JPH02227253A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH02227253A JPH02227253A JP4811489A JP4811489A JPH02227253A JP H02227253 A JPH02227253 A JP H02227253A JP 4811489 A JP4811489 A JP 4811489A JP 4811489 A JP4811489 A JP 4811489A JP H02227253 A JPH02227253 A JP H02227253A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、インフッエツトプリンタ、より詳しくはドツ
ト形成位置の補正技術に関する。 ［従来の技術］ 印字品質の向上を図るべく単位長さ当りのドツト数を増
加させるために、たとえば第６図（ａ）（ｂ）に示した
ように複数のノズルｎ、ｎ、ｎ・・・を列状に配列した
ノズル列Ｎ１．Ｎｍを有するインクジェットヘッドＵを
基台Ｂに取り付けると共に、各ノズルｎ間の間隔εｒ＋
１２ｍをそれぞれ２ドツト分、１ドツト分に、さらにノ
ズル列Ｎ＋。 Ｎ２間の距ｉＪｌβ３を整数倍、たと＾ば６ドツト分に
設定して構成したインクジェットヘッドが用いられる。 なお図中符号Ｐは印刷用紙を示す。 このようなインクジェットヘッドによればノズル列Ｎ、
に対しノズル列Ｎ２を、ノズル列間距離β、に相当する
、たとえば６ドツト分の時間差ΔＴを遅延させて液滴を
噴射させることにより同一直線状に多数のドツトでもっ
て直線を形成することができ、結果として高密度の印刷
を行うことができる。 【発明が解決しようとする課題１ しかしながら、同一列を形成しているノズル列Ｎ＋、Ｎ
ｉそれぞれは単独で同一線上にドツトを形成するものの
、異なるノズル列間においては。 後述するようにノズル形状やノズル面でのインクの溜り
状態の関係上インク滴の飛行方向に差を生じるため、現
実にはドツト形成位置にズレｅやｄ（第７図（ａ）（ｂ
））を生じて印字品質に低下を表すという問題がある。 本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところはノズル列間におけるドツト
形成位置を修正して印字品質の高いインクジェットプリ
ンタを提供することにある。 〔課題を解決するための手段］ このような問題を解決するために、各ノズルを駆動する
ドライブ回路とノズル列を駆動する印字タイミング信号
の遅延時間を設定する遅延手段を備え、該遅延手段によ
り定まるノズル列間距離に対し実ノズル列間距離を大き
くした。 〔作 用〕 遅延手段で設定されたノズル列間距離に対し、インク滴
の曲りによるドツト形成位置変動分を見込んで実ノズル
列間距離を設定することによって、ドツト形成位置を修
正して同一直線上へのドツト形成を行わせる。 〔実 施 例〕 以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明す
る。 第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図で、図中
符号ｌ、２は図示しないホスト装置から印字信号を受け
るデータバス８に接続され、同様にホスト装置からのセ
レクト信号により作動するメインセレクタ６からの信号
により作動するブリラッチ回路で、これの出力側にはそ
れぞれラッチ回路１１．１２を介してノズル列駆動用ド
ライブ回路２１．２２の信号入力端子に接続している。 ２１．２２はノズル列駆動用ドライブ回路で、ノズル列
Ｎ、、Ｎ、を駆動する圧電素子ＤＩ川りよ・・・、に接
続している。 ３０は印字タイミング補正回路でホスト装置から入力し
たタイミング信号Ｔｓｌ、Ｔｓ２をある時間遅延して各
ノズル列ラッチ回路１１．１２及びドライブ回路２１．
２２の剰御端子に起動信号を出力する遅延回路３１．３
２から構成されている。 ホスト装置から印字すべきデータがバス８に出力される
とメインセレクタ６によりノズル列Ｎ、、Ｎ、の列毎の
データに振り分けられ、ついでプリラッチ回路ｌ、２に
より行毎のデータに選択され、ドツト毎の信号としてラ
ッチ回路１１．１２にラッチされる。 一方、タイミング補正回路３０に入力したタイミング信
号Ｔｓは、設定された△Ｔ時間遅れたパルス印号を発生
させ、ドライブ回路２１．２２に出力する。これにより
各列のノズル列Ｎ＋はタイミング信号Ｔｓｌから△Ｔ１
時間遅延して駆動されるから、キャリッジの移動速度ｖ
ｘ△ＴＩに一致した距離だけドツト形成位置が変わり、
同様にノズル列Ｎ、を駆動するタイミング信号Ｔｓ２に
対しても遅延回路３２で設定された時間△Ｔ２だけイン
ク滴の俊財時期が遅延され基準位置にドツトを形成する
ことになる。 第２図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例を示すインクジ
ェットヘッドのノズル配置図で、先に説明した従来例の
第６図（ａ）（ｂ）と同様の配置である。ここでたとえ
ば各ノズルｎの間隔２０、Ｉ２□を各々ｌ／９０インチ
、１／１８０インチに、ノズル列Ｎ＋、Ｎｗ間距離Ｉ２
．を１／３０インチ（６・ドツト間隔）に設定する。各
間隔寸法は各ノズルｎの中心で測るものとする。同図’
（’ｂ ）は当ヘッドにてインク噴射したときのインク
滴形状と噴射方向を示したもので、詳細な観察によれば
、ノズル列Ｎ、、Ｎ、間にはその外側に比してインク溜
り５を生じ、よってインク滴は図の様に内側飛行するこ
とがわかった。インク滴をメインドロップ３とサテライ
トドロップ４に分けるとき、メインドロップ４の飛行速
度は速く、サテライトドロップ飛行速度は遅い、矢印７
はキャリッジの移動方向を表わすものとする。 第１図の説明において、ノズル列Ｎ＋の駆動タイミング
に対しノズル列Ｎ２の駆動タイミングの遅れ時間とΔＴ
とし、キャリッジの移動速度なＶとし、実ノズル列Ｎ、
、Ｎ、の間隔をΔＴ−Ｖ＝ｌ／３０インチと定めて直線
印字を行うとしたとき、インク滴の形状と上述の内側飛
行によって、第７図（ａ）のようなドツト形成となり、
充分な直線が得られない、すなわち、矢印７の方向ヘキ
ャリッジが移動しつつ印字するとき、インク滴の内側飛
行によって、ノズル列Ｎ、によるドツトはノズル列Ｎ１
によるドツトに比べて横長となり、又ノズル列Ｎ３によ
るドツトはノズル列Ｎ１によるドツトより先に進み（左
側となり）、ドツト重心位置が直線上に乗らなくなる。 そこでノズル列Ｎ、、Ｎａ間距離β、をドツト位置が直
線上に乗るよう拡大補正する。たとえば、遅延手段では
ノズル列間距離をｌ／３０インチと定めるとき、プラテ
ンギャップｌ−１，５ｍｍのとき、２０〜３０ｕｍ補正
し、実際のノズル列Ｎ＋、Ｎｓ間距離β、ハ、ｆｆ−＝
１／３０インチ２０〜３０μｍとなるようβ、を定める
。 このようにノズル列Ｎ１．Ｎｉ間距離β婁を遅延手段で
決まる値よりも拡くすることにより、直線印字を行なう
と第２図（ｃ）のように重心位置のズレ量ｅを小さくで
き、はぼ直線上のドツトを得ることができる。 第３図（ｂ）はインク滴噴射の中で起り易い他の代表的
状態を示したもので、飛行速度を有するメインドロップ
３はほぼ直進するが、飛行速度率のサテライトドロップ
４は周囲のインク溜り５の影響を受は易く、内側飛行す
る状態を示したものである。このときのノズル列Ｎ、、
Ｎ１間距離Ｃ１の補正前のドツト形成状態が第７図（ｂ
）である、メインドロップがほぼ直進するためメインド
ロップによるドツト形成位置は列間でほぼ揃うが、サテ
ライトドロップによるドツト形成に関しては、ノズル列
Ｎ、によるサテライトドロップはメインドロップ部に吸
収されて目立たず、一方ノズル列Ｎ、によるサテライト
ドロップは印刷紙面Ｐ面で、キャリッジの進行方向へ尾
を引く如く横長のドツトを形成する。 そこで第７図（ｂ）のズレ量ｄを左右に均等に割り振る
ようにノズル列間距ｍｌβ、を拡大させると第３図（Ｃ
）のように、ズレ量ｄを小さくすることができる。 ズレ量ｄの各積値に対して印字サンプルを多数の人達で
検証した結果によれば、ｄ≦０．１ｍｍであれば印字品
質上はぼ目立たず、問題とならない事がわかった。ノズ
ル列間距離Ｉ２．をｄ≦０．１ｍｍとなるよう設定しな
ければならない。 第４図はインクジェットヘッドの他の実施例を示すもの
で、基板１３の両面にフォトエツチングによって流路及
びノズルｎを形成し、その上に振動板１４を接合して構
成したものである。しかし、フォトエツチングによる流
路は、サイドエツチングの作用によって、ノズルｎの形
状は図示の如くカマボッ形となる。この様な形状ではノ
ズル周長の長い曲線部の方へインク滴は飛行し安く、内
側飛行することが観察される。特に、サテライトドロッ
プは内側飛行の傾向が高い。 したがって、このように製造されたインクジェットヘッ
ドに対しても、前述したノズル列Ｎ３、Ｎ３間距離β、
を拡大修正するドツト形成位置補正方法は非常に有効で
ある。 第５図はインクジェットヘッドの他の実施例で複数のノ
ズルｎ、ｎ、・・・を列状に配列したノズル列Ｎ１〜Ｎ
４を有し、各列のノズルｎの上下相対位置は揃えたもの
で、各列Ｎ ｌ””’ Ｎ ４毎にインクの色を変えた
カラープリンタ用のインクジェットヘッドである。当ヘ
ッドに対しても前述の本発明の方法は同様の効果を奏す
ることは明らかである。尚、この場合、Ｎａ、Ｎｓ間距
離は実際の印字間隔に対し挟く補正することとなる。 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、電気的に定めた
ノズル列間距離に対して実ノズル列間距離を大きく設計
することによって、ノズル列間で生じるドツト形成位置
のズレを縮小し、品質の高い印字を実現することができ
る。
ト形成位置の補正技術に関する。 ［従来の技術］ 印字品質の向上を図るべく単位長さ当りのドツト数を増
加させるために、たとえば第６図（ａ）（ｂ）に示した
ように複数のノズルｎ、ｎ、ｎ・・・を列状に配列した
ノズル列Ｎ１．Ｎｍを有するインクジェットヘッドＵを
基台Ｂに取り付けると共に、各ノズルｎ間の間隔εｒ＋
１２ｍをそれぞれ２ドツト分、１ドツト分に、さらにノ
ズル列Ｎ＋。 Ｎ２間の距ｉＪｌβ３を整数倍、たと＾ば６ドツト分に
設定して構成したインクジェットヘッドが用いられる。 なお図中符号Ｐは印刷用紙を示す。 このようなインクジェットヘッドによればノズル列Ｎ、
に対しノズル列Ｎ２を、ノズル列間距離β、に相当する
、たとえば６ドツト分の時間差ΔＴを遅延させて液滴を
噴射させることにより同一直線状に多数のドツトでもっ
て直線を形成することができ、結果として高密度の印刷
を行うことができる。 【発明が解決しようとする課題１ しかしながら、同一列を形成しているノズル列Ｎ＋、Ｎ
ｉそれぞれは単独で同一線上にドツトを形成するものの
、異なるノズル列間においては。 後述するようにノズル形状やノズル面でのインクの溜り
状態の関係上インク滴の飛行方向に差を生じるため、現
実にはドツト形成位置にズレｅやｄ（第７図（ａ）（ｂ
））を生じて印字品質に低下を表すという問題がある。 本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところはノズル列間におけるドツト
形成位置を修正して印字品質の高いインクジェットプリ
ンタを提供することにある。 〔課題を解決するための手段］ このような問題を解決するために、各ノズルを駆動する
ドライブ回路とノズル列を駆動する印字タイミング信号
の遅延時間を設定する遅延手段を備え、該遅延手段によ
り定まるノズル列間距離に対し実ノズル列間距離を大き
くした。 〔作 用〕 遅延手段で設定されたノズル列間距離に対し、インク滴
の曲りによるドツト形成位置変動分を見込んで実ノズル
列間距離を設定することによって、ドツト形成位置を修
正して同一直線上へのドツト形成を行わせる。 〔実 施 例〕 以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明す
る。 第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図で、図中
符号ｌ、２は図示しないホスト装置から印字信号を受け
るデータバス８に接続され、同様にホスト装置からのセ
レクト信号により作動するメインセレクタ６からの信号
により作動するブリラッチ回路で、これの出力側にはそ
れぞれラッチ回路１１．１２を介してノズル列駆動用ド
ライブ回路２１．２２の信号入力端子に接続している。 ２１．２２はノズル列駆動用ドライブ回路で、ノズル列
Ｎ、、Ｎ、を駆動する圧電素子ＤＩ川りよ・・・、に接
続している。 ３０は印字タイミング補正回路でホスト装置から入力し
たタイミング信号Ｔｓｌ、Ｔｓ２をある時間遅延して各
ノズル列ラッチ回路１１．１２及びドライブ回路２１．
２２の剰御端子に起動信号を出力する遅延回路３１．３
２から構成されている。 ホスト装置から印字すべきデータがバス８に出力される
とメインセレクタ６によりノズル列Ｎ、、Ｎ、の列毎の
データに振り分けられ、ついでプリラッチ回路ｌ、２に
より行毎のデータに選択され、ドツト毎の信号としてラ
ッチ回路１１．１２にラッチされる。 一方、タイミング補正回路３０に入力したタイミング信
号Ｔｓは、設定された△Ｔ時間遅れたパルス印号を発生
させ、ドライブ回路２１．２２に出力する。これにより
各列のノズル列Ｎ＋はタイミング信号Ｔｓｌから△Ｔ１
時間遅延して駆動されるから、キャリッジの移動速度ｖ
ｘ△ＴＩに一致した距離だけドツト形成位置が変わり、
同様にノズル列Ｎ、を駆動するタイミング信号Ｔｓ２に
対しても遅延回路３２で設定された時間△Ｔ２だけイン
ク滴の俊財時期が遅延され基準位置にドツトを形成する
ことになる。 第２図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例を示すインクジ
ェットヘッドのノズル配置図で、先に説明した従来例の
第６図（ａ）（ｂ）と同様の配置である。ここでたとえ
ば各ノズルｎの間隔２０、Ｉ２□を各々ｌ／９０インチ
、１／１８０インチに、ノズル列Ｎ＋、Ｎｗ間距離Ｉ２
．を１／３０インチ（６・ドツト間隔）に設定する。各
間隔寸法は各ノズルｎの中心で測るものとする。同図’
（’ｂ ）は当ヘッドにてインク噴射したときのインク
滴形状と噴射方向を示したもので、詳細な観察によれば
、ノズル列Ｎ、、Ｎ、間にはその外側に比してインク溜
り５を生じ、よってインク滴は図の様に内側飛行するこ
とがわかった。インク滴をメインドロップ３とサテライ
トドロップ４に分けるとき、メインドロップ４の飛行速
度は速く、サテライトドロップ飛行速度は遅い、矢印７
はキャリッジの移動方向を表わすものとする。 第１図の説明において、ノズル列Ｎ＋の駆動タイミング
に対しノズル列Ｎ２の駆動タイミングの遅れ時間とΔＴ
とし、キャリッジの移動速度なＶとし、実ノズル列Ｎ、
、Ｎ、の間隔をΔＴ−Ｖ＝ｌ／３０インチと定めて直線
印字を行うとしたとき、インク滴の形状と上述の内側飛
行によって、第７図（ａ）のようなドツト形成となり、
充分な直線が得られない、すなわち、矢印７の方向ヘキ
ャリッジが移動しつつ印字するとき、インク滴の内側飛
行によって、ノズル列Ｎ、によるドツトはノズル列Ｎ１
によるドツトに比べて横長となり、又ノズル列Ｎ３によ
るドツトはノズル列Ｎ１によるドツトより先に進み（左
側となり）、ドツト重心位置が直線上に乗らなくなる。 そこでノズル列Ｎ、、Ｎａ間距離β、をドツト位置が直
線上に乗るよう拡大補正する。たとえば、遅延手段では
ノズル列間距離をｌ／３０インチと定めるとき、プラテ
ンギャップｌ−１，５ｍｍのとき、２０〜３０ｕｍ補正
し、実際のノズル列Ｎ＋、Ｎｓ間距離β、ハ、ｆｆ−＝
１／３０インチ２０〜３０μｍとなるようβ、を定める
。 このようにノズル列Ｎ１．Ｎｉ間距離β婁を遅延手段で
決まる値よりも拡くすることにより、直線印字を行なう
と第２図（ｃ）のように重心位置のズレ量ｅを小さくで
き、はぼ直線上のドツトを得ることができる。 第３図（ｂ）はインク滴噴射の中で起り易い他の代表的
状態を示したもので、飛行速度を有するメインドロップ
３はほぼ直進するが、飛行速度率のサテライトドロップ
４は周囲のインク溜り５の影響を受は易く、内側飛行す
る状態を示したものである。このときのノズル列Ｎ、、
Ｎ１間距離Ｃ１の補正前のドツト形成状態が第７図（ｂ
）である、メインドロップがほぼ直進するためメインド
ロップによるドツト形成位置は列間でほぼ揃うが、サテ
ライトドロップによるドツト形成に関しては、ノズル列
Ｎ、によるサテライトドロップはメインドロップ部に吸
収されて目立たず、一方ノズル列Ｎ、によるサテライト
ドロップは印刷紙面Ｐ面で、キャリッジの進行方向へ尾
を引く如く横長のドツトを形成する。 そこで第７図（ｂ）のズレ量ｄを左右に均等に割り振る
ようにノズル列間距ｍｌβ、を拡大させると第３図（Ｃ
）のように、ズレ量ｄを小さくすることができる。 ズレ量ｄの各積値に対して印字サンプルを多数の人達で
検証した結果によれば、ｄ≦０．１ｍｍであれば印字品
質上はぼ目立たず、問題とならない事がわかった。ノズ
ル列間距離Ｉ２．をｄ≦０．１ｍｍとなるよう設定しな
ければならない。 第４図はインクジェットヘッドの他の実施例を示すもの
で、基板１３の両面にフォトエツチングによって流路及
びノズルｎを形成し、その上に振動板１４を接合して構
成したものである。しかし、フォトエツチングによる流
路は、サイドエツチングの作用によって、ノズルｎの形
状は図示の如くカマボッ形となる。この様な形状ではノ
ズル周長の長い曲線部の方へインク滴は飛行し安く、内
側飛行することが観察される。特に、サテライトドロッ
プは内側飛行の傾向が高い。 したがって、このように製造されたインクジェットヘッ
ドに対しても、前述したノズル列Ｎ３、Ｎ３間距離β、
を拡大修正するドツト形成位置補正方法は非常に有効で
ある。 第５図はインクジェットヘッドの他の実施例で複数のノ
ズルｎ、ｎ、・・・を列状に配列したノズル列Ｎ１〜Ｎ
４を有し、各列のノズルｎの上下相対位置は揃えたもの
で、各列Ｎ ｌ””’ Ｎ ４毎にインクの色を変えた
カラープリンタ用のインクジェットヘッドである。当ヘ
ッドに対しても前述の本発明の方法は同様の効果を奏す
ることは明らかである。尚、この場合、Ｎａ、Ｎｓ間距
離は実際の印字間隔に対し挟く補正することとなる。 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、電気的に定めた
ノズル列間距離に対して実ノズル列間距離を大きく設計
することによって、ノズル列間で生じるドツト形成位置
のズレを縮小し、品質の高い印字を実現することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す装置のブロツク図、第
２図（ａ）（ｂ）、第３図（ａ）（ｂ）、第４図（ａ）
（ｂ）、第５図（ａ）（ｂ）はそれぞれインクジェット
ヘッドのノズル配列の実施例を示す図、第２図（Ｃ）、
第３図（Ｃ）は修正されたドツト形成状態を示す図、第
６図（ａ）（ｂ）は従来例を示す図、第７図（ａ）（ｂ
）はそれぞれ従来のドツトズレ状態を示す図。 ｎ・・・・・・ノズル Ｐ・・・・・・印刷用紙、 ｇ・・・・・・ギャップ 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）３ ・ ・
・ ・ ・ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ５ ・ ・ ・ ・ ・ ７ ・ ・ ・ ・ ・ １１．１２ ・ ・ １３ ・ ・ ・ ・ ・ ｌ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ２１、 ２２ ・ ・ ３０ ・ ・ ・ ・ ・ ３１、 ３２ ・ ・ Ｎ＋、 〜Ｎ４ ・メインドロップ、 ・サテライトドロップ、 ・インク溜り。 ・キャリッジ移動方向、 ・ラッチ回路、 ・基板、 ・振動板、 ・ドライブ回路、 ・タイミング調整回路、 ・遅延回路、 ・インクノズル列、 第４ 図 第５図 第６図 第７０
２図（ａ）（ｂ）、第３図（ａ）（ｂ）、第４図（ａ）
（ｂ）、第５図（ａ）（ｂ）はそれぞれインクジェット
ヘッドのノズル配列の実施例を示す図、第２図（Ｃ）、
第３図（Ｃ）は修正されたドツト形成状態を示す図、第
６図（ａ）（ｂ）は従来例を示す図、第７図（ａ）（ｂ
）はそれぞれ従来のドツトズレ状態を示す図。 ｎ・・・・・・ノズル Ｐ・・・・・・印刷用紙、 ｇ・・・・・・ギャップ 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）３ ・ ・
・ ・ ・ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ５ ・ ・ ・ ・ ・ ７ ・ ・ ・ ・ ・ １１．１２ ・ ・ １３ ・ ・ ・ ・ ・ ｌ ４ ・ ・ ・ ・ ・ ２１、 ２２ ・ ・ ３０ ・ ・ ・ ・ ・ ３１、 ３２ ・ ・ Ｎ＋、 〜Ｎ４ ・メインドロップ、 ・サテライトドロップ、 ・インク溜り。 ・キャリッジ移動方向、 ・ラッチ回路、 ・基板、 ・振動板、 ・ドライブ回路、 ・タイミング調整回路、 ・遅延回路、 ・インクノズル列、 第４ 図 第５図 第６図 第７０
Claims (1)
- 複数のノズルを列状に配列してなるノズル列を行方向に
複数並べてなるインクジェットヘッドを備え、該インク
ジェットヘッドを行方向に移動可能としたインクジェッ
トプリンタにおいて、各ノズルを駆動するドライブ回路
とノズル列を駆動する印字タイミング信号の遅延時間を
設定する遅延手段を備え、該遅延手段により定まるノズ
ル列間距離に対し実ノズル列間距離を大きくしたことを
特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811489A JPH02227253A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811489A JPH02227253A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227253A true JPH02227253A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12794289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4811489A Pending JPH02227253A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227253A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6984011B2 (en) | 1999-03-10 | 2006-01-10 | Seiko Epson Corporation | Dot formation position misalignment adjustment performed using pixel-level information indicating dot non-formation |
| CN108621553A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷出装置 |
| CN118175749A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-06-11 | 武汉国创科光电装备有限公司 | 一种电流体喷头安装前调整装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585748B2 (ja) * | 1978-07-25 | 1983-02-01 | アイテイ−テイ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 金属合金製品の成形方法 |
| JPS593888U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 日之出工業株式会社 | タイヤ包装用テ−プ |
| JPS6233075A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4811489A patent/JPH02227253A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS585748B2 (ja) * | 1978-07-25 | 1983-02-01 | アイテイ−テイ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 金属合金製品の成形方法 |
| JPS593888U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 日之出工業株式会社 | タイヤ包装用テ−プ |
| JPS6233075A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
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