JPH0222680B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222680B2 JPH0222680B2 JP57133247A JP13324782A JPH0222680B2 JP H0222680 B2 JPH0222680 B2 JP H0222680B2 JP 57133247 A JP57133247 A JP 57133247A JP 13324782 A JP13324782 A JP 13324782A JP H0222680 B2 JPH0222680 B2 JP H0222680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control valve
- pipe
- water
- valve
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパークロルエチレン、１，１，１―ト
リクロルエタン、１，１，２―トリクロロ―１，
２，２―トリフルオロエタンR113、トリクロロ
モノフルオロメタンR11などの有機溶剤を使用す
るドライクリーニング装置に関し、特に溶剤温度
上昇の防止を図つたドライクリーニング装置にお
ける溶剤温度上昇防止方法及び装置に関するもの
である。
リクロルエタン、１，１，２―トリクロロ―１，
２，２―トリフルオロエタンR113、トリクロロ
モノフルオロメタンR11などの有機溶剤を使用す
るドライクリーニング装置に関し、特に溶剤温度
上昇の防止を図つたドライクリーニング装置にお
ける溶剤温度上昇防止方法及び装置に関するもの
である。
従来のドライクリーニング装置の概略を第１図
に示すが、この第１図を用いて従来のドライクリ
ーニング工程を概説する（以下、パークロルエチ
レンを例にして説明する）。まずドア１から衣料
２を投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、
一般には次の順序で工程が進行する。
に示すが、この第１図を用いて従来のドライクリ
ーニング工程を概説する（以下、パークロルエチ
レンを例にして説明する）。まずドア１から衣料
２を投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、
一般には次の順序で工程が進行する。
溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲み揚げ、バルブ７、フイルタ８か
ら成る経路、またはバルブ９から成る経路によ
つて処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
ポンプ６で汲み揚げ、バルブ７、フイルタ８か
ら成る経路、またはバルブ９から成る経路によ
つて処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６を経て、バルブ７、フイルタ８からな
る回路、またはバルブ９から成る回路で循環し
て衣料２を洗浄する。
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６を経て、バルブ７、フイルタ８からな
る回路、またはバルブ９から成る回路で循環し
て衣料２を洗浄する。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して、衣料２中の溶剤４を遠心分離し同様に排
液する。
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して、衣料２中の溶剤４を遠心分離し同様に排
液する。
前記，の工程を繰り返えす。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し排液する。
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し排液する。
再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分離
器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入る。
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分離
器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の
溶剤臭を脱臭する。
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収
できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の
溶剤臭を脱臭する。
以上の〜の１サイクルは第２図の如く区分
される。
される。
なお、第１図中３０はエアヒータ１８に接続し
てエアクーラ１７を通過したエアを加熱する水蒸
気配管、３１は蒸留器１５で蒸発した溶剤ガスを
凝縮液化する冷却水配管、３２は蒸留器１５に排
液された溶剤を加熱して蒸留する蒸気配管、３３
は冷却水配管、３４は乾燥工程に冷却水出口温度
を検知して必要な冷却水を供給している制水弁、
３５は蒸気弁を示す。
てエアクーラ１７を通過したエアを加熱する水蒸
気配管、３１は蒸留器１５で蒸発した溶剤ガスを
凝縮液化する冷却水配管、３２は蒸留器１５に排
液された溶剤を加熱して蒸留する蒸気配管、３３
は冷却水配管、３４は乾燥工程に冷却水出口温度
を検知して必要な冷却水を供給している制水弁、
３５は蒸気弁を示す。
さて前記の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４
は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水
分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリーンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８から
溶剤タンク３に戻る。また水分離器２２で分離し
た水は、水配管２９によつて系外へ排出する。
は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水
分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリーンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８から
溶剤タンク３に戻る。また水分離器２２で分離し
た水は、水配管２９によつて系外へ排出する。
しかしながら第１図の装置で第２図のサイクル
によりパークロルエチレンの液温が上昇すると、
衣料の縮み、色泣き等の衣料に対する悪影響が増
加する。なお、この場合の溶剤温度を上昇させる
要因としては、下記の３点が考えられる。
によりパークロルエチレンの液温が上昇すると、
衣料の縮み、色泣き等の衣料に対する悪影響が増
加する。なお、この場合の溶剤温度を上昇させる
要因としては、下記の３点が考えられる。
(a) 蒸留回収液がコンデンサ２７の能力、冷却水
不足等により溶剤の温度が上昇する。
不足等により溶剤の温度が上昇する。
(b) 乾燥工程に於ける乾燥温度（55℃〜60℃）
によつて、処理槽１０及び処理ドラム１１等が
昇温されるが、この装置顕熱が１サイクル中に
放熱できず、次のサイクルで洗浄液が処理槽１
０に流入すると、前記顕熱により洗浄液は昇温
される。これの繰り返しにより溶剤温度は順次
上昇して行くことになる。
によつて、処理槽１０及び処理ドラム１１等が
昇温されるが、この装置顕熱が１サイクル中に
放熱できず、次のサイクルで洗浄液が処理槽１
０に流入すると、前記顕熱により洗浄液は昇温
される。これの繰り返しにより溶剤温度は順次
上昇して行くことになる。
(c) ポンプ６による液循環により溶剤の温度が上
昇する。
昇する。
さて前記(a)〜(c)の要因のうち、(a)は適正なコン
デンサの選択、冷却水量の増加で対処可能であ
り、(c)は上昇幅が僅かなので無視できるのに対
し、(b)は溶剤温度上昇の最大要因であるが、その
対策としての簡便な方法はなかつた。
デンサの選択、冷却水量の増加で対処可能であ
り、(c)は上昇幅が僅かなので無視できるのに対
し、(b)は溶剤温度上昇の最大要因であるが、その
対策としての簡便な方法はなかつた。
本発明は溶剤温度の上昇を防止して、前記従来
の衣料事故等の不具合を解消することを目的と
し、処理ドラムからフアン、エアクーラ及びエア
ヒータを経て同処理ドラムに帰還するループを有
するドライクリーニング装置において、乾燥工程
では前記エアクーラに冷却水を流す冷却配管上に
設けられた小流量制水弁を作動させて溶剤ガスを
凝縮回収した後、次の冷却工程ではエアヒータの
熱源を遮断し、冷却水配管における前記制水弁の
入口側から分岐し、同制水弁の出口側に合流する
バイパス配管上に設けられ、同制水弁より大口径
の大流量バイパス弁を作動させた状態で、空気流
を前記ループを循環させることにより溶剤温度の
上昇を防止するようにしたドライクリーニング装
置における溶剤温度の上昇防止方法を提供せんと
するものである。
の衣料事故等の不具合を解消することを目的と
し、処理ドラムからフアン、エアクーラ及びエア
ヒータを経て同処理ドラムに帰還するループを有
するドライクリーニング装置において、乾燥工程
では前記エアクーラに冷却水を流す冷却配管上に
設けられた小流量制水弁を作動させて溶剤ガスを
凝縮回収した後、次の冷却工程ではエアヒータの
熱源を遮断し、冷却水配管における前記制水弁の
入口側から分岐し、同制水弁の出口側に合流する
バイパス配管上に設けられ、同制水弁より大口径
の大流量バイパス弁を作動させた状態で、空気流
を前記ループを循環させることにより溶剤温度の
上昇を防止するようにしたドライクリーニング装
置における溶剤温度の上昇防止方法を提供せんと
するものである。
また本発明はフアン、エアクーラ及びエアヒー
タからなるリカバリエアダクトと処理ドラムとの
間をエアを循環させるドライクリーニング装置に
おいて、前記エアクーラに冷却水を流す冷却水配
管上に乾燥工程用制水弁を設けると共に、同冷却
水配管における同制水弁の入口側から分岐し、同
制水弁の出口側に合流するバイパス配管を前記冷
却水配管と並列に設け、同バイパス配管上に前記
制水弁より大口径の冷却工程用バイパス弁を設け
たドライクリーニング装置における溶剤温度の上
昇防止装置を提供せんとするものである。
タからなるリカバリエアダクトと処理ドラムとの
間をエアを循環させるドライクリーニング装置に
おいて、前記エアクーラに冷却水を流す冷却水配
管上に乾燥工程用制水弁を設けると共に、同冷却
水配管における同制水弁の入口側から分岐し、同
制水弁の出口側に合流するバイパス配管を前記冷
却水配管と並列に設け、同バイパス配管上に前記
制水弁より大口径の冷却工程用バイパス弁を設け
たドライクリーニング装置における溶剤温度の上
昇防止装置を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図
における要部の改良構造を示す。ここで第４図に
おける第１図との相違点のみ説明すると、３３は
エアクーラ１７に冷却水を流す冷却水配管で、同
配管３３上には乾燥工程用制水弁３４を設けると
共に、同冷却水配管３３における同制水弁３４の
入口側から分岐し、同制水弁３４の出口側に合流
するバイパス配管を前記冷却水配管３３と並列に
設け、同バイパス配管上に前記制水弁３４に比較
して大口径の冷却工程のみ開となる自動開閉弁
（バイパス弁）３６を設けてなるものである。
と、第４図は本発明装置の実施例を示し、第１図
における要部の改良構造を示す。ここで第４図に
おける第１図との相違点のみ説明すると、３３は
エアクーラ１７に冷却水を流す冷却水配管で、同
配管３３上には乾燥工程用制水弁３４を設けると
共に、同冷却水配管３３における同制水弁３４の
入口側から分岐し、同制水弁３４の出口側に合流
するバイパス配管を前記冷却水配管３３と並列に
設け、同バイパス配管上に前記制水弁３４に比較
して大口径の冷却工程のみ開となる自動開閉弁
（バイパス弁）３６を設けてなるものである。
次に本発明方法と従来方法との相違点について
説明すると、予洗工程から乾燥工程までは同
様であるので、ここではそれらの説明は省略し、
本発明の実施例を示す第３図の，工程のみ説
明する。
説明すると、予洗工程から乾燥工程までは同
様であるので、ここではそれらの説明は省略し、
本発明の実施例を示す第３図の，工程のみ説
明する。
冷却工程
乾燥工程が終了すると、エアヒータ１８の熱
源である水蒸気配管３０の蒸気弁３５を閉とし、
自動開閉弁３６を開とすることにより、エアクー
ラ１７に大流量の冷却水を通して、空気流をフア
ン１６→エアクーラ１７→エアヒータ１８→処理
ドラム１１（衣料２）→フアン１６と循環させる
ことにより、処理槽１０、処理ドラム１１等の装
置顕熱を奪うとともに、衣料２も冷却する。
源である水蒸気配管３０の蒸気弁３５を閉とし、
自動開閉弁３６を開とすることにより、エアクー
ラ１７に大流量の冷却水を通して、空気流をフア
ン１６→エアクーラ１７→エアヒータ１８→処理
ドラム１１（衣料２）→フアン１６と循環させる
ことにより、処理槽１０、処理ドラム１１等の装
置顕熱を奪うとともに、衣料２も冷却する。
脱臭工程
第２図の脱臭工程と同様であるが、冷却工程
で既に衣料２は冷却されているため、時間的に
は第２図の脱臭工程よりも短縮できる。以上詳
細に説明した如く本発明は構成されており、乾燥
工程と脱臭工程の間に冷却工程を設けるこ
とにより、装置顕熱を冷却水温（エアクーラの出
口水温は通常約30℃）のプラス５℃〜10℃程度ま
で低下することが可能となり、溶剤温度の上昇は
防止されて、衣料の縮み、色泣き等の衣料事故を
解消することができる。また衣料自身を充分に冷
却できるので、衣料の皺の発生を減少させて仕上
を楽にすることができる。
で既に衣料２は冷却されているため、時間的に
は第２図の脱臭工程よりも短縮できる。以上詳
細に説明した如く本発明は構成されており、乾燥
工程と脱臭工程の間に冷却工程を設けるこ
とにより、装置顕熱を冷却水温（エアクーラの出
口水温は通常約30℃）のプラス５℃〜10℃程度ま
で低下することが可能となり、溶剤温度の上昇は
防止されて、衣料の縮み、色泣き等の衣料事故を
解消することができる。また衣料自身を充分に冷
却できるので、衣料の皺の発生を減少させて仕上
を楽にすることができる。
また本発明は、エアクーラの冷却水配管と並設
してバイパス配管を設け、同冷却水配管上には乾
燥工程用制水弁を、バイパス配管上には同制水弁
より大口径の冷却工程用バイパス弁を設けたの
で、冷却工程では装置顕熱を要望の温度まで十分
に低下させることが可能である。しかも本発明
は、従来装置に単にバイパス弁を有するバイパス
配管を並設しただけの極めて簡単な構造であるた
め、装置のコストを余り上げることなく目的を達
成することができる等の効果を奏するものであ
る。
してバイパス配管を設け、同冷却水配管上には乾
燥工程用制水弁を、バイパス配管上には同制水弁
より大口径の冷却工程用バイパス弁を設けたの
で、冷却工程では装置顕熱を要望の温度まで十分
に低下させることが可能である。しかも本発明
は、従来装置に単にバイパス弁を有するバイパス
配管を並設しただけの極めて簡単な構造であるた
め、装置のコストを余り上げることなく目的を達
成することができる等の効果を奏するものであ
る。
第１図は従来の一般的なドライクリーニング装
置の正面断面図、第２図は従来のドライクリーニ
ング工程を示す説明図、第３図は本発明の実施例
を示すドライクリーニング工程の説明図、第４図
は本発明装置の実施例を示し、第１図の要部の改
良構造を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明、２……衣料、１１……処
理ドラム、１６……フアン、１７……エアクー
ラ、１８……エアヒータ、３３……冷却水配管、
３４……制水弁、３６……自動開閉弁（バイパス
弁）。
置の正面断面図、第２図は従来のドライクリーニ
ング工程を示す説明図、第３図は本発明の実施例
を示すドライクリーニング工程の説明図、第４図
は本発明装置の実施例を示し、第１図の要部の改
良構造を示す正面断面図である。 図の主要部分の説明、２……衣料、１１……処
理ドラム、１６……フアン、１７……エアクー
ラ、１８……エアヒータ、３３……冷却水配管、
３４……制水弁、３６……自動開閉弁（バイパス
弁）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 処理ドラムからフアン、エアクーラ及びエア
ヒータを経て同処理ドラムに帰還するループを有
するドライクリーニング装置の溶剤温度上昇防止
方法において、乾燥工程では前記エアクーラに冷
却水を流す冷却配管上に設けられた小流量制水弁
を作動させて溶剤ガスを凝縮回収した後、次の冷
却工程ではエアヒータの熱源を遮断し、冷却水配
管における前記制水弁の入口側から分岐し、同制
水弁の出口側に合流するバイパス配管上に設けら
れ、同制水弁より大口径の大流量バイパス弁を作
動させた状態で空気流を前記ループを循環させる
ことにより、溶剤温度の上昇を防止することを特
徴とするドライクリーニング装置の溶剤温度上昇
防止方法。 ２ フアン、エアクーラ及びエアヒータからなる
リカバリエアダクトと処理ドラムとの間をエアを
循環させるドライクリーニング装置において、前
記エアクーラに冷却水を流す冷却水配管上に乾燥
工程用制水弁を設けると共に、同冷却水配管にお
ける同制水弁の入口側から分岐し、同制水弁の出
口側に合流するバイパス配管を前記冷却水配管と
並列に設け、同バイパス配管上に前記制水弁より
大口径の冷却工程用バイパス弁を設けたことを特
徴とするドライクリーニング装置の溶剤温度上昇
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324782A JPS5922598A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13324782A JPS5922598A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922598A JPS5922598A (ja) | 1984-02-04 |
| JPH0222680B2 true JPH0222680B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=15100141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13324782A Granted JPS5922598A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922598A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2590729Y2 (ja) * | 1993-03-12 | 1999-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 熱風脱着活性炭式溶剤回収装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133989U (ja) * | 1979-03-15 | 1980-09-22 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13324782A patent/JPS5922598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5922598A (ja) | 1984-02-04 |
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