JPH02225002A - 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02225002A JPH02225002A JP4806689A JP4806689A JPH02225002A JP H02225002 A JPH02225002 A JP H02225002A JP 4806689 A JP4806689 A JP 4806689A JP 4806689 A JP4806689 A JP 4806689A JP H02225002 A JPH02225002 A JP H02225002A
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- Japan
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- synthetic resin
- impregnated
- wood
- manufacture
- decorative
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築用あるいは家具用等に使用される化粧
材およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法に関す
る。
材およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法に関す
る。
［従来技術］
従来、木質材に合成樹脂を含浸させ、これを熱圧成形に
よって合成樹脂を硬化させる方法は公知であった。しか
しこの方法では合成樹脂が木口から不均一に浸み出して
均一な意匠が得られないという欠点があった。
よって合成樹脂を硬化させる方法は公知であった。しか
しこの方法では合成樹脂が木口から不均一に浸み出して
均一な意匠が得られないという欠点があった。
上記欠点を防ぐために、予め使用する大きさに切断した
木質材の木口を合成樹脂等でシールしてから含浸する方
法も考えられるが、この方法は非常に手間がかかる欠点
があった。
木質材の木口を合成樹脂等でシールしてから含浸する方
法も考えられるが、この方法は非常に手間がかかる欠点
があった。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、上述した欠点を解消し１合成樹脂が含浸さ
れた木質材を熱圧成形する時に合成樹脂の浸み出しを防
いで均一な意匠を有する化粧材あるいは化粧板を効率よ
く得ることを目的とするものである。
れた木質材を熱圧成形する時に合成樹脂の浸み出しを防
いで均一な意匠を有する化粧材あるいは化粧板を効率よ
く得ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は、木質材に合成樹脂を含浸させた後、上記合
成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹
脂含浸木質材を使用寸法に切断した後、熱圧成形して木
質材に含浸された合成樹脂を硬化して化粧材を製造しよ
うとするものであって、以下さらに詳述する。
成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹
脂含浸木質材を使用寸法に切断した後、熱圧成形して木
質材に含浸された合成樹脂を硬化して化粧材を製造しよ
うとするものであって、以下さらに詳述する。
この発明において、木質材とは、木質単板や無垢板等を
指す、これら木質板に合成樹脂を含浸させた後、この合
成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹
脂含浸木質材を使用寸法に切断する。刃物を加熱する温
度は使用する合成樹脂によっても異なるが１合成樹脂の
硬化温度より５０℃以上高い温度が好ましい。
指す、これら木質板に合成樹脂を含浸させた後、この合
成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹
脂含浸木質材を使用寸法に切断する。刃物を加熱する温
度は使用する合成樹脂によっても異なるが１合成樹脂の
硬化温度より５０℃以上高い温度が好ましい。
この発明で使用する合成樹脂とはポリウレタン系、不飽
和ポリエステル系、アクリル系、ウレタンアクリレート
等の合成樹脂を指す。
和ポリエステル系、アクリル系、ウレタンアクリレート
等の合成樹脂を指す。
また、この発明は、木質材に合成樹脂を含浸させた後、
上記合成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて
合成樹脂含浸木質材を使用寸法に切断し、次いで、この
合成樹脂含浸木質材を合板、パーティクルボード、ＭＤ
Ｆ、けい酸カルシウム板、鉄板等の基材表面に接着剤を
介するかあるいは介さないで載置した後、温度４０〜１
８０℃、圧力０．５〜２０ｋｇ／ｃゴで熱圧成形して木
質材に含浸された合成樹脂を硬化させると同時に合成樹
脂含浸木材を基材に接着して化粧板を製造しようとする
ものである０合成樹脂含浸木材を基材に接着させる時、
接着剤を使用してもよいが自己接着性がある合成樹脂で
あればその必要性はない、使用する接着剤としては、ア
クリルエマルジョン接着剤、エチレン酢酸ビニルエマル
ジョン接着剤等公知の接着剤でよい。
上記合成樹脂の硬化温度以上に加熱された刃物を用いて
合成樹脂含浸木質材を使用寸法に切断し、次いで、この
合成樹脂含浸木質材を合板、パーティクルボード、ＭＤ
Ｆ、けい酸カルシウム板、鉄板等の基材表面に接着剤を
介するかあるいは介さないで載置した後、温度４０〜１
８０℃、圧力０．５〜２０ｋｇ／ｃゴで熱圧成形して木
質材に含浸された合成樹脂を硬化させると同時に合成樹
脂含浸木材を基材に接着して化粧板を製造しようとする
ものである０合成樹脂含浸木材を基材に接着させる時、
接着剤を使用してもよいが自己接着性がある合成樹脂で
あればその必要性はない、使用する接着剤としては、ア
クリルエマルジョン接着剤、エチレン酢酸ビニルエマル
ジョン接着剤等公知の接着剤でよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので１
合成樹脂含浸木質材を熱圧成形する際、合成樹脂が木質
材から浸み出すことがなく、均一な意匠を有する化粧材
を効率よく得ることが出来る。
合成樹脂含浸木質材を熱圧成形する際、合成樹脂が木質
材から浸み出すことがなく、均一な意匠を有する化粧材
を効率よく得ることが出来る。
［実施例１］
厚み４ｍｍの米栂材を含浸装置に入れ、減圧下（１ｍｍ
Ｈｇ）に８時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
８ｋｇ／ｃｍ２で８時間加圧浸漬させて含浸率１５０％
の含浸単板を得た。この含浸単板を２５０℃に加熱され
た刃物にて所定の寸法に１秒間１枚の割合で切断した後
、温度１５０℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ２で７分間熱圧し
て所望の化粧材を得た。
Ｈｇ）に８時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
８ｋｇ／ｃｍ２で８時間加圧浸漬させて含浸率１５０％
の含浸単板を得た。この含浸単板を２５０℃に加熱され
た刃物にて所定の寸法に１秒間１枚の割合で切断した後
、温度１５０℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ２で７分間熱圧し
て所望の化粧材を得た。
樹脂配合
不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部スチレン
３０重量部ベンゾイルパーオキサイド
１重量部［実施例２］ 厚み０．６腸層１幅１２０麿層、長さ３０００ｍｍの木
樽単板に実施例１と同様にして合成樹脂を含浸させ、こ
の含浸単板を２５０℃に加熱された刃物にて所定の寸法
に１秒間１枚の割合で切断した。この単板をアクリルエ
マルジョン接着剤を１５０ｇ／腸２塗布した厚さ１５■
履の合板上に隙間があかないように貼着し、温度１５０
℃、圧力１２ｋｇ／ｃｓ＋２で７分間熱圧して所望の化
粧板を得た。
３０重量部ベンゾイルパーオキサイド
１重量部［実施例２］ 厚み０．６腸層１幅１２０麿層、長さ３０００ｍｍの木
樽単板に実施例１と同様にして合成樹脂を含浸させ、こ
の含浸単板を２５０℃に加熱された刃物にて所定の寸法
に１秒間１枚の割合で切断した。この単板をアクリルエ
マルジョン接着剤を１５０ｇ／腸２塗布した厚さ１５■
履の合板上に隙間があかないように貼着し、温度１５０
℃、圧力１２ｋｇ／ｃｓ＋２で７分間熱圧して所望の化
粧板を得た。
［比較例１］
実施例２において刃物を加熱しないで含浸単板を切断す
る以外は実施例２と同様にして化粧板を製造したところ
、化粧板の表面に木口からの樹脂抜けによる白化が見ら
れた。
る以外は実施例２と同様にして化粧板を製造したところ
、化粧板の表面に木口からの樹脂抜けによる白化が見ら
れた。
［実施例３］
厚み０．３ｍｍ、＠１３０鳳鵬、長さ２０００■層のカ
バ単板を含浸装置に入れ、減圧下（１ｍｍ１ｇ）に８時
間保った後、下記配合の樹脂を注入後 、 ６ｋｇ／ｃｍ２で５時間加圧浸漬させて含浸率９５
％の含浸単板を得た。この含浸単板を２００℃に加熱さ
れた刃物にて所定の寸法に３秒間１枚の割合で切断した
。この単板をエポキシエマルジョン接着剤を１ｅＯｇ／
ｍ２塗布した厚さ１２ｍｍの合板上に隙間があかないよ
うに貼着し、温度１３０℃、圧力１０ｋｇ／ｃ■２で２
０分間熱圧して所望の化粧板を得た。
バ単板を含浸装置に入れ、減圧下（１ｍｍ１ｇ）に８時
間保った後、下記配合の樹脂を注入後 、 ６ｋｇ／ｃｍ２で５時間加圧浸漬させて含浸率９５
％の含浸単板を得た。この含浸単板を２００℃に加熱さ
れた刃物にて所定の寸法に３秒間１枚の割合で切断した
。この単板をエポキシエマルジョン接着剤を１ｅＯｇ／
ｍ２塗布した厚さ１２ｍｍの合板上に隙間があかないよ
うに貼着し、温度１３０℃、圧力１０ｋｇ／ｃ■２で２
０分間熱圧して所望の化粧板を得た。
樹脂配合
ウレタンアクリレート １００重琶部ブチルアク
リレート ２０重量部 ２エチルへキシルアクリレ− ト ２０重量部 ｔ −Ｂｕ ｔ ｙ ｅｒｏｘｙ ２−ｅｔｈｙＩ ｈｅｘａｎｏａｔｅ ｌｆｆ！量部
リレート ２０重量部 ２エチルへキシルアクリレ− ト ２０重量部 ｔ −Ｂｕ ｔ ｙ ｅｒｏｘｙ ２−ｅｔｈｙＩ ｈｅｘａｎｏａｔｅ ｌｆｆ！量部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質材に合成樹脂を含浸させた後、上記合成樹脂の
硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹脂含浸木
質材を使用寸法に切断した後、熱圧成形して木質材に含
浸された合成樹脂を硬化させることを特徴とする化粧材
の製造方法。 ２ 木質材に合成樹脂を含浸させた後、上記合成樹脂の
硬化温度以上に加熱された刃物を用いて合成樹脂含浸木
質材を使用寸法に切断し、次いで、この合成樹脂含浸木
質材を基材表面に接着剤を介するかあるいは介さないで
載置した後、熱圧成形して木質材に含浸された合成樹脂
を硬化させると同時に合成樹脂含浸木材を基材に接着す
ることを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4806689A JPH02225002A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4806689A JPH02225002A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225002A true JPH02225002A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12792977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4806689A Pending JPH02225002A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010173194A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
| JP2011020400A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Bishu Mokuzai Kogyo Kk | 自然風合の稠密板材及び自然風合の稠密板材の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4806689A patent/JPH02225002A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010173194A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 木質パネルおよび当該木質パネルの製造方法 |
| JP2011020400A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Bishu Mokuzai Kogyo Kk | 自然風合の稠密板材及び自然風合の稠密板材の製造方法 |
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