JPH02227270A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH02227270A JPH02227270A JP4810389A JP4810389A JPH02227270A JP H02227270 A JPH02227270 A JP H02227270A JP 4810389 A JP4810389 A JP 4810389A JP 4810389 A JP4810389 A JP 4810389A JP H02227270 A JPH02227270 A JP H02227270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing force
- paper
- printing
- printing paper
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラインタイプのサーマルヘッドを搭載し、サ
ーマル紙あるいは、熱転写インクフィルムに塗布された
インクを加熱し、印刷紙に転写して印刷するサーマルプ
リンタに関する。
ーマル紙あるいは、熱転写インクフィルムに塗布された
インクを加熱し、印刷紙に転写して印刷するサーマルプ
リンタに関する。
一般にサーマルプリンタは、第６図に示す如く、サーマ
ルヘッドｌがプラテン１６間に、印刷紙２と熱転写イン
クフィルム３を介して押圧手段４によって圧接し、デー
タに応じて、印刷紙２に印刷する。また熱転写インクフ
ィルム３を取り除き、熱により発色するサーマル紙２′
を用いて印刷することもある。印刷された印刷紙２また
はサーマル紙２′は、紙送り手段７によって所定の量づ
つ紙送りされる０紙送り手段７の付近には、印刷紙エツ
ジ検出手段８があり、印刷紙２のエツジを検出して、印
刷紙２への印刷位置を決める。
ルヘッドｌがプラテン１６間に、印刷紙２と熱転写イン
クフィルム３を介して押圧手段４によって圧接し、デー
タに応じて、印刷紙２に印刷する。また熱転写インクフ
ィルム３を取り除き、熱により発色するサーマル紙２′
を用いて印刷することもある。印刷された印刷紙２また
はサーマル紙２′は、紙送り手段７によって所定の量づ
つ紙送りされる０紙送り手段７の付近には、印刷紙エツ
ジ検出手段８があり、印刷紙２のエツジを検出して、印
刷紙２への印刷位置を決める。
また熱転写カラーインクフィルム３′を用いて、多色印
刷を行なう場合には、１色印刷後、印刷紙２は１紙送り
手段７によって、所定のＩ戻され、再度印刷紙エツジ検
出手段８によって、印刷紙２のエツジが検出され、次色
以降が印刷される。
刷を行なう場合には、１色印刷後、印刷紙２は１紙送り
手段７によって、所定のＩ戻され、再度印刷紙エツジ検
出手段８によって、印刷紙２のエツジが検出され、次色
以降が印刷される。
〔発明が解決しようとする！＋２１１１）しかし前述の
一般的な従来技術に示すものは、紙送り手段７とサーマ
ルヘッド１の発熱部１ａとの距離が長く、印刷紙２のエ
ツジ部からの印刷できない区間１が長いという課題を有
している。
一般的な従来技術に示すものは、紙送り手段７とサーマ
ルヘッド１の発熱部１ａとの距離が長く、印刷紙２のエ
ツジ部からの印刷できない区間１が長いという課題を有
している。
またプラテン１６は、サーマルヘッド１が押圧手段４に
よって圧接しているため、たわみ等により適正押圧力を
欠くことを防止するために、φ８ｍｍの金属軸にゴムを
成形してφ２０ｍｍと太くなっている。そのため、サー
マルヘッド１のプラテン１６への所定押圧力を得るため
に、２０００ｇ ／ １００ ｍ ｍの高押圧手段４を
必要としている。
よって圧接しているため、たわみ等により適正押圧力を
欠くことを防止するために、φ８ｍｍの金属軸にゴムを
成形してφ２０ｍｍと太くなっている。そのため、サー
マルヘッド１のプラテン１６への所定押圧力を得るため
に、２０００ｇ ／ １００ ｍ ｍの高押圧手段４を
必要としている。
それによって、プラテン１６の軸Ｉ員、イナーシャ等の
負荷に対応するため、高駆動力を必要としていた。
負荷に対応するため、高駆動力を必要としていた。
そこで本発明は、印刷紙２のエツジ部からの印刷できな
い区間を短かくして有効に印刷紙面を使用し、またサー
マルヘッド押圧力を小さくして、低駆動力化できるサー
マルプリンタを提供することを目的とする。
い区間を短かくして有効に印刷紙面を使用し、またサー
マルヘッド押圧力を小さくして、低駆動力化できるサー
マルプリンタを提供することを目的とする。
前述の課題を解決するため、本発明のサーマルプリンタ
は、ラインタイプのサーマルヘッドを搭載したサーマル
プリンタにおいて、プラテンに接触する押圧力補強手段
を設けるか、また紙送り手段に接触する押圧力補強手段
を設けるか、さらに、プラテン、紙送り手段の両者に接
触する押圧力補強手段を設けていることを特徴とし、さ
らにまた押圧力補強手段の中央部径が、周辺部径より大
きいことも特徴とする。
は、ラインタイプのサーマルヘッドを搭載したサーマル
プリンタにおいて、プラテンに接触する押圧力補強手段
を設けるか、また紙送り手段に接触する押圧力補強手段
を設けるか、さらに、プラテン、紙送り手段の両者に接
触する押圧力補強手段を設けていることを特徴とし、さ
らにまた押圧力補強手段の中央部径が、周辺部径より大
きいことも特徴とする。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず第１図は本発明のひとつの実施例を示す概略側面図
である。サーマルヘッド１は、印刷紙２と熱転写インク
フィルム３を介して、押圧手段４によってプラテン５に
圧接し、データに応じて、印刷紙２に印刷する。また熱
転写インクフィルム３を取り除き、熱により発色するサ
ーマル紙２′を用いて印刷することもある。印刷された
印刷紙２またはサーマル紙２′は、紙送り手段７によっ
て所定の量づつ紙送りされる０紙送り手段７の付近には
、印刷紙エツジ検出手段８があり、印刷紙２のエツジを
検出して、印刷紙２への印刷位置を決める。
である。サーマルヘッド１は、印刷紙２と熱転写インク
フィルム３を介して、押圧手段４によってプラテン５に
圧接し、データに応じて、印刷紙２に印刷する。また熱
転写インクフィルム３を取り除き、熱により発色するサ
ーマル紙２′を用いて印刷することもある。印刷された
印刷紙２またはサーマル紙２′は、紙送り手段７によっ
て所定の量づつ紙送りされる０紙送り手段７の付近には
、印刷紙エツジ検出手段８があり、印刷紙２のエツジを
検出して、印刷紙２への印刷位置を決める。
また熱転写カラーインクフィルム３′を用いて、多色印
刷を行なう場合には、１色印刷後、押圧手段４によるサ
ーマルヘッド１の押圧が解除（図示されていない）され
、印刷紙２は、紙送り手段７によって、所定の量戻され
、再度印刷紙エツジ検出手段８によって、印刷紙２のエ
ツジが検出され、前述同様に次色以降が印刷される。
刷を行なう場合には、１色印刷後、押圧手段４によるサ
ーマルヘッド１の押圧が解除（図示されていない）され
、印刷紙２は、紙送り手段７によって、所定の量戻され
、再度印刷紙エツジ検出手段８によって、印刷紙２のエ
ツジが検出され、前述同様に次色以降が印刷される。
次に第２図の印刷紙２を示す図を用いて、印刷状態につ
いて説明する。印刷紙２には、エツジ部から印刷できな
い区間１がある。これは第１図に示すように、印刷紙２
が紙送り手段７により紙送り可能に位置した状態で、印
刷紙２のエツジ部からサーマルヘッド１の発熱部１ａま
での距離に相当する。この印刷できない区間ｌは、印刷
紙２への印刷配置の自由度上、できるだけ短かいことが
要求される。そのため、本実施例では、プラテン５の外
径をできるだけ細くしφ５ｍｍの金属軸に、外径−８ｍ
ｍとなるようにＯＲゴムの成形あるいは圧入にした。ま
たサーマルヘッド１の押圧力は、プラテン５への接触面
積が減り、発熱部１ａでの単位長さ（面積）当りの押圧
力が上がることから抑圧手段４の押圧力は１５００ ｇ
７１００ ｍ ｍと小さくなっている。しかし、押圧
力が下がっても、プラテン５はたわむため、軸径φ８ｍ
ｍの回転可能な金属軸からなる押圧力補強手段６を配置
した。
いて説明する。印刷紙２には、エツジ部から印刷できな
い区間１がある。これは第１図に示すように、印刷紙２
が紙送り手段７により紙送り可能に位置した状態で、印
刷紙２のエツジ部からサーマルヘッド１の発熱部１ａま
での距離に相当する。この印刷できない区間ｌは、印刷
紙２への印刷配置の自由度上、できるだけ短かいことが
要求される。そのため、本実施例では、プラテン５の外
径をできるだけ細くしφ５ｍｍの金属軸に、外径−８ｍ
ｍとなるようにＯＲゴムの成形あるいは圧入にした。ま
たサーマルヘッド１の押圧力は、プラテン５への接触面
積が減り、発熱部１ａでの単位長さ（面積）当りの押圧
力が上がることから抑圧手段４の押圧力は１５００ ｇ
７１００ ｍ ｍと小さくなっている。しかし、押圧
力が下がっても、プラテン５はたわむため、軸径φ８ｍ
ｍの回転可能な金属軸からなる押圧力補強手段６を配置
した。
これにより第６図の従来例のプラテン１６とほぼ同等な
剛性を確保した。
剛性を確保した。
以上により第２図の印刷できない区間１は、２２ｍｍか
ら１６ｍｍまで短縮することができた。
ら１６ｍｍまで短縮することができた。
第３図は、他の実施例を示す概略側面図である。
第１図の実施例に加え、軸径を細くした紙送り手段９を
用いることによって、さらに印刷できない区間ｌを短か
くしている０紙送り手段９は、第６図の従来例がφ１３
ｍｍであるのに対し、−８ｍｍとし、ざらにφ１２ｍｍ
の金属軸からなる押圧力補強手段１０を配置して、紙押
え手段１１の押圧力に対して従来例の紙送り手段１６と
ほぼ同等な剛性を確保している０以上により、印刷でき
ない区間１は、１４ｍｍまで短縮することができた。
用いることによって、さらに印刷できない区間ｌを短か
くしている０紙送り手段９は、第６図の従来例がφ１３
ｍｍであるのに対し、−８ｍｍとし、ざらにφ１２ｍｍ
の金属軸からなる押圧力補強手段１０を配置して、紙押
え手段１１の押圧力に対して従来例の紙送り手段１６と
ほぼ同等な剛性を確保している０以上により、印刷でき
ない区間１は、１４ｍｍまで短縮することができた。
第４図は、さらに他の実施例を示す概略側面図である。
第３図の実施例におけるプラテン５と紙送り手段９の外
径をさらに細くしたプラテン１２と紙送り手段１３を用
い、両者に接触する押圧力補強手段１４が図示の如く配
置されている。これにより印刷できない区間１を短かく
している。プラテン１２及び紙送り手段１３は、第６図
の従来例がφ２０ｍｍ、φ１３ｍｍであるのに対し、各
φ６ｍｍとし、押圧力補強手段１４は、サーマルヘッド
ｌの押え手段４と紙押え手段１１の押圧力に対して、第
６図従来例と同等な剛性を確保するために、φ１８ｍｍ
の金属軸あるいはφ１８ｍｍの金属軸にゴムの成形また
は圧入したものからなる１以上により印画できない区間
１は、１１ｍｍと短縮することができ、さらにサーマル
ヘッド１の押圧力も１２００ｇ／１００ｍｍと小さくす
ることができた。
径をさらに細くしたプラテン１２と紙送り手段１３を用
い、両者に接触する押圧力補強手段１４が図示の如く配
置されている。これにより印刷できない区間１を短かく
している。プラテン１２及び紙送り手段１３は、第６図
の従来例がφ２０ｍｍ、φ１３ｍｍであるのに対し、各
φ６ｍｍとし、押圧力補強手段１４は、サーマルヘッド
ｌの押え手段４と紙押え手段１１の押圧力に対して、第
６図従来例と同等な剛性を確保するために、φ１８ｍｍ
の金属軸あるいはφ１８ｍｍの金属軸にゴムの成形また
は圧入したものからなる１以上により印画できない区間
１は、１１ｍｍと短縮することができ、さらにサーマル
ヘッド１の押圧力も１２００ｇ／１００ｍｍと小さくす
ることができた。
第５図は、押圧力補強手段６，１０．１４の他の形状の
実施例を示す概略側面図である。押圧力補強手段１５は
、中央部径ｄ１が周辺部径ｄｔより大きい、これにより
、プラテン５．１２と紙送り手段９．１３の押圧による
最もたわみの大きな中央部での補強を強化し、押圧力の
均一化を図るとともに、押圧力補強手段１５の平均径を
押圧力補強手段６，１０．１４の外径より細くすること
もできる。
実施例を示す概略側面図である。押圧力補強手段１５は
、中央部径ｄ１が周辺部径ｄｔより大きい、これにより
、プラテン５．１２と紙送り手段９．１３の押圧による
最もたわみの大きな中央部での補強を強化し、押圧力の
均一化を図るとともに、押圧力補強手段１５の平均径を
押圧力補強手段６，１０．１４の外径より細くすること
もできる。
以上のように、本発明はプラテンに接触する押圧力補強
手段を設けることによって、また紙送り手段に接触する
押圧力補強手段を設けることによって、さらにプラテン
、紙送り手段の両者に接触する押圧力補強手段を設ける
ことによって、印刷紙におけるエツジ部からの印刷でき
ない区間を短かくし、またサーマルヘッド押圧力を小さ
くして、低駆動力化できるサーマルプリンタを提供する
ことができる。
手段を設けることによって、また紙送り手段に接触する
押圧力補強手段を設けることによって、さらにプラテン
、紙送り手段の両者に接触する押圧力補強手段を設ける
ことによって、印刷紙におけるエツジ部からの印刷でき
ない区間を短かくし、またサーマルヘッド押圧力を小さ
くして、低駆動力化できるサーマルプリンタを提供する
ことができる。
さらに、押圧力補強手段の中央部径を周辺部径より大き
くすることによって、各押圧力の均一化を図ることがで
きる。
くすることによって、各押圧力の均一化を図ることがで
きる。
５．１２．１８・・・プラテン
６．１０，１４．１５・・・押圧力補強手段７、 ９．
１３・・・紙送り手段 ８・・・印刷紙エツジ検出手段 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部 他１名
１３・・・紙送り手段 ８・・・印刷紙エツジ検出手段 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部 他１名
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図である。第
２図は印刷紙への印刷状態を示す図である。第３図、第
４図は本発明の他の実施例を示す概略側面図である。第
５図は押圧力補強手段１５の概略側面図であり、第６図
は従来例を示す概略側面図である。 １・・・サーマルヘッド ２・・・印刷紙 ２′・・・サーマル紙３・・・熱転写
インクフィルム ４・・・押圧手段 第 阿 第４図
２図は印刷紙への印刷状態を示す図である。第３図、第
４図は本発明の他の実施例を示す概略側面図である。第
５図は押圧力補強手段１５の概略側面図であり、第６図
は従来例を示す概略側面図である。 １・・・サーマルヘッド ２・・・印刷紙 ２′・・・サーマル紙３・・・熱転写
インクフィルム ４・・・押圧手段 第 阿 第４図
Claims (4)
- （１）ラインタイプのサーマルヘッドを搭載したサーマ
ルプリンタにおいて、プラテンに接触する押圧力補強手
段を設けることを特徴とするサーマルプリンタ。 - （２）ラインタイプのサーマルヘッドを搭載したサーマ
ルプリンタにおいて、紙送り手段に接触する押圧力補強
手段を設けることを特徴とするサーマルプリンタ。 - （３）ラインタイプのサーマルヘッドを搭載したサーマ
ルプリンタにおいて、プラテン、紙送り手段の両者に接
触する押圧力補強手段を設けることを特徴とするサーマ
ルプリンタ。 - （４）前記押圧力補強手段の中央部径が、周辺部径より
大きいことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は
請求項３記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810389A JPH02227270A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4810389A JPH02227270A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227270A true JPH02227270A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12793980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4810389A Pending JPH02227270A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227270A (ja) |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4810389A patent/JPH02227270A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01163074A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH0628278Y2 (ja) | サ−マルプリンタ | |
| JPS63173655A (ja) | サ−マル記録装置 | |
| JPH069959U (ja) | プリンタ | |
| EP0856407A3 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0524305A (ja) | プリンタのヘツド押圧装置 | |
| JPS6172574A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH058382A (ja) | 活字輪 | |
| JP2897412B2 (ja) | 印字機構 | |
| JPS63278874A (ja) | ハンデイプリンタ | |
| JPH0445751U (ja) | ||
| JPH02274545A (ja) | 活字ベルト | |
| JPH03159761A (ja) | シリアル熱転写プリンタ用プラテン | |
| JPH059946U (ja) | シリアルプリンタ | |
| JPS61180733U (ja) | ||
| JPH0576740U (ja) | シリアルプリンタ | |
| JP2000318216A5 (ja) | 記録装置及びプリンタドライバ、画像形成装置 | |
| JPH0524272A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH0582554U (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPS5860466U (ja) | プリンタのキヤリツジシヤフトカバ− | |
| JPH0338990B2 (ja) | ||
| JPS5887080A (ja) | プリンタ− | |
| JPH02208059A (ja) | カラープリンタ | |
| JPH01103461A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH0387256U (ja) |