JPH0222713B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工場ラインにおいて連続的に立体模
様塗膜を形成する方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、建築物の内外壁面等の美観を向上させる
ため、その表面に凹凸立体模様を付することが行
われている。この様な凹凸立体模様を形成するに
は、建築現場等で作業者が直接壁面に対して行う
場合もあるが量産性の点で最近は工場にて予め化
粧板基材面に対して連続生産するようになつてき
た。

ところで化粧板基板面に凹凸立体模様を形成す
る連続生産方法として、例えば特公昭55−33945
号に記載された方法の如く、コンベアーにて移送
される化粧板基材表面に塗料を塗布し、該表面
を、コンベアー上方に固定された、表面に凹凸模
様を形成したローラーにて押圧することにより、
連続的に凹凸模様塗膜を形成する方法が知られて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが上記方法においては基材が平坦である
場合には、きわめて優れた均一な凹凸立体模様塗
膜を形成することが出来るが、基材がそり、うね
り又はわん曲等を有する場合には、例えばくぼん
だ個所の塗膜に十分なる凹凸模様を施すことが出
来ず、それ故塗膜全面にわたつて均一な凹凸立体
模様を形成することが出来ず、品質上及び意匠上
極めて不満足な製品とならざるを得ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、以上の如き現状に鑑み、基材面が、
そり、ゆがみ、更にはわん曲している場合におい
てさえも塗膜全面に均一な凹凸模様を施こすこと
が可能な、商品価値の極めて高い立体模様塗膜を
形成する方法を提供するものである。

すなわち、本発明は、未乾燥塗膜を施した基材
をコンベアー装置により一定方向に移送せしめな
がら、同時に、表面に任意の模様状凹凸面を有す
るエンドレスシートを、上記コンベアー装置の上
方にその進行方向に直角且つコンベアーの載置面
に平行な方向を軸に回転可能に固定してなる円筒
状弾性ローラーにより押圧しながら、上記コンベ
アー装置の移送方向と同一方向に走行せしめ、こ
れにより上記塗膜に凹凸模様を形成することを特
徴とする、立体模様塗膜の形成方法に関するもの
である。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明において使用される基材としては、合
板、ハードボード等の木質基材；パルプセメント
板、発泡コンクリート板、石綿スレート板等の無
機質基材；鋼板、亜鉛メツキ鋼板、アルミニウム
板等の金属基材；ABS樹脂成型板等のプラスチ
ツク基材等が例示出来る。なお、この基材表面に
は適宜の処理たとえば表面処理、塗装等がなされ
ていてもよいことはもちろんである。

このような基材表面に、塗料を望ましくは膜厚
0.5〜５mm程度になるよう、ロールコーター、フ
ローコーター、スプレー、遠心塗装等により塗装
する。なお、使用する塗料は特に制限ないが、高
粘度の塗料が適当で具体的には、例えばJIS−
A6910に規定されている複層模様吹付材Ｃ（セメ
ント系結合材使用）、Ｅ（合成樹脂エマルジヨン系
結合材使用）、RE（反応性硬化型合成樹脂エマル
ジヨン系結合材使用）及びRS（反応硬化型合成樹
脂溶液系結合剤使用）などが好適である。

このようにして塗料を塗装した基材を、該塗料
塗膜が未乾燥の間にコンベアーにより移送せしめ
塗膜表面に凹凸立体模様を施す。

以下、塗膜表面に凹凸立体模様を施す方法を図
面を参考として具体例につき説明する。

第１図は本発明において塗膜に凹凸立体模様を
形成するために使用される装置の一例を示す斜視
図である。第２図及び第３図はそれぞれ弾性ロー
ラーの回転軸方向及びコンベアー進行方向におけ
る、塗膜表面に凹凸模様が施されている状態の縦
断面図である。

本発明に使用する装置は被塗物Ａ（未乾燥塗膜
Ｂを施した基材）を移送させるためのコンベアー
装置１を有している。コンベアー装置としては第
１図に示される様なベルトコンベアー又は第３図
に示される様なローラーコンベアー等でよく、被
塗物載置面を実質的に水平にしておく。コンベア
ー装置１上には弾性ローラー２が設けられてい
る。

この弾性ローラー２は、少なくともその表面付
近が基材のそり、うねり等に追従出来る程度に変
形する弾性を有する例えばゴム製の円筒形であ
り、中央部には外部にて回転自在に支持されてい
る回転軸３が設けられている。また、弾性ローラ
ー２はコンベアー装置１の上方に、その進行方向
に直角且つコンベアーの載置面に平行な方向を軸
として支持されている。

本発明において使用する装置においては弾性ロ
ーラー２の下側を通つてコンベアー装置１の移送
方向と同一方向にエンドレスに走行する、表面に
任意の模様状凹凸面を有するシートが設けられて
いる。これは第１図に示される如く駆動ローラー
５及びフリーローラー６と弾性ローラー２とをエ
ンドレスに巻きつけたものでよい。エンドレスシ
ート４としては耐溶剤性、適度の可とう性があつ
て表面硬度20〜90°（JIS−Ａ形試験機による。但
し、厚さ３mmで20℃において測定。）のものが好
適である。なお、硬度が前記範囲より小さいとエ
ンドレスシート表面に形成した模様状凹凸形状が
重量により変形しやすくなり、一方高過ぎると、
エンドレスシートの走行が困難になりやすい。

エンドレスシート４の凸部の厚みは0.8〜５mm
程度が適当であり、凸部と凹部の差は0.2〜4.5mm
程度が適当である。

エンドレスシート４は、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル等の樹脂シート表面をホツトプレスし、
模様状凹凸を施す方法、模様状凹凸形状を有する
金型に樹脂を流し込む方法、薄膜樹脂フイルムを
模様状に打ちぬき、他の薄膜樹脂フイルムと積層
させる方法、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の
樹脂シート表面に紫外線硬化型樹脂をコーテイン
グし、その上からネガ又はポジを介して紫外線を
照射し、模様状にコーテイング膜を硬化させ未硬
化部分は洗浄して取り除きシート上に模様状凹凸
を施す方法等により造られるが、特に表面に模様
状凹凸を有するポリウレタン、ポリ塩化ビニル等
の樹脂シートの裏面にポリエステル繊維等の強化
繊維を含浸強化したものが強度的に好適である。

エンドレスシート４は多少余裕をもたせて張る
のがよい。更に、エンドレスシート４には継ぎ目
を作らないのが好ましい。

尚、シート面への塗料の付着防止あるいは洗浄
のためには、弾性ローラー２の下側にて下面とな
るエンドレスシート面に接してロールブラシ７を
設け、更に該ブラシ７をミネラルスピリツト等の
高沸点有機溶剤、水等の離型剤に湿潤させるため
の湿潤液タンク８を固設しておくのが好ましい。
さらにそれと併用して離型剤をエンドレスシート
面に供給する方法も好ましい。

本発明において使用する装置の動力はモーター
９により与えられる。モーター９の回転はコンベ
アー装置１へ伝達され、コンベアー装置１は第１
図の矢印で示す方向に被塗物Ａを移送する。同時
に、モーター９の回転は中継軸１０を介してエン
ドレスシート駆動ローラー５及びロールブラシ７
へと伝達され、これによりエンドレスシート４は
矢印の方向に走行し、ロールブラシ７は矢印の方
向に回転して湿潤液をシート４の片面に付着させ
る。ここで、好ましくはコンベアー装置１の移送
速度とエンドレスシート４の走行速度を等しくし
ておく。

以上の如き装置において塗膜の凹凸立体模様の
形成は第２図、第３図に示される様にして行われ
る。即ち、コンベアー装置１により水平方向に一
定速度で移送されてくる被塗物Ａの上面には塗膜
Ｂが施されており、該塗膜Ｂは完全には硬化して
いない状態である。被塗物Ａは弾性ローラー２に
至り、被塗物Ａと同一速度で同一方向へ走行す
る、エンドレスシート４を介して弾性ローラー２
の押圧によりエンドレスシート表面に形成されて
いる模様状凹凸に対応した凹凸模様が塗膜表面に
形成される。これらの図から明らかな様に、被塗
物基材表面がそりやうねりをもつていても弾性ロ
ーラー２はその形状に対応して変形し全面に一様
な圧力を加えそれにより、塗膜全体に、エンドレ
スシート表面に形成された模様状凹凸を施すこと
ができるのである。

尚、装置の適用に当つては、被塗物基材の厚み
に応じて軸３を上下に移動させ適宜の位置で固定
すること、及び予想される被塗物のそりやうねり
の量に応じて弾性ローラー２との間隔を適宜選択
し、凹凸模様形成時に全ての弾性ローラー３の押
圧が被塗物面にかかる様にすべきことはもちろん
である。

このようにして立体模様を形成した塗膜は必要
に応じ一定粒径の骨材を撒布した後凸部をヘツド
カツト押えし、常温もしくは加熱によつて乾燥せ
しめられる。

本発明においては、さらに必要に応じ、得られ
た立体模様塗膜表面に透明もしくは着色上塗塗料
を塗装してもよいことはもちろんである。

以上、本発明の具体例を説明したが、本発明が
上記具体例に限定されるものではないことはもち
ろんであり、特に本発明において使用される装置
は種々の変形が可能である。

第４図は本発明において使用される装置の他の
具体例を示す概略説明図である。この図におい
て、上記具体例におけると同様の部材には同一の
符号が付されている。この具体例の装置によれば
装置の設置スペースは狭くてもよいという利点が
ある。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明の方法によれば、被塗物基
材面の変形にかかわらずその変形に対応して弾性
ローラーが変形し、押圧し、それ故エンドレスシ
ート表面が塗膜全表面に接触し、塗膜全面に均一
な凹凸模様を施すことが可能となり、商品価値の
極めて高い立体模様塗膜を、連続的に形成するこ
とが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用される装置の一例
を示す斜視図である。第２図及び第３図は、塗膜
表面に凹凸模様が施されている状態の縦断面図で
ある。第４図は本発明において使用される装置の
概略説明図である。 １：コンベアー装置、２：弾性ローラー、３：
回転軸、４：エンドレスシート、５：駆動ローラ
ー、６：フリーローラー、７：ロールブラシ、
８：湿潤液タンク、９：モーター、１０：中継
軸、Ａ：被塗物、Ｂ：塗膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未乾燥塗膜を施した基材をコンベアー装置に
   より一定方向に移送せしめながら、同時に表面に
   任意の模様状凹凸面を有するエンドレスシート
   を、上記コンベアー装置の上方にその進行方向に
   直角且つコンベアーの載置面に平行な方向を軸に
   回転可能に支持してなる円筒状弾性ローラーによ
   り押圧しながら、上記コンベアー装置の移送方向
   と同一方向に走行せしめこれにより上記塗膜に凹
   凸模様を形成することを特徴とする、立体模様塗
   膜の形成方法。 ２ 上記エンドレスシートの表面硬度が20〜90°
   （JIS−Ａ形試験機による）であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の立体模様塗膜の形
   成方法。