JPH08175861A - 無機質成形板およびその製造方法 - Google Patents
無機質成形板およびその製造方法Info
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- JPH08175861A JPH08175861A JP33619294A JP33619294A JPH08175861A JP H08175861 A JPH08175861 A JP H08175861A JP 33619294 A JP33619294 A JP 33619294A JP 33619294 A JP33619294 A JP 33619294A JP H08175861 A JPH08175861 A JP H08175861A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は大量生産が可能でかつ軽量、高
強度な無機質成形板を提供することにある。 【構成】セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３
０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレーク
および／または木粉５〜２５重量％の混合物の硬化物か
らなり緻密性を有する表裏層と、セメント３０〜６０重
量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０
〜１５重量％、木質繊維束５〜２５重量％、フレーク４
〜１０重量％の混合物の硬化物からなり多孔性の芯層と
からなる無機質成形板を提供する。
強度な無機質成形板を提供することにある。 【構成】セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３
０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレーク
および／または木粉５〜２５重量％の混合物の硬化物か
らなり緻密性を有する表裏層と、セメント３０〜６０重
量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０
〜１５重量％、木質繊維束５〜２５重量％、フレーク４
〜１０重量％の混合物の硬化物からなり多孔性の芯層と
からなる無機質成形板を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内部に多孔構造を有し、
軽量でかつインシュレーション性に富む無機質成形板お
よびその製造方法に関するものである。
軽量でかつインシュレーション性に富む無機質成形板お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からセメントに木片、パルプ繊維等
の補強材を混合し、更に発泡性プラスチックビーズを混
合した原料混合物を成形するとともに加熱して該原料混
合物中の発泡性プラスチックビーズを発泡させ、更には
該発泡性プラスチックビーズの発泡によって得られたプ
ラスチックビーズ発泡体粒を溶融して成形体内に多数の
空孔を形成せしめることによって軽量でかつ断熱性、防
音性等のインシュレーション性を有する多孔性セメント
板を製造する方法が提供されている（特開昭５４−１５
７１２５号、特公昭６３−１２７６号）。
の補強材を混合し、更に発泡性プラスチックビーズを混
合した原料混合物を成形するとともに加熱して該原料混
合物中の発泡性プラスチックビーズを発泡させ、更には
該発泡性プラスチックビーズの発泡によって得られたプ
ラスチックビーズ発泡体粒を溶融して成形体内に多数の
空孔を形成せしめることによって軽量でかつ断熱性、防
音性等のインシュレーション性を有する多孔性セメント
板を製造する方法が提供されている（特開昭５４−１５
７１２５号、特公昭６３−１２７６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の多孔性セメント板では表面に気孔が存在するために表
面が滑かで化粧性に優れる板材を得ることが出来ず、ま
た透水性、透湿性も大きなものとなる。また補強材とし
て木片を用いた従来の木片セメント板の場合は木片相互
の絡み合いが殆どないので成形の際の圧締力を高くして
製品の密度を大きくしないと得られる製品の強度が充分
なものではなく、また補強材としてパルプ繊維を用いた
従来のパルプ混入セメント板の場合はセメント−パルプ
繊維混合物の密度が大きくなり発泡性プラスチックビー
ズの発泡が抑制される。
の多孔性セメント板では表面に気孔が存在するために表
面が滑かで化粧性に優れる板材を得ることが出来ず、ま
た透水性、透湿性も大きなものとなる。また補強材とし
て木片を用いた従来の木片セメント板の場合は木片相互
の絡み合いが殆どないので成形の際の圧締力を高くして
製品の密度を大きくしないと得られる製品の強度が充分
なものではなく、また補強材としてパルプ繊維を用いた
従来のパルプ混入セメント板の場合はセメント−パルプ
繊維混合物の密度が大きくなり発泡性プラスチックビー
ズの発泡が抑制される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント３０〜６０重量
％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜
１５重量％、フレークおよび／または木粉５〜２５重量
％の混合物の硬化物からなる表裏層と、セメント３０〜
６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーラ
イト０〜１５重量％、木質繊維束５〜２５重量％、フレ
ーク４〜１０重量％の混合物の硬化物からなり多孔性の
芯層とからなる無機質成形板を提供するものであり、更
に望ましくは該木質繊維束として分枝および／または彎
曲および／または折曲させることによって嵩高くされた
ものを用いる。上記本発明の無機質成形板の製造方法と
して望ましい製造方法は生産効率の高い乾式製造方法で
あって該乾式製造方法とはセメント３０〜６０重量％、
ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５
重量％、フレークおよび／または木粉５〜２５重量％、
および水３０〜４５重量％との混合物Ａを型板上にマッ
ト状に散布し、更にセメント３０〜６０重量％、ケイ酸
含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量
％、木質繊維束５〜２５重量％、フレーク４〜１０重量
％、発泡性熱可塑性プラスチックビーズ０．５〜５重量
％、および水３０〜４５重量％との混合物Ｂをその上か
らマット状に散布し、更に上記混合物Ａをその上からマ
ット状に散布して三層構造のマットを形成する工程１上
記三層構造のマットを圧締して予備硬化させる工程２上
記予備硬化物を加熱オートクレーブ養生することにより
発泡性熱可塑性プラスチックビーズを発泡させるととも
に硬化を進める工程３以上の工程１，２，３からなる無
機質成形板の製造方法である。以下に本発明を詳細に説
明する。
を解決するための手段として、セメント３０〜６０重量
％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜
１５重量％、フレークおよび／または木粉５〜２５重量
％の混合物の硬化物からなる表裏層と、セメント３０〜
６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーラ
イト０〜１５重量％、木質繊維束５〜２５重量％、フレ
ーク４〜１０重量％の混合物の硬化物からなり多孔性の
芯層とからなる無機質成形板を提供するものであり、更
に望ましくは該木質繊維束として分枝および／または彎
曲および／または折曲させることによって嵩高くされた
ものを用いる。上記本発明の無機質成形板の製造方法と
して望ましい製造方法は生産効率の高い乾式製造方法で
あって該乾式製造方法とはセメント３０〜６０重量％、
ケイ酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５
重量％、フレークおよび／または木粉５〜２５重量％、
および水３０〜４５重量％との混合物Ａを型板上にマッ
ト状に散布し、更にセメント３０〜６０重量％、ケイ酸
含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量
％、木質繊維束５〜２５重量％、フレーク４〜１０重量
％、発泡性熱可塑性プラスチックビーズ０．５〜５重量
％、および水３０〜４５重量％との混合物Ｂをその上か
らマット状に散布し、更に上記混合物Ａをその上からマ
ット状に散布して三層構造のマットを形成する工程１上
記三層構造のマットを圧締して予備硬化させる工程２上
記予備硬化物を加熱オートクレーブ養生することにより
発泡性熱可塑性プラスチックビーズを発泡させるととも
に硬化を進める工程３以上の工程１，２，３からなる無
機質成形板の製造方法である。以下に本発明を詳細に説
明する。
【０００５】〔表裏層〕本発明の無機質成形板の表裏層
はセメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６
０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレークおよび
／または木粉５〜２５重量％との混合物Ａの硬化物であ
る。上記セメントとはポルトランドセメント、高炉セメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等種々のセメント類を包含するものであ
り、上記ケイ酸含有物質とは例えば珪砂、珪石砂、シリ
カヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバル
ーン、パーライト、ケイ酸物質を含む木質セメント板廃
材の粉末等のケイ酸を含有する種々の無機粉体を包含す
るものである。上記セメントと上記ケイ酸含有物質とは
ケイ酸カルシウム反応によって反応し硬化する。このよ
うなケイ酸カルシウム反応による硬化を円滑ならしめる
には本発明の無機質成形板の表裏層を構成する混合物Ａ
中セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６
０重量％が含有されていることが必要である。パーライ
トは製造される無機質成形板の重量を軽減しかつ寸法安
定性を向上せしめるので、本発明にとっては望ましいも
のではあるが必須成分ではない。しかしパーライトの含
有量が該混合物中１５重量％以上になると得られる無機
質成形板の強度が低下しかつ表裏面が粗になる。フレー
クおよび／または木粉は表裏層の補強材として用いられ
るもので、フレークとしては網目１０mmを全通し平均網
目４．５mmのサイズで厚みが１mm以下のものが望まし
く、木粉は５〜１００メッシュ、望ましくは１０〜３０
メッシュの粒径を有するものを使用する。フレークは補
強作用が木粉よりも大であるがフレークのみでは得られ
る表裏層の緻密性が若干低下するが、一方木粉のみでは
得られる表裏層の強度が若干低下する。したがってフレ
ークと木粉とは併用されることが好ましく、その場合フ
レークと木粉との混合重量比は８０：２０〜２０：８０
程度とする。しかしフレーク単独または木粉単独の使用
でも本発明の目的は充分達成される。フレークおよび／
または木粉が混合物Ａ中５重量％以下であると表裏層の
強度が充分でなくなり、また２５重量％以上であると難
燃性が低下する。更に表裏層にはセメントと木質補強材
とからなる木質セメント板の廃材の粉末を５〜２０重量
％程度混合してもよい。該木質セメント板廃材粉末は通
常１６メッシュ以下の微粉であり、該粉末はセメントマ
トリクス中に存在する空隙に充填してセメントマトリク
スを補強し、製品の吸湿吸水性を改良する。上記本発明
の無機質成形板の表裏層を構成する混合物Ａには更に塩
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、
硫酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カ
リウム、硫酸アルミニウム、水ガラス等の硬化促進剤が
添加されてもよい。
はセメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６
０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレークおよび
／または木粉５〜２５重量％との混合物Ａの硬化物であ
る。上記セメントとはポルトランドセメント、高炉セメ
ント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アル
ミナセメント等種々のセメント類を包含するものであ
り、上記ケイ酸含有物質とは例えば珪砂、珪石砂、シリ
カヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバル
ーン、パーライト、ケイ酸物質を含む木質セメント板廃
材の粉末等のケイ酸を含有する種々の無機粉体を包含す
るものである。上記セメントと上記ケイ酸含有物質とは
ケイ酸カルシウム反応によって反応し硬化する。このよ
うなケイ酸カルシウム反応による硬化を円滑ならしめる
には本発明の無機質成形板の表裏層を構成する混合物Ａ
中セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６
０重量％が含有されていることが必要である。パーライ
トは製造される無機質成形板の重量を軽減しかつ寸法安
定性を向上せしめるので、本発明にとっては望ましいも
のではあるが必須成分ではない。しかしパーライトの含
有量が該混合物中１５重量％以上になると得られる無機
質成形板の強度が低下しかつ表裏面が粗になる。フレー
クおよび／または木粉は表裏層の補強材として用いられ
るもので、フレークとしては網目１０mmを全通し平均網
目４．５mmのサイズで厚みが１mm以下のものが望まし
く、木粉は５〜１００メッシュ、望ましくは１０〜３０
メッシュの粒径を有するものを使用する。フレークは補
強作用が木粉よりも大であるがフレークのみでは得られ
る表裏層の緻密性が若干低下するが、一方木粉のみでは
得られる表裏層の強度が若干低下する。したがってフレ
ークと木粉とは併用されることが好ましく、その場合フ
レークと木粉との混合重量比は８０：２０〜２０：８０
程度とする。しかしフレーク単独または木粉単独の使用
でも本発明の目的は充分達成される。フレークおよび／
または木粉が混合物Ａ中５重量％以下であると表裏層の
強度が充分でなくなり、また２５重量％以上であると難
燃性が低下する。更に表裏層にはセメントと木質補強材
とからなる木質セメント板の廃材の粉末を５〜２０重量
％程度混合してもよい。該木質セメント板廃材粉末は通
常１６メッシュ以下の微粉であり、該粉末はセメントマ
トリクス中に存在する空隙に充填してセメントマトリク
スを補強し、製品の吸湿吸水性を改良する。上記本発明
の無機質成形板の表裏層を構成する混合物Ａには更に塩
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、
硫酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カ
リウム、硫酸アルミニウム、水ガラス等の硬化促進剤が
添加されてもよい。
【０００６】〔芯層〕本発明の無機質成形板の芯層はセ
メント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重
量％、パーライト０〜１５重量％、木質繊維束５〜２５
重量％、フレーク４〜１０重量％の混合物Ｂの硬化物か
らなり多孔性である。上記セメント、ケイ酸含有物質、
パーライトは上記表裏層と同様なものが同様な比率で用
いられる。木質繊維束は芯層の補強材として用いられる
もので、望ましくは径が約０．１〜２．０mm、長さが約
２〜３５mm、更に望ましくは１０〜３０mmの範囲にある
ものを用いるが、望ましい木質繊維束の形状としては分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされたものである。このような分枝および
／または彎曲および／または折曲させることによって嵩
高くされた木質繊維束を製造するには水酸化ナトリウ
ム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム等の薬液に木
材を浸漬したり、木材を蒸気で加熱したり、あるいは上
記薬液浸漬と蒸気加熱とを併用したりすることによって
木材中に含まれる木質単繊維のバインダーの役割をして
いるリグニン、ヘミセルロース、樹脂等を完全に溶解さ
せることなく膨潤させるにとどめた上で上記バインダー
を残存させつゝ解繊したものであり、上記バインダーの
うち特にリグニンを略完全に除去して解繊したパルプ繊
維に比して径が大である。なお木質繊維束が分枝してい
る場合には分枝前の木質繊維束を仮定してその径が約
０．１〜２．０mmの範囲にあり、また木質繊維束が彎曲
および／または折曲している場合は末端間距離ではなく
木質繊維束の実長が１０〜３０mmの範囲にあることが望
ましい。該木質繊維束は上記のサイズおよび形状により
嵩高くなっているが、その嵩比重は約０．０３〜０．０
５ｇ／cm3 の範囲にある。ここに嵩比重は内径８cm、容
積２０００mlのメスシリンダーに絶乾状態の該木質繊維
束を２０００ml充填して全体の重量を測定し、該全体の
重量からメスシリンダーの重量を差引いて該木質繊維束
の重量を求め、該メスシリンダーの内径に丁度はまる円
板を充填した該木質繊維束上に載置して該円板上に重り
をのせ１kgの重量を該木質繊維束に及ぼした時の該木質
繊維束の容積を測定し、該木質繊維束の重量（ｇ）を該
容積（cm3）で割ることによって求められる。該木質繊
維束を分枝および／または彎曲および／または折曲させ
ることによって嵩高くせしめるには上記バインダーの膨
潤の程度および解繊の程度を調節する。解繊は例えばグ
ライディングディスクにより行なわれ、解繊の程度の調
節は該グライディングディスクのディスク間隙を調節す
ることによって行なわれる。上記分枝および／または彎
曲および／または折曲させることによって嵩高くせしめ
られている木質繊維束は混合物Ｂ中では該繊維束相互は
ある程度の距離を介して絡み合うが、該繊維束はパルプ
繊維に比して径が大であるからある程度の剛性を有し糸
まり状に絡み合いにくい。しかし木質繊維束の実長が長
くなると３０mm以下でも糸まり状に絡み合う傾向が大き
くなる。そこで本発明ではフレークを添加することによ
って製品の強度を低下せしめることなく該木質繊維束の
糸まり状の絡み合いを防止するのである。即ちフレーク
を添加すると該フレークは螺旋状の木質繊維束の内部に
入り込み、該木質繊維束が螺旋状から糸まり状に転移す
るのを阻止する。該フレークは表裏層に使用するフレー
クと同様なものが使用される。上記したように該フレー
クは芯層に４〜１０重量％の範囲で添加されるが、４重
量％未満では木質繊維束の糸まり状の絡み合いを防止す
る効果が顕著でなく、１０重量％を越えると製品の強度
に悪影響が及ぼされる。このようにしてフレーク存在下
において絡み合った繊維束相互間にセメントおよびケイ
酸含有物質が抱き込まれる。上記したフレークは該繊維
束の剛性と相まってこのような繊維束相互間の距離を保
持し、もって嵩高さを維持するのに役立つのである。し
たがって本発明の無機質成形板の製造に乾式製造方法を
適用した場合、硬化性無機粉体と該木質繊維束とフレー
クとの混合物は機械的攪拌等によって充分ほぐすことが
可能で、該混合物を型板上に均一に散布することが極め
て容易であるし、一方散布後は上記したようにフレーク
存在下における該木質繊維束のある程度の距離を介して
の絡み合いによって硬化性無機粉体が抱き込まれ、型崩
れしないマットを形成することが出来る。そして製品に
おいてもマトリクス中で該木質繊維束は上記のようにフ
レーク存在下において繊維束相互がある程度の距離を介
して強固に絡み合うと言う特異的な補強効果により比重
の小さいしたがって軽量でしかも比較的強度が大きい芯
層を与えるのである。本発明において、芯層を多孔質に
するには通常該混合物に熱可塑性プラスチック発泡体粒
を混合して硬化させるとともに該熱可塑性プラスチック
発泡体粒を加熱して軟化収縮させる方法を適用する。該
混合物Ｂに熱可塑性プラスチック発泡体粒を混合するに
は既に発泡している熱可塑性プラスチック発泡体粒を混
合する以外、発泡性熱可塑性プラスチックビーズを混合
し、該混合物Ｂの硬化前または硬化時に該発泡性熱可塑
性プラスチックビーズを発泡させて熱可塑性プラスチッ
ク発泡体粒としてもよい。この場合、木質繊維束として
上記分枝および／または彎曲および／または折曲させる
ことによって嵩高くされたものを用いると、混合物Ｂの
構造が疎になるので該発泡性熱可塑性プラスチックビー
ズの発泡が均一かつ円滑に行なわれると言う利点があ
る。上記本発明に用いられる発泡性熱可塑性プラスチッ
クビーズとはプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテ
ルのような揮発性発泡剤を含浸したポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性プラスチックの
ビーズである。また該熱可塑性プラスチック発泡体粒ま
たは該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの添加量は通
常混合物Ｂ中０．５〜５重量％である。該熱可塑性プラ
スチック発泡体粒または該発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズの添加量が０．５重量％以下であると芯層中の空
孔の割合が低下してインシュレーション性が充分でなく
なるが、５重量％以上になると本発明の無機質成形板中
の有機質の割合が過大となって本発明の無機質成形板の
難燃性が低下する。更に芯層には表裏層と同様、木質セ
メント板廃材粉末が５〜２０重量％添加されてもよい。
メント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重
量％、パーライト０〜１５重量％、木質繊維束５〜２５
重量％、フレーク４〜１０重量％の混合物Ｂの硬化物か
らなり多孔性である。上記セメント、ケイ酸含有物質、
パーライトは上記表裏層と同様なものが同様な比率で用
いられる。木質繊維束は芯層の補強材として用いられる
もので、望ましくは径が約０．１〜２．０mm、長さが約
２〜３５mm、更に望ましくは１０〜３０mmの範囲にある
ものを用いるが、望ましい木質繊維束の形状としては分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされたものである。このような分枝および
／または彎曲および／または折曲させることによって嵩
高くされた木質繊維束を製造するには水酸化ナトリウ
ム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム等の薬液に木
材を浸漬したり、木材を蒸気で加熱したり、あるいは上
記薬液浸漬と蒸気加熱とを併用したりすることによって
木材中に含まれる木質単繊維のバインダーの役割をして
いるリグニン、ヘミセルロース、樹脂等を完全に溶解さ
せることなく膨潤させるにとどめた上で上記バインダー
を残存させつゝ解繊したものであり、上記バインダーの
うち特にリグニンを略完全に除去して解繊したパルプ繊
維に比して径が大である。なお木質繊維束が分枝してい
る場合には分枝前の木質繊維束を仮定してその径が約
０．１〜２．０mmの範囲にあり、また木質繊維束が彎曲
および／または折曲している場合は末端間距離ではなく
木質繊維束の実長が１０〜３０mmの範囲にあることが望
ましい。該木質繊維束は上記のサイズおよび形状により
嵩高くなっているが、その嵩比重は約０．０３〜０．０
５ｇ／cm3 の範囲にある。ここに嵩比重は内径８cm、容
積２０００mlのメスシリンダーに絶乾状態の該木質繊維
束を２０００ml充填して全体の重量を測定し、該全体の
重量からメスシリンダーの重量を差引いて該木質繊維束
の重量を求め、該メスシリンダーの内径に丁度はまる円
板を充填した該木質繊維束上に載置して該円板上に重り
をのせ１kgの重量を該木質繊維束に及ぼした時の該木質
繊維束の容積を測定し、該木質繊維束の重量（ｇ）を該
容積（cm3）で割ることによって求められる。該木質繊
維束を分枝および／または彎曲および／または折曲させ
ることによって嵩高くせしめるには上記バインダーの膨
潤の程度および解繊の程度を調節する。解繊は例えばグ
ライディングディスクにより行なわれ、解繊の程度の調
節は該グライディングディスクのディスク間隙を調節す
ることによって行なわれる。上記分枝および／または彎
曲および／または折曲させることによって嵩高くせしめ
られている木質繊維束は混合物Ｂ中では該繊維束相互は
ある程度の距離を介して絡み合うが、該繊維束はパルプ
繊維に比して径が大であるからある程度の剛性を有し糸
まり状に絡み合いにくい。しかし木質繊維束の実長が長
くなると３０mm以下でも糸まり状に絡み合う傾向が大き
くなる。そこで本発明ではフレークを添加することによ
って製品の強度を低下せしめることなく該木質繊維束の
糸まり状の絡み合いを防止するのである。即ちフレーク
を添加すると該フレークは螺旋状の木質繊維束の内部に
入り込み、該木質繊維束が螺旋状から糸まり状に転移す
るのを阻止する。該フレークは表裏層に使用するフレー
クと同様なものが使用される。上記したように該フレー
クは芯層に４〜１０重量％の範囲で添加されるが、４重
量％未満では木質繊維束の糸まり状の絡み合いを防止す
る効果が顕著でなく、１０重量％を越えると製品の強度
に悪影響が及ぼされる。このようにしてフレーク存在下
において絡み合った繊維束相互間にセメントおよびケイ
酸含有物質が抱き込まれる。上記したフレークは該繊維
束の剛性と相まってこのような繊維束相互間の距離を保
持し、もって嵩高さを維持するのに役立つのである。し
たがって本発明の無機質成形板の製造に乾式製造方法を
適用した場合、硬化性無機粉体と該木質繊維束とフレー
クとの混合物は機械的攪拌等によって充分ほぐすことが
可能で、該混合物を型板上に均一に散布することが極め
て容易であるし、一方散布後は上記したようにフレーク
存在下における該木質繊維束のある程度の距離を介して
の絡み合いによって硬化性無機粉体が抱き込まれ、型崩
れしないマットを形成することが出来る。そして製品に
おいてもマトリクス中で該木質繊維束は上記のようにフ
レーク存在下において繊維束相互がある程度の距離を介
して強固に絡み合うと言う特異的な補強効果により比重
の小さいしたがって軽量でしかも比較的強度が大きい芯
層を与えるのである。本発明において、芯層を多孔質に
するには通常該混合物に熱可塑性プラスチック発泡体粒
を混合して硬化させるとともに該熱可塑性プラスチック
発泡体粒を加熱して軟化収縮させる方法を適用する。該
混合物Ｂに熱可塑性プラスチック発泡体粒を混合するに
は既に発泡している熱可塑性プラスチック発泡体粒を混
合する以外、発泡性熱可塑性プラスチックビーズを混合
し、該混合物Ｂの硬化前または硬化時に該発泡性熱可塑
性プラスチックビーズを発泡させて熱可塑性プラスチッ
ク発泡体粒としてもよい。この場合、木質繊維束として
上記分枝および／または彎曲および／または折曲させる
ことによって嵩高くされたものを用いると、混合物Ｂの
構造が疎になるので該発泡性熱可塑性プラスチックビー
ズの発泡が均一かつ円滑に行なわれると言う利点があ
る。上記本発明に用いられる発泡性熱可塑性プラスチッ
クビーズとはプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテ
ルのような揮発性発泡剤を含浸したポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性プラスチックの
ビーズである。また該熱可塑性プラスチック発泡体粒ま
たは該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの添加量は通
常混合物Ｂ中０．５〜５重量％である。該熱可塑性プラ
スチック発泡体粒または該発泡性熱可塑性プラスチック
ビーズの添加量が０．５重量％以下であると芯層中の空
孔の割合が低下してインシュレーション性が充分でなく
なるが、５重量％以上になると本発明の無機質成形板中
の有機質の割合が過大となって本発明の無機質成形板の
難燃性が低下する。更に芯層には表裏層と同様、木質セ
メント板廃材粉末が５〜２０重量％添加されてもよい。
【０００７】〔製造方法〕本発明の無機質成形板の製造
方法としては工程の連続化が容易で装置も簡単な乾式製
造方法を採用することが望ましい。乾式製造方法の工程
１においては、型板上に上記混合物Ａをマット状に散布
し、次いでその上に上記混合物Ｂをマット状に散布し、
更にその上に上記混合物Ａをマット状に散布するのであ
るが、この際混合物Ａおよび混合物Ｂには硬化反応のた
めに夫々水を３０〜４５重量％添加しておく。混合物Ｂ
にフレークを添加し、そして木質繊維束として上記分枝
および／または彎曲および／または折曲させることによ
って嵩高くされたものを用いると、混合物Ｂがほぐれ易
くなり、型板上に均一に散布し易くなる。連続製造法に
おいては上記型板は多数個ベルトコンベアー上に載置せ
しめられる。型板上に散布された原料混合物は所望なれ
ばロール等によって若干押圧され、該マットはそれから
工程２において水分存在下に圧締予備硬化され所望の形
状に成形される。圧締条件は通常圧締圧１０〜２０kgf
／cm2 、温度６０〜８０℃、時間２０〜３０時間程度で
行なわれ、加熱は通常蒸気にて行なわれる。圧締は二つ
の型板間に上記マットを挾圧することによって行なわれ
るが、該型板面には所定の形状、凹凸模様等が施されて
もよい。上記工程２の圧締予備硬化によって得られた予
備硬化物は工程３においてオートクレーブ中にて養生さ
れる。養生条件は通常圧力１０〜２０kgf ／cm2 、温度
１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。上記
オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物質と
のケイ酸カルシウム反応は完全に行なわれ、かつ芯層に
発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合には
該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡し、
同時に該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの発泡によ
って形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセル中
の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体は急速
に収縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。そして
該空孔内壁面には熱可塑性プラスチック発泡体粒に起因
するプラスチックコーティング層が形成される。このよ
うにして本発明の無機質成形板が製造されるが、本発明
の無機質成形板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの１０
〜３０％、密度は通常０．９〜１．１ｇ／cm3 とする。
方法としては工程の連続化が容易で装置も簡単な乾式製
造方法を採用することが望ましい。乾式製造方法の工程
１においては、型板上に上記混合物Ａをマット状に散布
し、次いでその上に上記混合物Ｂをマット状に散布し、
更にその上に上記混合物Ａをマット状に散布するのであ
るが、この際混合物Ａおよび混合物Ｂには硬化反応のた
めに夫々水を３０〜４５重量％添加しておく。混合物Ｂ
にフレークを添加し、そして木質繊維束として上記分枝
および／または彎曲および／または折曲させることによ
って嵩高くされたものを用いると、混合物Ｂがほぐれ易
くなり、型板上に均一に散布し易くなる。連続製造法に
おいては上記型板は多数個ベルトコンベアー上に載置せ
しめられる。型板上に散布された原料混合物は所望なれ
ばロール等によって若干押圧され、該マットはそれから
工程２において水分存在下に圧締予備硬化され所望の形
状に成形される。圧締条件は通常圧締圧１０〜２０kgf
／cm2 、温度６０〜８０℃、時間２０〜３０時間程度で
行なわれ、加熱は通常蒸気にて行なわれる。圧締は二つ
の型板間に上記マットを挾圧することによって行なわれ
るが、該型板面には所定の形状、凹凸模様等が施されて
もよい。上記工程２の圧締予備硬化によって得られた予
備硬化物は工程３においてオートクレーブ中にて養生さ
れる。養生条件は通常圧力１０〜２０kgf ／cm2 、温度
１６０〜１８０℃、時間５〜１０時間程度である。上記
オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物質と
のケイ酸カルシウム反応は完全に行なわれ、かつ芯層に
発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合には
該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡し、
同時に該発泡性熱可塑性プラスチックビーズの発泡によ
って形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセル中
の発泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体は急速
に収縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。そして
該空孔内壁面には熱可塑性プラスチック発泡体粒に起因
するプラスチックコーティング層が形成される。このよ
うにして本発明の無機質成形板が製造されるが、本発明
の無機質成形板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの１０
〜３０％、密度は通常０．９〜１．１ｇ／cm3 とする。
【０００８】
【作用】本発明においては表裏層、芯層ともにセメント
３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％を
含んでいるからケイ酸カルシウム反応にもとづく各層の
硬化が円滑に進行する。更に乾式製造方法を採用した場
合オートクレーブ養生により該ケイ酸カルシウム反応は
略完全に進行して成形体の最終的な寸法状態で硬化する
ので、一旦硬化した成形体は外界の影響を受けることが
少なく製品の寸法安定性が向上する。また表裏層にはフ
レークおよび／または木粉が５〜２５重量％含有される
から、該表裏層は緻密性が高い表面平滑性に富むものと
なる。更に芯層には木質繊維束５〜２５重量％およびフ
レーク４〜１０重量％を含みかつ多孔性であるから軽量
で防音断熱性に富むものとなる。なお表裏層および芯層
において、フレーク、木粉、木質繊維束等の木質補強材
は２５重量％以下で含まれるから本発明の無機質成形板
は難燃性のものとなる。また芯層には４〜１０重量％の
範囲でフレークが存在するから木質繊維束の糸まり状の
絡み合いが阻止され、本発明の無機質成形板を乾式製造
方法で製造する場合、原料混合物を型板上に均一に散布
することが出来る。芯層に用いられる木質繊維束とし
て、分枝および／または彎曲および／または折曲させる
ことによって嵩高くされたものを用いると、芯層の嵩比
重が小さくなるが強度は低下せず、また発泡性熱可塑性
プラスチックビーズの発泡も均一かつ円滑に行なわれ
る。本発明の無機質成形板の表裏面にエンボスが施され
てもよいが、その場合には緻密な表裏層と多孔性であり
それ故にクッション性を有する芯層とにより極めて鮮明
なかつ深いエンボスを施すことが出来る。
３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３０〜６０重量％を
含んでいるからケイ酸カルシウム反応にもとづく各層の
硬化が円滑に進行する。更に乾式製造方法を採用した場
合オートクレーブ養生により該ケイ酸カルシウム反応は
略完全に進行して成形体の最終的な寸法状態で硬化する
ので、一旦硬化した成形体は外界の影響を受けることが
少なく製品の寸法安定性が向上する。また表裏層にはフ
レークおよび／または木粉が５〜２５重量％含有される
から、該表裏層は緻密性が高い表面平滑性に富むものと
なる。更に芯層には木質繊維束５〜２５重量％およびフ
レーク４〜１０重量％を含みかつ多孔性であるから軽量
で防音断熱性に富むものとなる。なお表裏層および芯層
において、フレーク、木粉、木質繊維束等の木質補強材
は２５重量％以下で含まれるから本発明の無機質成形板
は難燃性のものとなる。また芯層には４〜１０重量％の
範囲でフレークが存在するから木質繊維束の糸まり状の
絡み合いが阻止され、本発明の無機質成形板を乾式製造
方法で製造する場合、原料混合物を型板上に均一に散布
することが出来る。芯層に用いられる木質繊維束とし
て、分枝および／または彎曲および／または折曲させる
ことによって嵩高くされたものを用いると、芯層の嵩比
重が小さくなるが強度は低下せず、また発泡性熱可塑性
プラスチックビーズの発泡も均一かつ円滑に行なわれ
る。本発明の無機質成形板の表裏面にエンボスが施され
てもよいが、その場合には緻密な表裏層と多孔性であり
それ故にクッション性を有する芯層とにより極めて鮮明
なかつ深いエンボスを施すことが出来る。
【０００９】
〔実施例１〜１０〕 (1) 混合物Ａ（表裏層用）の処方を表１に示す。
【表１】 ＊1 ：平均網目４．５mm、平均厚み０．６mmのものを使用。 ＊2 ：平均粒径２０メッシュのものを使用。 ＊3 ：セメントに対する重量％。 (2) 混合物Ｂ（芯層用）の処方を表２に示す。
【表２】 ＊1 ：混合物Ａと同一のものを使用。 ＊2 ：平均粒径１．０mm、長さ２０mmの分枝および／または彎曲および／ま たは折曲させられたものを使用。 ＊3 ：セメントに対する重量％。 (3) 混合物Ａの各々に固形分に対し水３０重量％、およ
び混合物Ｂの各々に固形分に対し水３５重量％を夫々添
加した上で、該混合物Ａを下型板上に散布して８mm厚の
マットとし、更にその上に該混合物Ｂを散布して５０mm
厚のマットとし、更にその上に該混合物Ａを散布して８
mm厚のマットとし、その上から上型板を当接してプレス
成形後に圧力１０kgf ／cm2 、温度７０℃にて２５時間
圧締硬化を行なう。得られた積層成形体は厚さ１８mmの
板状体であり、該積層成形体はその後オートクレーブ中
にて圧力１５kgf ／cm2 、温度１６５℃にて７時間養生
され、該積層成形体中のセメントとケイ酸含有物資とは
ケイ酸カルシウム反応によって硬化し、かつ芯層の発泡
性ポリスチレンビーズは発泡し、その後軟化収縮する。
このようにして混合物１Ａ，２Ａの各々に対して混合物
１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂを組合せて実施例１〜１
０の無機質成形板試料が得られた。
び混合物Ｂの各々に固形分に対し水３５重量％を夫々添
加した上で、該混合物Ａを下型板上に散布して８mm厚の
マットとし、更にその上に該混合物Ｂを散布して５０mm
厚のマットとし、更にその上に該混合物Ａを散布して８
mm厚のマットとし、その上から上型板を当接してプレス
成形後に圧力１０kgf ／cm2 、温度７０℃にて２５時間
圧締硬化を行なう。得られた積層成形体は厚さ１８mmの
板状体であり、該積層成形体はその後オートクレーブ中
にて圧力１５kgf ／cm2 、温度１６５℃にて７時間養生
され、該積層成形体中のセメントとケイ酸含有物資とは
ケイ酸カルシウム反応によって硬化し、かつ芯層の発泡
性ポリスチレンビーズは発泡し、その後軟化収縮する。
このようにして混合物１Ａ，２Ａの各々に対して混合物
１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂを組合せて実施例１〜１
０の無機質成形板試料が得られた。
【００１０】〔比較例１，２〕 (1) 混合物Ａとしては実施例の表１に示される１Ａおよ
び２Ａを使用する。 (2) 混合物Ｂ’としては表３に示す処方のものを使用す
る。
び２Ａを使用する。 (2) 混合物Ｂ’としては表３に示す処方のものを使用す
る。
【表３】 ＊1 ：実施例において使用したと同一のものを使用 ＊2 ：セメントに対する重量％ (3) 混合物Ａの各々および混合物Ｂ' の各々に実施例と
同様に水を添加した上で、実施例と同様にして乾式製造
方法によって比較例１〜４の無機質板試料を作成した。
この際処方１Ｂ' ，２Ｂ' の混合物Ｂ' は木質繊維束の
糸まり状の絡み合いが存在したため、下型板上に形成し
た混合物Ａのマット上に該混合物Ｂ' を散布した場合、
若干の不均一部分が生じた。
同様に水を添加した上で、実施例と同様にして乾式製造
方法によって比較例１〜４の無機質板試料を作成した。
この際処方１Ｂ' ，２Ｂ' の混合物Ｂ' は木質繊維束の
糸まり状の絡み合いが存在したため、下型板上に形成し
た混合物Ａのマット上に該混合物Ｂ' を散布した場合、
若干の不均一部分が生じた。
【００１１】〔物性評価〕上記実施例１〜１０および比
較例１〜４の試料について、見掛け比重、曲げ強度、耐
凍結融解性（耐凍性）、表面状態を測定評価した結果を
表４および表５に示す。
較例１〜４の試料について、見掛け比重、曲げ強度、耐
凍結融解性（耐凍性）、表面状態を測定評価した結果を
表４および表５に示す。
【００１２】
【表４】
【００１３】
【表５】 物性試験条件は実施例１〜１０と同様に行なった。
【００１４】表４および表５を参照すれば、実施例の試
料はいずれも軽量でしかも高強度であり、かつ表面状態
は良好で、その中で木質セメント板廃材粉末を用いた実
施例６〜１０においても耐凍性が維持され表面が極めて
緻密で平滑である。しかしフレークが添加されていない
混合物Ｂ’を用いた比較例１〜４の試料は混合物Ｂ’の
均一散布がやゝ困難であり、したがって強度および表面
状態が実施例のものに比して劣る。
料はいずれも軽量でしかも高強度であり、かつ表面状態
は良好で、その中で木質セメント板廃材粉末を用いた実
施例６〜１０においても耐凍性が維持され表面が極めて
緻密で平滑である。しかしフレークが添加されていない
混合物Ｂ’を用いた比較例１〜４の試料は混合物Ｂ’の
均一散布がやゝ困難であり、したがって強度および表面
状態が実施例のものに比して劣る。
【００１５】
【発明の効果】したがって本発明においては、軽量でか
つ強度が大であり、そして表面状態が緻密かつ平滑な無
機質成形板が得られ、該無機質成形板は乾式製造方法に
よって容易に大量生産することが出来る。
つ強度が大であり、そして表面状態が緻密かつ平滑な無
機質成形板が得られ、該無機質成形板は乾式製造方法に
よって容易に大量生産することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02） Ｚ 111:40
Claims (3)
- 【請求項１】セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物
質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレ
ークおよび／または木粉５〜２５重量％の混合物の硬化
物からなる表裏層と、セメント３０〜６０重量％、ケイ
酸含有物質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量
％、木質繊維束５〜２５重量％、フレーク４〜１０重量
％の混合物の硬化物からなり多孔性の芯層とからなるこ
とを特徴とする無機質成形板 - 【請求項２】該木質繊維束は分枝および／または彎曲お
よび／または折曲させることによって嵩高くされている
請求項１に記載の無機質成形板 - 【請求項３】セメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物
質３０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量％、フレ
ークおよび／または木粉５〜２５重量％、および水３０
〜４５重量％との混合物Ａを型板上にマット状に散布
し、更にセメント３０〜６０重量％、ケイ酸含有物質３
０〜６０重量％、パーライト０〜１５重量％、木質繊維
束５〜２５重量％、フレーク４〜１０重量％、発泡性熱
可塑性プラスチックビーズ０．５〜５重量％、および水
３０〜４５重量％との混合物Ｂをその上からマット状に
散布し、更に上記混合物Ａをその上からマット状に散布
して三層構造のマットを形成する工程１上記三層構造の
マットを圧締して予備硬化させる工程２上記予備硬化物
を加熱オートクレーブ養生することにより発泡性熱可塑
性プラスチックビーズを発泡させるとともに硬化を進め
る工程３以上の工程１，２，３からなる無機質成形板の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619294A JP2931768B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無機質成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33619294A JP2931768B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無機質成形板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175861A true JPH08175861A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2931768B2 JP2931768B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=18296602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33619294A Expired - Lifetime JP2931768B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 無機質成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931768B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151730A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Nichiha Corp | 軽量無機質板および該軽量無機質板の製造方法 |
| JP2012096944A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2018052769A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ニチハ株式会社 | 建材とその製造方法 |
| JP2018052767A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ニチハ株式会社 | 建材の製造方法、及び建材 |
| EP3692010A1 (en) * | 2017-10-06 | 2020-08-12 | Etex Services NV | Improved fiber cement products and methods for the production thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5129941B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-01-30 | ニチハ株式会社 | 無機質成形体及びその製造方法 |
| JP4950611B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2012-06-13 | ニチハ株式会社 | 無機質成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218955A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-26 | Nichiha Kk | 無機質成形板およびその製造方法 |
| JPH06199554A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nichiha Kk | 可撓性耐火建築板の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33619294A patent/JP2931768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03218955A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-26 | Nichiha Kk | 無機質成形板およびその製造方法 |
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| JP2018052769A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ニチハ株式会社 | 建材とその製造方法 |
| JP2018052767A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | ニチハ株式会社 | 建材の製造方法、及び建材 |
| EP3692010A1 (en) * | 2017-10-06 | 2020-08-12 | Etex Services NV | Improved fiber cement products and methods for the production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931768B2 (ja) | 1999-08-09 |
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