JPH053265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工場ラインにおいて被塗物に塗布され
た未乾燥塗膜を均一な厚みに押し均すための装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、建築物の内外壁面等の美観を向上させる
ため、その表面に凹凸立体模様を付することが行
われている。この様な凹凸立体模様を形成するに
は、建築現場等で作業者が直接壁面に対して行う
場合もあるが量産性の点で最近は工場にて予め化
粧板基材面に対して連続生産するようになつてき
た。

この様な凹凸立体模様塗膜の形成方法の１つ
に、被塗物である化粧板基材面上に適宜の厚みの
下塗塗膜を全面に形成せしめ該下塗塗膜上に散点
状に上塗塗料を付着せしめた後に該上塗塗料塗膜
の適宜の高さより高い部分を除去（ヘツドカツ
ト）するという方法がある。この方法において、
下塗塗膜の膜厚の全面均一性が失なわれると塗膜
性能が不均一となり更に外観を損うことになるの
で、下塗塗膜の形成に当つては下塗塗料付与後該
塗料が硬化する前にローラーでの押し均しが行な
われる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして、従来のローラーによる押し均しにお
いては、基材表面が平坦である場合には全面にわ
たつて均一な厚さの下塗塗膜を形成することがで
きるが、基材がそり、うねり又はわん曲等を有す
る場合には、周囲に比し高い部分においては膜厚
が薄目になり、周囲に比し低い部分においては膜
厚が厚目になり、かくして全面均一な厚みを有す
る下塗塗膜を形成することができないという問題
があつた。

以上の問題は、凹凸立体模様塗膜の形成におけ
る下塗塗膜の形成時においてのみならず、一般に
基材表面に付与された塗膜の押し均しを行なう際
には同様に発生する問題である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、以上の如き従来技術の問題点に鑑
み、基材面がそり、ゆがみ更にはわん曲している
場合においてさえも基材表面全面に均一な厚さの
塗膜を形成することのできる塗膜の押し均し装置
を提供するものである。

即ち、本考案によれば、 被塗物に塗布された未乾燥塗膜を均一膜厚に押
し均すための装置において、 被塗物を載置して移送せしめるためのコンベア
ー装置と、 該コンベアー装置の載置面の上方に該コンベア
ー装置により移送せしめられる被塗物の進行方向
に直角で且つ該載置面に平行な方向を軸に回転可
能に支持され、上記被塗物を押圧した際にそのそ
りやゆがみ等に追従し得る程度に変形可能な加圧
用ローラー部と、 該加圧用ローラー部と上記コンベアー装置の載
置面の上方に配置された少なくとも１つのローラ
ーとに巻き掛けられており、これらローラーのう
ちの少なくとも１つにより走行を駆動せしめら
れ、被塗物と接する側の表面に実質上均一な粒径
の多数の粒状物が固着されているエンドレスシー
トと、 を備えていることを特徴とする、塗膜の押し均し
装置、 が提供される。

以下、本考案を詳細に説明する。

本考案において使用される被塗物基材として
は、合板、ハードボード等の木質基材；パルプセ
メント板、発泡コンクリート板、石綿スレート板
等の無機質基材；鋼板、亜鉛メツキ鋼板、アルミ
ニウム板等の金属基材；ABS樹脂成型板等のプ
ラスチツク基材等が例示出来る。なお、この基材
表面には適宜の処理たとえば表面処理、塗装等が
なされていてもよいことはもちろんである。

このような基材表面に、塗料を望ましくは、膜
厚0.1〜５mm程度になるようロールコーター、フ
ローコーター、スプレー、遠心塗装等により塗装
する。なお、使用する塗料は特に制限ないが、高
粘度の塗料が適当で具体的には、例えばJIS−
A6910に規定されている複層模様吹付材Ｃ（セメ
ント系結合材使用）、Ｅ（合成樹脂エマルジヨン系
結合材使用）、RE（反応性硬化型合成樹脂エマル
ジヨン系結合材使用）及びRS（反応硬化型合成樹
脂溶液系結合剤使用）などが好適である。

このようにして塗料を塗装した基材を、該塗料
塗膜が未乾燥の間にコンベアーにより移送せしめ
塗膜表面を押し均す。

以下、本考案による押し均し装置を図面を参考
として具体例につき説明する。

第１図は本考案装置の一具体例を示す斜視図で
ある。第２図は加圧用ローラー部を構成するロー
ラーエレメントの斜視図である。第３図はローラ
ーエレメントの配列状態を示す縦断面図であり、
ａは被塗物が通過していない状態でｂは被塗物が
通過して塗膜表面の押し均しが行なわれている状
態である。第４図は被塗物の起伏と加圧用ローラ
ー部との関係を示す縦断面図である。第５図は本
考案装置による押し均しの概略説明図である。

本具体例装置は被塗物Ａを移送させるためのコ
ンベアー装置１を有している。コンベアー装置と
しては第１図に示される様なベルトコンベアー又
は第５図に示される様なローラーコンベアー等で
よく、被塗物載置面を実質的に水平にしておく。
コンベアー装置１上には加圧用ローラー部２が設
けられている。このローラー部２は第２図に示さ
れる様なローラーエレメント３多数を第３図に示
される様に並列に配列せしめられてなる。ローラ
ーエレメント３は第２図の如く円筒形であつて、
その対称軸に沿つて中央に貫通孔４があけられて
いる。ローラーエレメント３はその機能上の理由
から幅Ｗが比較的狭いものであり、たとえば直径
Ｄが50〜300mmでＷが10〜50mm程度である。尚、
貫通孔４の内径はたとえば５〜100mmである。ロ
ーラーエレメント３の材質はたとえば鉄または鉄
にクロムやニツケル等のメツキを施したもの更に
金属を芯にして周辺をプラスチツクで構成したも
の等適宜の重量（たとえば幅W10mm当り300〜
1000ｇ）をもつものであれば何でもよく、また摩
擦抵抗の少ない材質であるのがより好ましい。特
に、第２図の如くローラーエレメントの側面に小
さな（好ましくは高さ１mm以下）凸部を設け、ロ
ーラーエレメント間が点接触するようにし、摩擦
抵抗を少なくするようなローラーエレメントが好
ましい。この様なローラーエレメント３を第３図
の如く殆んど隙間をあけずに（たとえば0.01mmの
隙間をとる）多数並列させ、全ローラーエレメン
トの貫通孔４に桿体５を貫通させる。桿体５の直
径はたとえば３〜50mmである。６は桿体５をフレ
ームに支持するための部材であり、７はローラー
エレメント３間の隙間を適正に保つための押え板
である。桿体５はコンベアー装置１の移送方向に
直角で且つ水平の方向に固定される。

尚、コンベアー装置１の移送方向に関し並列ロ
ーラーエレメント３の前後にフリー回転ローラー
８を接触させておき前後移動を制限しておけば、
ローラーエレメント３に上下方向の移動と回転だ
けを行わせることができ有利である（第４図参
照）。

また、本具体例において、塗膜の乾燥が進み、
粘度が高くなつた場合、あるいはコンベアースピ
ードを早くした場合においても、塗膜を押し均
し、均一膜厚が形成出来るよう、第６図に示す如
く加圧用ローラー部２の上に、さらに弾性ローラ
ー部２′を設置するのが望ましい。なお、弾性ロ
ーラー部２′は加圧用ローラー部２と同様、狭幅
ローラーエレメント多数から構成され、その表面
に極めて大きな弾性のある材料（例えば発泡シー
ト）を巻きつけたもの、あるいは極めて大きな弾
性のあるゴムローラーである。

本具体例装置においては、並列ローラーエレメ
ント３の下側を通つてコンベアー装置１の移送方
向と同一方向にエンドレスに走行するシート９が
設けられている。これは第１図に示される如く駆
動ローラー１０及びフリーローラー１１と加圧用
ローラー部２とをエンドレスに巻きつけたもので
よい。

該エンドレスシート９の外面（即ち、加圧用ロ
ーラー部２の下方において下側となる面）には多
数の粒状物がほぼ均一な密度例えば１〜５mm間隔
にて固着されている。該多数の粒状物は実質上均
一な粒径を有し、該粒径はたとえば約0.1〜４mm
である。粒状物としてはたとえばガラス、ホウロ
ウ、砂、金属等のビーズが例示できる。エンドレ
スシート９の表面への粒状物の固着は、たとえば
シート９の表面に接着剤を塗布しておき、ふるい
機を用いて粒状物を撒布した後に接着剤を硬化さ
せることにより行なわれる。エンドレスシート９
としては耐溶剤性、適度の可とう性があつて表面
硬度20〜90°（JIS−Ａ形試験機による。但し、厚
さ３mmで20℃において測定。）のものが好適であ
る。なお、硬度が前記範囲より小さいとエンドレ
スシートが重量により伸張しやすくなり、一方高
過ぎるとエンドレスシートの走行が困難になりや
すい。

エンドレスシート９は、たとえばポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル等の樹脂シートからなり、こ
れらの樹脂シートの裏面にポリエステル繊維等の
強化繊維を含浸強化したものが強度的に好適であ
る。

エンドレスシート９は多少余裕をもたせて張る
のがよい。更に、エンドレスシート９には継ぎ目
を作らないのが好ましい。

尚、シート面への塗料の付着防止あるいは洗浄
のためには、ローラーエレメント３の下側にて下
面となるエンドレスシート面に接してロールブラ
シ１３を設け、更に該ブラシ１３をミネラルスピ
リツト等の高沸点有機溶剤、水等の離型剤に湿潤
させるたるの湿潤液タンク１４を固設しておくの
が好ましい。さらに、それと併用して、第６図に
示す如く、離型剤を数個の滴下口を有する滴下装
置１７によりエンドレスシート面に滴下させ、フ
エルトナイフ１８にて離型剤をエンドレスシート
面にのばし、供給する方法も好ましい。

本具体例装置の動力はモーター１５により与え
られる。モーター１５の回転はコンベアー装置１
へ伝達され、コンベアー装置１は第１図の矢印で
示す方向に被塗物Ａを移送する。同時に、モータ
ー１５の回転は中継軸１６を介してエンドレスシ
ート駆動ローラー１０及びロールブラシ１３へと
伝達され、これによりエンドレスシート９は矢印
の方向に走行し、ロールブラシ１３は矢印の方向
に回転して湿潤液をシート９の片面に付着させ
る。ここで、好ましくコンベアー装置１の移送速
度とエンドレスシート９の走行速度を等しくして
おく。

以上の如き装置において塗膜の押し均しは第５
図に示される様にして行われる。即ち、コンベア
ー装置１により水平方向に一定速度で移送されて
くる被塗物Ａの上面には塗膜Ｂが施されており、
該塗膜Ｂは完全には硬化していない状態である。
被塗物Ａは加圧用ローラー部２に至り、被塗物Ａ
と同一速度で同一方向へ走行するエンドレスシー
ト９を介してローラーエレメント３の重量により
塗膜Ｂの押し均しが行なわれる。その際のローラ
ーエレメント３の状態は第３図ｂ及び第４図に示
されている。これらの図から明らかな様に、被塗
物基材表面がそりやうねりをもつていてもローラ
ーエレメントはその形状に対応して上下に移動し
全面に一様な圧力を加え、エンドレスシート９の
表面に固着されている粒状物の粒径に相当する厚
みに確実に押し均すことができる。それ故、均一
な粒径の粒状物を使用しているため、押し均され
た塗膜は、均一膜厚となるのである。

尚、装置の適用に当つては、被塗物基材の厚み
に応じて桿体を上下に移動させ適宜の位置で支持
すること、及び予想される被塗物のそりやうねり
の量に応じてローラーエレメントの貫通孔径と桿
体の太さとを適宜選択し、押し均し時に全てのロ
ーラーエレメントの荷重が桿体にではなく被塗物
面にかかる様にすべきことはもちろんである。

第７図は本考案装置の他の具体例を示す縦断面
図である。

本具体例の装置は第１図に示されている装置と
加圧ローラー部２のみ実質的に異なるものであ
る。即ち、本具体例装置においては加圧用ローラ
ー部２は弾性ローラーからなる。該弾性ローラー
は少なくともその表面が被塗物基材のそり、うね
り等に追従できる程度に変形し得る弾性を有する
例えばゴム製の円筒体であり、中央部には外部に
て回転自在に支持されている回転軸２０が設けら
れている。また、この弾性ローラーはコンベアー
装置１の上方にその進行方向に直角且つコンベア
ーの載置面に平行な方向に回転軸２０が位置する
様に支持されている。また加圧用ローラー部２は
円筒状で内部に液状物あるいは砂等の流動性物質
を封入した弾力性のあるロールでもよい。

第８図は本考案装置の他の具体例を示す概略側
面図である。本図において、上記具体例における
と同様の部材には同一の符号が付されている。

本具体例装置によれば装置の設置スペースは狭
くてもよいという利点がある。

以上の通り、本考案の押し均し装置は塗膜を均
一膜厚に形成出来るので前述の如き工場にて均一
な凹凸立体模様塗膜を形成する。一工程に好適に
適用出来る。すなわち、本考案の押し均し装置を
使用して、被塗物に塗布された未乾燥下塗塗膜を
均一膜厚に押し均す工程、該下塗塗膜上に実質上
均一な粒径の骨材を撒布し下塗塗膜を乾燥させ骨
材を固定する工程、該骨材撒布下塗塗膜上に上塗
り吹付材を散点的に塗布し吹付材塗膜の頂部を形
成する工程、本考案の押し均し装置においてエン
ドレスシートとして粒状物を固着させてないエン
ドレスシートを使用する以外は同様の装置にて前
記未乾燥の吹付材塗膜の頂部を前記骨材の上端の
位置と同程度の高さまでカツト（もしくは押しの
ばし）凸部平垣部が均一な厚みを有するよう平坦
化する工程により、被塗物のそりやゆがみ等にか
かわらず、均一な凹凸立体模様を形成することが
出来る。

〔考案の効果〕

以上の如く、本考案装置によれば、被塗物基材
面の変形にかかわらずその変形に対応してエンド
レスシートが加圧用ローラー部の作用により変形
し、また該エンドレスシートの表面には均一な粒
径の粒状物が固着されているので、エンドレスシ
ート表面が塗膜全表面に接触して塗膜全面を均一
な厚みに押し均すことができ、塗膜性能及び外観
の点で優れた塗膜を連続的に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す斜視図であ
る。第２図はローラーエレメントの斜視図であ
る。第３図はローラーエレメントの配列状態を示
す縦断面図である。第４図は被塗物の起伏と加圧
用ローラー部との関係を示す縦断面図である。第
５図は前記装置による塗膜押し均しの概略説明図
である。第６図は本考案装置の側面図である。第
７図は本考案装置の他の一例を示す部分側面図で
ある。第８図は本考案装置の他の一例を示す側面
図である。 １……コンベアー装置、２……加圧用ローラー
部、２′……弾性ローラー部、３……ローラーエ
レメント、４……貫通孔、５……桿体、６……支
持部材、７……押え板、８……フリー回転ローラ
ー、９……エンドレスシート、１０……駆動ロー
ラー、１１……フリーローラー、１３……ロール
ブラシ、１４……湿潤液タンク、１５……モータ
ー、１６……中継軸、１７……離型剤滴下装置、
１８……フエルトナイフ、１９……タレ受け、２
０……回転軸、Ａ……被塗物、Ｂ……塗膜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被塗物に塗布された未乾燥塗膜を均一膜厚に
   押し均すための装置において、 被塗物を載置して移送せしめるためのコンベ
   アー装置１と、 該コンベアー装置１の載置面の上方に該コン
   ベアー装置により移送せしめられる被塗物の進
   行方向に直角で且つ該載置面に平行な方向を軸
   に回転可能に支持され、上記被塗物を押圧した
   際にそのそりやゆがみ等に追従し得る程度に変
   形可能な加圧用ローラー部２と、 該加圧用ローラー部２と上記コンベアー装置
   １の載置面の上方に配置された少なくとも１つ
   のローラー１０，１１とに巻き掛けられてお
   り、これらローラーのうちの少なくとも１つに
   より走行を駆動せしめられ、被塗物と接する側
   の表面に実質上均一な粒径の多数の粒状物が固
   着されているエンドレスシート９と、 を備えていることを特徴とする、塗膜の押し均
   し装置。 (2) 上記加圧用ローラー部２が、円筒形でその軸
   に沿つて軸対称に貫通孔４を有する狭幅ローラ
   ーエレメント３多数からなり、かつ該ローラー
   エレメント多数は上記貫通孔より細い桿体５が
   上記貫通孔を挿通せしめられて並列せしめられ
   ている、実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   塗膜の押し均し装置。 (3) 上記加圧用ローラー部２が、弾力性のあるロ
   ーラーである、実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の塗膜の押し均し装置。 (4) 上記エンドレスシート９の表面硬度が20〜
   90°（JIS−Ａ形試験機による）である、実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の塗膜の押し均し
   装置。