JPH02225621A - 高透磁率磁性材料の製造方法 - Google Patents
高透磁率磁性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH02225621A JPH02225621A JP1048314A JP4831489A JPH02225621A JP H02225621 A JPH02225621 A JP H02225621A JP 1048314 A JP1048314 A JP 1048314A JP 4831489 A JP4831489 A JP 4831489A JP H02225621 A JPH02225621 A JP H02225621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- magnetic
- less
- annealing
- cold working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高透磁率磁性材料（軟質磁性材料）の製造方
法に関し、例えば、トランス用コア、モーター用コア、
リレー用鉄心、磁気ヘッド、磁気シールド材、磁気増幅
器などの素材として利用される高透磁率磁性材料を製造
するのに適した高透磁率磁性材料の製造方法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、上記した用途に利用される高透磁率磁性材料とし
ては、電磁軟鉄、ケイ素鋼板、パーマロイ、センダスト
、パーミンバー、イソバーム。 フェライト、各種アモルファス合金などがありパーマロ
イには、Ｎｉ含有量が７０〜８０重址％のパーマロイＡ
級（ＦＡパーマロイ）、Ｎｉ含有量が４０〜５０重量％
のパーマロ４８級（ＰＥパーマロイ）、Ｎｉ含有量が７
０〜８０重量％でその他に特殊成分を含むパーマロ４０
級（ＰＣパーマロイ）、Ｎｉ含有量が３５〜４０重量％
のパーマロ４０級（ＦＤパーマロイ）、Ｎｌ含有量が４
５〜５５重量％のパーマロイＥｊｌ （ＰＥパーマロイ
）など（例えば、ＪＩＳ Ｃ２５３１）があって１本
発明は、これらのうちＰＥパーマロイ系の高透磁率磁性
材料の製造方法の改良に関するものである。 従来、この種の高透磁率磁性材料を製造するに際しては
、所定成分に溶解したのち造塊して得たインゴットを熱
間鍛造および熱間圧延し１次いで冷間圧延（その他律線
加工等の冷間加工）を行い、この冷間圧延の間に１００
０℃前後ないしはそれ以上の温度での完全焼鈍を施して
冷間加工な容易なものにすると共に必要な冷間加工率が
確保されるようにし１次いで打抜き、深絞り、巻線。 冷間鍛造などによって所望の製品形状に加工し。 その後水素ないしは真空とした非酸化性雰囲気中におい
て９００−１２００℃で磁気焼鈍を行うことによって透
磁率の向上が実現されるようにしていた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の高透磁率磁性材料の製造方法によ
る場合には、磁気特性とくに透磁率の向」二がいまだ十
分でないという課題を有していた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の課題にかんがみてなされたも
ので、磁気特性、とくに初透磁率（路、）および最大透
磁率（ｇｍ）で表わされる透磁率（ＪＬ）が大きな値を
示すＰＥパーマロイ系の高透磁率磁性材料を提供するこ
とを目的とじている。
法に関し、例えば、トランス用コア、モーター用コア、
リレー用鉄心、磁気ヘッド、磁気シールド材、磁気増幅
器などの素材として利用される高透磁率磁性材料を製造
するのに適した高透磁率磁性材料の製造方法に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、上記した用途に利用される高透磁率磁性材料とし
ては、電磁軟鉄、ケイ素鋼板、パーマロイ、センダスト
、パーミンバー、イソバーム。 フェライト、各種アモルファス合金などがありパーマロ
イには、Ｎｉ含有量が７０〜８０重址％のパーマロイＡ
級（ＦＡパーマロイ）、Ｎｉ含有量が４０〜５０重量％
のパーマロ４８級（ＰＥパーマロイ）、Ｎｉ含有量が７
０〜８０重量％でその他に特殊成分を含むパーマロ４０
級（ＰＣパーマロイ）、Ｎｉ含有量が３５〜４０重量％
のパーマロ４０級（ＦＤパーマロイ）、Ｎｌ含有量が４
５〜５５重量％のパーマロイＥｊｌ （ＰＥパーマロイ
）など（例えば、ＪＩＳ Ｃ２５３１）があって１本
発明は、これらのうちＰＥパーマロイ系の高透磁率磁性
材料の製造方法の改良に関するものである。 従来、この種の高透磁率磁性材料を製造するに際しては
、所定成分に溶解したのち造塊して得たインゴットを熱
間鍛造および熱間圧延し１次いで冷間圧延（その他律線
加工等の冷間加工）を行い、この冷間圧延の間に１００
０℃前後ないしはそれ以上の温度での完全焼鈍を施して
冷間加工な容易なものにすると共に必要な冷間加工率が
確保されるようにし１次いで打抜き、深絞り、巻線。 冷間鍛造などによって所望の製品形状に加工し。 その後水素ないしは真空とした非酸化性雰囲気中におい
て９００−１２００℃で磁気焼鈍を行うことによって透
磁率の向上が実現されるようにしていた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の高透磁率磁性材料の製造方法によ
る場合には、磁気特性とくに透磁率の向」二がいまだ十
分でないという課題を有していた。 （発明の目的） 本発明はこのような従来の課題にかんがみてなされたも
ので、磁気特性、とくに初透磁率（路、）および最大透
磁率（ｇｍ）で表わされる透磁率（ＪＬ）が大きな値を
示すＰＥパーマロイ系の高透磁率磁性材料を提供するこ
とを目的とじている。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法は、Ｎｉが３
４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１．０重量％以下
、Ｍｎが１．０重量％以下、必要に応じてＭｏ、Ｃ：ｕ
、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。 Ｗ 、 Ｔ Ｉ 、 Ｚ ｒのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計が１０重量％以下、残部がＦｅおよ
び６不純物からなる素材を冷間加工する際の必要に応じ
て中間焼鈍を行う場合の中間焼鈍温度を９５０℃以下に
すると共に最終冷間加工率を９０％以上にして磁気焼鈍
前の硬さをビッカース硬さでＨｖ２５０以上とし、磁気
焼鈍を施して磁気焼鈍後の平均結晶粒径を０．２５ｍｍ
以上とする構成としたことを特徴としており、このよう
な高透磁率磁性材料の製造方法の構成を上述した従来の
課題を解決するための手段としている。 本発明が適用される高透磁率磁性材料は、Ｎｉが３４重
量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１．０重量％以下、Ｍ
ｎが１．０重量％以下、必要に応じてＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ。 ＴＩ、Ｚｒのうちから選ばれる１種または２種以上の合
計が１０重量％以下、残部がＦｅおよび不純物からなる
ものであるが、このような成分組成に限定した理由につ
いて説明する。 Ｎｉ： Ｎｉはこの種のパーマロイ系高透磁率磁性材料にとって
主要な元素であり、３４重量％未満ではキュリー点が室
温近くにまで低下すると共に、磁気特性の温度依存性が
大きくなるため実用的なものにならず、飽和磁束密度も
低いものとなるので好ましくなく、６５重量％超過では
飽和磁束密度が低下すると共に素材自体のコストが著し
く上昇するので、Ｎｉ含有量は３４重量％以上６５重量
％以下の範囲とした。 Ｓｉ： Ｓｔは溶製時の脱＃成分として添加されるが、Ｎｉ含有
量が多くなると磁気特性の低下を招くので１．０重量％
以下とする必要がある。 Ｍｎ： Ｍｎは溶製時の脱酸−脱硫成分として添加されるが、Ｍ
ｎ含有量が多くなると磁気特性の低下を招くので１．０
重量％以下とする必要がある。 Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ。 Ｚｒ： これらの元素はこの種の高透磁率磁性材料の磁気特性を
向上させるのに有効な元素であるので。 これらの１種または２Ｉ！以上を必要に応じて添加する
のもよい、そして、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ。 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｏ、Ｃｒは微細な炭化物や窒化物を形成
して結晶粒の一次成長を妨げ、磁気焼鈍時の二次成長を
容易にして結晶粒を粗大化させることにより磁気特性を
改善し、透磁率を向上させる。また、ａｔ械的特性や耐
摩耗性を改善し、磁気焼鈍前の硬さがピンカース硬さで
Ｈｖ２５０以上が得られるのを容易にする。さらに、Ｃ
ｕは電気抵抗を向上し、さらにＭＯとともにヒステリシ
スの低下、最大透磁率の向上に効果がある。 しかし、これらの元素の含有量が、多すぎるとかえって
磁気特性を低下させるので、添加するとしてもＭ ｏ
、 Ｃｕ 、 Ｃｒ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ
、 Ｗ 。 Ｔｉ、Ｚｒのうちから選ばれる１種または２種以上の合
計で１０重量％以下の含有量とすることが必要である。 Ｃ： Ｃは磁気特性の低下を招く元素であるので、その含有量
は少ない方がよく、０゜０２重量％以下とすることが望
ましいが、炭化物形成元素が含有されているときには微
細な炭化物を形成して結晶粒の成長時に一次結晶粒成長
を妨げ、二次結晶粒成長を起しやすくして磁気焼鈍後の
結晶粒を粗大化することにより透磁率を向上するのに寄
与すると共に、冷間加工後磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５
０以上となるのを容易にする。しかし、多すぎると結晶
粒粗大化作用を小さくしてかえって磁気特性の低下を招
くので、０．０３５重量％以下とすることが望ましい。 Ｎ： Ｎは溶製時にブローホールを生じたり、磁気特性の低下
を招いたりする元素であるので、その含有量は少ない方
がよく、０．００５重量％以下とするのが望ましいが、
窒化物形成元素が含有されているときには微細な窒化物
を形成して結晶粒の成長時に一次結晶粒成長を妨げ、二
次結晶粒成長を起しやすくして磁気焼鈍後に結晶粒を粗
大化することにより透磁率を向上するのに寄与すると共
に、冷間加工後磁気焼鈍前の硬さが）（ｖ２５０以上と
なるのを容易にする。しかし、多すぎると結晶粒粗大化
作用を小さくしてかえって磁気特性の低下を招くので０
．０１０重量％以下とすることが望ましい。 Ｆｅ： Ｆｅはこの種のパーマロイ系高透磁率磁性材料にとって
主要な元素であるので残部とした。 本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法は、上記組成
になるＦｅ−Ｎｉ系合金を素材とし、この素材に対して
冷間圧延や冷間引抜きなどの冷間加工を行うに際して最
終冷間加工率が９０％以上となるようにし、冷間加工を
行いがたいとぎや冷間加工率を大きなものとしたいとき
などに必要に応じて中間焼鈍を行う場合には中間焼鈍温
度を９５０℃以下（下限は中間焼鈍が可能である温度（
例えば６００℃程度）以上）にし、磁気焼鈍前の硬さが
ビッカース硬さでＨｖ２５０以上となるようにしている
。この場合、最終冷間加工率が９０％よりも小さいと、
磁気焼鈍後に平均結晶粒径を０．２５ｍｎｎ以上のもの
とするのが困難となる。また、中間焼鈍を行う場合にお
いてその焼鈍温度が９５０℃を超えるとその後の冷間加
工にとっては有利となるものの加工歪が残留しないもの
となり、磁気焼鈍後に平均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上
のものとするのが困難となるので、中間焼鈍温度を９５
０℃以下として、加工歪を残しておくことによって磁気
焼鈍後に平均結晶粒径が０．２５ｍｍ以上となるように
する。 また、ａｉ磁気焼鈍前硬さがビー２カース硬さでＨｖ２
５０よりも低いと、磁気鏡Ｍ後の平均結晶粒径を０．２
５ｍｍ以上とするのが困難となるので、磁気焼鈍前の硬
さをＨｖ２５０以上とすることによって磁気焼鈍後の平
均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上とするのがより確実なも
のになるようにする。 このように、冷間加工を行う際の最終冷間加工率を９０
％以上とし、冷間加工を行うに際して中間焼鈍を実施す
る必要がある場合には中間焼鈍温度を９５０℃以下とし
、打抜き、深絞り１巻線。 冷１１Ｊ１鍛造などを行うことによって製品形状に加工
し２磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５０以上とした状態で、
水素または真空等の非酸化性雰囲気中において９００〜
１２００℃で磁気焼鈍を行い、ビット炉、連続炉などの
炉中で冷却して所定形状の高透磁率磁性材料を得る。 これによって、磁気焼鈍後には平均結晶粒径が０．２５
ｍｍ以上のものが得られるようにし、磁気特性、とくに
透磁率の大きい高透磁率磁性材料な得る。 （発明の作用） 本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法では、所定の
成分組成を有するＦｅ−Ｎｉ系素材の冷間加工時におけ
る最終冷間加工率を９０％以上にし２冷間加工の際に中
間焼鈍を必要とする場合には中間焼鈍温度を９５０℃以
下とし、磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５０以上であるよう
にし、磁気焼鈍後の平均結晶粒径が０．２５ｍｍ以上と
なるようにしているので、結晶粒の粗大化による透磁率
の自重が実現され、磁気特性の優れたものとなる作用が
もたらされる。 （実施例） 第１表に示す成分組成の合゛金を溶製したのち造塊して
各々インゴットとし、各インゴットに対して８００〜１
３５０℃の温度で熱間鍛造を行って厚さ３０ｍｍのビレ
ットとし、続いて８００〜１３５０℃の温度で熱間圧延
を行って厚さ２．０ｍｍの帯板とし１次いで冷間圧延（
冷間加工）を行った。そして、この冷間圧延に際して中
間焼鈍を必要とする場合に同じく第１表に示す中間焼鈍
温度で中間焼鈍温度い、最終冷間圧延（加工）率を同じ
く第１表に示す値にして冷間圧延（冷間加工）を終了し
、最終的に厚さ０．１０〜０．５０ｍｍの薄帯にした。 この冷間圧延後（磁気焼鈍前）の硬さは同じく第１表に
示すとおりであった。 次いで、各薄帯に対し水素気流中で１１００℃、２時間
の磁気焼鈍を行い、平均結晶粒径を調べるとともに初透
磁率（、Ｗ−）および最大透磁率（延）を測定した、こ
れらの結果を同じく第１表に示す。 第１表に示すように１本発明の各構成要件を満足する実
施例間、１〜１４では、初透磁率および最大透磁率であ
られされる透磁率が大きな値を示していることが認めら
れた。これに対して本発明の各構成要件を満足しない比
較例Ｎｏ、 １ 、２では透磁率がかなり少ない値しか
有していないものであることが認められた。
４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１．０重量％以下
、Ｍｎが１．０重量％以下、必要に応じてＭｏ、Ｃ：ｕ
、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ。 Ｗ 、 Ｔ Ｉ 、 Ｚ ｒのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計が１０重量％以下、残部がＦｅおよ
び６不純物からなる素材を冷間加工する際の必要に応じ
て中間焼鈍を行う場合の中間焼鈍温度を９５０℃以下に
すると共に最終冷間加工率を９０％以上にして磁気焼鈍
前の硬さをビッカース硬さでＨｖ２５０以上とし、磁気
焼鈍を施して磁気焼鈍後の平均結晶粒径を０．２５ｍｍ
以上とする構成としたことを特徴としており、このよう
な高透磁率磁性材料の製造方法の構成を上述した従来の
課題を解決するための手段としている。 本発明が適用される高透磁率磁性材料は、Ｎｉが３４重
量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１．０重量％以下、Ｍ
ｎが１．０重量％以下、必要に応じてＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ。 ＴＩ、Ｚｒのうちから選ばれる１種または２種以上の合
計が１０重量％以下、残部がＦｅおよび不純物からなる
ものであるが、このような成分組成に限定した理由につ
いて説明する。 Ｎｉ： Ｎｉはこの種のパーマロイ系高透磁率磁性材料にとって
主要な元素であり、３４重量％未満ではキュリー点が室
温近くにまで低下すると共に、磁気特性の温度依存性が
大きくなるため実用的なものにならず、飽和磁束密度も
低いものとなるので好ましくなく、６５重量％超過では
飽和磁束密度が低下すると共に素材自体のコストが著し
く上昇するので、Ｎｉ含有量は３４重量％以上６５重量
％以下の範囲とした。 Ｓｉ： Ｓｔは溶製時の脱＃成分として添加されるが、Ｎｉ含有
量が多くなると磁気特性の低下を招くので１．０重量％
以下とする必要がある。 Ｍｎ： Ｍｎは溶製時の脱酸−脱硫成分として添加されるが、Ｍ
ｎ含有量が多くなると磁気特性の低下を招くので１．０
重量％以下とする必要がある。 Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ。 Ｚｒ： これらの元素はこの種の高透磁率磁性材料の磁気特性を
向上させるのに有効な元素であるので。 これらの１種または２Ｉ！以上を必要に応じて添加する
のもよい、そして、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ。 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｏ、Ｃｒは微細な炭化物や窒化物を形成
して結晶粒の一次成長を妨げ、磁気焼鈍時の二次成長を
容易にして結晶粒を粗大化させることにより磁気特性を
改善し、透磁率を向上させる。また、ａｔ械的特性や耐
摩耗性を改善し、磁気焼鈍前の硬さがピンカース硬さで
Ｈｖ２５０以上が得られるのを容易にする。さらに、Ｃ
ｕは電気抵抗を向上し、さらにＭＯとともにヒステリシ
スの低下、最大透磁率の向上に効果がある。 しかし、これらの元素の含有量が、多すぎるとかえって
磁気特性を低下させるので、添加するとしてもＭ ｏ
、 Ｃｕ 、 Ｃｒ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ
、 Ｗ 。 Ｔｉ、Ｚｒのうちから選ばれる１種または２種以上の合
計で１０重量％以下の含有量とすることが必要である。 Ｃ： Ｃは磁気特性の低下を招く元素であるので、その含有量
は少ない方がよく、０゜０２重量％以下とすることが望
ましいが、炭化物形成元素が含有されているときには微
細な炭化物を形成して結晶粒の成長時に一次結晶粒成長
を妨げ、二次結晶粒成長を起しやすくして磁気焼鈍後の
結晶粒を粗大化することにより透磁率を向上するのに寄
与すると共に、冷間加工後磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５
０以上となるのを容易にする。しかし、多すぎると結晶
粒粗大化作用を小さくしてかえって磁気特性の低下を招
くので、０．０３５重量％以下とすることが望ましい。 Ｎ： Ｎは溶製時にブローホールを生じたり、磁気特性の低下
を招いたりする元素であるので、その含有量は少ない方
がよく、０．００５重量％以下とするのが望ましいが、
窒化物形成元素が含有されているときには微細な窒化物
を形成して結晶粒の成長時に一次結晶粒成長を妨げ、二
次結晶粒成長を起しやすくして磁気焼鈍後に結晶粒を粗
大化することにより透磁率を向上するのに寄与すると共
に、冷間加工後磁気焼鈍前の硬さが）（ｖ２５０以上と
なるのを容易にする。しかし、多すぎると結晶粒粗大化
作用を小さくしてかえって磁気特性の低下を招くので０
．０１０重量％以下とすることが望ましい。 Ｆｅ： Ｆｅはこの種のパーマロイ系高透磁率磁性材料にとって
主要な元素であるので残部とした。 本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法は、上記組成
になるＦｅ−Ｎｉ系合金を素材とし、この素材に対して
冷間圧延や冷間引抜きなどの冷間加工を行うに際して最
終冷間加工率が９０％以上となるようにし、冷間加工を
行いがたいとぎや冷間加工率を大きなものとしたいとき
などに必要に応じて中間焼鈍を行う場合には中間焼鈍温
度を９５０℃以下（下限は中間焼鈍が可能である温度（
例えば６００℃程度）以上）にし、磁気焼鈍前の硬さが
ビッカース硬さでＨｖ２５０以上となるようにしている
。この場合、最終冷間加工率が９０％よりも小さいと、
磁気焼鈍後に平均結晶粒径を０．２５ｍｎｎ以上のもの
とするのが困難となる。また、中間焼鈍を行う場合にお
いてその焼鈍温度が９５０℃を超えるとその後の冷間加
工にとっては有利となるものの加工歪が残留しないもの
となり、磁気焼鈍後に平均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上
のものとするのが困難となるので、中間焼鈍温度を９５
０℃以下として、加工歪を残しておくことによって磁気
焼鈍後に平均結晶粒径が０．２５ｍｍ以上となるように
する。 また、ａｉ磁気焼鈍前硬さがビー２カース硬さでＨｖ２
５０よりも低いと、磁気鏡Ｍ後の平均結晶粒径を０．２
５ｍｍ以上とするのが困難となるので、磁気焼鈍前の硬
さをＨｖ２５０以上とすることによって磁気焼鈍後の平
均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上とするのがより確実なも
のになるようにする。 このように、冷間加工を行う際の最終冷間加工率を９０
％以上とし、冷間加工を行うに際して中間焼鈍を実施す
る必要がある場合には中間焼鈍温度を９５０℃以下とし
、打抜き、深絞り１巻線。 冷１１Ｊ１鍛造などを行うことによって製品形状に加工
し２磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５０以上とした状態で、
水素または真空等の非酸化性雰囲気中において９００〜
１２００℃で磁気焼鈍を行い、ビット炉、連続炉などの
炉中で冷却して所定形状の高透磁率磁性材料を得る。 これによって、磁気焼鈍後には平均結晶粒径が０．２５
ｍｍ以上のものが得られるようにし、磁気特性、とくに
透磁率の大きい高透磁率磁性材料な得る。 （発明の作用） 本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法では、所定の
成分組成を有するＦｅ−Ｎｉ系素材の冷間加工時におけ
る最終冷間加工率を９０％以上にし２冷間加工の際に中
間焼鈍を必要とする場合には中間焼鈍温度を９５０℃以
下とし、磁気焼鈍前の硬さがＨｖ２５０以上であるよう
にし、磁気焼鈍後の平均結晶粒径が０．２５ｍｍ以上と
なるようにしているので、結晶粒の粗大化による透磁率
の自重が実現され、磁気特性の優れたものとなる作用が
もたらされる。 （実施例） 第１表に示す成分組成の合゛金を溶製したのち造塊して
各々インゴットとし、各インゴットに対して８００〜１
３５０℃の温度で熱間鍛造を行って厚さ３０ｍｍのビレ
ットとし、続いて８００〜１３５０℃の温度で熱間圧延
を行って厚さ２．０ｍｍの帯板とし１次いで冷間圧延（
冷間加工）を行った。そして、この冷間圧延に際して中
間焼鈍を必要とする場合に同じく第１表に示す中間焼鈍
温度で中間焼鈍温度い、最終冷間圧延（加工）率を同じ
く第１表に示す値にして冷間圧延（冷間加工）を終了し
、最終的に厚さ０．１０〜０．５０ｍｍの薄帯にした。 この冷間圧延後（磁気焼鈍前）の硬さは同じく第１表に
示すとおりであった。 次いで、各薄帯に対し水素気流中で１１００℃、２時間
の磁気焼鈍を行い、平均結晶粒径を調べるとともに初透
磁率（、Ｗ−）および最大透磁率（延）を測定した、こ
れらの結果を同じく第１表に示す。 第１表に示すように１本発明の各構成要件を満足する実
施例間、１〜１４では、初透磁率および最大透磁率であ
られされる透磁率が大きな値を示していることが認めら
れた。これに対して本発明の各構成要件を満足しない比
較例Ｎｏ、 １ 、２では透磁率がかなり少ない値しか
有していないものであることが認められた。
本発明に係る高透磁率磁性材料の製造方法は、ＮＩが３
４重量％以Ｊ：、６５重量％以下、Ｓｔが１．０重量％
以下、Ｍｎが１．０重量％以下、必要に応じ−（Ｍｏ、
Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｊ、Ｚｒのうちか
ら選ばれる１種または２種以上の合計が１０重量％以下
、残部がＦｅおよび不純物からなる素材を冷間加工する
際の必要に応じて中間焼鈍を行う場合の中間焼鈍温度を
９５０℃以下にすると共に最終冷間加工率を９０％以上
にして磁気焼鈍前の硬さをビッカース硬さでＨｖ２５０
以上とし、磁気焼鈍を施して磁気焼鈍後の平均結晶粒径
を０．２５ｍｍ以上とする構成としたから、磁気特性、
とくに初透磁率および最大透磁率であられされる透磁率
の値が大きなものとなり、トランス用コア、モーター用
コア、リレー用コア、リレー用鉄心、磁気ヘッド、？！
！気シールド材、Ｆｊｉ気増幅器等々の素材として優れ
た高透磁率磁性材料を提供することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
４重量％以Ｊ：、６５重量％以下、Ｓｔが１．０重量％
以下、Ｍｎが１．０重量％以下、必要に応じ−（Ｍｏ、
Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｊ、Ｚｒのうちか
ら選ばれる１種または２種以上の合計が１０重量％以下
、残部がＦｅおよび不純物からなる素材を冷間加工する
際の必要に応じて中間焼鈍を行う場合の中間焼鈍温度を
９５０℃以下にすると共に最終冷間加工率を９０％以上
にして磁気焼鈍前の硬さをビッカース硬さでＨｖ２５０
以上とし、磁気焼鈍を施して磁気焼鈍後の平均結晶粒径
を０．２５ｍｍ以上とする構成としたから、磁気特性、
とくに初透磁率および最大透磁率であられされる透磁率
の値が大きなものとなり、トランス用コア、モーター用
コア、リレー用コア、リレー用鉄心、磁気ヘッド、？！
！気シールド材、Ｆｊｉ気増幅器等々の素材として優れ
た高透磁率磁性材料を提供することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）Ｎｉが３４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１
．０重量％以下、Ｍｎが１．０重量％以下、残部がＦｅ
および不純物からなる素材を冷間加工する際の最終冷間
加工率を９０％以上にして磁気焼鈍前の硬さをビッカー
ス硬さでＨｖ２５０以上とし、磁気焼鈍を施して磁気焼
鈍後の平均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上とすることを特
徴とする高透磁率磁性材料の製造方法。 （２）Ｎｉが３４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１
．０重量％以下、Ｍｎが１．０重量％以下、残部がＦｅ
および不純物からなる素材を冷間加工する際の中間焼鈍
温度を９５０℃以下にすると共に最終冷間加工率を９０
％以上にして磁気焼鈍前の硬さをビッカース硬さでＨｖ
２５０以上とし、磁気焼鈍を施して磁気焼鈍後の平均結
晶粒径を０．２５ｍｍ以上とすることを特徴とする高透
磁率磁性材料の製造方法。 （３）Ｎｉが３４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１
．０重量％以下、Ｍｎが１．０重量％以下、Ｍｏ、Ｃｕ
、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒのうちから選
ばれる１種または２種以上の合計が１０重量％以下、残
部がＦｅおよび不純物からなる素材を冷間加工する際の
最終冷間加工率を９０％以上にして磁気焼鈍前の硬さを
ビッカース硬さでＨｖ２５０以上とし、磁気焼鈍を施し
て磁気焼鈍後の平均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上とする
ことを特徴とする高透磁率磁性材料の製造方法。 （４）Ｎｉが３４重量％以上６５重量％以下、Ｓｉが１
．０重量％以下、Ｍｎが１．０重量％以下、Ｍｏ、Ｃｕ
、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒのうちから選
ばれる１種または２種以上の合計が１０重量％以下、残
部がＦｅおよび不純物からなる素材を冷間加工する際の
中間焼鈍温度を９５０℃以下にすると共に最終冷間加工
率を９０％以上にして磁気焼鈍前の硬さをビッカース硬
さでＨｖ２５０以上とし、磁気焼鈍を施して磁気焼鈍後
の平均結晶粒径を０．２５ｍｍ以上とすることを特徴と
する高透磁率磁性材料の製造方法。 （５）Ｃが０．０３５重量％以下、Ｎが ０．０１０重量％以下であることを特徴とする請求項第
（３）項または第（４）項に記載の高透磁率磁性材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048314A JP2760013B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 高透磁率磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048314A JP2760013B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 高透磁率磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225621A true JPH02225621A (ja) | 1990-09-07 |
| JP2760013B2 JP2760013B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=12799953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048314A Expired - Fee Related JP2760013B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 高透磁率磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760013B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046249A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Nippon Steel Corp | 磁気特性及び表面性状に優れたＦｅ―Ｎｉ系磁性合金およびその製造方法 |
| EP0818551A1 (de) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Krupp VDM GmbH | Verwendung einer Eisen-Nickel-Legierung für weichmagnetische Bauteile |
| WO1998038725A1 (fr) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Seiko Instruments Inc. | Moteur pas a pas |
| US7226515B2 (en) | 2000-09-29 | 2007-06-05 | Hippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Fe—Ni based permalloy and method of producing the same and cast slab |
| JP2015034329A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日本冶金工業株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金およびその製造方法 |
| JP2015196838A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ合金材の製造方法、軟磁性部品の製造方法、Ｆｅ−Ｎｉ合金及び軟磁性部品材料 |
| JP2018031061A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金、軟磁性素材、軟磁性材料及び軟磁性材料の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452021A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-28 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Manufacture of fe-ni alloy |
| JPH01263218A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Nkk Corp | Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金およびその製造方法 |
| JPH01272716A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Nkk Corp | Ｆｅ―Ｎｉ系高透磁率磁性合金およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1048314A patent/JP2760013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452021A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-28 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Manufacture of fe-ni alloy |
| JPH01263218A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Nkk Corp | Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金およびその製造方法 |
| JPH01272716A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Nkk Corp | Ｆｅ―Ｎｉ系高透磁率磁性合金およびその製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046249A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Nippon Steel Corp | 磁気特性及び表面性状に優れたＦｅ―Ｎｉ系磁性合金およびその製造方法 |
| EP0818551A1 (de) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Krupp VDM GmbH | Verwendung einer Eisen-Nickel-Legierung für weichmagnetische Bauteile |
| WO1998038725A1 (fr) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Seiko Instruments Inc. | Moteur pas a pas |
| US7226515B2 (en) | 2000-09-29 | 2007-06-05 | Hippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Fe—Ni based permalloy and method of producing the same and cast slab |
| US7419634B2 (en) | 2000-09-29 | 2008-09-02 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Fe-Ni based permalloy and method of producing the same and cast slab |
| US7435307B2 (en) | 2000-09-29 | 2008-10-14 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd | Fe-Ni based permalloy and method of producing the same and cast slab |
| JP2015034329A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | 日本冶金工業株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金およびその製造方法 |
| JP2015196838A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ合金材の製造方法、軟磁性部品の製造方法、Ｆｅ−Ｎｉ合金及び軟磁性部品材料 |
| JP2018031061A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｆｅ−Ｎｉ系合金、軟磁性素材、軟磁性材料及び軟磁性材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760013B2 (ja) | 1998-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100753940B1 (ko) | 압연 방향의 자기 특성이 우수한 무방향성 전자 강판과 그제조 방법 | |
| JP6432173B2 (ja) | 全周の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板 | |
| JP2002173745A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金、その製造方法ならびに鋳造スラブ | |
| US5496419A (en) | Wear-resistant high permeability magnetic alloy and method of manufacturing the same | |
| JPS625972B2 (ja) | ||
| KR920004678B1 (ko) | 뛰어난 직류 자기 특성 및 뛰어난 교류 자기 특성을 가진 Ni-Fe계 합금판의 제조방법 | |
| JPH02225621A (ja) | 高透磁率磁性材料の製造方法 | |
| JP3399726B2 (ja) | 高磁束密度低鉄損無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3430833B2 (ja) | 歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP4852804B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JP2002080948A (ja) | 打ち抜き加工性に優れた無方向性電磁鋼板 | |
| JP2674137B2 (ja) | 高透磁率磁性材料 | |
| JP3458682B2 (ja) | 歪取り焼鈍後の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2898793B2 (ja) | 高磁束密度、低鉄損を有する無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0742559B2 (ja) | 占積率の優れた磁心用非晶質合金薄帯およびその製造方法 | |
| JP3661421B2 (ja) | リロール用熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JPH076046B2 (ja) | 優れた磁気特性を有するＮｉ―Ｆｅ系合金板の製造方法 | |
| JP2701526B2 (ja) | Ｆｅ―Ｎｉ系高透磁率磁性合金およびその製造方法 | |
| JP2004363512A (ja) | 加工性および高周波磁気特性に優れる電磁鋼線 | |
| JP2001192784A (ja) | 高透磁率磁性合金 | |
| JPH0617548B2 (ja) | 耐発錆性に優れた無方向性電磁鋼板 | |
| JPH05279826A (ja) | インピーダンス比透磁率の優れたパーマロイの製造方法 | |
| JPH04337050A (ja) | 磁気特性の優れた高抗張力磁性材料およびその製造方法 | |
| JPH11172383A (ja) | 磁気特性に優れた電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH1025517A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ合金板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |