JPH02227206A - 無機質板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は無機質板材の製造方法に関し、詳しくは不燃
性無機質板材の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

セメント配合物で無機質成形品を製造する場合、石綿繊
維は補強繊維として非常に有用であることが知られてい
る。

この石綿繊維は成形体の強度向上に寄与する他、成形直
後の保形性をも付与すると言った利点を有する。

しかしながら、石綿繊維は公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要諸され、石綿に代わる補
強繊維が種々模索され、あるいは石綿の使用制限に伴う
強度低下をセメントマトリックスの結合強度を高めて補
うことが種々提案されている。

〔従来技術の問題点〕

石綿代替繊維としてはバルブ繊維が種々の理由より有望
であり広く用いられているが、バルブ繊維によって石綿
添加に見合う補強効果を得るにはかなり大量の添加を必
要とするため、建材の不燃性が阻害され、従ってバルブ
繊維の添加量を低下せざるを得す、強度向上には、セメ
ントマトリックスの結合強度を高めることによるしかな
い。

一方、石綿の添加量の低減及び微粉シリカの使用に伴い
、いわゆる乾式製法時における板材の圧縮伸び率も上昇
し、ロールとロールとの間で成形板材を圧縮する場合で
は伸び率が１０〜１５％にも達する場合が有る。

このため、単層板の場合主として成形板裏面に多数の微
小クラックが発生し、これが板材の強度、たわみ性を奢
るしく低下させることとなり、また表面化粧層を設けた
積層板の場合は各層の伸び率の相違により眉間剥離が生
じ易くなり、また前記と同様な強度低下も生じる問題が
ある。

従って、石綿使用を廃した成形板材では、ロールによる
圧縮率を高くできないため、比重が小さく、吸水率の大
きい、従って凍結融解性の低い板材しか成形出来ないと
言った問題が有った。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に迄み、乾式製法において無石綿
、ないしは低石綿配合のセメント配合物でも、単層板な
いしは積層板の何れの板材をもクランクの発生、ないし
は眉間剥離のお“それ無く、充分に高い圧縮力で加圧で
き、もって、耐凍結融解性に優れる無機質板材の製造方
法を得ることを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するための技術〕

即ち、この発明の無機質板材の製造方法は石綿配合量が
１重量％以下とされた乾燥粉末状のセメント配合物を、
成形ベルトへ層状に供給し、必要量の水を撒布してロー
ルにより圧縮し、必要に応じ、さらにその上に乾燥粉末
状の化粧層用セメント配合物を層状に撒布し必要量の水
を撒布してロールにより圧縮し、所定厚さに圧縮成板し
た後、最終的に該成形板を剛性のをる盤上でロールによ
り圧縮成形し、以後常法により養生硬化することを特徴
とするものである。

〔作用〕

この発明において使用されるセメント配合物は、石綿配
合量が１重量％以下、ないしは無添加とされる以外は常
法と同じであり、例えば下記のような配合とされる。

記 石綿　　　　　　　　　　０〜１　重量％以下セメント
　　　　　　　　４０、θ〜５５．０　　重量％微粉シ
リカ　　　　　　　２５．０〜４０．０　　　＃（）゛
レーン（直６０００〜１２０００ｃｓ＋’／ｇ）バルブ
繊維　　　　　　　２．０〜５．０　　重量％合成繊維
　　　　　　　　０．０１〜０．５細骨材　　　　　　
　　　１０〜３０ また、上記配合材料による単層のはかごの層上に下記材
料よりなる化粧層を積層した積層体であっても良い。

記 セメント　　　　　　　　４０．０〜６０．０　　重量
％微粉シリカ　　　　　　　２０．０〜６０．０（ブレ
ーン値６０００〜１２０００ｃｍ”／ｇ）バルブ繊維　
　　　　　　０．５〜５．０　　重量％合成繊維　　　
　　　　　０．０１〜０．５〃顛料　　　　　　　　　
　２．０〜８．０この発明における無機質板材の製造方
法は、乾燥粉末状のセメント配合材料を成形ベルト上へ
層状に供給し、圧縮成板していく、いわゆる乾式法を前
提としている。

この発明において、上記乾燥粉末原料を成形ヘルド上へ
単層に或いは積層し、供給後は通常のバックロール、ミ
ドルロール、及びフロントロールにて順次圧縮成板して
いくが、最終的に成板体を剛性の有る盤上でロールによ
り圧縮する。

このとき、成形された板状体は裏面が平らな面で均一に
支持されているため、上方より加圧するロールの線圧を
高くしても材料の伸びが少なく裏面クラックの発生成い
は伸び率の相違に基づく眉間剥離はほぼ完全に防止され
る。

このため、添加の微粉シリカによるセメントマトリック
スの結合強度の向上と相俟って、強度、たわみ性及び耐
凍結融解性に優れた板材が製造可能となる。

以後は常法により養生硬化されるが、オートクレーブに
よる高温、高圧養生を行なえばさらに強度に優れた板材
が得られるのである。

（実施例〕 次に、この発明の詳細な説明する。

（実施例１） 表１に示す配合にて、夫々の原料を乾燥状態で混合し、
次いで、これら原料を第１図に示す乾式製造装置１にて
単層板を成形した。

表１ まず、混合原料Ａを、水で湿潤させた成形ヘルドコンベ
ヤ２上へ層状に供給し、該層状原料をバックロール３、
ミドルロール４、及びフロントロール５で順次圧縮して
いき、最終的に、キャタピラ６にて下面を受けたヘルド
コンベヤ２上でロール７にて線圧を５００　ｋｇ／ｃａ
＋より３０００　ｋｇ／ｃｍに変化させて圧縮成板した
。

なお、図中８は板材を所定寸法毎に裁断するカッタを示
す。

このときの層状原料の伸びを測定したところ、第２図に
示す結果となり、クランク発生限界である伸び率１１％
の限界までは３０００　ｋｇ／ｃ−の加圧力とできるこ
とが判明した。

なお、第２図中、点線は従来のロール／ロール圧縮の場
合を示し、線圧７５０　ｋｇ／ｃ−でクランクが発生し
、３０００　ｋｇ／ｃ−では成形不能であることを示す
。

第２図より明らかなように、本発明によれば、従来に比
し圧縮力を飛躍的に向上させることができ、かつ、同じ
伸縮量では圧縮力が大きくできることとなる。

（実施例２） 次に、表１に示した配合材料により、表２に示す加圧線
圧とし、厚さ５ｕｍ、中２７ｃ閣、長さ７０ｃｍの板を
成形し、８．５ｕｔｍＧ　Ｘ　１５時間の条件でオート
クレーブ養生を行ない試験片を得た。

次に、これらの試験片につき、曲げ強度、曲げたわみ、
吸水率、乾燥見掛比重及びＡＳＴＭ　　Ｃ６６６による
凍結融解試験、３００〜後の強度保持率を測定したとこ
ろ、表２下欄に示す結果となった。

なお、曲げ強度及び曲げたわみ試験は、２７ｃｓ巾、ス
パン５８ｃｍ、載荷スピード１６ａ＋ｍの条件で行なっ
た。

また、表２中、比較例は最終加圧をロール／ロール加圧
によったものを示す。

表２より明らかなように、本発明方法によれば、従来に
比し物性の優れた無機質板材が製造できる。

（実施例３） 表３ 次に、表３に示す化粧層用配合材料を用意し、表１に示
した実施例１、同２の配合物よりなる厚さ４．５鶴の基
材層を成形し、次いでその上に厚さｌ　ａｍとなるよう
表３に示す材料を層状に撒布し前記と同様各ロールで圧
縮し最終的に４．５ｕまで線圧７００１ｇ　／　ｃｍの
圧力で圧縮し板杖体を成形した。

成形途中における基材層と化粧層との伸び率を測定した
ところ、全体の伸び率は８％以下にとどまり表面のクラ
ンクなどは全く観察されなかった。

一方最終加圧をロール／ロール、７００ｋｇ／ａｍの線
圧で行ったものは伸び率１１％、表面に筋状のクランク
が多数発生しているのが観察された。

次いで上記成形体を実施例２と同様にして養生硬化し層
間接着強度をテストしたところ、実施例３の場合４３ｋ
ｇ／ａＪの接着強度を示したのに対し、最終加圧をロー
ル／ロールで行ったものは１５に＋ｒ／−にとどまり、
本願発明の優位性が判明した。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、成形板の最終加圧を、
平盤上で行なうため、板材の伸びが非常に低く抑えられ
、従って石綿繊維の使用を低く制限しても、単層、積層
体を問わず高強度、高密度の板材が製造できるのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の側面図、第２
図は圧縮力と伸び率の相関を示すグラフである。 １１誌貼→１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）石綿配合量が１重量％以下とされた乾燥粉末状の
   セメント配合物を、成形ベルトへ層状に供給し、必要量
   の水を撒布してロールにより圧縮し、必要に応じ、さら
   にその上に乾燥粉末状の化粧層用セメント配合物を層状
   に撒布し必要量の水を撒布してロールにより圧縮し、所
   定厚さに圧縮成板した後、最終的に該成形板を剛性の有
   る盤上でロールにより圧縮成形し、以後常法により養生
   硬化することを特徴とする無機質板材の製造方法。