重結合を右するゴム材料
の耐オゾン性を向上さぼるために、各種の耐オゾン劣化
防止剤をゴム材料中に添加する方法や、パラフィンワッ
クス簀をやや多めに添加して材料表面にブルーミングを
生じさせ、表面に保護膜を作る手法が採られている。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、耐オゾン性をゴム材料に（＝ｊ与するた
めに耐オゾン劣化防止剤を氾和する方法は、クラック発
生時門をある稈度延艮することができるが完全な方法で
はなく、歪を大ぎく受けるような使われ方をすると簡単
にクラックを発生する欠点を有している。又、これらの
耐オゾン劣化防止剤にはアミン系の化合物が多く、伯の
製品と接触するとその製品を汚染（変色）させるものが
あり問題であった。

一方、パラフィンワックス等をやや多めに添加する方法
は、こすれ等により表面を保護しているパラフィンワッ
クスの躾が欠落すると耐オゾン性が著しく低下しクラッ
クが発生（るという欠点をイエしており、耐久性の点で
問題があった。

本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、耐
オゾン性を大幅に向上させることができるゴム成型物を
提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の要旨は
、ゴム材料の表面をプラズマ水素化処理しゴムの主鎖の
二重結合を飽和させたことにあり、それによって耐オゾ
ン性を大幅に向上させたものである。

ここで、主鎖に二重結合を持つゴム材料としては、天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、スヂレン・ブ
タジェンゴム、り０ロプレンゴム、二１〜リルゴム、ポ
リノルボーネン等が挙げられる。

尚、これらは単独又は２種以上を混合して使用すること
ができる。

［実　施　例］ 表１に示す標準組成のゴム材料を６０℃に保持された６
インチロールで混練後、１５０℃、３０分の条件下でプ
レス加硫し、２＃厚のシートを１９だ。これから１５Ｘ
１４０１１＋＃＋の試験片を作成した。

この試料を外部電極を持つ容量結合型低温プラズマ発生
装置内に置き、プラズマ容器内を排気した侵、オレフィ
ンモノマーのガスを２０Ｉ１１！／ｓｉｎ流している状
態で、圧力が０　、５　Ｔｏｒｒｋ：なるように調節し
た。その後周波数１３．５６ＭＨｚ、出力５０Ｗの高周
波でプラズマを発生させ、１０〜３０分間試料のプラズ
マ水素化処理を行った。

実施例１は１０分間プラズマ水素化処理した試料、実／
１！例２は３０分間プラズマ水素化処理した試ｒ１であ
る。

比較例１は４！！準組成のままでプラズマ水素化処理を
していむい試料、比較例２は標準組成にパラフィンワッ
クスを２Ｐｈｒ添加した試料、比較例３はＮ、Ｎ’　−
ジブチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＰＤ）２Ｐｈ
ｒ添加した試料である。

耐オゾン性試験は、動的オゾン試験により低温型オゾン
ウニ量！−メータを用い、オゾン０度５０±５９ｐｂｌ
、試験片加硫条件１５０℃×３０分、動的仲良０〜１０
％（偏心カム式）、試験温度４０℃の条件下で行った。

表 オゾンき裂評価基準はＪＩＳ　　Ｋ６３０１−７５（加
硫ゴム物理試論方法）に基づいて表２に従って行った。

表 フィンワックスを添加した比較例２は未添加に比べやや
良好であるが、７時間経過後肉眼で確認できるき裂が少
数発生した。又、耐オゾン劣化防止剤０ＰＰＤ＠添加し
た比較例３は比較例２に比べて更に効果があるが、１４
時間Ｉ！過後肉眼で確認できるき裂が発生した。

表　　　３ 表３に示す通り、プラズマ水素化表面処理を夫々１０分
間、３０分間行った実施例１は２４０時間軽過経過後で
確認できるき裂が少数発生した。

実施例２は２４０時間経過後しき裂は発生ｔ！ず良好で
あった。これに対し、プラズマ処理もせず、耐Ａシン劣
化防止剤も含まれていない比較例１は５時間経過後１＃
未満のき裂が多数発生し、パラ（注）１０例えば５　（
Ｂ−３）の５はき裂発生時間（ｈｒ）、（）内のＢ−３
はＪＩＳ Ｋ６３０１−７５のぎ裂なしを示す。

［発明の効果１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、主鎖に二重結合を持つゴム材料の表面が、プラズマ
   水素化処理されていることを特徴とするゴム成型物。