JPS594190B2 - 凹凸塗装面のヘツドカツト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸状に塗布された被塗物の塗面が完全硬化す
る前にその凸部を適宜平たんにする（いわゆるヘッドカ
ット）ための装置に関する。

従来、建築物の内外壁面等の美観を向上させる″５ た
め、その表面に凹凸立体模様を付することが行われてい
る。この様な凹凸立体模様を形成するには、建築現場等
で作業者が直接壁面に対して行う場合もあるが、量産性
の点で最近は工場にて予め化粧板基材面に対して連続生
産する様になつてき０ た。この種の凹凸塗装面を有す
る化粧板は塗材の塗布面の最大厚みの規格化の観点から
及び意匠上の観点から塗布面の凸部を適宜ヘッドカット
し凸部の高さを均一化することが要求されることが多（
・ｏこのためには、硬化した凸部を削るよりも、’ ５
凸部形成塗布部が完全硬化する前にローラー等で押し
広げて一定の厚みに平坦化させるのが有利である。この
場合、通常の塗材を塗布した面を一定の厚みに迄ヘッド
カットするのは実際上極めて困難である。即ち、同じ重
量のローラーを用いても、ｊ、フ 塗面凸部の硬化度合
いによつてヘッドカット量が変化するからである。そこ
で、ヘッドカット凹凸塗装面の形成に有利な特別な塗布
方法が考えられた。

即ち、先ず化粧板面に一定の粒径を有する骨材を多数均
一に固定・ せしめた下塗塗膜層上に凸部形成塗材を散
点状に塗布し、しかる後に凸部をヘッドカットするとい
う方法である。この場合には一定以上の重量の口ーラ一
を使用すれば骨材の粒径に相当する厚みに迄正確且つ均
一にヘツドカツトすることができる。骨材としては硅砂
、寒水砂、ガラスビーズ、石英粉、プラスチツク粉その
他が例示でき、骨材の基材面上への固定のためには骨材
を水系塗料、・・イソリツド塗料、ノンソルベント塗料
、有機溶剤希釈型塗料等に混合して塗布乾燥させるかあ
るいは上記塗料を塗布後直ちに上記骨材を散布し塗料を
乾燥させるといつた方法がとられる。凸部形成塗材とし
ては公知のものでよく、たとえば、ＪＩＳ−Ａ６９ｌＯ
に規定されている吹付材が例示できる。ところで、この
様な方法で塗布された凸部をヘツドカツトする場合、化
粧板基材面が完全に平坦であれば問題はないが、現実に
は基材面には多少なりともそりやゆがみが存在するので
、通常のローラーによりヘツドカツトを行おうとすると
、凸部塗布面の一部の個所では完全に骨材の粒径に対応
する厚みの凸部平坦面が形成されるが、しかし他のくぼ
んだ個所では所定の厚みの平坦面が形成されない。

このくぼみ個所における塗膜厚みはそりの量によつては
たとえば骨材粒径の２倍以上にもなり、従つて品質上及
び意匠上極めて不満足な製品とならざるを得ない。一方
、被塗物としては故意にわん曲せしめた表面をもつもの
もあり、この様な被塗物においても上記の如く従来のロ
ーラーによるヘツドカツトによつては凸部塗膜厚を全面
均一に形成できないのはもちろんである。

本発明は、以上の如き現状に鑑み、基材面がそり又はゆ
がみをもつ場合、更には基材面がわん曲している場合に
おいてさえも全面均一な凸部塗膜厚みをもち商品価値の
極めて高い凹凸塗装面を製造し得るヘツドカツト装置を
提供することを目的とするものである。

この様な目的は；被塗物を載置して移送せしめるための
コンベアー装置；円筒形でその軸に溢つて軸対称に貫通
孔を有する挟幅ローラーエレメント多数が、上記コンベ
アー装置の上方にその進行方向に直角且つコンベアーの
載置面に平行な方向に固定され上記貫通孔より細い桿体
により、上記貫通孔を通して並列せしめられているヘツ
ドカツト用ローラー部：及び、上記多数の並列ローラー
エレメントの下側を上記コンベアー装置の移送方向と同
じ方向に走行可能なエンドレスシート；を備えているこ
とを特徴とする、本発明のヘツドカツト装置によつて達
成される。以下、図面を参考として本発明を具体例につ
き説明する。第１図は本発明によるヘツドカツト装置の
一例を示す斜視図である。

第２図はローラーエレメントの斜視図である。第３図は
ローラーエレメントの配列状態を示す縦断面図であり、
ａは被塗物が通過していない状態でｂは被塗物が通過し
てヘツドカツトが行われている状態である。第４図は被
塗物の起伏とヘツドカツトローラ一部との関係を示す縦
断面図である。第５図は本発明装置によるヘツドカツト
の概略説明図である。本発明装置は被塗物Ａを移送させ
るためのコンベアー装置１を有している。

コンベアー装置としては第１図に示される様なベルトコ
ンベアー又は第５図に示される様なローラーコンベアー
等でよく、被塗物載置面を実質的に水平にしておく。コ
ンベアー装置１上にはヘツドカツト用ローラー部２が設
けられている。このローラー部２は第２図に示される様
なローラーエレメント３多数を第３図に示される様に並
列に配列せしめられてなる。ローラーエレメント３は第
２図の如く円筒形であつて、その対称軸に溢つて中央に
貫通孔４があけられている。ローラーエレメント３はそ
の機能上の理由から幅ｗが比較的狭いものであり、たと
えば直径Ｄが５０〜３００ｍｍ′（′Ｗが１０〜５０１
１程度である。尚、貫通孔４の内径はたとえば５〜１０
０ｍ！である。ローラーエレメント３の材質はたとえば
鉄または鉄にクロムやニツケル等のメツキを施したもの
更には金属を芯にして周辺をプラスチツクで構成したも
の等適宜の重量（たとえば幅ＷｌＯｍｍ当り３００〜１
０００ｆ）及び強度をもつものであれば何でもよく、ま
た摩擦抵抗の少ない材質であるのがより好ましい。特に
、第２図の如くローラーエレメント３の側面に小さな（
好ましく【塙さ１ｍ１ｔ以下）凸部を設け、ローラーエ
レメント間が点接触するようにし、摩擦損傷を少なくす
るようなローラーエレメントが好ましい。この様なロー
ラーエレメント３を第３図の如く殆んど隙間をあけずに
（たとえば０．００５１１の隙間をとる）多数並列させ
、全ローラーエレメントの貫通孔４に桿体５を貫通させ
る。桿体５の直径はたとえば３〜５０ｍｗ！である。６
は桿体５をフレームに固定するための部材であり、７は
ローラーエレメント３間の隙間を適正に保つための押え
板である。

桿体５はコンベアー装置１の移送方向に直角で且つ水平
の方向に固定される。尚、コンベアー装置１の移送方向
に関し並列ローラーエレメント３の前後にフリー回転ロ
ーラー８を接触させておき前後移動を制限しておけば、
ローラーエレメント３に上下方向の移動と回転だけを行
わせることができ有利である（第４図参照）本発明装置
においては、並列ローラーエレメント３の下側を通つて
コンベアー装置１の移送方向と同一方向にエンドレスに
走行するシート９が設けられている。

これは第１図に示される如く駆動ローラー１０及びフリ
ーローラー１１とローラーエレメント３とをエンドレス
に巻きつけたものでよい。１２はフリー回転押えローラ
ーである。

エンドレスシート９としては耐溶剤性、可とう性があつ
て表面硬度の高いものであればよく、たとえば０．３〜
５ｍｍの厚みをもつポリウレタン、ポリエチレン、塩化
ビニルその他の樹脂シートが例示できる。シート９は多
少余裕をもたせて張るのがよい。更に、エンドレスシー
ト９には継ぎ目を作らないのが好ましい。尚、シート面
への塗材の付着防止あるいは洗浄のためには、ローラー
エレメント３の下側にて下面となるエンドレスシート面
に接してロールブラシ１３を設け、更に該ブラシ１３を
ミネラルスピリツト等の高沸点有機溶剤、水等の離型剤
（洗浄剤）に湿潤させるための湿潤液タンク１４を固設
しておくのが好ましい。

さらに、前記ブラシ１３の代りに、もしくはそれと併用
して、第６図に示す如く、離型剤を数個の滴下口を有す
る滴下装置１７によりエンドレスシート面に滴下させ、
フエルトナイフ１８にて離型剤をエンドレスシート面の
全域にのばす方法、あるいは前記ブラシ１３の代りに、
もしくはそれと併用して、第７図に示す如く布を被覆し
たロール１９にてエンドレスシート面に離型剤を供給す
る方法も好ましい。本発明装置の動力はモーター１５に
より与えられる。

モーター１５の回転はコンベアー装置１へ伝達され、コ
ンベアー装置１は第１図の矢印で示す方向に被塗物Ａを
移送する。同時にモーター１５の回転は中継軸１６を介
してエンドレスシート駆動ローラー１０及びロールブラ
シ１３へと伝達され、これによりエンドレスシート９は
矢印の方向に走行し、ロールブラシ１３は矢印の方向に
回転して湿潤液をシート９の片面に付着させ同時にエン
ドレスシート９に塗材が付着した場合はそれを除去する
。ここで、好ましくはコンベアー装置１の移送速度とエ
ンドレスシート９の走行速度を等しくしておく。以上の
如き本発明のへツドカツト装置においてはヘツドカツト
は第５図に示される様にして行われる。

即ち、コンベアー装置１により水平方向に一定速度で移
送されてくる被塗物Ａの上面には骨材Ｂ及び凸部形成塗
材Ｃが塗着しており、塗材Ｃは完全には硬化していない
状態である。被塗物Ａはヘツドカツトローラ一部２に至
り、被塗物Ａと同一速度で同一方向へ走行するエンドレ
スシート９を介してローラーエレメント３の重量により
凸部形成塗材Ｃを押し広げてヘツドカツトが行われる。
その際のローラーエレメント３の状態は第３図ｂ及び第
４図に示されている。これらの図から明らかな様に、被
塗物基材表面がそりやうねりをもつていても本発明ロー
ラーエレメントはその形状に対応して上下に移動し全面
に一様な圧力を加え骨材Ｂの粒径に相当する厚みに確実
にヘツドカットすることができるのである。尚、本発明
装置の適用に当つては、被塗物基材の厚みに応じて桿体
を上下に移動させ適宜の位置で固定すること、及び予想
される被塗物のそりやうねりの量に応じてローラーエレ
メントの貫通孔径と桿体の太さとを適宜選択し、ヘツド
カツト時に全てのローラーエレメントの荷重が桿体にで
はなく被塗物面にかかる様にすべきことはもちろんであ
る。

以上の如く、本発明によれば被塗物基材面の変形にかか
わらず凸部が常に一定の厚みにヘツドカツトされた凹凸
塗装面を得ることができる。

そして、本発明装置は一定粒径の骨材を含む塗布面であ
れば全てに適用でき、その塗布方法をとわない。即ち、
たとえば骨材を含む塗材を基材面上に散点状に吹きつけ
たものをへツドカツトする場合においてもその効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示す斜視図である。 第２図はローラーエレメントの斜視図である。第３図は
ローラーエレメントの配列状態を示す縦断面図である。
第４図は被塗物の起状とヘツドカツトローラ一部との関
係を示す縦断面図である。第５図、第６図及び第７図は
本発明装置によるヘツドカツトの概略説明図である。１
：コンベア一装置、２：ヘツドカツト用ローラー部、３
：ローラーエレメント、４：貫通孔、５：桿体、６：固
定部材、７：押え板、８：フリ一回転ローラー、９：エ
ンドレスシート、１０：１駆動ローラー、１１：フリー
ローラ一、１２：フリ一回転押えローラー、１３：ロー
ルブラシ、１４：湿潤液タンク、１５：モータ一、１６
：中継軸、１７：離型剤滴下装置、１８：フエルトナイ
フ、１９：離型剤供給用ロール、２０：タレ受け、Ａ：
被塗物、Ｂ：骨材、Ｃ：塗材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 凹凸状に塗布された被塗物面の凸部をヘッドカット
   するための装置において；被塗物を載置して移送せしめ
   るためのコンベアー装置；円筒形でその軸に沿つて軸対
   称に貫通孔を有する狭幅ローラーエレメント多数が、上
   記コンベアー装置の上方にその進行方向に直角且つコン
   ベアーの載置面に平行な方向に固定され上記貫通孔より
   細い桿体により、上記貫通孔を通して並列せしめられて
   いるヘッドカット用ローラー部；及び、上記多数の並列
   ローラーエレメントの下側を上記コンベアー装置の移送
   方向と同じ方向に走行可能なエンドレスシート；を備え
   ていることを特徴とする、凹凸塗装面のヘッドカット装
   置。 ２ ローラーエレメントが、コンベアー装置の移送方向
   に関し、その前後をフリー回転ローラーにより狭まれて
   いる、第１項の装置。 ３ ローラーエレメント下側において下面となるべきエ
   ンドレスシート面に接する如くに駆動回転するロールブ
   ラシと該ロールブラシを湿潤せしめるための湿潤液を収
   容するためのタンクとを備えている、第１又は２項の装
   置。