JPH02224834A - ハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば、ブラインド、流体の流れの方向を変
換するための整流板等に用いられるハニカムコア、すな
わち、セル端面に対して、各セルのセル軸が傾斜状に位
置してなるハニカムコアの製造方法に関する。

「従来の技術Ｊ 従来、係るハニカムコア（第６図参照）を成形するにあ
たっては、第８図乃至第１０図に示す如く、一般に、通
常のハニカムコア（セル端面に対して、各セルのセル軸
が直角に位置しているハニカムコア）を成形する製造過
程で形成されるハニカムコア用積層体Ａ、すなわち、長
尺基材シートＢの一方の面に、適宜接着剤塗布手段を介
して、他えば、塗布された接着剤Ｃが長尺基材シートＢ
の長手方向に沿って位置すべく、その幅方向に所定のピ
ッチＰで、条線状に接着剤ｃｆｆｉ塗布されな長尺基材
シートＢを、長手方向に所定の長さ毎に、その幅方向に
切断（第８図破線位置）することにより形成された所定
枚数の基材シートＤを、前記塗布された接着剤Ｃが交互
に半ピッチずつずれて位置する位置関係に′！Ｊ、着す
ることによって形成されたブロック状のハニカムコア用
積層体Ａを用い、このハニカムコア用積層体Ａを構成す
る基材シートＤの一辺に対して、所定の傾斜角をもって
、所定の幅毎に切断する（第１０図仮想線の位１毎）こ
とによって末・展張状態のハニカムコアＥを形成し、こ
の未展張状態のハニかムコアＥを、基材の重着方向Ｗに
展張することによってハニカムコアを成形していた。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、このような、通常のハニカムコアを成形する
製造過程で形成されるブロック状のハニカムコア用積層
体を用いることにより成形されていた従来の係るハニカ
ムコアの製造方法にあっては、次の問題が指摘されてい
た。

第１に、ハニカムコアは、未展張状態のハニカムコアの
切断面が、展張後、成形されなハニカムコアの面となる
ので、この切断面の精度が極めて重視されている。故に
、高い切断精度を得るために未展張状態のハニカムコア
の形成は、−ａに、前後方向に移動可能に水平状態に設
けられたテーブルと、このテーブルにテーブルの移動方
向に沿って形成されてスリット状の切欠案内部に案内さ
れて鉛直方向に作動するバンドソーとからなる切断装！
により、テーブル上に、所定の位置関係に固定されたハ
ニカムコア用積層体を、切断線に沿って所定の幅毎に切
断することによって形成されている。

ところで、通常のハニカムコアを成形する製造過程で形
成されたハニカムコア用積層体から、通常のハニカムコ
アを成形するための未展張状態のハニカムコアを形成す
る際には、ハニカムコア用積層体を構成する各基材シー
ト間における塗布された接着剤により形成された条線状
に位置する接合部に直交する方向に所定の幅毎に切断す
ることによって未展張状態のハニカムコアの形成が可能
なため、切断装置への取付けに際しては、切断方向に沿
って位置する相対する両面を、略その全長に且つて取付
部材等を介し、挟持状態にテーブル上に強固に取付ける
ことができるので、切断中に取付けられたハニカムコア
用積層体が移動することはなく、もって、容易に切断面
の精度に優れた未展張状態のハニカムコアを形成するこ
とができると共に、また、その取付作業も極めて容易で
ある。

然るに、従来、この発明に係るハニカムコアを成形する
にあたっては、このようなハニカムコア用積層体を斜め
に切断することによって未展張状態のハニカムコアを形
成していたため、切断装置への取付けに際し、その切断
角度の位置決め、正しい切断幅の設定等が極めて面倒な
ため、取付けに際し多くの工数を要していた。また、相
対する両面を、略その全長に亘って固定することができ
ない等、強固に取付けることができないので、取付状態
が不安定で、切断中にハニカムコア用積層体が移動し易
く、もって、高い精度の切断面が得られないことがあっ
た。

第２に通常のハニカムコアを成形する製造過程で形成さ
れるブロック状のハニカムコア用積層体のサイズについ
ては、一般に、規格品の長尺基材シートを用いて形成さ
れているため、例えば、その幅等の規格によって数種類
の規格サイズに形成され、成形されるハニカムコアのサ
イズにより、適宜選択して用いられている。

したがって、ハニカムコア用積層体を斜め方向に切断す
ることによって形成されていた従来の製造方法にあって
も、形成される未展張状態のハニカムコアのサイズによ
って、用いるハニカムコア用積層体のサイズを選択する
ことにより、成る程度の無駄の発生を減少させることは
可能であるが、何れにしても、ハニカムコア用積層体を
斜め方向に切断することによって形成されていたため、
程度の差こそあれ各隅部に、廃棄せざるを得ない可なり
の無駄部分が生ずることは否めず、ために、歩留りが極
めて悪く、コスト高となるという問題があった。

従来の製造方法にあっては、このような点が指摘されて
いた。

本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべくなされたものであって、接着剤塗布工程に
おいて、その長手方向若しくは幅方向に対して、所定の
傾斜角をもって所定ピッチで条線状に接着剤が塗布され
な長尺基Ｍシートを、所定の長さ毎に切断することによ
り形成された所定枚数の基材シートを、所定の位置関係
に重着することによって形成されたハニカムコア用積層
体から未展張状態のハニカムコアを形成するようするこ
とによって、ハニカムコア用積層体の切断装置への取付
けが容易で、しかも、強固に取付けることができるので
、容易に切断面の精度に優れた未展張状態のハニカムコ
アを形成することができ、その上、歩留りの著しい向上
が可能で、もって、大幅なコスト低減を図ることが可能
な、ハニカムコア面、すなわち、セル端面に対して各セ
ルのセル軸が、所望の角度傾斜して位置するハニカムコ
アの製造方法を提案することを目的としたものである。

「課題を解決するための手段」 本発明は、Ｌ記目的を達成すべくなされたもので、その
技術的解決手段は、次のとおりである。

本発明に係るハニカムコアの製造方法は、次の接着剤の
塗布工程、基材シートの形成工程、ハニカムコア用積層
体の形成工程、未展張状態のハニカムコアの形成工程、
展張工程等を有してなっている。

接着剤の塗布工程では、長尺基材シートの一方の面に、
その長手方向若しくは幅方向に対して、所定の傾斜角を
もって、所定のピッチで所定幅の条線状に接着剤が塗布
される。

基材シートの形成工程では、接着剤が塗布された長尺基
材シートを、この長尺基材シートの長手方向に所定の長
さ毎に、その幅方向に沿って切断することによって、基
材シートが形成される。

ハニカムコア用積層体の形成工程では、所定枚数の基材
シートを、それぞれ塗布された接着剤が交互に半ピッチ
ずつずれて位置すべく、順次、所定の位置関係に重ねる
と共に、重ねられた所定枚数の基材シートを重着するこ
とによって、ブロック状のハニカムコア用積層体が形成
される。

未展張状態のハニカムコアの形成工程では、ハニカムコ
ア用積層体を、基材シートの重着方向に位置する基準と
なるべき面に沿って所定の幅毎に切断することによって
、未展張状態のハニカムコアが形成される。

展張工程では、未展張状態のハニカムコアを、基材の重
着方向に引張り力を加えて展張することによって、セル
端面に対して各セルのセル軸が、所望の角度で傾斜して
位置するハニカムコアが成形される。

「作用」 本発明に係るハニカムコアの製造方法は、このような手
段よりなるので、次の如く作用する。

接着剤の塗布工程において、一方の面に、その長手方向
若しくは幅方向に対して、所定の傾斜角をもって、所定
ピッチで所定幅の条線状に接着剤が塗布された長尺基材
シートを、この長尺基材シートの長手方向に所定の長さ
毎に、その幅方向に沿って切断することによって形成さ
れた基材シートには、その基準となるべき辺、すなわち
、長尺基材シートの時点におけるその長手方向若しくは
幅方向に沿って位置していた辺に対して、所定の傾斜角
をもって、所定のピッチで所定幅の東線状に接着剤が塗
布されている。

したがって、これら所定枚数の基材シートを、基準とな
るべき辺を揃え、かつ、塗布された接着剤が交互に半ピ
ッチずつずれて位置すべく、順次重ねると共に、重ねら
れた所定枚数の基材シートを重着することによって形成
されたブロック状のハニカムコア用積層体は、これを構
成する各基材シートが、ハニカムコア用積層体における
基材シートの重着方向に位置する各基材シートの基準と
なるべき辺によって形成された基準となるべき面に対し
て、それぞれ所定の角度をもって傾斜した状態に、各基
材シートに条線状に塗布された接着剤によって互いに、
４１！着された構成よりなっている。

よって、係る構成よりなるハニカムコア用積層体から未
展張状態のハニカムコアを形成するには、ハニカムコア
用積層体における基準となるべき面を基準として、この
基準となるべき面と平行に、所定の幅毎に切断すること
によって、未展張状態のハニカムコアを形成することが
できるので、未展張状態のハニカムコアの形成時、ハニ
カムコア用積層体の切断装置におけるテーブルへの取付
けは、その基準となるべき面が、テーブルの移動方向に
沿って位置すると共に、バンドソーと所定の間隔を存し
て位置する位置関係に、基準となるべき面と、反対側の
基準となるべき面とを、略全長に■って取付部材等を介
して挟持状態にテーブル上へ固定することができるため
、その取付けは極めて容易であると共に、また、先の切
断が終了した後の次の切断のための再セッＩ・も容易で
ある。

また、強固に取付けることができるので、切断中にハニ
カムコア用積層体が移動することはなく、よって、切断
面の精度に優れた未展張状態のハニカムコアの形成が可
能である。

しかも、未展張状態のハニカムコアは、ハニカムコア用
積層体の基準となるべき面を基準として、この基準とな
るべき面と平行に所定の幅毎に切断することによって形
成されるので、歩留りが極めて良く、しって、コストの
大幅低減を図ることができる。

この未展張状態のハニカムコアを、基材の重着方向に展
張することによって、ハニカムコアが成形される。

したがって、長尺基材シートの長手方向若しくは幅方向
に対して、所定の角度で傾斜した状態に、所定のピッチ
で所定幅の条線状に接着剤を塗布する工程以外は、通常
のハニカムコアと時間−の成形手段によって成形するこ
とができるので、その成形は容易である。

「実施例」 以下、本発明を図面に示すす実施例に基づいて説明する
。

第１図は、塗布ローラの正面図、第２図は、接着剤が塗
布された状態の長尺基材シートの要部の平面図、第３図
は、所定枚数の基材シートを所定の位置関係に重ねると
共に、これらを重着することによりハニカムコア用積層
体を形成する工程を示す斜視説明図、第４図は、ハニカ
ムコア用積層体を切断装置に取付けた状態を説明する平
面概略図、第５図は、未展張状態のハニカムコアの斜視
概略図、第６図は、ハニカムコアの斜視概略図である。

図において、１は塗布ローラであり、この塗布ローラ１
は、円筒状の本体部２の外周に、その全周に亘って、塗
布ローラ１の軸心に対して、所定の傾斜角をもって、所
定のピッチＰで所定幅の清秋の接着剤塗布部３が形成さ
れている。

なお、この実施例においては、溝状の接着剤塗布部３が
形成されているが、接着剤塗布部の構成については、例
えば、接着剤が塗布される基材の材質等によって、凸状
の接着剤塗布部を設けてもよい。

そして、この塗布ローラ１は、巻出し装ｒＩ！（図示せ
ず）に回動可能に支承されたロール状の基材シート（図
示せず）からガイドローラ、送りローラ（図示せず）等
を介して繰出される長尺基材シート４の一方の面に当接
する状態に、長尺基材シート４の幅方向に沿って配設さ
れており、長尺基材シート４の移動に伴い回転するよう
なっている。

そして、この回転により、その溝状の接着剤塗布部３内
に、適宜接着剤補給装置（図示せず）を介して補給され
た接着剤５を、長尺基材シート４の一面に塗布するよう
なっている。

この塗布ローラ１により接着剤５が塗布された長尺基材
シート４は、第２図に示す如く、長尺基材シート４の幅
方向に対して、所定の傾斜角、すなわち、後述の成形さ
れたハニカムコア９における各セル９ａのセル軸が、セ
ル９ａの端面に対して所望の角度で傾斜して位置する状
態となるべく設定された傾斜角をもって、所定のピッチ
Ｐ、かつ、所定幅の条線状に接着剤５が塗布されている
。

接着剤５が塗布された長尺基材シート４を、長尺基材シ
ート４の長手方向に所定の長さ毎に、その幅方向に切断
することによって、基材シ一ト６が形成される。

次に、第３図に示す如く、所定枚数の基材シート６を、
その基準辺６ａ、すなわち、長尺基材シー１−４の時点
における幅方向に沿って位置していた辺よりなる基準辺
６ａを揃えると共に、基材シート６における塗布された
接着剤５が交互に半ピッチずつずれて位置する位置関係
に順次重ね、最後に、接着剤５が塗布されていない基材
シート６を重ねた後、これを加圧、加熱することによっ
て、互いに隣接する基材シート６が、それぞれ塗布され
ていた接着剤５により形成された各接合部５ａにおいて
接着されることにより、所定枚数の基材シート６は重着
され、ブロック状のハニカムコア用積層体７が形成され
る。

このようにして形成されたブロック状のハニカムコア用
積層体７を、次に、第４図に示す如く、前後方向に移動
可能に水平状態に設けられたテーブル１１と、このテー
ブル１１に、テーブル１１の移動方向に沿って形成され
たスリット状の切欠案内部１２に案内されつつ鉛直方向
に作動するバンドソー１３とからなる切断装置１０に、
その切断幅が所定の幅となるべく、予め、バンドソー１
３と所定の間隔を存し、かつ、テーブル１１の移動方向
と平行にテーブル１１上に固定された後述のハニカムコ
ア用積層体７における基準面７ａの長さより長い長さを
有する切断幅調節部材１４に、ハニカムコア用積層体７
の一方の基準面７ａ、すなわち、ハニカムコア用積層体
７を構成する各基材シート６の基準辺６ａによって形成
された一方の基準面７ａを当接せしめると共に、反対側
の基準面７ａに切断幅調節部材１４と略凹−長さを有す
る取付部材１５を圧接状態に当接せしめ、この取付部材
１５をテーブル１１に固定することによってハニカムコ
ア用積層体７は、切断幅調節部材１４と取付部材１５と
によって、挟持状態に強固にテーブル１１上に固定され
る。次に、バンドソー１３を作動せしめ、テーブル１１
を前方へ移動せしめることによって、ハニカムコア用積
層体７における切断幅調節部材１４側の端部は、この切
断幅調節部材１４に当接している基準面７ａを基準とし
て、この基準面７ａと平行な所定幅に切断され、未展張
状態のハニカムコア８が形成される。

この最初の切断終了後、テーブル１１を後方へ移動せし
め、残りのハニカムコア用積層体７と取付部材１５とを
、共に切断幅調節部材１４の方向へ移動させ、前記同様
にテーブル１１上に固定し、再びテーブル１１を前方へ
移動せしめることによって、今度は、前回の切断面を基
準面７ａとして所定幅に切断され、次の未展張状態のハ
ニカムコア８が形成される。順次、このように切断を繰
返ずことによりハニカムコア用積層体７は、その基準面
７ａを基準として所定幅毎に順次切断され、複数の未展
張状態のハニカムコア８が形成される。

なお、ハニカムコア用積層体７の形成手段等によって、
基準となるべき面の平面精度が十分に得られない場合等
には、予め、基準となるべき面の端部を切断によって切
落し、前記同様の基準面７ａを形成した後、この基準面
７ａを基準として未展張状態のハニカムコア８を形成す
るようすればよい。

形成された未展張状態のハニカムコア８を、それを構成
する各帯状基材１６の重着方向Ｗに引張り力を加えて展
張することにより各帯状基材１６は、東線状に位置する
各接合部５ａの側縁に沿ってそれぞれ折曲され、第６図
に示す如き、折曲された帯状基材１６により形成された
セル壁９１）によって構成されたセル９ａのセル軸が、
セル９ａの端面に対して所望の角度で傾斜して位置する
ハニカムコア９が成形される。

ところで、未展張状態のハニカムコア８を展張すること
によってハニカムコア９を成形する過程において、未展
張状態のハニカムコア８における各帯状基材１６は、所
定の位置毎、すなわち、各接合部５ａの縁部に沿って折
曲され、この折曲された帯状基材１６によりセル９ａを
構成するセル壁９ｂが形成されるので、成形されたハニ
カムコア９における各帯状基材１６によって形成された
セル壁９ｂが位置する方向、いわゆる、リボン方向りの
長さは、未展張状態のハニカムコア８の時点における帯
状基材１６の長手方向の長さに比し、その長さは短くな
る。したがって、このリボン方向りの長さが変化するこ
とに起因し、未展張状態のハニカムコア８の時点におけ
る切断面に対する条線状に位置する接合部５ａの傾斜角
と、この切断面によって形成されたハニカムコア９にお
けるセル９ａの端面に対するセル壁９ｂの条線状に位置
する接合部５ａの傾斜角、すなわち、セル９ａのセル軸
の傾斜角とは若干変化するが、この角度が変化する量は
、塗布ローラ１に接着剤塗布部３を形成する段階で、予
め、その変化量を見越して接着剤塗布部３の傾斜角を設
定することによって、容易に、セル９ａの端面に対して
各セル９ａのセル軸が、所望の角度で傾斜して位置する
ハニカムコア９を得ることができる。

本発明に係るハニカムコアの製造方法は、以上、説明し
た如くなっている。

よって、本発明に係るハニカムコアの製造方法によれば
、本体部２の外周に、その軸心に対して所定の傾斜角を
もって、所定のピッチＰで所定幅の溝状の接着剤塗布部
３が形成された塗布ローラ１を用いて、長尺基材シート
４の幅方向に対して、所定の傾斜角をもって、所定のピ
ッチＰ、かつ、所定幅の条線状に接着剤５を塗布する工
程以外は、通常のハニカムコアと時間−の成形手段によ
って成形することができるので、その成形は容易である
。

そして、特に、接着剤５が塗布されな長尺基材シート４
を、その長手方向に所定の長さ毎に、その幅方向に沿っ
て切断することによって形成された所定枚数の基材シー
ト６を、所定の位置関係（第３図参照）に重ね、これを
重着することによって形成されたハニカムコア用積層体
７は、これを構成する各基材シート６間に位置する東線
状の各接合部５ａが、ハニカムコア用積層体７の基準面
７ａに対して、所定の角度で傾斜した状態に位置してい
る。したがって、ハニカムコア用積層体７の基準面７ａ
を基準として、基準面７ａと平行に、所定の幅毎に切断
することにより未展張状態のハニカムコア８の形成が可
能なため、未展張状態のハニカムコア８の形成時、ハニ
カムコア用積層体７の切断装置１０への取付けが容易で
あると共に、強固に取付けることができるので、切断中
に、取付けられたハニカムコア用積層体７が移動するこ
とはなく、切断面の精度に優れた未展張状態のハニカム
コア８を形成することができる。また、無駄の発生も極
めて僅かである。

「その他」 第７図および第８図は、本発明の他の実施例を示すもの
で、第７図は、塗布ローラの正面図、第８図は、接着剤
が塗布された状態の長尺基材シートの要部の平面図であ
る。

この実施例に用いられる塗布ローラ１は、本体部２の外
周に、その長手方向の中心を境として対称に、塗布ロー
ラ１の軸心に対して、所定の傾斜角をもって、所定のピ
ッチＰで所定幅の溝状の接着剤塗布部３が形成されてい
る。

そして、この塗布ローラ１は、その本体部２の長手方向
の中心と、長尺基材シート４の幅方向の中心とが一致す
る位置間係に、長尺基材シート４の幅方向に沿って配設
されている。

よって、この塗布ローラ１により接着剤５が塗布された
長尺基材シート４には、第８図に示す如く、長尺基材シ
ート４における幅方向の中心を境として対称に、長尺基
材シート４の幅方向に対して、所定の傾斜角をもって、
所定のピッチＰ、かつ、所定幅の条線状に接着剤５が塗
布されている。

次に、このような状態に接着剤５が塗布されな長尺基材
シート４から基材シート６を形成する際には、前記実施
例と同様に、先ず、長尺基材シート４の長手方向に所定
の長さ毎に、その幅方向に切断する０次に、この切断さ
れた基材シートを、さらに、対称に塗布された接着剤５
の境目に沿って切断することによって基材シート６が形
成される。

このようにして形成された所定枚数の基材シート６を、
前記実施例と同様（第３図参照）に重着することによっ
てブロック状のハニカムコア用積層体７を形成すること
ができる。

なお、この実施例によれば、塗布ローラ１における接着
剤塗布部３が、本体部２の長手方向の中心を境として左
右対称に、傾斜した状態に形成されているので、接着剤
５の塗布時、連続して送られてくる長尺基材シート４が
、一方に片寄ったり、左右に振れる等の事態が生ずるこ
とはない、したがって、長尺基材シート４の片寄り等を
防止するための例えば、振れ止め防止装置等が不要とな
る。

「発明の効果」 以上、詳述した如く、本発明に係るハニカムコアの製造
方法によれば、接着剤塗布工程において、その長手方向
若しくは幅方向に対して、所定の傾斜角をもって、所定
のピッチで条線状に接着剤が塗布された長尺基材シート
を、所定の長さ毎に切断することによって形成された所
定枚数の基材シートを、所定の位置関係に重着すること
によって形成されたハニカムコア用積層体から未展張状
態のハニカムコアを形成し、この未展張状態のハニカム
コアを展張することによりハニカムコアを形成するよう
することによって、ハニカムコア用積層体の切断装置へ
の取付けが容易で、しかも、強固に取付けることができ
るので、容易に切断面の精度に優れた未展張状態のハニ
カムコアを形成することができ、その上、歩留りの著し
い向上が可能で、もって、大幅なコスト低減を図ること
ができる。

このように、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６＠は、本発明の一実施例を示すもので、
第１図は、塗布ローラの正面図、第２図は、接着剤が塗
布された状態の長尺基材シートの要部の平面図、第３図
は、所定枚数の基材シートを所定の位置関係に重ねると
共に、これらを重着することによりハニカムコア用積層
体を形成する工程を示す斜視説明図、第４図は、ハニカ
ムコア用積層体を切断装置に取付けた状態を説明する平
面概略図、第５図は、未展張状態のハニカムコアの斜視
概略図、第６図は、ハニカムコアの斜視概略図である。 第７図および第８図は、他の実施例を示すもので、第７
図は、塗布ローラの正面図、第８図は、接着剤が塗布さ
れた状態の長尺基材シートの要部の平面図である。 第９図乃至第１１図は、従来例を示すもので、第９図は
、接着剤が塗布された状態の長尺基材シートの要部の平
面図、第１０図は、ハニカムコア用積層体の斜視概略図
、第１１図は、未展張状態のハニカムコアを形成する工
程を示す平面説明図である。 １・・・・・・塗布ローラ、２・・・・・・本体部、３
・旧・・接着剤塗布部、４・・・・・・長尺基材シート
、５・・・・・・接着剤、５ａ・・・・・・接合部、６
・・・・・・基材シート、６ａ・・・・・・基準辺、７
・・・・・・ハニカムコア用積層体、７ａ・・・・・・
基準面、８・・・・・・未展張状態のハニカムコア、９
・・・・・・ハニカムコア、９ａ・・・・・・セル、９
ｂ・・・・・・セル璧、１０・・・・・・切ｗＲ装置、
１６・・・・・・帯状基材、Ｐ・・・・・・ピッチ、Ｌ
・・・・・・リボン方向、Ｗ・・・・・・重着方向。 第１図 落　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺基材シートの一方の面に、その長手方向若しくは幅
   方向に対して、所定の傾斜角をもつて、所定のピッチ、
   かつ、所定の幅を有する条線状に接着剤を塗布する工程
   と、該接着剤が塗布された長尺基材シートを、長尺基材
   シートの長手方向に所定の長さ毎に、その幅方向に沿っ
   て切断して基材シートを形成する工程と、形成された所
   定枚数の基材シートを、前記塗布された接着剤が交互に
   半ピッチずつずれて位置すべく、順次重ねると共に、重
   ねられた所定枚数の基材シートを重着してハニカムコア
   用積層体を形成する工程と、該ハニカムコア用積層体を
   、ハニカムコア用積層体を構成する各基材シートの重着
   方向に位置する基準となるべき面を基準として、該基準
   となるべき面と平行に所定の幅毎に切断して、未展張状
   態のハニカムコアを形成する工程と、該未展張状態のハ
   ニカムコアを、前記基材の重着方向に展張することによ
   りハニカムコアを成形する展張工程とを有してなること
   を特徴とするハニカムコアの製造方法。