JPS6233075A - 硬質部材連結用の金属製止め具 - Google Patents
硬質部材連結用の金属製止め具Info
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- JPS6233075A JPS6233075A JP17030985A JP17030985A JPS6233075A JP S6233075 A JPS6233075 A JP S6233075A JP 17030985 A JP17030985 A JP 17030985A JP 17030985 A JP17030985 A JP 17030985A JP S6233075 A JPS6233075 A JP S6233075A
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- Japan
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- metal
- hard member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、非導電性の硬質部材を金属製基材に連結す
る場合に用いられる金属製止め兵に関する。
る場合に用いられる金属製止め兵に関する。
（従来の技術）
本出願人は、第８図に示すような溶接装置２０を開発し
、特願昭６０−１０９６００号として出願しでいる７詳
述すると、溶接装置２０は、コンデンサ（溶接機本体）
２１と自動ドライバー２４とにより構成されており、自
動ドライバー２４は回転ビット２５を有している。そし
て、第８図、第９図に示すような木ねじ形状の金属製止
め具４０を用いて溶接を行うものである。例えば、ボー
ド（非導電性の硬質部材）を鋼板（金属製基材）に連結
する場合には、まず、ボード３０を鋼板３１に重ねる。
、特願昭６０−１０９６００号として出願しでいる７詳
述すると、溶接装置２０は、コンデンサ（溶接機本体）
２１と自動ドライバー２４とにより構成されており、自
動ドライバー２４は回転ビット２５を有している。そし
て、第８図、第９図に示すような木ねじ形状の金属製止
め具４０を用いて溶接を行うものである。例えば、ボー
ド（非導電性の硬質部材）を鋼板（金属製基材）に連結
する場合には、まず、ボード３０を鋼板３１に重ねる。
コンデンサ２１の一方の電極を接触ホルダー２９を介し
て鋼板３１に接続するとともに、池方の電極を自動ドラ
イバー２４の回転ビット２５に接続する。次に、金属製
止め具４０のヘッド部４１の頂面４１ａに形成された係
止穴４１ｂに回転ビット２５の先端部２Ｓａを挿し込む
。この状態から、金属製止め具４０を自動ドライバー２
４により回転させながらボード３０にねじ込んで貫通さ
せ、金属製止め具４０の先端部４２が鋼板３１に略達し
た時に、これらの間にコンデンサ２１から電気を流して
両者間にスパークを発生させ、金属製止め具４０の先端
部４２と鋼板３１の一部を溶融させる。この溶融金属３
６の固化により金属製止め具４０の先端部４２が鋼板３
１に溶接され、ボード３０１）鋼板３１に連結する。
て鋼板３１に接続するとともに、池方の電極を自動ドラ
イバー２４の回転ビット２５に接続する。次に、金属製
止め具４０のヘッド部４１の頂面４１ａに形成された係
止穴４１ｂに回転ビット２５の先端部２Ｓａを挿し込む
。この状態から、金属製止め具４０を自動ドライバー２
４により回転させながらボード３０にねじ込んで貫通さ
せ、金属製止め具４０の先端部４２が鋼板３１に略達し
た時に、これらの間にコンデンサ２１から電気を流して
両者間にスパークを発生させ、金属製止め具４０の先端
部４２と鋼板３１の一部を溶融させる。この溶融金属３
６の固化により金属製止め具４０の先端部４２が鋼板３
１に溶接され、ボード３０１）鋼板３１に連結する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記鋼板３１が腐食防止用の塗装、亜鉛メッキ等の被膜
３２で被われている場合、上記金属製止め具４０では、
先端部４２が先細で尖っているため、被膜３２を削り取
ることができず、この被膜３２が溶接不良の原因になっ
た。この結果、両者の溶接が充分でなく、ボード３０を
鋼板３１に確実に連結することかできず、さらに改良の
余地があった。
３２で被われている場合、上記金属製止め具４０では、
先端部４２が先細で尖っているため、被膜３２を削り取
ることができず、この被膜３２が溶接不良の原因になっ
た。この結果、両者の溶接が充分でなく、ボード３０を
鋼板３１に確実に連結することかできず、さらに改良の
余地があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、非導電性の硬質部材に回転しながら貫通
しその先端を金属製基材に電気溶接することにより上記
硬質部材と金属製基材とを連結する金属製止め具におい
て、ヘッド部とシャンク部とからｔ’）、上記シャンク
部の先端面には、この先端面の略中心を通る鍔部が形成
されていることを特徴とする硬質部材連結用の金属製止
め具にある。
、その要旨は、非導電性の硬質部材に回転しながら貫通
しその先端を金属製基材に電気溶接することにより上記
硬質部材と金属製基材とを連結する金属製止め具におい
て、ヘッド部とシャンク部とからｔ’）、上記シャンク
部の先端面には、この先端面の略中心を通る鍔部が形成
されていることを特徴とする硬質部材連結用の金属製止
め具にある。
（作用）
非導電性の硬質部材を金属製基材に重ねる。金属製止め
具を回転させてその鍔部により切削しながら上記硬質部
材に貫通させる。そして、上記金属製止め兵の先端面側
の鍔部で上記金属製基材の被膜を削り取る。先端面側の
鍔部が金属製基材の生地に略達した時点で両者間に電気
を流して上記金属製止め兵の先端部と金属製基材の一部
を溶融させる。この溶融金属の固化により、硬質部材を
金属製基材に連結する。
具を回転させてその鍔部により切削しながら上記硬質部
材に貫通させる。そして、上記金属製止め兵の先端面側
の鍔部で上記金属製基材の被膜を削り取る。先端面側の
鍔部が金属製基材の生地に略達した時点で両者間に電気
を流して上記金属製止め兵の先端部と金属製基材の一部
を溶融させる。この溶融金属の固化により、硬質部材を
金属製基材に連結する。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図〜第７図までの図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図、第２図中符号１は金属製止め具であり、ボード
３０（非導電性の硬質部材）と、鋼板３１（金属製基材
）とを連結するものである。この金属製止め具１は、ヘ
ッド部２とシャンク部４とから構成されている。このヘ
ッド部２は逆円錐形になっており、頂面２ａには十字の
係止穴２ｂが、円錐面には段部３が、それぞれ形成され
ている。上記シャンク部４の先端面５は尖っておらず広
い面積に亘って略平坦になっている。シャンク部４の先
端面５から周面６の一部にかけて連続した鍔部７ ａ、
７ ｃが形成されている。先端面５側の鍔部７ａは先
端面５の略中心を通り、径方向に直線状に延びており、
その中央には、尖った先端を有する凸部７ｂが形成され
ている。また、周面６側の鍔部７ｃは金属製止め具１の
輪方向に沿って直線状に延びている。
３０（非導電性の硬質部材）と、鋼板３１（金属製基材
）とを連結するものである。この金属製止め具１は、ヘ
ッド部２とシャンク部４とから構成されている。このヘ
ッド部２は逆円錐形になっており、頂面２ａには十字の
係止穴２ｂが、円錐面には段部３が、それぞれ形成され
ている。上記シャンク部４の先端面５は尖っておらず広
い面積に亘って略平坦になっている。シャンク部４の先
端面５から周面６の一部にかけて連続した鍔部７ ａ、
７ ｃが形成されている。先端面５側の鍔部７ａは先
端面５の略中心を通り、径方向に直線状に延びており、
その中央には、尖った先端を有する凸部７ｂが形成され
ている。また、周面６側の鍔部７ｃは金属製止め具１の
輪方向に沿って直線状に延びている。
第３図中符号２０は溶接機であり、金属製止め具１と鋼
板３１とを電気溶接するものである。この溶接Ｉ！２０
は、コンデンサ（溶接機本体）２１と、コンデンサ２１
から延びた一対のケーブル２２゜２３と、自動ドライバ
ー２４とにより構成されている。自動ドライバー２４は
、回転ビット２５゜クラッチ２６．連動スイッチ２７を
有しており、ニアコンプレッサ２８に接続されている。
板３１とを電気溶接するものである。この溶接Ｉ！２０
は、コンデンサ（溶接機本体）２１と、コンデンサ２１
から延びた一対のケーブル２２゜２３と、自動ドライバ
ー２４とにより構成されている。自動ドライバー２４は
、回転ビット２５゜クラッチ２６．連動スイッチ２７を
有しており、ニアコンプレッサ２８に接続されている。
ビット２５は、連動スイッチ２７がＯＮの時に、タイマ
＋ ／ ＦＦ１Ｉ −’；？ ＋す戸＋、１ｔＱ）−グ
凸Ｍシたスフノ１．キ（Ｆｉｔ示しない）を介して上記
コンデンサ２１の一方の電極に接続されると同時に、上
記ニアコンプレッサ２８の圧縮エフにより回転されるよ
うになっている。上記クラッチ２６は、回転ビット２５
と連係して切れるようになっている。他方のケーブル２
３の先端には接触ホルダー２９が設けられている。
＋ ／ ＦＦ１Ｉ −’；？ ＋す戸＋、１ｔＱ）−グ
凸Ｍシたスフノ１．キ（Ｆｉｔ示しない）を介して上記
コンデンサ２１の一方の電極に接続されると同時に、上
記ニアコンプレッサ２８の圧縮エフにより回転されるよ
うになっている。上記クラッチ２６は、回転ビット２５
と連係して切れるようになっている。他方のケーブル２
３の先端には接触ホルダー２９が設けられている。
上述構成の金属製止め具１を用いてボード３０を鋼板３
１に連結する工程を、第３図〜第６図までの図面により
説明する。なお、ボード３０は、硬質木片セメント材等
の非導電性でかつ不燃性（または難燃性）のものである
。また、鋼板３１には亜鉛メッキや塗装による被膜３２
が設けられている。上記金属製止め具１は鋼板３１より
も軟かい材料で形成されている。
１に連結する工程を、第３図〜第６図までの図面により
説明する。なお、ボード３０は、硬質木片セメント材等
の非導電性でかつ不燃性（または難燃性）のものである
。また、鋼板３１には亜鉛メッキや塗装による被膜３２
が設けられている。上記金属製止め具１は鋼板３１より
も軟かい材料で形成されている。
第３図に示すように、鋼板３１にボード３０を重ねる。
コンデンサ２１の一方のケーブル２２は前述したように
自動ドライバー２４の回転ビット２５に接続されている
が、このコンデンサ２１の他方の電極をケーブル２３お
よび接触ホルダー２９を介して上記鋼板３１に接続する
。この状態から自動ドライバー２４の回転ビット２５の
先端部２５ａを金属製止め具１のヘッド部２の係止穴２
ｂに係止させ、ボード３０の表面３０ａに金属製止め具
１の鍔部７の凸部７ｂを押し込む。この凸部７ｂをボー
ド３０の表面３０ａに押し込むだけで金属製止め具１の
位置を簡単に定めることができる。
自動ドライバー２４の回転ビット２５に接続されている
が、このコンデンサ２１の他方の電極をケーブル２３お
よび接触ホルダー２９を介して上記鋼板３１に接続する
。この状態から自動ドライバー２４の回転ビット２５の
先端部２５ａを金属製止め具１のヘッド部２の係止穴２
ｂに係止させ、ボード３０の表面３０ａに金属製止め具
１の鍔部７の凸部７ｂを押し込む。この凸部７ｂをボー
ド３０の表面３０ａに押し込むだけで金属製止め具１の
位置を簡単に定めることができる。
次に、自動ドライバー２４の連動スイッチ２７をＯＮさ
せ、上記回転ビット２５により金属製止め具１を回転さ
せながらボード３０の表面３０ａから鋼板３１に向けて
ねじ込む。この時、金属製止め具１の凸部？ｂが〃イド
となって、鍔部７ ａ、 ７ ｅによりボード３０を切
削するため、金属製止め具１のシャンク部４は、ボード
３０をスムーズに貫通する。また、第７図に示すように
、ヘッド部２の段部３によりボード３０の表面３０ａに
皿状の凹部３０ｂを形成するため、この四部３０ｂにヘ
ッド部２が収納される。
せ、上記回転ビット２５により金属製止め具１を回転さ
せながらボード３０の表面３０ａから鋼板３１に向けて
ねじ込む。この時、金属製止め具１の凸部？ｂが〃イド
となって、鍔部７ ａ、 ７ ｅによりボード３０を切
削するため、金属製止め具１のシャンク部４は、ボード
３０をスムーズに貫通する。また、第７図に示すように
、ヘッド部２の段部３によりボード３０の表面３０ａに
皿状の凹部３０ｂを形成するため、この四部３０ｂにヘ
ッド部２が収納される。
第４図に示すように金属製止め具１の凸部７ｂが鋼板３
１に当たると、検出回路が閉じてタイマーを始動させる
。また、この凸部７ｂが鋼板３１の被膜３２を貫通して
鋼板３１の生地に当たると、金属製止め具１は鋼板３１
より軟らがい材料で形成されているため、この鋼板３１
によって摩滅される。凸部７ｂが摩滅されると鍔部７ａ
が鋼板３１に近付き、この鍔部７ａにより被膜３２が広
い範囲で削り取られる。金属製止め具１の凸部７ｂが鋼
板３１に接触してから上記鍔部７ａが被膜３２を完全に
削り取ってその全長に亘って鋼板３１の生地に接触する
までは所定時間経過し、この後上記タイマーによって、
コンデンサ２１の電極と回転ビット２５が電気的に接続
され、コンデンサ２１からケーブル２２．回転ビット２
５．金属製止め具１．鋼板３１．接触ホルダー２９．ケ
ーブル２３を経てコンデンサ２１に戻る電気回路が閉成
され、コンデンサ２１に貯えられていた電気が瞬時にし
て流れ、第５図に示すように、鍔部７ａと鋼板３１との
間でスパークする。この瞬間、金属製止め具１の回転に
より、鍔部７ａの中央部の方が、その両側部より鋼板３
１に対する相対移動が少ないため、スパークを常に鍔部
７ａの中央で発生させることができる。なお、スパーク
時間は、約４／１ｏｏｏ秒程度である。このスパークに
より、金属製止め具１のシャンク部４の鍔部７ａおよび
先端面５と鋼板３１の一部を溶融させる。上記スパーク
開始後、さらに金属製止め具１が前進して先端面５と鋼
板３１との間隔を狭め、これらの間に上記溶融金属３５
を隙間なく充填させる。この溶融金属３５が固化したと
きに、金属製止め具１の回転トルクが増大してクラッチ
２６が切れ、自動ドライバー２４の回転ビット２５が回
らなくなる。
１に当たると、検出回路が閉じてタイマーを始動させる
。また、この凸部７ｂが鋼板３１の被膜３２を貫通して
鋼板３１の生地に当たると、金属製止め具１は鋼板３１
より軟らがい材料で形成されているため、この鋼板３１
によって摩滅される。凸部７ｂが摩滅されると鍔部７ａ
が鋼板３１に近付き、この鍔部７ａにより被膜３２が広
い範囲で削り取られる。金属製止め具１の凸部７ｂが鋼
板３１に接触してから上記鍔部７ａが被膜３２を完全に
削り取ってその全長に亘って鋼板３１の生地に接触する
までは所定時間経過し、この後上記タイマーによって、
コンデンサ２１の電極と回転ビット２５が電気的に接続
され、コンデンサ２１からケーブル２２．回転ビット２
５．金属製止め具１．鋼板３１．接触ホルダー２９．ケ
ーブル２３を経てコンデンサ２１に戻る電気回路が閉成
され、コンデンサ２１に貯えられていた電気が瞬時にし
て流れ、第５図に示すように、鍔部７ａと鋼板３１との
間でスパークする。この瞬間、金属製止め具１の回転に
より、鍔部７ａの中央部の方が、その両側部より鋼板３
１に対する相対移動が少ないため、スパークを常に鍔部
７ａの中央で発生させることができる。なお、スパーク
時間は、約４／１ｏｏｏ秒程度である。このスパークに
より、金属製止め具１のシャンク部４の鍔部７ａおよび
先端面５と鋼板３１の一部を溶融させる。上記スパーク
開始後、さらに金属製止め具１が前進して先端面５と鋼
板３１との間隔を狭め、これらの間に上記溶融金属３５
を隙間なく充填させる。この溶融金属３５が固化したと
きに、金属製止め具１の回転トルクが増大してクラッチ
２６が切れ、自動ドライバー２４の回転ビット２５が回
らなくなる。
この後連動スイッチ２７をＯＦＦにする。その結果、第
６図に示すように、溶融金属３５の固化により、金属製
止め具１のシャンク部３の先端部が鋼板３１に溶接され
、ボード３０を鋼板３１に簡単に連結することができる
。
６図に示すように、溶融金属３５の固化により、金属製
止め具１のシャンク部３の先端部が鋼板３１に溶接され
、ボード３０を鋼板３１に簡単に連結することができる
。
金属製止め具１の鍔部７ａが、鋼板３１の被膜３２を完
全に削り取るため、金属製止め具１のシャンク部４の先
端部を確実に溶接して固定することことができる。
全に削り取るため、金属製止め具１のシャンク部４の先
端部を確実に溶接して固定することことができる。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、鋼板に合板（非導電性の硬質部材）を連
結する場合にも適用できる。
ある。例えば、鋼板に合板（非導電性の硬質部材）を連
結する場合にも適用できる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、金属製止め具の先
端面側の鍔部が金属製基材に被覆された被膜を完全に削
り取ることができ、被膜が溶接の邪魔になることがない
。この結果、金属製止め具の先端部を金属製基材に確実
に溶接することができ、非導電性の硬質部材を金属製基
材に確実に連結することができる。また、上記鍔部が硬
質部材を切削しながら金属製止め兵の貫通がなされるこ
とにより、硬質部材にひび割れが生ずることはない。
端面側の鍔部が金属製基材に被覆された被膜を完全に削
り取ることができ、被膜が溶接の邪魔になることがない
。この結果、金属製止め具の先端部を金属製基材に確実
に溶接することができ、非導電性の硬質部材を金属製基
材に確実に連結することができる。また、上記鍔部が硬
質部材を切削しながら金属製止め兵の貫通がなされるこ
とにより、硬質部材にひび割れが生ずることはない。
第１図〜第７図までの図面はこの発明の実施例を示すも
のであり、第１図は金属製止め具の正面図、第２図は金
属製止め具の側面図、第３図は硬ｗ１ｆｌｖ 条＋ ハ
虐 全±１に佼← 表 閂Ａム １ ン、プ〒４玄 Ｍ
Ｊ本会し ナー −立Ｖじ面にして示す図、第４図は金
属製止め兵の先端部で金属製基材の被膜を削り取る状態
を示す部分拡大断面図、第５図は金属製止め具の先端部
が金属製基材の生地に達してスパークした状態を示す部
分拡大断面図、第６図は連結終了後の状態を示す部分拡
大断面図、第７図連結終了後の状態を示す図、第８図、
第９図は従来例を示し、第８図は金属製止め具を用いて
硬質部材の連結作業を開始した直後の状態を一部断面に
して示す図、第９図は連結終了後の状態を示す断面図で
ある。 １・・・金属製止め具、２・・・ヘッド部、４・・・シ
ャンク部、５・・・先端面、７ａ・・・鍔部、３０・・
・ボード（非導電性の硬質部材）、３１・・・鋼板（金
属製基材）。
のであり、第１図は金属製止め具の正面図、第２図は金
属製止め具の側面図、第３図は硬ｗ１ｆｌｖ 条＋ ハ
虐 全±１に佼← 表 閂Ａム １ ン、プ〒４玄 Ｍ
Ｊ本会し ナー −立Ｖじ面にして示す図、第４図は金
属製止め兵の先端部で金属製基材の被膜を削り取る状態
を示す部分拡大断面図、第５図は金属製止め具の先端部
が金属製基材の生地に達してスパークした状態を示す部
分拡大断面図、第６図は連結終了後の状態を示す部分拡
大断面図、第７図連結終了後の状態を示す図、第８図、
第９図は従来例を示し、第８図は金属製止め具を用いて
硬質部材の連結作業を開始した直後の状態を一部断面に
して示す図、第９図は連結終了後の状態を示す断面図で
ある。 １・・・金属製止め具、２・・・ヘッド部、４・・・シ
ャンク部、５・・・先端面、７ａ・・・鍔部、３０・・
・ボード（非導電性の硬質部材）、３１・・・鋼板（金
属製基材）。
Claims (1)
- （１）非導電性の硬質部材に回転しながら貫通しその先
端を金属製基材に電気溶接することにより上記硬質部材
と金属製基材とを連結する金属製止め具において、ヘッ
ド部とシャンク部とから成り、上記シャンク部の先端面
には、この先端面の略中心を通る鍔部が形成されている
ことを特徴とする硬質部材連結用の金属製止め具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17030985A JPS6233075A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17030985A JPS6233075A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233075A true JPS6233075A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0334429B2 JPH0334429B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=15902582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17030985A Granted JPS6233075A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 硬質部材連結用の金属製止め具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227253A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Seiko Epson Corp | インクジェットプリンタ |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP17030985A patent/JPS6233075A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02227253A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Seiko Epson Corp | インクジェットプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334429B2 (ja) | 1991-05-22 |
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