JPH022260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、小麦粉や魚すり身などからなるペ
ースト状の生地に小エビ、イカ細切片、野菜片な
どの具を混入した多数個の天ぷら素材を、油槽内
で連続的に油揚げする自動天ぷら揚機に関する。

（従来の技術） 従来この種の自動天ぷら揚機として特開昭51−
57870号公報に開示されたものがある。

この天ぷら揚機は、ペースト状のてんぷら素材
を定量ずつバケツトに受けて移送し油槽内に投入
する横向きバケツトコンベヤと、油槽内を周回す
る多数の受皿を取着したベルトコンベヤとを有
し、横向きバケツトコンベヤの各バケツトに定量
供給された天ぷら素材を、そのバケツトがバケツ
トコンベヤの上部側直線移動部の終端部から下部
側直線移動部の始端部へと下向きに転回移行する
時に油槽に投入して、油中を進行してくるベルト
コンベヤ上の受皿上面に載置せしめ、各受皿上の
天ぷら素材を油中移送しつつ半揚げ状態にするよ
うにしたものである。

（考案が解決しようとする課題） この従来の天ぷら揚機では、上述したようにバ
ケツトコンベヤを用いて、各バケツトに定量供給
したペースト状の天ぷら素材を、バケツトコンベ
ヤにおける上部側直線移動部の終端からＵターン
すべく下向きに転回移行する時に、その転回する
バケツトから天ぷら素材を吐き出させて、油中を
進行するベルトコンベヤ上の各受皿上に落とし入
れるようにしたものであるが、バケツトの内容物
は、固形物ではなくてペースト状の流動物である
ため、転回中のバケツトが一定の横向き姿勢にな
つた時、例えば垂直姿勢から転回して横向き姿勢
になつた時に一時に吐き出されることはなく、こ
の横向き姿勢に至る前の段階からこの横向き姿勢
ないし更に転回した段階へと移行する間で内容物
の吐き出しが行われるものであり、しかも各バケ
ツトの転回は自転ではなく、スプロケツト等コン
ベヤ駆動輪の回転軸を中心とする転回であつてそ
の転回半径も相当大きいことから、このバケツト
コンベヤの各バケツトから油槽中のベルトコンベ
ヤ上に投下される天ぷら素材はバケツトの転回に
伴う吐き出し位置の変動によつてコンベヤ長手方
向に相当長さ広がつた状態で投下されることにな
り、たのためこのベルトコンベヤ上の受皿は投下
される天ぷら素材の量に対し相当大きな受け面を
有する受皿とする必要があり、したがつてこのベ
ルトコンベヤに配設される受皿の数が制約される
ことになる。またこの場合、バケツトから吐き出
される天ぷら素材は油中に投下されてベルトコン
ベヤ上の平板状の受皿に受けられ、そのまま油揚
げされることになるため、出来上がる天ぷら製品
は形状的にきわめて粗雑で或る決まつた形のもの
しか得られない。

また、この天ぷら揚機では、バケツトコンベヤ
の各バケツトは天ぷら素材を油中を通じてベルト
コンベヤ上の受皿に投下した後、下向き垂直姿勢
のまま該コンベヤの下部側直線移動部を移動する
ようになつているため、この移動中に各下向き垂
直姿勢のバケツトからペースト状天ぷら素材の残
留物が直接油中に落ちることになつて、油中に揚
げカスが多量に発生するという不都合がある。

本考案は上述したような従来の天ぷら揚機の諸
問題点を解決しうる自動天ぷら揚機を提供するこ
とを目的としている。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この考案の天ぷら揚機５は、成形型
周回駆動用の無端状チエーン９に取付けられて油
槽１ａ内を周回し、収容した天ぷら素材を油２９
中に浸漬して成形する多数の成形型１０を備える
一方、カツプ周回駆動用の無端状チエーン６を、
該チエーン６における直線移動部の一部が上記成
形型周回駆動用チエーン９における直線移動部の
一部と近接状態で並行するように配設すると共
に、この成形型周回駆動用チエーン６に一端側で
枢着されて上記両チエーン６，９の並行移動部Ｍ
において上記成形型に同調して周回し、定量供給
された天ぷら素材を成形型１０の真上となる添加
位置Ａまで移送する多数の移送カツプ７を備え、
各移送カツプ７にはガイドピン１７が取付けられ
ると共に、該ガイドピン１７に摺接して移送カツ
プ７を水平状態に支承するガイドレール１８が移
送カツプ７の周回軌道に沿つて配設され、上記添
加位置Ａにはガイドレール１８の非配設区間C₁
が設けられ、かつ該非配設区間C₁に続くガイド
レール１８に復帰用上向き傾斜部１８ｂが形成さ
れ、添加位置においてガイドピン１７がガイドレ
ール１８から外れて自重で下向き回動した移送カ
ツプ７から真下の成形型１０へ天ぷら素材が添加
されると共に、添加後の移送カツプ７が上記ガイ
ドレール１８の上向き傾斜部１８ｂを経て水平状
態に復帰するようになされたものである。

（実施例） 以下、この考案を図示実施例に基づいて説明す
る。

第１図および第２図において、１は横長箱形の
油槽本体であり、内部にネツトコンベヤ２がその
下位の往動部側２ａの主要部を油中に浅く浸漬す
る状態で配設されると共に、前部にパドルコンベ
ヤ３が設置され、また後部には油中から製品取出
口１ａに至る傾斜状のネツトコンベヤ４が設置さ
れている。５は天ぷら素材の添加装置であり、カ
ツプ周回駆動用の無端状のチエーン６に多数の移
送カツプ７が取付けてある。８は天ぷら素材の成
形装置であり、油槽本体１ｂ上に配設された成形
型周回駆動用の無端状のチエーン９に多数の成形
型１０が取付けてある。

添加装置５と成形装置８の両チエーン６，９は
それぞれの直線移動部の一部が互いに近接状態で
並行するように配設されていると共に、ギヤ伝達
あるいはチエーン伝達による同期伝達部１１を介
して同期駆動するようになされている。尚、両チ
エーン６，９のそれぞれの直線移動の一部が互い
に近接並行する並行移動部を図中Ｍで示す。成形
型１０は上記両チエーン６，１０の並行移動部Ｍ
において移送カツプ７の真下に位置して同調移動
するように設定され、この並行移動部Ｍに移送カ
ツプ７から成形型１０へ天ぷら素材を移し替える
添加位置Ａがある。また成形型１０の周回軌道に
おける上記添加位置Ａとは反対側でかつパドルコ
ンベヤ３に近い部分に素材成形物の排出位置Ｂが
設定されている。１２は油槽１ｂ内のパドルコン
ベヤ３の直前に設置されたエアノズル、１３は移
送カツプ７にピストン式注入部１３ａから小麦粉
や魚すり身等のペースト状の生地を定量供給する
素材供給装置、１４は移送カツプ７の水洗装置で
ある。１５は添加装置５および素材供給装置１３
を取付けた台車であつて補修、点検、清掃等に際
して油槽本体１から離間するように移動可能とな
つている。

第３図〜第５図で示すように、移送カツプ７
は、アルミダイカストなどで側面視略逆三角形か
つ平面視略長方形で上方に開放した容器状に形成
されており、前面下方と底面後部寄りとにそれぞ
れ突出部７ａ，７ｂを有し、前方突出部７ａに枢
着した水平枢支ピン１６を介してチエーン６に対
して回動自在に枢着されると共に、下方突出部７
ｂに固着された水平ガイドピン１７を移送カツプ
７の周回軌道に沿つて配設されたガイドレール１
８上に載置することによつて水平状態を保持する
ようになされている。

水平枢支ピン１６は、一端側の細径部１６ａを
チエーン６に固着された取付金具６ａに嵌挿して
ボルト１９，１９で締め付け固定してあり、他端
側の細径部１６ｂには基部にストツパーピン１６
ｃが半径方向に突設されると共に、先端側に周溝
１６ｄを有し、かつ先端より周溝１６ｄとストツ
パーピン１６ｃとの中間位置までの周面に周溝１
６ｄの底面と同レベルの切欠平坦面１６ｅが形成
されている。一方、移送カツプ７の前方突出部７
ａには枢支ピン１６の細径部１６ｂに対応する円
孔２０を有し、上下方向の係止ピン２０ａが円孔
２０の一部を通過するように前方突出部７ａに埋
設され、また嵌挿状態の枢支ピン１６のストツパ
ーピン１６ｃに対応する位置は突出部７ａの上半
部に切欠部２０ｂが設けてある。しかして、枢支
ピン１６は切欠平坦面１６ｅの面と係止ピン２０
ａの方向が一致する相対角度、つまり第４図の仮
想線で示すように移送カツプ７の後部が持ち上が
つてストツパーピン１６ｃがその前面に当接する
角度関係において円孔２０に細径部１６ｂを挿通
可能であり、この挿通状態で係止ピン２０ａと周
溝１６ｄとが周位置になるように設定されてい
る。従つて、上記挿通後に移送カツプ７を第４図
の実線の如く水平状態にすれば、周溝１６ｄに係
止ピン２０ａが係合し、移送カツプ７は枢支ピン
１６に対して抜出不能かつ該枢支ピンを中心に回
動可能となる。また移送カツプ７の取外しが必要
になれば、その後部を持ち上げて上述の嵌挿時と
同姿勢とすればよく、簡単に枢支ピン１６から抜
出できる。

尚、１７ａはガイドピン１７の抜け止めリン
グ、２２はガイドレール１８の取付基体となるア
ングル材、２２ａはその取付用のＵ字状ブラケツ
ト、６ｄはチエーン６の下面に取付けられたロー
ラーであつてアングル材からなるレール５ａ上に
転接している。また２１は枢支ピン１６の中間部
で支承するガイドレールであつて、アングル材２
１ａを介して移送カツプ７の周回軌道全周にわた
つて配設されている。

ガイドレール１８は、第６図で示すように、添
加位置Ａにおいて非配設区間C₁があり、これに
続く移送カツプ７の進行方向前方には通常高さよ
り低い水平部分を有する段状の上向き傾斜部１８
ａを経て水洗装置１４位置で通常高さに復帰して
おり、更に前方にはもう一つの非配設区間C₂が
あり、これに続いて直線状の復帰用上向き傾斜部
１８ｂを経て再び通常高さに戻り、この高さが素
材供給装置１３の下を経て添加位置Ａまで維持さ
れている。

即ち、上記添加装置５にあつては、各移送カツ
プ７に素材供給装置１３にて小麦粉や魚すり身な
どの生地をペースト状にした天ぷら素材を定量供
給する。次いで、移送カツプ７が添加位置Ａに至
る過程で、小エビ、イカ、野菜等の具を各移送カ
ツプ７に添加する。尚、これら具は形崩れのない
ものであれば予め生地中に混入しておいてもよ
い。しかして第６図で示す如く、添加位置Ａで
は、それまで水平状態で移動してきた移送カツプ
７は、ガイドピン１７がガイドレール１８から外
れることにより枢支ピン１６を中心として自重で
下向き回動し、収容されていた天ぷら素材が真下
で同調駆動している成形型１０内に流下する。次
に空になつた成形カツプ７はガイドレール１８の
段状上向き傾斜部１８ａにガイドピン１７が接触
することによつてやや上向き回動し、ここで塊状
等の付着残留物があるか否かを点検され、該残留
物は刷毛等で油槽１ｃの端に設けてあるカス受け
２３上に落とされ、続いて通常の水平状態に復帰
し、水洗装置１４にて水を注入される。しかして
注入された水は、内面に付着している天ぷら素材
の残りを溶かし込み、次の非配設区間C₂で移送
カツプ７が前記同様に下向き回動することによつ
て下方へ排出される。続いて移送カツプ７はガイ
ドレール１８の復帰用傾斜部１８ｂにガイドピン
１７が接触して元の水平状態に復帰し、以降は上
述同様動作を繰り返す。

一方、成形装置８の成形型周回駆動用チエーン
９は、第３図で示すように、上部チエーン９ａと
ローラー付き下部チエーン９ｂとからなり、両チ
エーン９ａ，９ｂ間に多数の垂直ガイド軸２４が
連結されており、各ガイド軸２４には上下２個の
取付部材２５，２６が昇降自在に嵌挿されてい
る。また、成形型１０は、上縁外周にフランジ部
を有して周壁部を構成する短円筒状の筒体１０ａ
と、これとは独立した円形の底板１０ｂとから、
上方に開放したカツプ状に構成されている。しか
して、筒体１０ａにはそのフランジ部の外径より
小さい内径を有する円形リング１０ｃが外嵌して
おり、このリング１０ｃは上位の取付部材２５よ
り垂下する帯板２５ａの下端に固着され、また底
板１０ｂは下位の取付部材２６より垂下する帯板
２６ａの下端に固着されている。尚、取付部材２
５にはガイドローラー２５ｂが、取付部材２６に
はガイドピン２６ｂがそれぞれ内向きに突設され
ており、また底板１０ｃの取付基部下面には摺接
部材１０ｄが固着されている。

更に成形装置８には、第２図に示すように排出
位置Ｂの手前から添加位置Ａの手前にかけて、成
形型１０の進行方向に沿つて順次、上向き傾斜し
て水平部を経て下向き傾斜するガイドレール２７
が配設されており、この上に取付部材２５のガイ
ドローラー２５ｂが転接するようになされてい
る。また油槽１ｂの底面には、成形型１０の周回
軌道に沿つてガイドレール２８が配設されてお
り、このガイドレール２８上に底板１０ｂの摺接
部材１０ｄが摺接するように設定され、かつ上記
ガイドレール２８の配設部分にあつてはその上面
高さが低く設定されている。

従つて、成形型１０は、添加位置Ａにおいては
底板１０ｂ上に筒体１０ａが自重で載置した容器
形態となり、その下部が油２９に浸漬して内部に
も油２９が入り込んでおり、移送カツプ７より流
入した天ぷら素材を油２９に浸漬したまま移動す
る。しかして、この移動過程で天ぷら素材が一次
揚げされて固化していき、筒体１０ａの内面形状
に沿う形状、ここでは円形の素材成形物となる。
次に排出位置Ｂにくると、成形型１０は、第３図
仮想線の如くガイドレール２７にガイドローラー
２５ｂが転接してリング１０ｃが上昇し、これに
支持されて筒体１０ａも上昇して油面上に離脱す
ると共に、底板１０ｂが下降することにより、上
下に分かれる。しかして、内部にあつた素材成形
物は、成形型から離脱して浮遊状態となり、エア
ーノズル１２の風圧で誘導されてパドルコンベヤ
３を介してネツトコンベヤ２の下へ送り込まれ、
該ネツトコンベヤ２にて油面下に押し沈められつ
つ油槽本体１の後方へ搬送され、この搬送過程で
二次揚げされてネツトコンベヤ４にて油２９中よ
り引き上げられ、取出口１ａより天ぷら製品とし
て取出される。

尚、この考案においては、成形型の構造等、細
部構成については前記実施例以外に種々設計変更
可能である。また移送カツプの点検部や洗浄部は
省略したり例示以外の方式を採用してもよい。更
にこの考案は成形型より排出された時点で天ぷら
製品とする自動天ぷら揚機についても同様に適用
可能である。

（考案の作用及び効果） この考案の自動天ぷら揚機は、成形型周回駆動
用チエーンとカツプ周回駆動用チエーンとを、そ
れぞれの直線移動部の一部が互いに近接状態で並
行するように配設すると共に、この並行移動部に
おいて各移送カツプが各成形型の真上位置（添加
位置）に位置して同調移動するように両チエーン
を駆動するようになし、各移送カツプにはガイド
ピンを取付けられると共に、該ガイドピンに摺接
して移送カツプを水平状態に支承するガイドレー
ルを、移送カツプの周回軌道に沿つて配設し、上
記添加位置にはガイドレールの非配設区間を設
け、かつ該非配設区間に続くガイドレールに復帰
用上向き傾斜部を形成し、添加位置においてガイ
ドピンがガイドレールから外れて自重で下向き回
動した移送カツプから真下の成形型内に天ぷら素
材を添加するようになすと共に、添加後の移送カ
ツプが上記ガイドレールの上向き傾斜部を経て水
平状態に復帰するようにしたものであるから、移
送カツプ内に定量供給したペースト状天ぷら素材
を成形型内に添加するにあたつて、移送カツプは
その一端部の枢着部を中心とした最小回動半径で
下向きに回動して、該移動カツプ内のペースト状
天ぷら素材を下方の成形型に対し的確かつ迅速に
投入添加することができ、しかもこの場合移送カ
ツプと成形型とが同調移動して並走するため移送
カツプが下向きに回動し終わつて内容物を成形型
内に一旦投入し終えた後で移送カツプ内のペース
ト状残留物がぼた落ち（滴下）してもそれを成形
型にそのまま受け入れることができ、したがつて
油槽内の油中に余分な揚げカスを残すことがな
い。また、上記のように移送カツプがそれ自体の
枢着部を中心とする最小回転半径で下向きに回動
して内容物を吐き出し投下するため、内容物たる
ペースト状天ぷら素材を下方で受ける成形型は移
送カツプと同じ程度の大きさのものでも十分に受
けることができ、したがつて各チエーンに取付け
られる移送カツプ及び成形型のピツチをできる限
り狭くできて、より多数の移送カツプ及び成形型
を装備することができ、天ぷら製品を量産する上
できわめて有利となる。

また、各移送カツプから各成形型内に投入添加
された天ぷら素材はそのままこの成形型内で所定
形状に成形されるため、形状的に美麗でしかも型
崩れのない良品の天ぷら製品を得ることができる
と共に、成形型を取換えることによつて所望形状
の天ぷら製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る自動天ぷら揚機の成形型
に対する天ぷら素材添加装置の実施例を示すもの
であつて、第１図は自動天ぷら揚機全体の要部縦
断概略正面図、第２図は添加装置を含む要部の概
略平面図、第３図は移送カツプと成形型の同調部
分における要部の縦断面図、第４図は成形カツプ
の取付状態を示す一部破断正面図、第５図は成形
カツプの取外し状態を示す平面図、第６図は成形
カツプの動作を示す縦断面図である。 １ａ……油槽、５……添加装置、６……カツプ
周回駆動用のチエーン、７……移送カツプ、９…
…成形型周回駆動用のチエーン、１０……成形
型、１７……ガイドピン、１８……ガイドレー
ル、１８ｂ……復帰用上向き傾斜部、２９……
油、Ａ……添加位置、C₁……非配設区間、Ｍ…
…両チエーン６，９の並行移動部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形型周回駆動用の無端状チエーンに取付けら
   れて油槽内を周回し、収容した天ぷら素材を油中
   に浸漬して成形する多数の成形型を備える一方、
   カツプ周回駆動用の無端状チエーンを、該チエー
   ンにおける直線移動部の一部が上記成形型周回駆
   動用チエーンにおける直線移動部の一部と近接状
   態で並行するように配設すると共に、この成形型
   周回駆動用チエーンに一端側で枢着されて上記両
   チエーンの並行移動部において上記成形型に同調
   して周回し、定量供給された天ぷら素材を成形型
   の真上となる添加位置まで移送する多数の移送カ
   ツプを備え、各移送カツプにはガイドピンが取付
   けられると共に、該ガイドピンに摺接して移送カ
   ツプを水平状態に支承するガイドレールが移送カ
   ツプの周回軌道に沿つて配設され、上記添加位置
   にはガイドレールの非配設区間が設けられ、かつ
   該非配設区間に続くガイドレールに復帰用上向き
   傾斜部が形成され、添加位置においてガイドピン
   がガイドレールから外れて自重で下向き回動した
   移送カツプから真下の成形型へ天ぷら素材が添加
   されると共に、添加後の移送カツプが上記ガイド
   レールの上向き傾斜部を経て水平状態に復帰する
   ようになされていることを特徴とする自動天ぷら
   揚機。