JPS6140103A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
絶乾状態あるいは３％以下の極めて低い含水率の木質単
板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を含浸さ
せて強化木質単板を製造することは公知であった。
板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を含浸さ
せて強化木質単板を製造することは公知であった。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法では、短時間で確実に合成樹脂を木質単板中
に含浸させることが難しい欠点があった。
に含浸させることが難しい欠点があった。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の加熱液
中に含水率６％以上の木質単板を浸漬して取り出した後
、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴とす
る強化単板の製造方法に係るものである。
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の加熱液
中に含水率６％以上の木質単板を浸漬して取り出した後
、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴とす
る強化単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂Φエポキ
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート乎樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
シ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不
飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジアリ
ルフタレート乎樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油・ボ
イル油等を指す。
また、合成樹脂中”には当然のことながら乎−型の 、
合成樹脂を含み、具体的に例示すれ、ば以下のような組
み合わせのものが挙げられる。
合成樹脂を含み、具体的に例示すれ、ば以下のような組
み合わせのものが挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（二′チ
レンジアミジ） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ
−ＭＤＩ −ｕＭＤ′ｘ） 、 １不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエス
テ＆樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミル
パーオキサイド）、 アクリレート系樹脂・・・ニーキシアクリレートと開始
剤（アセチルパー、オキサイド）なお反応性希釈剤（メ
チルメタクリレート・メチルアクリレート会エチルアク
リレート・ブチルメタクリレ−ト）を添加してもよい。
レンジアミジ） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ
−ＭＤＩ −ｕＭＤ′ｘ） 、 １不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエス
テ＆樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミル
パーオキサイド）、 アクリレート系樹脂・・・ニーキシアクリレートと開始
剤（アセチルパー、オキサイド）なお反応性希釈剤（メ
チルメタクリレート・メチルアクリレート会エチルアク
リレート・ブチルメタクリレ−ト）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、合成樹脂あるいは油脂
類の加熱液中に含水率′６％以上の木質単板を浸漬する
ことである。このように合成樹脂等の加熱液中に含水率
６％以上の木質単板を浸漬すると、木質単板中の水分が
とんで合成樹脂等と置換されやすいこと′と、合成樹脂
等の粘度が低くなるうえ木質単板が加熱されることによ
って木材組織が軟化膨潤して合成樹脂等が含浸されやす
いこととが相まって、木質単板中に多量の合成樹脂等が
含浸される利点がある。
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、合成樹脂あるいは油脂
類の加熱液中に含水率′６％以上の木質単板を浸漬する
ことである。このように合成樹脂等の加熱液中に含水率
６％以上の木質単板を浸漬すると、木質単板中の水分が
とんで合成樹脂等と置換されやすいこと′と、合成樹脂
等の粘度が低くなるうえ木質単板が加熱されることによ
って木材組織が軟化膨潤して合成樹脂等が含浸されやす
いこととが相まって、木質単板中に多量の合成樹脂等が
含浸される利点がある。
加熱温度は１００℃以上が好ましい、というのは１００
℃を越えると木質単板中の水分が一発して合成樹脂液等
とさらに置換されやすいかうである。
℃を越えると木質単板中の水分が一発して合成樹脂液等
とさらに置換されやすいかうである。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促声、させる方法、紫り一や電子線を使用する方法等が
考えられる。なお、加熱にはドラ、イヤを用い、て４も
、ニーい、し、熱ロー化、プレスや平盤熱プレスを用い
てもよい、 。
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促声、させる方法、紫り一や電子線を使用する方法等が
考えられる。なお、加熱にはドラ、イヤを用い、て４も
、ニーい、し、熱ロー化、プレスや平盤熱プレスを用い
てもよい、 。
［発明の効果１ 、
こρ出、願、の＾明は上４したように構成、！れている
ので、木質単板中に短−間で確実に合、成１１４Ｉｍ？
油脂類な含浸させることができる。
ので、木質単板中に短−間で確実に合、成１１４Ｉｍ？
油脂類な含浸させることができる。
なお、合成樹脂、、あるいは油脂類を加熱すると同、時
に、減、工法や加圧株を併用することに、よってさらに
能率よく木質単板中−合成、樹脂液等を含浸させること
ができ３るように午る。
に、減、工法や加圧株を併用することに、よってさらに
能率よく木質単板中−合成、樹脂液等を含浸させること
ができ３るように午る。
［実施例１］ 、１１０
℃の不飽和ポリエステル樹脂液中に。
℃の不飽和ポリエステル樹脂液中に。
含水率６％、ｌ１厚のナラ単板を２分間浸漬した後、同
じ不飽和ポリエステル棚脂１００重量部、メチルメー？
リレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１．０重
量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に２時間
浸１３０％であり、非常に均一な含浸状態とな８ ｋｇ
／ｃｒｎ’の条件で５蚕間−門して所望の強化単板を轡
だ、７．− 誓施例１．の単板を乾燥して含水率□を２％とした以外
は実碑例警と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、
含浸率は１３０％にしかなら□ず、から含−状一も不拘
＝なものであ−た。
じ不飽和ポリエステル棚脂１００重量部、メチルメー？
リレート８０重量部、ジクミルパーオキサイド１．０重
量部、メチルイソブチルケトン６０重量部の液に２時間
浸１３０％であり、非常に均一な含浸状態とな８ ｋｇ
／ｃｒｎ’の条件で５蚕間−門して所望の強化単板を轡
だ、７．− 誓施例１．の単板を乾燥して含水率□を２％とした以外
は実碑例警と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、
含浸率は１３０％にしかなら□ず、から含−状一も不拘
＝なものであ−た。
［実施例２］
１２０℃のエポキシアクリレート樹脂液中に、含水率８
％、Ｏｌ、４龍厚の松単板を４０秒間浸漬させたー、ア
セチルパーオキサイド８重量部、メチルメタクリレート
ｌＯ゛０重量−、エチルアクリレ゛−ト４０重量部の液
中に１時間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量換算
で１４０％であり、非常に均一な含浸状態となっており
、その後９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
％、Ｏｌ、４龍厚の松単板を４０秒間浸漬させたー、ア
セチルパーオキサイド８重量部、メチルメタクリレート
ｌＯ゛０重量−、エチルアクリレ゛−ト４０重量部の液
中に１時間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量換算
で１４０％であり、非常に均一な含浸状態となっており
、その後９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た
。
［実施例３］
エチレンジアミン２０重量部、エチレングリコール七ツ
メチルエーテルアセテ−）１００重量部を、含む１１０
℃の液中に、含水率２０％、０．ｆ１ｍ■厚の栂単板を
１分間浸漬させた後余分の液を取り除いたものを、 １６０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）
液中に３０秒間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量
換算で１９０％であり、非常に均一な含浸状態となって
おり、その後１４０℃で３蒔間乾燥して所望の強化単板
を得た。
メチルエーテルアセテ−）１００重量部を、含む１１０
℃の液中に、含水率２０％、０．ｆ１ｍ■厚の栂単板を
１分間浸漬させた後余分の液を取り除いたものを、 １６０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）
液中に３０秒間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量
換算で１９０％であり、非常に均一な含浸状態となって
おり、その後１４０℃で３蒔間乾燥して所望の強化単板
を得た。
［比較例２］
実施例３の単板を乾燥して絶乾状態とした以外は実施例
３と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、含浸率は
１１０％にしかならず、かつ含浸状態も不均一なもので
あった。
３と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、含浸率は
１１０％にしかならず、かつ含浸状態も不均一なもので
あった。
［実施例４］
１２０℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコー）８２８）
液中に、含水率１３％、０．５ 層■厚の伝単板を３
０秒間浸漬した後余分の液を取り除きこの単板の両面に
エチレンジアミンｌＯＯ重量部、メチルエチルケトン１
００重量部を含む液を８０ｇ／ｒｎ’塗布し４時間放置
した。このものの含浸率は絶乾重量換算で１５０％であ
り、非常に均一な含浸状態となっており、その後８０℃
で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
液中に、含水率１３％、０．５ 層■厚の伝単板を３
０秒間浸漬した後余分の液を取り除きこの単板の両面に
エチレンジアミンｌＯＯ重量部、メチルエチルケトン１
００重量部を含む液を８０ｇ／ｒｎ’塗布し４時間放置
した。このものの含浸率は絶乾重量換算で１５０％であ
り、非常に均一な含浸状態となっており、その後８０℃
で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。
Ｃ実施例５Ｊ
１１０℃のＴＤＩｆｉブロックイソシアネート１００重
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト１００重量部の液中に、含水率１３％、０．８腸■厚
の伝単板を２分間浸漬した後余分の液を取り除いた後、
ポリプロピレングリコール１００重量部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の液
に７時間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量換算で
１３０％であり、非常に均一な含浸状態となっており、
その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃｍ”で１０分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト１００重量部の液中に、含水率１３％、０．８腸■厚
の伝単板を２分間浸漬した後余分の液を取り除いた後、
ポリプロピレングリコール１００重量部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の液
に７時間浸漬した。このものの含浸率は絶乾重量換算で
１３０％であり、非常に均一な含浸状態となっており、
その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃｍ”で１０分間熱圧して
所望の強化単板を得た。
［実施例６］
ベンゾイルパーオキサ４１１０重量部、トルエン６０重
量部の液中に、含水率６０％、１ ■１厚の伝単板を２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、次に１３０℃の不
飽和ポリエステル樹脂液中に５分間浸漬した。このもの
の含浸率は絶乾重量換算で１３０％であり。
量部の液中に、含水率６０％、１ ■１厚の伝単板を２
分間浸漬した後余分の液を取り除き、次に１３０℃の不
飽和ポリエステル樹脂液中に５分間浸漬した。このもの
の含浸率は絶乾重量換算で１３０％であり。
非常に均一な含浸状態となっており、その後この木質単
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２■■の合板の表
面に載置し、１３０”０８ ｋｇ／ｃｍ″の条件で５分
間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着
を完了して所望の強化単板を得た。
板をウレタン系接着剤を介して厚さ１２■■の合板の表
面に載置し、１３０”０８ ｋｇ／ｃｍ″の条件で５分
間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接着
を完了して所望の強化単板を得た。
［比較例３］
実施例６の単板を乾燥して絶乾状態とした以外は実施例
６と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、含浸率は
１１０％にしかならず、かつ含浸状態も不均一なもので
あった。
６と同様にして合成樹脂を含浸させたところ、含浸率は
１１０％にしかならず、かつ含浸状態も不均一なもので
あった。
［実施例７］
ターシャリ−ブチルパーアセチイト８重量部、メチルメ
タクリレート１００重量部、エチルアクリレ−）４０重
量部の液中に、含水率２０％、 ０．４ ｒａｍ厚の
伝単板を１時間浸漬した後余分の液を取り除いたものｔ
ｅａｏ℃のエポキシアクリレート樹脂液中に４０秒間浸
漬した。液中から取り出した。このものの含浸率は絶乾
重量換算で１３０％であり、非常に均一な含浸状態とな
っており、その後１２０℃で４時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
タクリレート１００重量部、エチルアクリレ−）４０重
量部の液中に、含水率２０％、 ０．４ ｒａｍ厚の
伝単板を１時間浸漬した後余分の液を取り除いたものｔ
ｅａｏ℃のエポキシアクリレート樹脂液中に４０秒間浸
漬した。液中から取り出した。このものの含浸率は絶乾
重量換算で１３０％であり、非常に均一な含浸状態とな
っており、その後１２０℃で４時間乾燥して所望の強化
単板を得た。
［実施例８］
１６０℃に加熱したアマニ油液中に含水率１５％、１
ａｍ厚の伝単板を１分間浸漬した後液中から取り出し
た。このものの含浸率は絶乾重量換算で１４０％であり
、非常に均一な含浸状態となっており、その後室温中に
放置して所望の強化単板を得た。
ａｍ厚の伝単板を１分間浸漬した後液中から取り出し
た。このものの含浸率は絶乾重量換算で１４０％であり
、非常に均一な含浸状態となっており、その後室温中に
放置して所望の強化単板を得た。
［実施例９］
ヘキサメチレンジイソシアネート１００重量部、・プロ
ピレングリコール４０重量部を混合し１３０℃に加熱し
た液中に含水率８％、０．１ ＋ｕ＋厚の栂単板を２
分間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率
は絶乾重量換算で１６０％であり、非常に均一な含浸状
態となっており、その後１００℃で２４時間乾燥して所
望の強化単板を得た。
ピレングリコール４０重量部を混合し１３０℃に加熱し
た液中に含水率８％、０．１ ＋ｕ＋厚の栂単板を２
分間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率
は絶乾重量換算で１６０％であり、非常に均一な含浸状
態となっており、その後１００℃で２４時間乾燥して所
望の強化単板を得た。
［実施例１０１
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部とジターシャリ−
ブチルパーオキサイド８重量部を混合し、１１０℃に加
熱した液中に含水率１３％、０．５ｍｍ厚の松単板を１
分間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率
は絶乾重量換算で１４０％であり、非常に均一な含浸状
態となっており、その後１５０℃７ ｋｇ／ｃｔｎ’の
条件で３分間熱圧して所望の強化単板を得た。
ブチルパーオキサイド８重量部を混合し、１１０℃に加
熱した液中に含水率１３％、０．５ｍｍ厚の松単板を１
分間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率
は絶乾重量換算で１４０％であり、非常に均一な含浸状
態となっており、その後１５０℃７ ｋｇ／ｃｔｎ’の
条件で３分間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例１１３
１２０℃に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に
、含水率ｌＯ％、０．４ ■層厚のセン単板を２０秒
間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率は
絶乾重量換算で１３０％であり、非常に均一な含浸状態
となっており、その後両面から出力１６０ｗ／ｃ■の紫
外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
、含水率ｌＯ％、０．４ ■層厚のセン単板を２０秒
間浸漬した後液中から取り出した。このものの含浸率は
絶乾重量換算で１３０％であり、非常に均一な含浸状態
となっており、その後両面から出力１６０ｗ／ｃ■の紫
外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
［実施例１２］
１３０℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液中に、含
水率１４％、０．４ ｍｍ厚の松単板を２０秒間浸漬
した後液中から取り出した。
水率１４％、０．４ ｍｍ厚の松単板を２０秒間浸漬
した後液中から取り出した。
このものの含浸率は絶乾重量換算で１３０％であり、非
常に均一な含浸状態となっており、その後両面から電子
線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の強化単板を得た
。
常に均一な含浸状態となっており、その後両面から電子
線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の強化単板を得た
。
Claims (3)
- （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
強化単板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の
加熱液中に含水率６％以上の木質単板を浸漬して取り出
した後、合成樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特
徴とする強化単板の製造方法。 - （２）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の強化単板の製造方法。 - （３）硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項または第３項記載の強
化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249484A JPS6140103A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249484A JPS6140103A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140103A true JPS6140103A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15755685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16249484A Pending JPS6140103A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171305A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-02 | 永大産業株式会社 | 強化単板の製造方法 |
| KR200455041Y1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-08-11 | 지에스칼텍스 주식회사 | 유수 분리 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116203A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16249484A patent/JPS6140103A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116203A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171305A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-02 | 永大産業株式会社 | 強化単板の製造方法 |
| KR200455041Y1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-08-11 | 지에스칼텍스 주식회사 | 유수 분리 장치 |
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