JPH02225242A - 原稿自動給紙装置 - Google Patents
原稿自動給紙装置Info
- Publication number
- JPH02225242A JPH02225242A JP4782789A JP4782789A JPH02225242A JP H02225242 A JPH02225242 A JP H02225242A JP 4782789 A JP4782789 A JP 4782789A JP 4782789 A JP4782789 A JP 4782789A JP H02225242 A JPH02225242 A JP H02225242A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
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- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、原稿自動給紙装置に関し、特にカット紙を用
いた情報処理入力用スキャナ及び複写機等の原稿自動給
紙装置に関する。
いた情報処理入力用スキャナ及び複写機等の原稿自動給
紙装置に関する。
［従来の技術］
一般に原稿自動給紙装置は、数枚の読み取り原稿を一枚
ずつ入力用スキャナあるいは複写機の基準位置へ自動的
に搬送することを目的どし、使用されていたが、特に入
力用スキャナのあるいは複写機の読取り位置におけるガ
ラス面との摩擦抵抗等の理由により入力基準位置へ正確
に読み取り原稿を搬送するための原稿自動給紙装置が必
要となってきた。
ずつ入力用スキャナあるいは複写機の基準位置へ自動的
に搬送することを目的どし、使用されていたが、特に入
力用スキャナのあるいは複写機の読取り位置におけるガ
ラス面との摩擦抵抗等の理由により入力基準位置へ正確
に読み取り原稿を搬送するための原稿自動給紙装置が必
要となってきた。
従来の原稿自動給紙装置の動作例を図面を用いて説明す
る。
る。
第３図は情報処理入力用スキャナにおける原稿自動給紙
装置の平面図を示す、原稿置台ｌにセットされた数枚の
読み取り用のカット紙原稿２は。
装置の平面図を示す、原稿置台ｌにセットされた数枚の
読み取り用のカット紙原稿２は。
給紙部３により一枚ずつ送り出され、搬送ベルト１４に
よって入力用スキャナのガラス面６へ搬送される。さら
に搬送ベルト１４が逆回転し、入力基準位置７に読み取
り原稿２を突き当て、入力処理後、排紙部１０へ送り出
していた。
よって入力用スキャナのガラス面６へ搬送される。さら
に搬送ベルト１４が逆回転し、入力基準位置７に読み取
り原稿２を突き当て、入力処理後、排紙部１０へ送り出
していた。
［発明が解決しようとする課題］
上述した従来の原稿自動給紙装置にあっては、読み取り
用のカット紙原稿２を入力用スキャナのガラス面６との
摩擦抵抗が大きい場合、入力用スキャナの基準位置に読
み取り用の上記原稿２を正確に搬送することが不可能と
なり、入力基準位置に対して斜行が発生するという欠点
があった。
用のカット紙原稿２を入力用スキャナのガラス面６との
摩擦抵抗が大きい場合、入力用スキャナの基準位置に読
み取り用の上記原稿２を正確に搬送することが不可能と
なり、入力基準位置に対して斜行が発生するという欠点
があった。
そこで本発明は以上の欠点を解決し、常に入力基準位置
に読み取り原稿を正確に搬送させ、安定した入力処理が
行なえる原稿自動給紙装置を提供せんとするものである
。
に読み取り原稿を正確に搬送させ、安定した入力処理が
行なえる原稿自動給紙装置を提供せんとするものである
。
［課題を解決するための手段１
本発明は、上記課題を解決するためになしたもので、そ
の解決手段として本発明は、原稿置台上に設置したカッ
ト紙原稿を搬送ベルトにて所定の原稿読取位置まで搬送
し、読取後排紙部に排出する原稿自動給紙装置において
、原稿を原稿読取位置まで搬送するための上記搬送ベル
トを原稿両側位置に２ｊｆｔ設けると共に、原稿の入力
基準位置両側と原稿端との間の隙間を検出して原稿の斜
行を検出し上記隙間検出側位置の搬送ベルトを駆動して
原稿の斜行を矯正する光電センサとを設ける構成として
いる。
の解決手段として本発明は、原稿置台上に設置したカッ
ト紙原稿を搬送ベルトにて所定の原稿読取位置まで搬送
し、読取後排紙部に排出する原稿自動給紙装置において
、原稿を原稿読取位置まで搬送するための上記搬送ベル
トを原稿両側位置に２ｊｆｔ設けると共に、原稿の入力
基準位置両側と原稿端との間の隙間を検出して原稿の斜
行を検出し上記隙間検出側位置の搬送ベルトを駆動して
原稿の斜行を矯正する光電センサとを設ける構成として
いる。
［実施例］
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例に係る
原稿自動給紙袋この原稿両端部における隙間の検出状態
を示す断面図、第２図はその平面図である。
原稿自動給紙袋この原稿両端部における隙間の検出状態
を示す断面図、第２図はその平面図である。
図中１は原稿置台、２はカット紙である原稿、３は給紙
部、４及び５は２．Ｉ＃Ｉの搬送ベルト、６は人力用ス
キャナのガラス面、７は入力基準位置。
部、４及び５は２．Ｉ＃Ｉの搬送ベルト、６は人力用ス
キャナのガラス面、７は入力基準位置。
８及び９は光電センサ、１０は排紙部である。
原稿置台ｌは、数枚のカット紙原稿２を設置しうるよう
になっている。
になっている。
給紙部３は、原稿置台１．１：の原稿２を一枚ずつ搬送
ベルト４，５側に送り出すようになっている。
ベルト４，５側に送り出すようになっている。
搬送ベルト４．５は、原稿２の両側位８に設けである。
この搬送ベルト４．５は各種原稿サイズに適合しうるよ
う幅広となっている。そして、この搬送ベルト４，５に
て原稿読取位ｔまで原稿２を搬送し人力基準位置７に位
置決めするようになっている。
う幅広となっている。そして、この搬送ベルト４，５に
て原稿読取位ｔまで原稿２を搬送し人力基準位置７に位
置決めするようになっている。
光電センサ８，９は、原稿２の入力基準位置７両側と原
稿端との隙間を検出して原Ｍ２の斜行を検出し、隙間検
出側位置の搬送ベルト４又は５を駆動して斜行を矯正す
るようになっている。
稿端との隙間を検出して原Ｍ２の斜行を検出し、隙間検
出側位置の搬送ベルト４又は５を駆動して斜行を矯正す
るようになっている。
次に動作を説明すると、まず原稿置台１にセットされた
数枚の原稿２は給紙部３より順次−枚ずつ送り出され搬
送ベルト４及び５の両方にて入力用スキャナのガラス面
６へ送られる。さらに搬送ベルト４及び５が逆回転し、
入力基準位置７に原稿２を突き当てる。この状態で光電
センサ８及び９が働き、入力基準位置７と原稿２の先端
部に隙間の有無を検出する。光電センサ８又は９のどち
らかに隙間布と認識されたならば、同一側へ搬送ベルト
４又は５が単体で逆回転を開始し、人力基準位置７と原
稿２の先端部の隙間が無くなるまで動作を１１続し、入
力２Ｓｉ準面での斜行を修正する。
数枚の原稿２は給紙部３より順次−枚ずつ送り出され搬
送ベルト４及び５の両方にて入力用スキャナのガラス面
６へ送られる。さらに搬送ベルト４及び５が逆回転し、
入力基準位置７に原稿２を突き当てる。この状態で光電
センサ８及び９が働き、入力基準位置７と原稿２の先端
部に隙間の有無を検出する。光電センサ８又は９のどち
らかに隙間布と認識されたならば、同一側へ搬送ベルト
４又は５が単体で逆回転を開始し、人力基準位置７と原
稿２の先端部の隙間が無くなるまで動作を１１続し、入
力２Ｓｉ準面での斜行を修正する。
修正が完Ｙした際、入力処理が開始され、終了後排紙部
ｌＯへ読み取り原稿を排紙し、次の読み取り原稿の給紙
動作を開始する。
ｌＯへ読み取り原稿を排紙し、次の読み取り原稿の給紙
動作を開始する。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、原稿置台上に設置したカ
ット紙原稿を搬送ベルトにて所定の原稿読取位置まで搬
送し、読取後排紙部に排出する原稿自動給紙装置におい
て、原稿を原稿読取位置まで搬送するための上記搬送ベ
ルトを原稿両側位置に２組設けると共に、原稿の入力基
準位置両側と原稿端との間の隙間を検出して原稿の斜行
を検出し上記隙間検出側位置の搬送ベルトを駆動して原
稿の斜行を矯正する光電センサとを設ける構成としたた
め、入力基準位置での読み取り原稿の斜行検出用の光電
センサにて一方の搬送ベルトを動かし斜行を修正でき、
安定した読み取り原稿の搬送を実現できる効果がある。
ット紙原稿を搬送ベルトにて所定の原稿読取位置まで搬
送し、読取後排紙部に排出する原稿自動給紙装置におい
て、原稿を原稿読取位置まで搬送するための上記搬送ベ
ルトを原稿両側位置に２組設けると共に、原稿の入力基
準位置両側と原稿端との間の隙間を検出して原稿の斜行
を検出し上記隙間検出側位置の搬送ベルトを駆動して原
稿の斜行を矯正する光電センサとを設ける構成としたた
め、入力基準位置での読み取り原稿の斜行検出用の光電
センサにて一方の搬送ベルトを動かし斜行を修正でき、
安定した読み取り原稿の搬送を実現できる効果がある。
第１図（ａ） （ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例に係
る原稿自動給紙装置の原稿両端部における隙間の検出状
態を示す断面図、第２図はその平面図、第３図は従来の
原稿自動給紙装置の平面図である。 にＩＫ稿置台 ３：給紙部 ６：ガラス面 ８．９：光電センサ
る原稿自動給紙装置の原稿両端部における隙間の検出状
態を示す断面図、第２図はその平面図、第３図は従来の
原稿自動給紙装置の平面図である。 にＩＫ稿置台 ３：給紙部 ６：ガラス面 ８．９：光電センサ
Claims (1)
- 原稿置台上に設置したカット紙原稿を搬送ベルトにて所
定の原稿読取位置まで搬送し、読取後排紙部に排出する
原稿自動給紙装置において、原稿を原稿読取位置まで搬
送するための上記搬送ベルトを原稿両側位置に２組設け
ると共に、原稿の入力基準位置両側と原稿端との間の隙
間を検出して原稿の斜行を検出し上記隙間検出側位置の
搬送ベルトを駆動して原稿の斜行を矯正する光電センサ
とを設けることを特徴とする原稿自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4782789A JPH02225242A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 原稿自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4782789A JPH02225242A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 原稿自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225242A true JPH02225242A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12786183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4782789A Pending JPH02225242A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 原稿自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2160034A1 (es) * | 1998-02-17 | 2001-10-16 | Francesco Schinco | Maquina para la decoracion serigrafica de baldosas. |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4782789A patent/JPH02225242A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2160034A1 (es) * | 1998-02-17 | 2001-10-16 | Francesco Schinco | Maquina para la decoracion serigrafica de baldosas. |
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